fermacell dans la construction bois

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1 fermacell dans la construction bois Guide de planification et de pose version août 2013 Bild neu suchen Estrich!!!

2 2 Contenu fermacell dans la construction bois durable, économique et performant 4 Types de plaques 6 1. Planification 1.1 Indications pour la planification 12 Classes d utilisation 12 Entraxe / fixations des charges 12 Angles / dilatation 13 Finitions 15 Consignes d exécution 16 Check liste de chantier Statique et stabilité 19 Eurocode 5 19 Stabilisation par parois rigides 20 Dimensionnement sismique 21 Justification selon EC 5 22 Aides au dimensionnement Protection incendie 25 Exigences 25 Définition des critères de résistance au feu 25 Différence entre partie de construction / revêtement 26 Justificatifs légales 26 Technique de pose Protection thermique et protection contre l humidité 39 Exigences 39 Ponts thermiques 40 Critères de confort 40 Protection thermique estivale 41 Structure ouverte à la diffusion 41 Étanchéité à la vapeur 41 Étanchéité à l air Durabilité 43 La ressource bois 43 La protection de l environnement 44 Le certificat écologique EPD 44 Liste de contrôle des exigences Isolation acoustique 29 Valeurs acoustiques caractéristiques 29 Exigences et justifications 30 Constructions / raccords 32 Installations et équipements 37 Murs mitoyens 38

3 3 2. Mise en œuvre 2.1 Conditions de mise en œuvre et conditions de chantier 45 Transport et entreposage 45 Consignes de mise en œuvre 46 Transport d éléments Découpe et parement 47 Mise en œuvre des plaques 47 Parement Sous-construction 50 Murs porteurs / contreventés sur ossature bois 50 Parois non-porteuses 51 Cloisons légères 51 Faux plafonds et revêtements 51 Entraxe des sous-constructions Fixation 53 Moyens de fixation 53 Parois porteuses et de raidissement 53 Parois non-porteuses 55 Fixation plaque sur plaque 56 Solivage et toiture 57 fermacell sur panneaux en matériaux dérivés du bois 60 Utilisation statique des plaques fermacell Powerpanel HD Technique de joint 62 Joint collé 62 Joint enduit 64 Joint à bords amincis (TB) 65 Joint horizontal 66 Joint de dilatation Montage des éléments 67 Procédure de montage 67 Cloisons préfabriquées 68 Planchers et toitures préfabriquées 68 Joints d éléments Détails des raccords 71 Raccords, joints de séparation et joints de dilatation 71 Détail A : Bande de séparation en mousse 72 Détail B : Bande de séparation plastifiée 72 Détail C : Profilé de finition 73 Détail D : Raccord rigide 73 Détail E : Joint creux Finitions intérieures 74 Conditions sur chantier 74 Qualité des surfaces 74 Finitions de surface 77 Étanchéité fixation de charges 85 Charges ponctuelles légères 85 Charges légères et moyennement lourdes 86 Fixation de charges au plafond 86 Châssis sanitaires Parement extérieur réalisé en plaques fermacell fibres-gypse 88 Système de protection contre les intempéries 88 Protection contre les intempéries selon DIN Parement extérieur en plaques fermacell Powerpanel HD 90 Système de protection contre les intempéries 90 Protection (temporaire) efficace contre les intempéries 91 Systèmes alternatifs de protection contre les intempéries 91

4 4 fermacell dans la construction bois durable, économique et performant Les entreprises performantes du secteur de la construction bois utilisent les plaques fermacell fibres-gypse depuis plus de 40 ans pour réaliser leurs travaux à la fois dans les règles de l art et de façon économique. fermacell offre un programme complet pour la construction bois de la cave à la toiture Immeuble d habitation de plusieurs étages en construction bois au centre-ville de Berlin-Pankow Architecte : KADEN KLINGBEIL, Berlin 4

