OBJECTIFS et PROGRAMME Management des risques et Lean manufacturing 550 heures (en projet d homologation RNCP en vue d une certification de niveau 1) Institut de Formations Supérieures du Grand Ouest SAS au capital de 38 000 euros RCS 490 474 012 00013 APE 8559A Parc Normandial 2 bis avenue du Pays de Caen 14460 COLOMBELLES - www.ifsgo.com Tél 02 31 70 33 81 02 31 70 33 82 Fax 02 31 70 33 80 Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 1
1. OBJECTIFS GENERAUX DE LA FORMATION Participer à la mise en place d outils permettant la gestion des risques professionnels et l amélioration du fonctionnement des organisations, en mettant en place des actions telles que : - L analyse des risques processus, - L analyse des risques professionnels et environnementaux, - L analyse des risques du système d information et une approche sur l intelligence économique, - Manager des systèmes qualité, sécurité et environnement, - Mettre en place des outils et chantiers d amélioration de production, - Manager des équipes ou groupes de travail et de résolution de problèmes, - Auditer les systèmes de management QSE ou systèmes intégrés. 2. OBJECTIFS PRATIQUES 2.1 Elaborer, mettre en œuvre et suivre une démarche QHSE ou SMI Formaliser la politique QHSE définie par la Direction ainsi que les objectifs correspondant, Définir les indicateurs d efficacité à mettre en place, Accompagner et conseiller l entreprise dans la mise en place du système QHSE, Définir, mettre en place et suivre les plans d actions associés. 2.2 Définir et mettre en place des outils de gestion des risques Analyser les processus existants et en définir les risques, Analyser les systèmes sécurité et environnement existant et en définir les risques, Définir les outils ou systèmes de maitrise des risques définis, Elaborer les plans d actions nécessaires. Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 2
2.3 Définir et mettre en place des outils d amélioration Analyser les processus de production, Gérer les dysfonctionnements internes et externes, Définir les outils nécessaires à l amélioration de ces processus, Mettre en place les outils définis et suivre leur efficacité, Mettre en œuvre des actions correctives et/ou préventives, Présenter de nouvelles orientations à la Direction. 2.4 Manager des réunions de travail et/ou de résolution de problèmes Préparer et conduire des réunions, Animer et manager des revue de Direction (préparation, animation, compte rendu), Manager des groupes de travail ou groupes de progrès, Sensibiliser et former le personnel aux principes QSE et aux outils applicables, Appliquer des démarches de résolution de problème et utiliser les outils correspondants (analyse de dysfonctionnement, recherche de causes profondes, recherche de solutions potentielles, définition et choix de la solution à appliquer, suivre la mise en place de la solution décidée, présenter les résultats et indicateurs en revue de Direction). 3. ORGANISATION DE LA FORMATION 3.1 L entrée en formation - pré requis : le candidat doit être titulaire d un Bac+3/4 ou plus sous conditions. - dérogations éventuelles : un niveau supérieur est accepté si la formation ne correspond pas au cœur de métier. - sélection : les aptitudes et motivations sont identifiées sur tests et entretiens individuels selon les critères suivants : expression écrite et orale, communication, écoute, capacité d analyse et de synthèse, capacité à convaincre, capacité à situer sa fonction en entreprise, connaissances techniques. La validation des dossiers de candidatures est effectuée par un comité de validation des dossiers et projets pédagogiques dans lequel intervient le responsable pédagogique de la promotion. 3.2 Déroulement de la formation - durée : 70 jours - rythme d alternance (donné à titre indicatif) : 3 semaines en entreprise, 1 semaine en centre Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 3
3.3 Relations avec l entreprise Différents documents circulant régulièrement entre l'organisme de Formation et l'entreprise assurent la liaison entre les partenaires. Par ailleurs, afin d'assurer le suivi pédagogique et vérifier la qualification de l alternant, un dispositif de suivi programmé est mis en oeuvre tout au long de la formation. Un tuteur est nommé afin de suivre l alternant pendant son parcours professionnel en entreprise. 1. le rôle du tuteur : lors de l admission, l'entreprise désigne un des membres de son encadrement, exerçant une activité professionnelle en relation avec le métier concerné, pour assurer, durant la durée de la formation, le suivi personnalisé de l alternant en entreprise. La Direction de l'entreprise veille à ce que les conditions nécessaires soient réunies afin que le tuteur puisse remplir son rôle vis à vis de l alternant, notamment dans la transmission de l'expérience et des savoir-faire requis par le métier. Le tuteur apporte son appui à l alternant lors de la réflexion et la rédaction du mémoire qui est présenté en fin de formation. 2. la réunion de tuteurs : les tuteurs sont réunis en début de formation afin de prendre connaissance des compétences que la formation permet d acquérir et d adapter si possible les missions de l alternant à la progression pédagogique. 