PHARMA IMPRESSIONS. Packaging Solutions Newsletter 03 / 15 DEUX DÉFIS, DEUX SOLUTIONS INNOVANTES POUR LA PRATIQUE

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1 Pharma PHARMA IMPRESSIONS Packaging Solutions Newsletter 03 / 15 DEUX DÉFIS, DEUX SOLUTIONS INNOVANTES POUR LA PRATIQUE Les innovations de la division pharmaceutique de Constantia Flexibles sont des réponses à des défis tout à fait pratiques. Nous souhaitons vous présenter ici deux exemples actuels : CONSTANTIA Child Resistant F1 et le nouvel emballage pour Bravecto, un comprimé à mâcher pour chiens. Les enfants doivent être protégés contre les ingestions accidentelles de médicaments - c'est évident. Mais les emballages difficiles à ouvrir sont aussi un problème pour les seniors, qui ont alors des difficultés à prendre leurs médicaments. C'est pourquoi les experts de la division pharmaceutique de Constantia Flexibles ont développé une nouvelle idée : le CON- STANTIA Child Resistant F1. Il crée un équilibre entre sécurité pour les enfants, et simplicité d'utilisation pour les seniors. Avec un concept qui mise sur une couche soluble dans l'eau, CONSTANTIA Child Resistant F1 atteint le niveau de sécurité enfant le plus élevé, et résiste également aux morsures. Il reste cependant facile à ouvrir : une cavité séparée est simplement placée dans de l'eau et après le temps requis, la couche de papier/pet peut être retirée et la tablette peut être extraite de la cavité une action facile à exécuter, même pour les seniors. Pour un autre projet, c'est avant tout la «vitesse» qui a été demandée en plus de l'innovation. Cela concerne Bravecto par MSD-Intervet, un comprimé à mâcher pour chiens, qui protège des tiques et des puces pendant 12 mois. Le comprimé à mâcher est disponible en divers dosages, pour des chiens de différents poids. MSD- Intervet souhaitait que le temps de livraison pour un nouveau film soit de quelques mois seulement, et les coûts devaient également être réduits. Il faut avouer : c'était un défi, même pour les experts compétents de Constantia Flexibles. Il y avait également des règles claires en ce qui concerne la production : le film d operculage ne devait pas contenir de papier, être complètement blanc et être imprimé en ligne avec des couleurs HAPA UV et être pelable sur le film inférieur. Le film inféri- eur - qui complète la commande - devait également correspondre aux valeurs de scellage et d'étanchéité précisément définies. Il était également important que le film inférieur conserve les caractéristiques de thermoformage identiques à celles du film utilisé jusqu'à présent, car MSD-Intervet voulait continuer d'utiliser leur machine blister sans devoir la modifier. Avant la commande réelle, les premiers tests avec le film d operculage et le film inférieur ont été réalisés à l automne Mais le résultat de l'impression ne répondait pas encore au niveau d'exigence élevé de MSD-Intervet et de Constantia Flexibles. Ceci était dû à l adhérence encore imparfaite de l'encre de «l'imprimé DOD HAPA» sur le film d operculage. Les semaines et mois suivants ont vu s activer l équipe pour trouver une solution et finalement obtenir la commande officielle. Depuis août 2015, les comprimés à mâcher de la marque Bravecto de MSD-Intervet sont livrés dans les films faits sur mesure par Constantia Flexibles, et il existe déjà des idées pour d'autres formes de collaboration réussie. CONTENU Éditorial Expositions et Événements Nouvelles Investissements

2 PASSAGE EXCELLENT, RÉACTION RAPIDE - EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE DANS LES SITES SATELLITES ÉDITORIAL La division pharmaceutique de Constantia Flexibles mise sur un contact étroit avec le client - tant sur la communication que sur la proximité géographique. Ceci est assuré en Europe par les «Sites Pharma Satellites» Les films sont imprimés et découpés dans les trois «Sites Pharma Satellites» actuels. Le semi-fini provient des sites bien connus de Constantia Flexibles : Patz, Hueck et Tobepal. La grande proximité géographique des Sites Satellites offre ainsi de grands avantages, car ils permettent de mieux répondre aux attentes et exigences des compagnies pharmaceutiques : réactivité et délais - même pour les petites quantités. Ces «antennes» étaient initialement conçues pour le traitement immédiat de films blister. Aujourd hui, la production s est diversifiée pour offrir une vaste