5 5 Paroi extérieure / couverte d acrotère Paroi de séparation / raccord de plancher 1 2 Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) Attique : fermacell Powerpanel H 2 O support pour crépir Autres utilisations fermacell* : Façade : fermacell Powerpanel HD, pour façade non-ventilée fermacell Powerpanel H 2 O, pour façade ventilée Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Plancher : plaque de sol fermacell sur nid d Abeille + granule plafond fermacell fibres-gypse Autres utilisations fermacell* : Locaux humides / cuisine industrielle / laboratoire : fermacell Powerpanel H 2 O pour locaux humides Paroi extérieure / raccord de plancher zone d appui sur fondation 3 4 Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) Plancher : plaque de sol fermacell sur nid d Abeille + granule plafond fermacell fibres-gypse Autres utilisations fermacell* : Locaux humides / cuisine industrielle / laboratoire : fermacell Powerpanel H 2 O pour locaux humides Exemple d utilisation fermacell : Paroi : fermacell fibres-gypse Vapor / fermacell fibres-gypse (intérieur) fermacell fibres-gypse (extérieur) mortier expansif fermacell sous la semelle Plancher : plaque de sol fermacell sur granule d égalisation fermacell Autres utilisations fermacell* : Façade : fermacell Powerpanel HD, pour façade non-ventilée fermacell Powerpanel H 2 O, pour façade ventilée * sans support visuel

6 6 Types de plaques Plaque fermacell fibres-gypse Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe. n Matériau universel offrant des solutions dans les domaines de la protection incendie, de l isolation acoustique, de la statique et des locaux humides n Les plaques fermacell fibres-gypse sont à la fois garantes de solidité et de sécurité dans la construction bois et la construction sèche de haute qualité n Les plaques fermacell fibres-gypse aident à créer un climat ambiant sain Environmental Product Declaration (EPD) n Possède les mêmes propriétés en matière de statique, de protection incendie et d isolation acoustique que la plaque fermacell fibres-gypse éprouvée n Neutralise durablement les polluants n Fonctionne également sous des revêtements de finition ouverts à la diffusion Plaque fermacell greenline Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe, possédant des propriétés de purification de l air ambiant grâce à l utilisation d un complexe amino-biopolymérique. Environmental Product Declaration (EPD) n Combine les propriétés statiques de la plaque fermacell fibres-gypse éprouvée et la fonction frein-vapeur recherchée en physique du bâtiment n Est une plaque multifonction remplaçant les parements multicouches (ex. OSB + plaque de plâtre), économise du temps et des coûts n Peut aussi bien s utiliser avec ou sans lattage technique Plaque fermacell Vapor Plaque de construction sèche homogène contenant des fibres de papier lié avec du plâtre, revêtue d un frein-vapeur et recouverte en usine d une couche hydrophobe sur la face apparente.

7 7 Caractéristiques plaque fermacell fibres-gypse, plaque fermacell greenline et plaque fermacell Vapor formats en mm épaisseur 10 mm 12,5 mm 15 mm 18 mm Masse surfacique m² 11,5 kg 15 kg 18 kg 21 kg Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Longueur, largeur +0 bis -2 mm Différence entre les diagonales 2 mm Épaisseurs : 10 / 12,5 / 15 / 18 mm ± 0,2 mm Plaque fermacell fibres-gypse Débitage sur demande Plaque fermacell fibres-gypse avec bordures amincies (fermacell TB) Plaque fermacell greenline Débitage sur demande Plaque fermacell Vapor Attestations / certificats Agrément technique Européen Homologation spécifique Marquage selon DIN EN Classe de matériaux selon DIN EN Valeurs caractéristiques de rigidité exprimées en N/mm² pour une plaque fermacell fibres-gypse Sollicitations des plaques E-module de flexion au plan de la plaque (E Bxy /E m, mean ) E-module de flexion // au plan de la plaque (E Bxy /E m, mean ) Contraintes du voile E-module de traction // au plan de la plaque (E EZ /E t, mean ) E-module de compression // au plan de la plaque (E D /E c, mean ) Module de glissement G au plan de la plaque (G xy /G mean) Module de glissement G // au le plan de la plaque (G xy /G mean ) ATE-03/0050 Z GF-I-W2-C1 Incombustible, A Débitage sur demande Résistance caractéristique en N/mm² pour une plaque fermacell fibresgypse Épaisseurs des plaques en mm 10 12, Sollicitations des plaques Caractéristiques Masse volumique ρ K ± 50 kg/m³ Flexion f m, k 4,6 4,3 4,0 3,6 Cisaillement f v, k 1,9 1,8 1,7 1,6 Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau µ 13 ¹ ) Conductivité thermique λ 0,32 W/mK Capacité calorifique spécifique c 1,1 kj/kgk Dureté Brinell 30 N/mm² Gonflement après immersion dans l eau < 2 % pendant 24 heures Coefficient de dilatation thermique 0,001 %/K Variations (retrait / dilatation) en cas de modification 0,25 mm/m de l humidité relative de l air de 30% (20 C) Humidité résiduelle lors d une humidité de l air de 1,3 % 65% et d une température de 20 C Valeur ph 7 8 Contraintes du voile Flexion f m, k 4,3 4,2 4,1 4,0 Traction f t, k 2,5 2,4 2,4 2,3 Compression f c, k 8,5 8,5 8,5 8,5 Cisaillement f v, k 3,7 3,6 3,5 3,4 Vous trouvez d autres informations dans l Attestation Technique Européenne ATE 03/0050 1) valeur S pour fermacell Vapor : = 3,1/4,5 m dépendant du sens de pose

