Schöck Isokorb modèle KSH Situations de liaison

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1 Schöck Isokorb modèle Situations de liaison Balcon en bois Balcon en bois Etanchéité en carton bitumé ou en tôle Etanchéité en carton bitumé ou en tôle Joint élastique Joint élastique Liaison par Schöck Isokorb modèle au niveau d une porte, maçonnerie simple Liaison par Schöck Isokorb modèle au niveau d un mur, maçonnerie simple Joint élastique 1 Dans le cadre de l exécution d un balcon en angle (voir également page 265, instructions de montage), il convient de veiller à ce que la différence de hauteur de 20 mm dans la zone d angle soit respectée aussi bien dans le polystyrène (posé sur chantier) que dans les solives en bois! Pour toute question, contactez le service technique. Joint élastique Isolation (non fournie) 200 Liaison par Schöck Isokorb modèle maçonnerie simple avec isolation extérieure (représentée sans étanchéité ni revêtement) Vue en plan : Liaison par Schöck Isokorb modèle dans la zone d angle 20 2 Isolation complémentaire chantier 240 Autres constructions spéciales sur demande Liaison par Schöck Isokorb modèle au niveau d un mur sans dalle de plancher attenante comme construction spéciale (représentée sans étanchéité ni revêtement) 256

2 l k Schöck Isokorb modèle Coupes/Vues en plan 160 B B ø Coupe : Schöck Isokorb modèle Vue de côté/vue : Schöck Isokorb modèle, lame Vue en plan : Schöck Isokorb modèle Vue en plan : Schöck Isokorb modèle, lame B B l B-B a a Vue en plan d un balcon avec rupteur Schöck Isokorb modèle 257

3 Schöck Isokorb modèle Bases de dimensionnement selon la norme EC5 Tableaux de dimensionnement Le projeteur en charge de la planification de la structure portante doit vérifier par lui-même que les conditions préalables spécifiées s appliquent. Pour cette raison, les tableaux de dimensionnement peuvent être considérés uniquement comme une aide pour la mesure et le dimensionnement. Actions Données : solives en bois résineux C 24 : b/h = 120/200 Poids propre avec revêtement léger : g B = 0,5 kn/m 2 Charge de circulation : q = 4,0 kn/m 2 Poids propre du garde-corps : F G = 0,75 kn/m Charge horizontale sur le garde-corps dans la hauteur de coiffe 1,0 m : H G = 0,5 kn/m Coefficients pour la sécurité partielle et les combinaisons γ Q = 1,35 γ Q = 1,5 ψ O = 0,7 Sollicitations l k : Longueur du bras en porte-à-faux (jusqu au bord arrière de la platine frontale, voir page 257) pour le calcul de la liaison en béton armé, voir page 262 l B-B : Longueur du bras en porte-à-faux (jusqu à la coupe : B-B, voir page 257) pour le calcul de la liaison en bois, voir page 261 a : Espacement des solives en bois M Ed = (γ G g B + γε Q q) a l k2 /2 + γ G F G a l k + γ Q ψ O H G 1,0 m a [knm] M Ed,B-B = (γ G g B + γ Q q) a l B-B2 /2 + γ G F G a l B-B + γ Q ψ O H G 1,0 m a [knm] V Ed = (γ G g B + γ Q q) a l k + γ G F G a [kn] Résistance ultime M Rd = 10,30 knm } V Rd = +18,00 kn conformément à la note de calcul validée KS 14-H selon Eurocode 2 H Rd = ±2,50 kn 258