gamme allant du film en aluminium incluant les films «sécurité enfant» jusqu aux complexes. Un autre avantage de cette proximité avec les clients est que les techniciens de Constantia Flexibles peuvent se rendre sur le site rapidement, et peuvent aider en cas de difficultés. Afin de constamment améliorer la qualité des produits et services dans les trois Sites Satellites, les trois usines sont gérées de manière centralisée par le Head of Operations Satellite Plants James Brown et par le Head of Administration Satellite Plants John Crompton. En ce moment, le programme d Excellence Opérationnelle est en cours d'instauration dans l'usine de Sittingbourne, auquel tous les employés doivent participer et qui sera poursuivi dans le futur. La standardisation des processus et des systèmes dans les usines est au centre de ce programme, afin d'utiliser les synergies des employés et le savoirfaire. Chaque employé dans l'usine est formé au niveau Yellow Belt, certains sont formés en tant que Green et Black Belts. La prochaine étape du programme d Excellence Opérationnelle est sa mise en place dans les deux autres Sites Satellite - avec l'aide des Black Belts de Sittingbourne. Plusieurs projets ont déjà été démarrés dans ce cadre, et certains ont très rapidement été couronnés de succès. D'autres projets, tels que l'optimisation du flux de produits et la modification de l agencement du site vont encore prendre un certain temps. L'objectif est d'arriver à une organisation ciblée et simple permettant de servir les différentes régions de manière rentable. Notre attention reste bien entendue tournée vers le principe suivant : devenir encore meilleurs - pour le bénéfice de nos clients! Les innovations naissent de visions. Ceci est particulièrement vrai dans l'industrie pharmaceutique qui est à la recherche de nouveaux moyens de préserver la santé des gens et de guérir les maladies. Les innovations qui naissent de la recherche nous encouragent à développer de nouvelles sortes et formes d'emballages. Un très bon exemple est notre histoire à la une qui montre qu avec le Child Resistant F1, il est aujourd'hui possible de produire des emballages de médicaments qui protègent non seulement les enfants du danger, mais qui sont également faciles à ouvrir par les personnes âgées. Une étape majeure dans le domaine de la protection des utilisateurs et de la simplicité d'usage. Les innovations découlant d'autres nouveautés répondent aux conditions suivantes : échange intensif, capacité à travailler en équipe, connaissances et savoir-faire. Les interactions intensives et personnelles sont souvent les moteurs du succès. C'est également ce que montre la deuxième partie de notre histoire à la une qui concerne un nouvel emballage pour un comprimé à mâcher pour chiens contre les puces et les tiques. Il a été conçu en un «temps record», et selon les conditions énoncées : échange étroit et collaboration étroite entre notre client et nos experts. Et c'est exactement pourquoi nous nous fiions désormais au principe de Site Pharma Satellite, c'est à dire à la production «sur site» chez nos clients, comme vous pouvez le lire en page deux. Pierre-Henri Bruchon Senior VP Sales Site satellite

3 L ÉCHANGE D IDÉES, EN INTERNE COMME EN EXTERNE, EST PRIMORDIAL EXPOSITIONS ET ÉVÉNEMENTS Tous les deux à trois ans, les agents commerciaux de Constantia Flexibles Pharma se rencontrent à «l'international Sales Agents Conference». Cette année, elle a eu lieu à Constantia Patz à Natschbach-Loipersbach. Des agents de 28 entreprises individuelles sont venus du monde entier. L'une des caractéristiques de «l'international Sales Agents Conference» est de ne pas s'adonner au «nombrilisme». C'est pourquoi les tendances sur le marché international de l'emballage étaient en tête du programme. C était également valable pour les nouvelles innovations qui aident à satisfaire les exigences grandissantes des compagnies pharmaceutiques. Mais des questions internes ont bien entendu également été abordées. Le changement de propriétaire de Constantia Flexibles en a fait partie, et les nouveaux outils et mesures de marketing étaient également des sujets importants. La remise de diplômes aux agents commerciaux actifs depuis plus de 17 ans chez Constantia était un point fort du salon. Deux d'entre eux le sont déjà depuis plus de 33 ans. Le DPI Technology Symposium La division pharmaceutique de