8 8 Plaque fermacell Firepanel A1 Plaque de construction sèche homogène renforcée de fibres de papier et de fibres incombustibles liés avec du plâtre, recouverte en usine d une couche hydrophobe. n Remplit les critères de la classe de matériaux de construction européenne la plus haute, A1 (EN ) n Dans le domaine de la protection incendie, permet de réaliser des éléments de construction encore plus performants et plus minces que la plaque fibres-gypse fermacell bien connue n Mise en œuvre aussi simple et rapide que pour la plaque fibres-gypse fermacell éprouvée Caractéristiques plaque fermacell Firepanel A1 Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K ± 50 kg/m³ Marquage selon DIN EN GF-I-W2-C1 Résistance à la flexion > 5,8 N/m² Classe de matériaux selon DIN EN incombustible, A1 Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau μ 16 IMO FTPC partie 1 incombustible Conductivité thermique λ 0,38 W/mK Classification des matériaux national / européen Variations (retrait / dilatation) en cas de modification 0,25 mm/m de l humidité relative de l air de 30% (20 C) Humidité résiduelle lors d une humidité de l air de 1,3 % 65% et d une température de 20 C Valeur ph 7 8 Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Formats en mm fermacell Firepanel A1 Épaisseurs 10 mm 12,5 mm 15 mm Masse surfacique en m 2 12 kg 15 kg 18 kg Longueur, largeur Différence entre les diagonales +0 à -2 mm 2 mm * Épaisseurs ± 0,2 mm Débitage sur demande * sur demande dès 500m 2

9 9 Les plaques de sol sont livrées au format maniable de mm (0,75 m 2 de surface). Plaques de sol fermacell Les plaques de sol fermacell se composent de 2 plaques fermacell de 10 ou 12,5 mm d épaisseur, contrecollées en usine avec un décalage de 5 cm. Cette battue garantit un assemblage stable des éléments. n Pose à sec : pas de temps d attente pour la suite des travaux / pas d apport d humidité supplémentaire dans la construction bois n Isolation acoustique renforcée : une solution adaptée pour répondre à chacune des différentes exigences n Un support sûr pour presque tous les revêtements de sol, y compris certains carrelages grand format Les plaques de sol fermacell existent en différents modèles proposés avec ou sans contre-collage en fonction du domaine d utilisation. Mortier expansif fermacell (accessoire pour la construction bois) Le mortier expansif fermacell permet de combler le vide entre le radier et les parois réalisées en ossature bois ou en panneaux bois préfabriqués. Il garantit, une fois sec, une transmission de la charge des parois sur toute la surface d appui du radier ou de la dalle en béton. n Application de mortier sous la paroi pour une transmission de la charge sur toute la surface : pas de retrait lors du séchage n Compensation des tolérances de la construction massive n Montage fonctionnel aisé combiné à une haute résistance à la compression Caractéristiques Mortier expansif fermacell Caractéristiques Catégorie de résistance M 10 (DIN EN 998-2) Résistance à la compression 10 N/mm² Granulométrie 0 2 mm Classe de matériau A1, incombustible Adjonction d eau/ sac (25kg) env. 3,0 litres Consistance rigide - plastique Durée de mis en œuvre env. 30 min selon le climat Température ambiante > 5 C, lors de la pose et du séchage Rendement env. 16 l de mortier frais par sac Durée de stockage (au sec) 6 mois dès la fabrication Indications pour les marchands No. d article No. AEN No. de dédouanage Poids par sac 25 kg Quantité par palette 56 sacs Poids par palette env kg Autres informations Sur le site : n Texte de soumission Dans la documentation : n Chape sèche fermacell Guide de planification et de pose n Système de chauffage au sol fermacell Therm38 Guide de planification et de pose