3. les bilans en entreprise : ils permettent d apprécier la performance et le comportement de l alternant dans l entreprise. Un bilan est réalisé à mi-parcours afin de vérifier les compétences acquises et les lacunes à combler. De même, le tuteur évalue en fin de parcours la performance et le comportement de l alternant dans l entreprise et apprécie la capacité de celui-ci à tenir la fonction pour laquelle il a été formé. 4. LES DIFFERENTES EVALUATIONS Les évaluations se font tout au long de la formation et reposent sur quatre principes : 1. un système de contrôles continus des connaissances et des capacités par thème pour chacune des grandes compétences nécessaires à l exercice de l activité. 2. la réalisation et la présentation devant des jurys de professionnels, des projets portant sur le management de systèmes QHSE et l amélioration continue. 3. l évaluation par le tuteur des compétences mises en oeuvre en entreprise. 4. la réalisation et la soutenance, devant un jury de professionnels, d un mémoire de fin de formation. Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 4
4.1 Les contrôles continus Ils se font par thème sous forme d études de cas relatives aux capacités à acquérir et compétences à mettre en œuvre, à savoir : 1. la capacité à analyser des risques QHSE et à définir des plans d actions à mettre en place, est évaluée à travers différentes études de cas s appuyant notamment sur des analyse de risques QHSE permettant l utilisation d outils spécifiques, ainsi que sur la démarche de mise en place d un plans d actions QHSE. 2. la capacité à appliquer les outils de gestion et de suivi de projet d amélioration de production ou d organisation de services est évaluée à travers une étude complète d un système QHSE à mettre en place, des diverses réunions de travail à préparer, des formations du personnel à prévoir, de la communication interne et externe à organiser. 3. la capacité à formaliser un système documentaire QSE est évaluée à travers différents exercices incluant les exigences des normes ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001. 4. la capacité à manager des systèmes QHSE est évaluée à travers des études de cas complètes. 5. La capacité à communiquer, manager des équipes ou groupes de personnes est évaluée au travers d exercices de conduite de réunions de travail, de réunions d amélioration continue, de séances de sensibilisation et de travaux à mettre en application en entreprise. 4.2 Les projets Les alternants sont amenés à travailler en groupe et à présenter devant différents jurys, des travaux qui leurs sont confiés afin de valider les connaissances acquises et les compétences mises en œuvre. Pour ces présentations, ainsi que pour tous les exercices de communication orale et écrite, les alternants rédigent des rapports et/ou comptes rendus qu ils présentent devant des jurys. La capacité de synthèse, de restitution, de communication et de compréhension du domaine étudié pour chacun des alternants est prise en compte lors de ces restitutions. 4.3 Les évaluations en milieu de travail Elles sont réalisées par le tuteur de l entreprise qui évalue la prestation de l alternant pendant ses périodes en alternance tant du point de vue du savoir, savoir-faire que du savoir être. Ces évaluations sont formalisées au travers d un document de synthèse qui est signé par le tuteur et l alternant et remis au responsable pédagogique. Cette appréciation de l alternant sur l ensemble des capacités qu il a acquises, est réalisée par le tuteur à la fin de chaque semestre. Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 5
4.4 Le mémoire de fin de formation Les missions relatives au management des risques et/ou au Lean manufacturing qui correspondent à un projet réel de l entreprise sont confiées par le tuteur à l alternant. Ces missions sont validées avec le tuteur par le responsable pédagogique. Ces missions prennent en compte un grand nombre d activités confiées généralement à un salarié de niveau équivalent et permettent la mise en œuvre en situation réelle, au fur et à mesure de la progression de l apprentissage en Centre. Elles servent d appui à la rédaction d un mémoire de fin de formation qui est soutenu devant un jury de professionnels. Sont évalués en particulier, les capacités à mettre en oeuvre une démarche à travers la gestion d un projet, en prenant en compte les modules suivis en centre de formation. Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 6
5. PROGRAMME DETAILLE 1 L'Entreprise 35 heures Gestion d entreprise 14 Droit du travail 21 2 Le management des risques 168 heures Le management des risques la sureté de fonctionnement La gestion de crise 70 Qualité : Norme ISO 9001 V2015 l analyse des risques processus 28 Environnement : Le développement durable Bilan carbone Responsabilité Sociétale des Entreprises Economie responsable 21 Sécurité : Les RPS La pénibilité Le stress au travail la Qualité de Vie au Travail L approche comportementale 21 Informatique : La sécurité des systèmes d information La propriété intellectuelle/gestion des brevets - L intelligence économique 28 4 L amélioration 179 heures Lean manufacturing 35 Anglais professionnel 144 5 Communication et outils de communication 126 heures Séminaire communication 35 Gestion de conflit 21 Améliorer son efficacité 14 Communication interpersonnelle 21 Manager son équipe 14 Technique de communication PNL 21 6 Suivi du projet Professionnel 42 heures Préparation à la soutenance 21 Soutenance 21 TOTAL 550 heures Programme de formation Management des Risques et Lean Manufacturing Version 1 Page 7