Constantia Flexibles est en constante recherche d échanges avec les experts de la branche - comme le montre un rapide coup d œil aux listes des exposants participant aux salons les plus importants à travers le monde.mais il y a toujours une première fois. Comme en juillet dernier à Sao Paulo au DPI (Dry Powder Inhalation) Technology Symposium, au cours duquel nous avons fait nos débuts en tant que coorganisateur. Thomas Schwarz, ingénieur développement dans la division pharmaceutique de Constantia Flexibles, était invité à présenter le portfolio de Constantia Flexibles dans le domaine des blisters «Coldform» et en particulier le «CONSTANTIA DryFoil» - principalement sur les aspects techniques et industriels. Les 65 invités représentaient des compagnies actives sur le plan local comme global. Lors de sa présentation, Thomas Schwarz a en particulier insisté sur le lien étroit entre les clients et Constantia Flexibles lors de la recherche et du développement, ainsi que sur la large gamme de produits que la compagnie offre dans ce domaine. À la fin de l'événement, Thomas Schwarz a dit : «Participer à ce type de symposiums nous permet d avoir des échanges bénéfiques sur les dernières tendances du marché. Cela donne un aperçu important dans le contrôle qualité, les additifs et les lignes directrices ainsi que les techniques de production.» NOS COLLABORATEURS - VOS INTERLOCUTEURS Motivation, compétence, expérience et ouverture à la nouveauté - voici ce par quoi les employés de la division pharmaceutique de Constantia Flexibles se distinguent. Les Key Account Manager ont même une caractéristique supplémentaire : ils aiment tous les collaborations réussies. Nous allons vous en présenter quelques-uns aujourd'hui : Thomas Beer... est Key Account Manager pour Alcon et MSD et Regional Sales Manager pour le secteur Asie/Pacifique chez Constantia Hueck à Weiden in der Oberpfalz. Il travaille pour Constantia depuis Ce qui lui plaît particulièrement dans son travail, ce sont les relations avec des personnes de cultures et mentalités différentes. Il aime construire et maintenir des relations professionnelles durables basées sur la confiance et le respect. Christophe Frileux... est Key Account Manager pour Mylan et il s'occupe des clients en France, aux Pays-Bas et à Monaco. Il travaille chez Constantia Emballage à Versailles, et est dans la compagnie depuis En tant que Key Account Manager, il apporte une attention toute particulière à la construction de partenariats durables et à long terme. Ce sont la polyvalence et le contact avec de nombreuses cultures qui rendent son travail particulièrement intéressant. Arndt Söllner... est Key Account Manager pour Beiersdorf et l'interlocuteur des clients en Allemagne et en Suisse. Il travaille depuis 2004 chez Constantia Verpackungen Deutschland. La construction de réseaux et le contact personnel intensif sont des moteurs essentiels pour son travail quotidien. Et comprendre les exigences des clients est toujours un aspect central - la clé du succès mutuel.

4 NOUVELLES L'IMPRESSION CONTRE LES FAUX EMBALLAGES Rainer Schuller est responsable pour le «Preprint Management» chez Constantia Flexibles, dans les domaines Pharma et Healthcare, et conseille sur l'impression d'emballages de médicaments. Il sait pourquoi dans le futur, il sera encore plus important d individualiser et personnaliser le façonnage des emballages des médicaments. M. Schuller, les emballages de comprimés et de nombreux autres médicaments ont presque tous l'air identique. Pourquoi cela devrait-il changer? Il est très important pour l'industrie pharmaceutique d'investir dans l'individualisation/la personnalisation des cartons de comprimés ou d'autres emballages de médicaments. Il s'agit d'un élément d'identification primordial pour se démarquer des produits similaires. D'autre part, un imprimé spécial protège contre les imitations - qui sont devenues un gros problème pour l'industrie pharmaceutique au cours des dernières années. Quelles possibilités les clients ont-ils lors de la conception des emballages de médicaments? Il existe un grand nombre de solutions d'impression pour un design sophistiqué qui rend également l'emballage plus sûr. On peut par exemple imprimer un motif sur les côtés extérieur ou sur la face de scellage d'un emballage de comprimés, c'est à dire sur la face brillante ou mate du film d'aluminium. Il serait