10 10 Plaque fermacell Powerpanel HD Plaque sandwich armée de fibres de verre liée avec du ciment et contenant des agrégats légers, des billes d argile expansé (dans la couche médiane) et des billes de verre expansé recyclé (dans les deux couches extérieures). n Une plaque idéal pour l extérieur n Réunit la fonction statique, de protection incendie et support pour le crépissage n Possible de réaliser une paroi extérieure en simple couche Environmental Product Declaration (EPD) Caractéristiques plaque fermacell Powerpanel HD Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K kg/m³ Classe de matériaux selon DIN EN incombustible, A1 Masse surfacique env. 15 kg/m² IMO FTPC partie 1 incombustible Humidité résiduelle env. 7 % Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau µ* 40 Classification des matériaux national / européen Conductivité thermique λ 0,40 W/mK Formats en mm Épaisseur 15 mm Résistance à la compression (perpendiculaire au plan de la plaque) E-Module de flexion Résistance à la flexion Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards > 6 N/mm² ± 500 N/mm² > 3,5 N/m² * Valeur pour la plaque Powerpanel HD recouverte de l armature des joints et du système de crépis. Masse surfacique par m² 15,0 kg Plaque fermacell Powerpanel HD Épaisseur de panneaux Épaisseur de panneaux Différence entre les diagonales 15 mm ± 1 mm 2 mm

11 11 Plaque fermacell Powerpanel H 2 O Plaque en béton léger liée avec du ciment, avec structure en sandwich armée sur les deux faces d'un treillis de renforcement à base de fibres de verre résistant aux alcalis. n Résiste durablement à l'eau, est également adaptée aux sollicitations chimiques n Une étanchéité sur toute la surface n est pas nécessaire dans les locaux humides privatifs n Une simple couche est déjà suffisante comme support pour les carrelages et les revêtements en pierres naturelles Environmental Product Declaration (EPD) Caractéristiques plaque fermacell Powerpanel H 2 O Caractéristiques Attestations / certificats Masse volumique ρ K env kg/m³ Agrément technique Européen ATE-07/0087 Masse surfacique env. 12,5 kg/m² Classe de matériaux selon DIN EN incombustible, A1 Ausgleichsfeuchte bei Raumklima env. 5 % IMO FTPC partie 1 incombustible Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau μ Conductivité thermique λ 10, tr (selon DIN 12664) Résistance au passage de la chaleur R 10, tr (selon DIN 12664) Capacité calorifique spécifique c p Résistance à la flexion Module d élasticité 56 selon DIN EN ,17 W/mK 0,07 m²k/w J/kgK 6,0 N/m² Valeur ph env. 10 Variation dimensionnelle (selon EN 318) env N/mm² 0,15 mm/m* 0,10 mm/m** * humidité relative de l air de 30 % à 65 % ** humidité relative de l air de 65 % und 85 % Vous trouvez d autres informations dans l Attestation Technique Européenne ATE 07/0087 Classification des matériaux national / européen Formats en mm Épaisseur 12,5 mm Masse surfacique par m² 12,5 kg Plaque fermacell Powerpanel H 2 O Tolérances (dimensions) pour les panneaux standards Epaisseurs 12,5 mm Longueur, largeur Différence entre les diagonales Tolérances en épaisseur ± 1 mm 2 mm ± 0,5 mm Autres informations Sur le site : n Texte de soumission Dans la documentation : n fermacell Powerpanel H 2 O La plaque pour tous les locaux humides Guide de planification et de pose