4 Schöck Isokorb modèle Tableaux de dimensionnement selon la norme EC5 Entraxe maximal possible des solives en bois Paramètres de départ : l k M Ed = (1,35 0,5 + 1,5 4,0) a l k2 /2 + 1,35 0,75 a l k + 1,5 0,7 0,5 1,0 a V Ed = (1,35 0,5 + 1,5 4,0) a l k + 1,35 0,75 a de M : max a = 10,30 knm/(5,175 kn/m l k2 /2 + 1,0125 kn l k + 0,525 knm) de V : max a = 18,00 kn/(6,675 kn/m l k + 1,0125 kn) La plus petite valeur est déterminante. Moment survenant dans la section transversale de dimensionnement réduite du bois : M Ed, B-B [knm] Moment survenant dans la section de dimensionnement de la liaison en béton armé : M Ed [knm] en rapport avec a à l k : Bras en porte-à-faux lk [m] 400 Entraxe des solives en bois a [mm] M Ed,B-B M Ed X Ed,B-B M Ed M Ed,B-B M Ed M Ed,B-B M Ed M Ed,B-B M Ed M Ed,B-B M Ed M Ed,B-B M Ed 0,5 0,54 0,75 0,60 0,84 0,67 0,93 0,74 1,03 0,81 1,12 0,87 1,21 0,94 1,31 0,6 0,69 0,93 0,77 1,05 0,86 1,17 0,95 1,28 1,03 1,40 1,12 1,52 1,21 1,63 0,7 0,87 1,15 0,98 1,29 1,08 1,43 1,19 1,58 1,30 1,72 1,41 1,86 1,52 2,01 0,8 1,07 1,39 1,21 1,56 1,34 1,74 1,47 1,91 1,61 2,08 1,74 2,26 1,88 2,43 0,9 1,30 1,66 1,47 1,86 1,63 2,07 1,79 2,28 1,96 2,48 2,12 2,69 2,28 2,90 1,0 1,56 1,95 1,76 2,19 1,95 2,44 2,15 2,68 2,34 2,93 2,54 3,17 2,73 3,41 1,1 1,85 2,27 2,08 2,55 2,31 2,84 2,54 3,12 2,77 3,41 3,00 3,69 3,23 3,97 1,2 2,16 2,62 2,43 2,95 2,70 3,27 2,97 3,60 3,24 3,93 3,51 4,25 3,78 4,58 1,3 2,50 2,99 2,81 3,37 3,12 3,74 3,43 4,11 3,75 4,49 4,06 4,86 4,37 5,24 1,4 2,86 3,39 3,22 3,82 3,58 4,24 3,94 4,67 4,29 5,09 4,65 5,51 5,01 5,94 1,5 3,25 3,82 3,66 4,30 4,07 4,78 4,47 5,25 4,88 5,73 5,29 6,21 5,69 6,69 1,6 3,67 4,28 4,13 4,81 4,59 5,34 5,05 5,88 5,51 6,41 5,97 6,95 6,43 7,48 1,7 4,12 4,76 4,63 5,35 5,15 5,95 5,66 6,54 6,18 7,13 6,69 7,73 7,21 8,32 1,8 4,59 5,26 5,16 5,92 5,74 6,58 6,31 7,24 6,89 7,90 7,46 8,55 8,03 9,21 1,9 2,0 2,1 2,2 5,09 5,61 6,17 6,74 5,80 6,36 6,95 7,56 5,72 6,32 6,94 7,59 6,52 7,16 7,82 8,51 6,36 7,02 7,71 7,25 7,95 8,68 7,00 7,72 7,97 8,75 7,63 8,70 2,3 7,35 8,20 8,27 9,23 2,4 7,98 8,87 V d [kn] 2) +6,99 +7,41 +7,80 +8,17 +8,52 +8,86 +9,18 max l k [m] 1) 2,47 2,31 2,18 2,07 1,98 1,89 1,81 L interpolation des valeurs est possible ; la valeur max l k ne doit pas être dépassée. 1) max l k issue du calcul de la construction métallique pour lame d adaptation. 2) pour max l k 259