également possible d'imprimer un motif réaliste ou une photo sur l'emballage - cela permet aussi de s'adresser directement au groupe cible et de créer une atmosphère positive. L'illustration permet également de créer un lien direct avec l'usage prévu, ce qui augmente ainsi la facilité d'utilisation. Cela est valable pour les emballages unitaires que l'on sort de la boîte et conserve dans la table de nuit, comme pour ceux que l'on emmène en voyage. Les tubes nous ont par exemple habitués à ce confort, et les fabricants ne penseraient jamais à simplement imprimer le nom du produit et le dosage en impression continue. C'est plutôt la totalité du message publicitaire de la préparation qui est retransmise. Le secteur OTC fait cela depuis de nombreuses décennies, avec succès. Alors pourquoi n'utilisons-nous pas également ces possibilités pour le conditionnement primaire des produits pharmaceutiques? Même le médecin prescripteur, le patient ou l'utilisateur les perçoivent de manière émotionnelle. En dehors des images ou motifs, d'autres formes d'imprimés sont également possibles. L'une de nos solutions ultramodernes est la conversion d'images en lignes et courbures variables par le biais d'un logiciel de sécurité sous licence. Ces «imprimés de sécurité» sur l'aluminium permettent d'intégrer un signe caché que seul le fabricant connaît. Avez-vous d'autres exemples de solutions ultra-modernes concernant l'impression? Bien sûr. Nous pouvons - pour citer un autre procédé intéressant - préparer des cylindres pour l'impression par gravure. Cette procédure vient à la base de l'impression des billets et titres de banque. L'avantage est qu'il est possible d'imprimer de façon très fine avec un niveau de saturation élevé. Cela offre d'une part la possibilité d'imprimer le texte en plus petit et ainsi d'avoir plus de texte sur l'emballage, et d'autre part l'option de l'agencer avec des lignes fines. En d'autres termes, ce processus de fabrication cylindrique par gravure est un autre élément important pour protéger les produits contre les imitations. Rainer Schuller Blister sécurisé par impression Blister sécurisé avec "Security Foil" Pharma

5 Pharma DEPUIS L'EUROPE, POUR LE MARCHÉ INDIEN, CALCULÉ EN ROUPIES Depuis environ deux ans, Parikh Packaging à l'ouest de l'inde appartient également à Constantia Flexibles. Le site indien avec ses quelques 500 employés est principalement fournisseur de l'industrie alimentaire, de santé, de soins corporels et non-alimentaire. De sérieux investissements ont à nouveau eu lieu : dans un secteur propre avec une refendeuse. Thomas Beer, Regional Sales Manager, nous en dit plus... M. Beer, Constantia Flexibles a investi conséquemment pour doter Parikh Packaging d un «Pharma Service Center». Pourquoi? Cet investissement est notre réponse à la demande de l'industrie pharmaceutique indienne pour des produits tels que, par exemple, CONSTANTIA Coldform, et nous permet désormais d offrir un service de proximité répondant également à notre stratégie de service local. Nous suivons une fois de plus notre stratégie de nous rapprocher le plus possible du client et de ses souhaits. De quelle sorte de machine s'agit-il? Il s'agit d'une Comexi PROSLIT S2 DT, une refendeuse extrêmement moderne, robuste et de très haute qualité. Avec sa performance et fiabilité élevées, la machine répond exactement aux exigences liées à la découpe du Coldform Foil. Mais ce n'est pas que la refendeuse qui est neuve? C'est vrai, et cela est également dû aux souhaits de nos clients. Nous avons mis en place une zone de découpe qui est isolée des autres zones de production, afin d'exclure tout risque de «contamination croisée» du film. De plus, nous avons déjà commencé à construire un stock de Coldform Foil, nous nous chargeons donc de l'importation et offrons le matériel dans la monnaie locale. Quel rôle ce nouveau service joue-t-il dans le portfolio de produits de Constantia Flexibles? Nous voulons proposer à l'industrie pharmaceutique indienne la possibilité de se procurer des films européens qui sont produits en respectant les directives importantes telles que celles de la FDA et qui se démarquent avant tout par leur qualité et hygiène élevées. MENTIONS OBLIGATOIRES Éditeur: Constantia Flexibles International GmbH Pharma Division Rivergate, Handelskai Vienna/Austria T Pharma@cflex.com Personalcare@cflex.com Refendeuse chez Parikh 10_2015