12 12 1. Planification 1.1 Indications pour la planification Les indications de planification dans la construction bois décrites dans ce chapitre sont données à titre de recommandations pour le planificateur (architecte, ingénieur, constructeur bois). n Classes d utilisation / Classes d humidité n Entraxe / Fixation de charges n Raccords des angles / Joints de dilatation n Surfaces n Conseilles de pose n Liste de contrôle pour visite de chantier Classes d utilisation Les classes d utilisation 1 à 3 sont détaillées dans l Eurocode 5 DIN EN au chap (selon SIA 265 : classes d'humidité 1 à 3). Pour chaque construction, il convient d identifier la classe d utilisation à un stade précoce et de déterminer les conséquences que celui-ci aura sur le matériau. En cas de doute, on appliquera les directives des entreprises ayant fabriqué les matériaux devant être utilisés dans la construction. Combinaison de différents matériaux En construction bois, on combine fréquemment différents matériaux entre eux (par exemple fermacell et panneaux dérivés du bois). Le planificateur doit donc garder à l'esprit que ces matériaux n ont peut-être pas tous le même comportement de dilatation et de retrait et que certaines restrictions seront nécessaires. Ainsi, la pose d un parement de plaques fermacell fibres-gypse directement sur des panneaux en matériau dérivés du bois est soumise à certaines contraintes. Ce sujet est abordé plus en détail à la page 60 «Plaque fibres-gypse sur panneau en matériaux dérivés du bois». Entraxe / fixations des charges Entraxe de la sous-construction Le planificateur est en principe libre d opter pour la trame de son choix. La trame peut être influencée par les critères suivants : n Formats des parements n Répartition des fenêtres et portes n Distribution des pièces n Structure de la façade n Formats des matériaux d isolation Dans la construction poteau-poutre, la trame est en général déterminée par l entraxe des poteaux (grande trame). Dans la construction en ossature bois composée de montants en bois et d un voile travaillant qui la stabilise, la trame habituelle est de mm ou d une demi-trame à savoir 625 mm. On peut ainsi utiliser les dimensions de plaque habituelles sans avoir à effectuer de grandes recoupes. Avec les plaques fermacell fibres-gypse, une entraxe des montants d ossature jusqu à 900 mm est possible en fonction de l épaisseur de la plaque et de la statique. Naturellement, il est possible d utiliser des panneaux débités sur mesure pour tous les matériaux. Le planificateur doit déterminer si le rapport entre avantages obtenus et les coûts supplémentaires justifie ces derniers. Il convient de noter que dans le cas de panneaux débités sur mesures, une quantité de commande minimum est souvent demandée.

13 13 Pour l utilisation des plaques fermacell fibres-gypse, on utilise parfois des grands formats, ex mm ou plus petit. Dans ce cas, on optera pour une manutention avec un système de ventouses. La trame est parfois plus étroites pour les plafonds et les toitures : (fléchissement des plaques). Pour en savoir plus, reportez-vous à la page 52 «entraxe des sous-constructions». Fixation de charges C est au planificateur qu il incombe de vérifier à quel endroit et sous quelle forme la transmission des charges doit se faire. Il s agit ici de faire la distinction entre les charges statiques telles que les armoires suspendues ou étagères et les charges susceptibles d être soumises à une sollicitation dynamique comme par exemple les lavabos, radiateurs, mains courantes. En fonction du poids, de l usage et de la sollicitation, il est recommandé au préalable d intégrer des renforts sous le parement. Notamment dans le domaine des installations sanitaires, on utilisera des structures adaptées tels que des châssis pour appareils sanitaires. Pour savoir quelles charges peuvent être transmises directement aux plaques fermacell et à l aide de quels moyens de fixation, reportezvous au chapitre 2.9 Fixation des charges à partir de la page 85. Raccords des angles / joints de dilatation Raccords des angles Les raccords doivent compenser les mouvements de dilatation et de retrait des parties de construction. On appliquera les principes suivants : n Tous les angles intérieurs doivent être séparés. n Les finitions tels que crépis ou travaux de peintures doivent être exécutés avec des coupes de séparation dans les angles intérieurs ( joints suédois). n Pour les changements de matériau dans le support (ex. raccord à un élément de construction massif), la transition doit être réalisée sous la forme d un joint de dilatation apparent. n Avant d enduire les raccords, il convient de poser une bande de séparation adaptée afin d éviter toute adhérence entre les deux plaques. Il est en outre indiqué de tenir compte des phénomènes de tassement susceptibles de se produire dans la construction bois. Vous trouverez des informations et détails complémentaires sur la question des raccordements au chapitre 2.7 Détails des raccords à partir de la page 71. Manutention des plaques fermacell au moyen d un appareil de levage munie de ventouses classe d utilisation 2 classe d utilisation 1 extérieur intérieur classe d utilisation 3 Châssis sanitaires pour WC suspendus avec chasse d eau encastrée