5 Schöck Isokorb modèle Tableaux de dimensionnement selon la norme EC5 M Rd [knm] et V Rd [kn] pour résineux C 24 : h [mm] Solives en bois b [mm] M Rd V Rd M Rd V Rd M Rd V Rd 6,29 +16,11 6,97* +19,07 7,72* 200 6,29* +18,17 6,97* +21,51 7,72* 220 6,29* +20,08 6,97* +23,76 7,72* * La paroi des trous est déterminante +22,03 +24,84 +27,44 M Rd [knm] et V Rd [kn] pour résineux C 30 : h [mm] Solives en bois b [mm] M Rd V Rd M Rd V Rd M Rd V Rd 6,74* +16,11 7,50* +19,07 8,32* 200 7,72* +18,17 7,50* +21,51 8,32* 220 7,72* +20,08 7,50* +23,76 8,32* * La Lochleibung paroi des ist trous massgebend est déterminante +22,03 +24,84 +27,44 M Rd [knm] et V Rd [kn] pour lamellé GL 24c : h [mm] Solives en bois b [mm] M Rd V Rd M Rd V Rd M Rd V Rd 6,29* +16,11 6,97* +19,07 7,72* +22,03 6,29* +18,17 6,97* +21,51 7,72* +24,84 6,29* +20,08 6,97* +23,76 7,72* +27,44 * La paroi des trous est déterminante M Rd [knm] et V Rd [kn] pour lamellé GL 28c : h [mm] 120 Solives en bois b [mm] M Rd V Rd M Rd V Rd M Rd V Rd 6,74* +16,11 7,50* +19,07 8,32* +22, ,74* +18,17 7,50* +21,51 8,32* +24, ,74* +20,08 7,50* +23,76 8,32* +27,44 * La paroi des trous est déterminante Exemple : Données : a = 0,50 m ; l k = 1,8 m 2,18 m (relevé, voir page 259) Moment de charge : M Ed,B-B = 5,74 knm, efforts tranchants de charge : V Ed = +7,80 kn (relevé, voir page 259) Possible résineux C 24 : 120/, ou résineux C 30 : 120/, ou lamellé GL 24 c : 120/ ou lamellé GL 28 c : 120/80 260

6 Schöck Isokorb modèle Exemple de dimensionnement selon la norme EC5 Balcon en bois en porte-à-faux avec Schöck Isokorb modèle 1. Calcul de la liaison en bois Dimensions Supposition de charges Longueur du porte-à-faux : l k = 1,50 m Poids propre avec revêtement léger : g B = 0,5 kn/m 2 Largeur du balcon : b = 4,50 m Charge de circulation : q = 4.0 kn/m 2 Surface du balcon : A = 6,75 m 2 Poids propre du garde-corps : F G = 0,75 kn/m Epaisseur de dalle : h = mm Charge horizontale sur le garde-corps dans la hauteur de coiffe 1,0 m : H G = 0.5 kn/m h l B-B 135 l k Sélection : Entraxe maximal des solives en bois : a = 700 mm avec Schöck Isokorb modèle Résineux C 24 Nombre requis de liaisons : M Ed,B-B = 5,69 knm (voir tableau page 259) V Ed = +9,18 kn n = (4,50/0,7) + 1 = 7,4 8 unités Schöck Isokorb modèle Sélection : 8 unités Schöck Isokorb modèle, dalle de plancher h = mm Dimensions possibles des solives en bois (voir page 260, tableau 1) : Résineux C / mm M Rd = 6,29 knm > M Ed,B-B = 5,69 knm (η = 0,9) V Rd = +16,11 kn > V Ed = +9,18 kn (η = 0,57) l k = 1,50 m a a b = 4,50 m 261

7 Schöck Isokorb modèle Exemple de dimensionnement selon la norme EC5 Balcon en bois en porte-à-faux avec Schöck Isokorb modèle 2. Calcul de la liaison en béton armé Schöck Isokorb modèle Longueur du rupteur [mm] Aciers de traction Aciers d efforts tranchants Butons de compression Espacement des butons de compression [mm] Espacement des aciers de traction [mm] Dalle de plancher en béton armé h [mm] 2 ø 14 2 ø 8 2 ø Valeurs de dimensionnement M Rd [knm] V Rd [kn] H Rd [kn] 10,30 +18,00 ±2,50 M Rd (liaison en béton armé) = 10,30 knm > M Ed (liaison en béton armé) = 6,69 knm (voir tableau page 259) (η = 0,65) V Rd (liaison en béton armé) = +18,00 kn > V Ed (liaison en béton armé) = +9,18 kn (voir tableau page 259) (η = 0,51) Résistance au moment C la liaison en bois est déterminante (voir page 261) Résistance aux efforts tranchants C la liaison en béton armé est déterminante (voir page 261) Le calcul pour le rupteur Schöck Isokorb modèle, dalle de plancher h = mm, solives en bois résineux C 24 8 unités 120/ mm est terminé! Remarque Succion due au vent/sollicitations ascendantes : sur la base de la structure du rupteur Schöck Isokorb modèle, on suppose que les efforts tranchants sont tels que prévus dans la planification, indiqués ci-dessous. En cas de sollicitations ascendantes, contactez le service technique, au numéro de tél. suivant :

