INTERFLUX SOLDER NV T E C H N I C A L D A T A

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1 1. Description La crème à braser IF 9009LT a été spécialement développée pour remplacer les crèmes à braser contenant de la colophane. La crème donne de très bons résultats dans des conditions de vitesse de sérigraphie rapide et de basse pression sur les racles. La crème à braser élimine les désavantages causés par la présence de colophane dans les crèmes. Elle ne donne pas de vapeur toxique et diminue l'entretien du four, les résidus après refusion sont minimums et transparents. La crème garantit une excellente fluidité au testeur «in situ» et au testeur «flying probe». La crème IF 9009LT conserve ses caractéristiques rhéologiques pendant la sérigraphie. Cela a pour conséquence d obtenir un process de sérigraphie stable. La crème IF 9009LT est hydrophobe, elle présente un excellent pouvoir d adhésion, n a pas d effondrement et pas de microbilles après refusion. Les résidus de flux peuvent être facilement nettoyés avec les produits du commerce. 2. Propriétés Idéal pour des vitesses de sérigraphie rapides. Accepte des pressions faibles sur les racles (augmente la durée de vie des pochoirs et des racles). Durée de vie de la crème sur l écran de sérigraphie > 24 heures. Durée de vie de la crème avant la pose des composants > 100 heures. Sérigraphie stable entre 18 et 35 C. Pas d odeur gênante. Excellent mouillage sur Sn/Pb ; cuivre passivé et Ni/Au. Pas d effondrement. Très peu de résidus après refusion. Pas de problème au test ; excellente Fluidité au testeur «in situ». (*) Pour augmenter la durée de vie de la crème avant la pose des composants nous vous conseillons de mettre les cartes dans un lieu étanche à l'air. 3. Caractéristiques standard (*) Alliages : Sn63 Pb37 (T m = 183 C) Sn62 PbAg2 (T m = 179 C) Granulométrie : 45µ-75µ (Type 2) 25µ-45µ (Type 3) 20µ-38µ (Type 4) (*) 15µ-25µ (Type5) (*) (*)Sur demande, possibilité d un pourcentage de partie métallique adapté. Pourcentage de partie métallique : 90% nominal de poids (sérigraphie) (Sn62, Sn63) 86% nominal du poids (seringues) (Sn62, Sn63) 19/05/2011 PAGE 1 DE 7 CREME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt ZA des Bruyères 5, Rue Pavlov Bâtiment n TRAPPES

2 Conditionnement : Pot de 500 g Cartouche de 500 g et 1 kg Cassette Proflow PuckPack TM 800 g Seringues de 5cc 10cc 30cc Autres disponibles sur demande. Durée de conservation : 6 mois 4. Résultats des tests Résultats des tests conformes aux Normes IPC-J-STD-004 et J-STD-005 disponibles. 5. Application 5.1 Conditions de stockage Stocker la crème à braser dans les pots hermétiques d origines, de préférence au réfrigérateur à environ 5 C à 7 C. Notez bien : la crème peut se séparer légèrement durant le transport et/ou durant une longue période de stockage. C est pourquoi il est recommandé de bien mélanger la crème avant toute utilisation. 5.2 Manipulation S assurer que la crème soit à température ambiante, 18 C à 25 C. Mélanger avant emploi. crème avec un diamètre d'environ 1 à 2 cm est normalement suffisant pour sérigraphier. Rajoutez de la crème à intervalles réguliers. 5.4 Refusion La refusion peut être faite indépendamment sous air ou sous azote. Les fours à I.R. utilisent un palier de température (120 C 150 C). Les fours à convection peuvent souvent monter la température en continu jusqu à T m. Le temps au-dessus du point de fusion dans la zone de refusion doit être entre 30 et 90 secondes, avec un pic de 30 à 50 C au dessus Tm. 6. Nettoyage de l'équipement de sérigraphie Pour enlever la crème à braser de l'écran vous pouvez utiliser des lingettes INTERFLUX Stencil Cleaner SC Cartes en attente de refusion Il est conseillé, pour une attente égale à 100 heures, avant la refusion ou la pose des composants, de couvrir les cartes déjà encrèmées, par exemple avec un sac plastique ou de les mettre dans un lieu étanche à l air. 5.3 Sérigraphie Appliquez une quantité de crème suffisante sur l écran de sérigraphie. Un volume de 19/05/2011 PAGE 2 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt ZA des Bruyères 5, Rue Pavlov Bâtiment n TRAPPES

3 Profil de refusion Crème IF 9009LT Température ( C) temps (sec) PROFIL DE REFUSION A FORME TRIANGULAIRE PROFIL DE REFUSION AVEC UN PALIER 19/05/2011 PAGE 3 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt

4 Généralités La crème à braser IF 9009LT est une crème à braser robuste qui possède une grande fenêtre de travail pour la refusion. La plupart des restrictions concernant le profil de refusion dépendront des conditions et propriétés de votre carte et des composants. Mesurez la température avec des thermocouples sur des grands, petits et des composants critiques en température, situés sur le côté, au milieu et tout près des gros composants pour avoir une bonne idée des variations de température de votre carte. Préchauffage D'une température ambiante jusqu à environ 150 C à une pente de 1-3 C/s. Des températures plus élevées pourraient causer des fissures sur certains composants en raison de la présence d'humidité. La crème à braser IF 9009LT n est pas limitée. Zone du palier A environ 150 C. Un palier est utilisé pour égaliser les différences de températures sur la carte. Ceci est souvent utilisé dans des fours IR et sur des circuits avec une grande diversité de composants et une grande dispersion de cuivre. La crème à braser IF 9009LT n est Pas limitée. Profile de refusion à forme triangulaire Maximum 4 C/s en raison du coefficient de dilatation thermique des composants. La crème à braser IF 9009LT n est pas limitée. Refusion Le pic de refusion dépend de l alliage de la crème et des spécifications des composants, en général une température de C est conseillée. Le temps au dessus du Liquidus : En général 30s-90s La crème IF 9009LT n est pas limitée. Refroidissement Maximum 4 C/s en raison du coefficient de dilatation thermique des composants. La crème à braser IF 9009LT n est pas limitée. 19/05/2011 PAGE 4 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt

5 RESULTATS DES TESTS D'INTERFLUX IF 9009LT * Test du Miroir de cuivre Normes appliquées : J-STD-004, '95 IPC - TM Méthode Exigences : Pas de décoloration ou disparition du film de cuivre Résultats : Crème à braser : passe * Présence d halogènes dans le flux (papier Chromate d Argent) Normes appliquées : J-STD-004, '95 IPC - TM Méthode Exigences : Pas de changement de couleur Résultats : Flux pur : Passe * Test d'isolation de surface Normes appliquées : J-STD-004, '95 IPC - TM Méthode Exigences : Après 24 heures, 96 heures et 168 heures à 85 C, 85% d'humidité avec application de 50 V DC bias, doit être 1 x 10 8 Ohm ou 100 Mohm. (Mesurer avec 100 VDC). Résultats : Passe Circuit 1 Circuit 2 Circuit 3 Circuit 4 Valeur initiale : 3,04 x Ohm 1,26x Ohm 4,86 x Ohm 4,45 x Ohm 24 hrs : 1,16 x 10 9 Ohm 1,09 x 10 9 Ohm 1,11 x 10 9 Ohm 1,80 x 10 9 Ohm 96 hrs : 9,51 x 10 8 Ohm 7,42 x 10 8 Ohm 7,38 x 10 8 Ohm 1,04 x 10 9 Ohm 168 hrs : 8,41 x 10 8 Ohm 5,45 x 10 8 Ohm 5,33 x 10 8 Ohm 8,17 x 10 8 Ohm Chambre climatisée refroidie, mesurer après 24 heures à température ambiante. Fin : 3,22 x Ohm 8,63 x Ohm 6,15 x Ohm 8,61 x Ohm Circuit 1 Circuit de contrôle Circuit 2 Profil de la crème à braser : 165 C 190 C 200 C 415 C 400 C Vitesse du four : 0,4m/min Circuit 3 Profil de la crème à braser : 165 C 190 C 200 C 415 C 400 C Vitesse du four : 0,4m/min Circuit 4 Flux pur 19/05/2011 PAGE 5 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt

6 INTERFLUX CREME A BRASER IF 9009LT 1,00E+13 1,00E+12 Resistivité en Ohm (log) 1,00E+11 1,00E+10 1,00E+09 1,00E+08 1,00E+07 Début 24 hrs 96 hrs 168 hrs Fin Temps de mesure Circuit 1: Carte témoin Circuit 2:Crème à braser *Lg: Sn62 Circuit 3: Crème à braser *Lg: Sn62 Circuit 4: Flux pur Valeur min. requise 19/05/2011 PAGE 6 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt

7 Test de microbillages Normes appliquées : J-STD-005, '95 Exigences IPC - TM Méthode : Refusion dans les 15 minutes Refusion après 4 heures Résultats : Refusion dans les 15 minutes : Correct Refusion après 4 heures : Acceptable * Test de mouillage Normes appliquées : J-STD-005, 95 IPC-TM-650, Méthode Exigences Résultats * Test de dispersion Normes appliquées : J-STD-004, 95 Exigences Résultats : Mouillage du coupon de cuivre sans évidence de non mouillage ou Mauvais mouillage. : Passe IPC-TM-650, Méthode : Dispersion de soudure exprimée en mm² : mm² * Test d effondrement Normes appliquées : J-STD-005, 95 IPC-TM-650, Méthode Exigences : 15 min. à 25 C, 50% d humidité et 10 min. à 150 C, Pas d effet d effondrement ou de pontage. Résultats : Après 15 minutes à 25 C, 50 % d humidité : Passe Après 10 minutes à 150 C :Passe Teneur en partie métallique Normes appliquées : J-STD-005, 95 IPC - TM - 650, Méthode Exigences : exprimés en % Résultats : 90 % (sérigraphie) 86 % (seringue) * Spécifications de la poudre Nous utilisons uniquement des poudres de brasage de très haute qualité. Un certificat de conformité est disponible sur demande, avec l'analyse de la granulométrie. Pour plus d informations concernant la santé et la sécurité, vous pouvez vous référer à nos fiches de sécurité. Des informations en autres langues européennes peuvent être obtenues à Interflux Solder NV, 9042 Gent. Nous ne pouvons pas anticiper ou contrôler les différentes conditions dans lesquelles ces informations et nos produits peuvent être utilisés, nous ne garantissons pas l'usage de ces informations ou l'utilisation de nos produits dans certaines situations. Tous les produits chimiques doivent être utilisés uniquement sous la direction des personnes qualifiées qui ont la compétence et reçu la formation qui s'impose pour la bonne utilisation des produits comme défini ci-dessus. Les informations comprises dans ce document sont données de bonne foi mais sans garantie. Tous les droits de reproduction réservés à Interflux Solder NV 19/05/2011 PAGE 7 DE 7 CRÈME A BRASER INTERFLUX IF 9009lt