14 14 Jonctions L agencement des jonctions d éléments doit être planifié à un stade précoce. Sachant que la réalisation de ces raccords entraîne un supplément de travail (ex. pose de pièces de raccord), il est recommandé de les placer autant que possible de façon invisible derrière les raccordements en T des cloisons transversales. Prévoir des joints de dilatation! Tous les matériaux utilisés dans la construction ont un comportement de dilatation et de retrait différent. Pour compenser ces mouvements et diviser les surfaces existantes, on réalise des joints de dilatation. Cette question ne doit pas être réglée par la personne en charge de l exécution mais par le planificateur. Vous trouverez de plus amples informations sur la planification des joints de dilatation dans la fiche technique de l ASEPP en langue allemande intitulée «Projektierung und Ausführung von Anschlüssen und Fugen im Trockenbau» (Étude et réalisation des raccordements et joints en construction sèche). n Il est recommandé de commencer cette planification à un stade précoce, car la solution optimale risque de ne plus être possible à un stade ultérieur. n Il est également recommandé de mentionner la réalisation des joints de dilatation dans document de soumission. L agencement et la réalisation des joints de dilatation sont influencés par les critères suivants : Joints de dilatation déjà présents dans le bâtiment La plupart du temps, la construction bois est combinée à une construction massive. On pose ainsi des parois de séparation sur des dalles ou des radiers. Ces structures en béton possèdent souvent déjà des joints de dilatation. Ceux-ci doivent être repris au même endroit par la structure en bois et tolérer la même marge de mouvement (ex. lorsqu une paroi de séparation croise le joint de dilatation préexistant dans la dalle en béton). Longueurs maximales des surfaces Selon le matériau utilisé et la combinaison des matériaux choisis, les surfaces doivent être limitées afin de ne pas créer une tension trop importante. C est pourquoi les longueurs des surfaces maximales sont définies par fermacell. Par ailleurs, la géométrie d une surface peut exiger des joints de dilatation supplémentaires, ex. dans les rétrécissements : notamment en plafond, la surface doit être divisée s il y a des angles rentrants ou des bordures étroites (ex. le long des fenêtres de toiture). Réalisation des joints de dilatation Le mode de réalisation de ces joints dépend de deux facteurs : 1. Exigence purement esthétique : ces joints peuvent être réalisés aussi bien sous forme de joints ouverts (joint d ombre) qu'avec des profilés de finition correspondants. La seule condition est que ces surfaces ne soient pas reliées entre elles. Exigence purement esthétique Exemple de plafond avec cloison rentrante Exigences relatives à la protection incendie et à l isolation acoustique

15 15 2. Exigences relatives à la protection incendie et à l isolation acoustique : tout joint de dilatation entraîne un affaiblissement de l ensemble de la construction. Les joints de dilatation doivent donc être réalisés avec des renforts et chevauchements en conséquence. Joints des plaques Si les exigences à respecter relèvent uniquement de la protection incendie et non de l esthétique, un joint bord à bord, sans colle ni enduit, est autorisé pour les plaques fermacell fibres-gypse (ex. dans un local technique ou une chaufferie). Si l on souhaite obtenir une surface sans joints, les plaques fermacell fibres-gypse doivent être réalisés selon les variantes suivantes : n joints collés n joints enduits pour les plaques à bords amincis (fermacell TB) n joints enduits pour les plaques à bords droits Dans le cas d un parement en plusieurs couches, seuls les joints de la dernière couche doivent être collés ou enduits. Attribution des tâches Nous recommandons que la personne qui pose les plaques soit également responsable de l exécution des joints. Ceci facilite l organisation des responsabilités et la passation du chantier aux artisans suivants. Si toutefois l enduisage des joints est réalisé par une autre entreprise, il est important de le spécifier dans le document de soumission. Pour en savoir plus sur l exécution des joints, reportez-vous aux chapitres 2.1 Conditions de mise en œuvre et conditions sur le chantier à partir de la page 45 et 2.5 Technique de joint à partir de la page 62. On trouvera des indications sur l exécution des joints des plaques Powerpanel HD (façade) au chapitre 2.11 Parement extérieur en plaque fermacell Powerpanel HD à partir de la page 90. Finitions Qualité des surfaces Les documents de soumission comportent fréquemment des termes tels que «prêt à être peint» ou expressions similaires, qui ne constituent cependant pas une définition exacte de la qualité exigée pour les surfaces. Étant donné que les désignations de ce genre ne décrivent qu insuffisamment les attentes du mandataire, on a créé quatre niveaux de qualité. Ceux-ci sont décrits et définis dans la fiche technique de l ASEPP ou dans la norme SIA 242. Il est recommandé aux planificateurs de définir en concertation avec le maître d ouvrage les finitions de surface et le type des raccords d angle à exécuter. Il est possible de réaliser une surface témoin ou une pièce témoin. n Q1 : niveau de qualité 1 n Q2 : niveau de qualité 2 (exigence standard) n Q3 : niveau de qualité 3 (lissage spécial, à convenir séparément par voie contractuelle) n Q4 : niveau de qualité 4 (exigences supérieures, à convenir séparément par voie contractuelle) Informations détaillées voir chapitre 2.8 Finition des surfaces à l intérieur à partir de la page 74. Informations complémentaires : Pour les niveaux de qualité 3 et 4, les conditions d éclairage primordiales pour la réussite de l ouvrage. S il est par exemple prévu d installer ultérieurement un éclairage indirect, cette situation d éclairage doit être déjà donnée au moment de la réalisation de la surface. Un changement ultérieur du concept d éclairage est susceptible de donner un aspect différent. Ainsi, il n est par exemple pas autorisé d utiliser des projecteurs supplémentaires lors de la réception des travaux de lissage. Finitions possibles sur les plaques fermacell fibres-gypse Les finitions suivantes peuvent par exemple être réalisées : n crépis de finition en diverses granulométries n enduits lisses n enduits projetés n couches de peinture n papiers peints n carrelages n Pose de placages ou de stratifiés La préparation du support dépend du niveau de qualité exigé et du matériau utilisé. Vous trouverez de plus amples informations au chapitre 2.8 «Finition des surfaces à l intérieur» à partir de la page 74.