8 Schöck Isokorb modèle Contre-flèche/Tolérances de montage selon la norme EC5 Contre-flèche Les valeurs indiquées dans le tableau résultent uniquement de l allongement élastique des modules Schöck Isokorb modèle pour une utilisation à 100 % du moment de flexion. La contre-flèche finale du balcon résulte des calculs de déformation de la structure raccordée du balcon, en plus de la contre-flèche résultant des modules Schöck Isokorb modèle. Valeurs de contre-flèche [%] pour M Rd : Schöck Isokorb modèle Hauteur du rupteur = mm 0,30 Ces indications incluent le poids propre et la charge de circulation (g = 1/3 p, q = 2/3 p, ψ 2 = 0,3) du balcon (p = charge totale) Contre-flèche : tan α l k (M üd /M Rd 10 [mm] (Recommandation : M üd par g + q/2) Exemple : Contre-flèche Combinaison de charge choisie pour la contre-flèche résultant des modules Schöck Isokorb modèle : g + q/2 M üd = (γ G g B + γ Q q/2) a l k2 /2 + γ G F G a l k + γ Q ψ O H G 1,0 a M üd = (1,35 0,5 + 1,5 4/2) 0,7 1,5 2 /2 + 1,35 0,75 0,7 1,5 + 1,5 0,7 0,5 1,0 0,7 M üd = 4,32 knm ü = [tan α l k (M üd /M Rd )] 10 ü = [0,3 1,5 (4,32/10,30)] 10 ü = 2 mm Tolérances de montage Les plans d exécution du gros œuvre doivent impérativement tenir compte des indications relatives à la précision nécessaire pour la mise en place des modules Schöck Isokorb (alignement horizontal et vertical). Les imprécisions de pose par le gros œuvre ne peuvent être corrigées par le charpentier que de manière limitée (maxi 10 mm à la verticale!) ou par des travaux complémentaires (voir pages 267 et 270). 263

9 Schöck Isokorb modèle Armature recouvrement chantier Recouvrement : liaison avec 2 ø 14 mm, formation selon la norme EC2, pos.1 Armature transversale : armature transversale de construction selon la norme EC2 L étrier de 2 ø 8 mm 1) est fourni avec le rupteur. L étrier de bordure de 2 ø 8 est présent au cours de la construction 1) Vue de côté : Schöck Isokorb modèle avec éléments préfabriqués ø8 ø14 Lame 2 ø 14 2 ø 8 Pos.1 ø8 ø14 Vue en plan : Schöck Isokorb modèle avec sollicitations ascendantes 1) En cas d utilisation d éléments préfabriqués, la partie inférieure des 2 étriers de ø 8 mm peut être raccourcie par le client. 264