16 16 Préfabrication d éléments en ossature bois avec les plaques fermacell Conseils compétents des techniciens fermacell Consignes d exécution Réalisation de bâtiments en éléments préfabriqués en bois n Stades de préfabrication : Notamment dans le domaine de la construction à ossature bois, il existe divers stades de préfabrication. Les éléments doivent-ils être entièrement fabriqués en atelier et uniquement assemblés sur le chantier? Ou seule l ossature porteuse composée d un parement raidisseur doit-elle être préfabriquée en atelier et le reste exécuté sur le chantier? n Équipement de l atelier : Quel est le parc de machine existant? Une machine de taille s impose-t-elle? Le personnel disponible est-il suffisent? n Taille des éléments : Quels sont les facteurs décisifs? Taille de la table de fabrication? Longueur du véhicule de transport? Capacité de charge de la grue du chantier? n Stockage du matériel : En fonction de la taille du projet de construction, il pourra être nécessaire de stocker sur place de grandes quantités de matériau (ossature bois, isolations, parements, etc.). Ce matériau peut-il être stocké dès le départ dans l atelier ou une livraison «Just-in-Time» est-elle possible? n Les points d accrochage pour le levage sont-ils définis? La résistance statique lors du levage est-elle suffisante? n Stockage intermédiaire des éléments : De nombreuses entreprises de construction bois entreposent les éléments sur les surfaces de chargement des camions. Il se peut que ceux-ci prennent plus de place en stockage intermédiaire que dans l'atelier de production lui-même. Transport n Le matériel préparé par lot est-il livré par le marchand de matériaux sur le chantier? n Quelles sont les possibilités de déchargement? n Un créneau horaire de livraison doit-il être respecté ou réservé? n Comment les marchandises sont-elles apportées à l étage correspondant? n S il s agit d éléments grand format, faut-il demander une autorisation des autorités compétentes? n Pour les éléments préfabriqués : Quels sont les chemins d accès (état et largeur des routes, durée du transport, itinéraire). n Dans quel ordre les éléments sont-ils livrés? n Faut-il protéger les éléments préfabriqués contre les intempéries pendant le transport? Montage Bâtiments en éléments en bois préfabriqués : n L ordre des éléments est-il défini? n La taille de la grue est-elle adaptée aux éléments existants? Ou alors une grue mobile doit-elle être commandée? n L ancrage temporaire est-il planifié et certifié? n L ancrage définitif dans le radier/la dalle est-il planifié et certifié? n La protection temporaire contre les intempéries durant le transport et durant les travaux de construction est-elle assurée (notamment pour les projets de grande envergure)? n Lors de la mise en place, le matériel nécessaire pour l aménagement intérieur doit-il être déposé aux étages correspondants? L endroit de stockage précis est-il connu et a-t-il été communiqué aux intéressés? Le matériel est-il à temps au bon endroit? Montages sur place : n Le matériel stocké sur le chantier est-il stocké convenablement? Requiert-il une protection contre les intempéries? n Les conditions de chantier prévisibles (humidité et température ambiantes) correspondent-elles aux indications des fabricants? n Des accessoires techniques (ex. les traverses) sont-ils prévus pour accrocher les éléments à la grue? n D autres travaux ultérieurs influencent-ils le déroulement du chantier (ex. chape liquide)? n Les monteurs sont-ils familiarisés avec la mise en œuvre des matériaux correspondants, ou une formation spéciale est-elle nécessaire? n Tous les détails nécessaires sont-ils planifiés et communiqués aux intéressés? n Dispose-t-on des outils nécessaires pour la mise en œuvre des matériaux existants?