10 Schöck Isokorb modèle Remarques relatives au façonnage Préfabrication chez le charpentier Pos ø Pos. 1 Taquet d accrochage, voir ci-dessous point 2 Plan : Schöck Isokorb modèle, lame 71 Eléments par liaison par solive en bois 1 lame avec platine frontale, galvanisée à chaud (comprise dans la livraison) 3 cales pour la correction éventuelle des différences de hauteur (comprises dans la livraison) A mettre à disposition par l atelier de construction en bois 16 chevilles ø 12 mm Longueur minimale I 120 mm Exigences concernant le bois Bois résineux de catégorie C 24 Bois résineux de catégorie C 30 Humidité du bois lors du montage u 20 % L 120 ø12 Lamellé de catégorie GL 24 C (collé pour assurer l étanchéité à l eau) Lamellé de catégorie GL 28 C (collé pour assurer l étanchéité à l eau) Plan : chevilles ø12 Remarques En raison de leur résistance aux intempéries, il est recommandé d utiliser du bois appartenant aux catégories de résistance les plus élevées (par exemple, pin doublas ou mélèze). Un gabarit de perçage pour le charpentier est fourni avec chaque lame métallique livrée. Pour la préfabrication chez le charpentier, il est recommandé de suivre la procédure de montage ci-après : 1. Assemblage des solives en bois avec création de la rainure pour la lame et des trous de forage pour les chevilles conformément aux dimensions prédéfinies (voir page 266). Notre gabarit de perçage remplace le traçage des trous de forage. 2. Pose de la lame. A cet effet, le taquet d accrochage situé sur la lame facilite le positionnement dans les solives en bois à l aide des premières chevilles enfoncées. La lame peut être tournée de façon à être alignée sur les trous de forage présents dans les solives en bois afin de placer les chevilles restantes. Remarque sur la situation des angles : En cas d une position d angle, les solives et la dalle de plancher doivent présenter au minimum une hauteur de 200 mm. On pose alors sous les rupteurs Isokorb fournis, d une hauteur de mm, une bande de polystyrène de 20 mm fournie par le client. Pour pourvoir faire passer les tiges de traction du rupteur Schöck Isokorb les unes par dessus les autres dans la zone de plancher (Isokorb 2 e lit), un seul module Isokorb doit être enfoncé plus profondément de 20 mm dans la zone d angle, de sorte que les bandes de polystyrène soient posées en surface. Simultanément, la lame est enfoncée plus profondément de 20 mm dans la solive, soit 10 mm à partir de son bord inférieur. Pour les autres solives, cet espacement est de 30 mm. Les solives sont ainsi toutes de la même hauteur. 265

11 Schöck Isokorb modèle Remarques relatives au façonnage Suggestions pour l exécution de la structure 1. Biseauter vers le haut les arêtes des solives pour que l eau puisse s écouler rapidement. 2. Protéger complètement de l eau les solives en bois en surface (par exemple, par du carton bitumé ou de la tôle, laisser des deux côtés 10 mm en saillie minimum). Relier le recouvrement au mur en assurant l étanchéité (par exemple, en passant sous la tôle de raccorde- ment murale). Avantage : l eau ne reste pas dans la rainure et absence de tâches de saleté sur le côté des solives. Il convient de respecter dans ce cadre les règles généralement admises pour la protection des constructions en bois. Assemblage de la solive en bois 290 ø12 1) Montage de la lame Schöck dans la solive en bois ) Créer des trous de forage dans la solive en bois avec ø

12 Schöck Isokorb modèle Remarques relatives au façonnage Joint élastique Joint élastique Joint élastique Joint élastique Schöck Isokorb modèle pour une maçonnerie simple (représentée sans étanchéité ni revêtement) Schöck Isokorb modèle pour une maçonnerie simple avec isolation extérieure (représentée sans étanchéité ni revêtement) Recommandation de mise en œuvre Le rupteur Schöck Isokorb modèle a tout d abord été monté par le maître du gros œuvre sans lame pendant la fabrication de la dalle en béton. En fonction du montage de façade, il est recommandé de déterminer avec le maître d œuvre de la façade le moment du montage des différentes solives du balcon avec la lame au rupteur Isokorb modèle. La solive est montée au rupteur Schöck Isokorb avec la lame en acier. Le gousset de la lame repose ainsi directement sur la platine d appui du module Isokorb. Trois cales en acier inoxydable sont comprises dans la livraison. En les plaçant en dessous entre le gousset et la platine d appui, il est possible de faire varier le balcon de 10 mm max. en hauteur. Une rotation des écrous sur les tiges de traction permet d aligner la solive dans la position souhaitée. Dans ce cas, il convient de respecter une contre-flèche de solive en bois de 1/200 de la longueur du porte-à-faux. Une fois toutes les solives en bois installées, monter le revêtement et le garde-corps du balcon. Après le montage et l alignement des solives en bois, il convient de remplir ou de colmater le joint entre la platine frontale et l enduit ou les solives en bois et l enduit conformément aux règles techniques reconnues. 267

13 Schöck Isokorb modèle Instructions de montage du charpentier dans son atelier x ø

14 Schöck Isokorb modèle Instructions de montage pour le maître du gros œuvre 1 6 1ø10 2ø mm 500 mm 7 2 3A 3B 8 l S 3C 3D mm 5 269

15 Schöck Isokorb modèle Instructions de montage du charpentier sur le chantier Mmax=50Nm