17 17 Check liste pour les visites de chantier Plaque fermacell fibres-gypse (utilisation intérieure) Projet : Architecte : Entrepreneur 1 : Entrepreneur 2 : Points à contrôler (non exhaustif, dans la mesure des observations possibles) : n Le domaine d utilisation correspond t'il à la situation? n Conditions sur le chantier (température, taux d humidité) n Entraxe et section de la sous-construction n Moyens de fixation (type, écartement) n Réalisation des joints avec le produit adapté (joint collé, joint enduit et joint avec bords amincis (fermacell TB) n Positionnement des joints des plaques (pas de joints en croix, décalage des joints enduits de 20 cm aux ouvertures) n Surface maximale, joint de dilatation n Raccords à d autres parties de construction (les bandes de séparation sont-elle posées ou le raccord permet-il d absorber les possibles mouvements (toiture, dalle )? n Exécution des angles rentrants et sortants (angles rentrants désolidarisés, angles sortants solidarisés) n Finitions (ex. lissage, étanchéité pour carrelage, crépis, joint suédois) Spécifique à la plaque fermacell Vapor : n uniquement pour la préfabrication n uniquement en grands formats (pas de joints horizontaux) Constatations lors du contrôle : dans la mesure de nos observations pas de défaut petits défauts (voir remarques) Remarques / correction des erreurs : responsable : Date : Signature :

18 18 Check liste pour les visites de chantier Plaque Powerpanel HD ou H 2 0 (pour l extérieur) Projet : Architecte : Entrepreneur 1 : Entrepreneur 2 : Points à contrôler (non exhaustif, dans la mesure des observations possibles) : n Entraxe et section de la sous-construction n Moyens de fixation (type, écartement, enfoncement) n réalisation des joints (pose bord à bord, bande et colle d armature HD posées correctement) n Angles sortants bord à bord, fixation des deux plaques sur la même sous-construction. n Surface maximale 25 m, pas de rétrécissements extrêmes de la géométrie de la façade n Raccords à la tablette de fenêtre n Réalisation du socle de la façade n Le profilé de socle est il posé? n Raccord à d autres parties de construction n Le système de crépis est il connu? (climat lors de la pose)) Spécifique pour les façades nonventilées (plaque Powerpanel HD) : n Chaque joint est-il renforcé à l arrière? n Le joint d étage est-il réalisé correctement? Spécifique pour les façades ventilées (plaque Powerpanel H 2 O ou HD) : n Une entrée et sortie de ventilation est-elle réalisée (également pour les ouvertures) n De petits formats ont-ils été utilisés? Constatations lors du contrôle : dans la mesure de nos observations pas de défaut petits défauts (voir remarques) Remarques / correction des erreurs responsable : Date : Signature :

19 Statique et stabilité n État de la normalisation Eurocode 5 n Contreventement par parois de stabilisation n Dimensionnement sismique n Justification de parois de stabilisation selon EC 5 n Aides au dimensionnement fermacell État de la normalisation Eurocode 5 Dans le cadre de l harmonisation de la normalisation européenne, le dimensionnement des bâtiments en bois est régi par la norme SN EN 1995 (Eurocode 5) partie 1-1 : «Généralités Règles communes et règles pour le bâtiment». Les résistances des matériaux utilisés dans la construction bois sont indiquées dans d autres normes SN EN p. ex. le bois lamellé-collé selon SN EN Les résistances des plaques fibresgypse ou Powerpanel HD ne sont fixées dans aucune norme EN, ce qui explique qu un agrément technique soit nécessaire pour ces matériaux de construction (ETA-03/0050). En Allemagne, on applique outre l Eurocode, la norme DIN partie 10 : «Herstellung und Ausführung» [Réalisation et exécution] à titre de norme complémentaire. La partie 10 restera probablement en vigueur jusqu à ce qu elle ait été entièrement intégrée dans l Eurocode. Les Eurocodes sont un concept normatif unifié créé pour la zone européenne de libre-échange sur la base de la théorie semi-probabiliste des états limites, qui par le biais des annexes nationales, prend en compte les particularités de la tradition et des conditions spécifiques à chacun des pays. Outre la partie 1-1, l Eurocode 5 comprend deux autres parties qui ne sont pas abordées plus en détail ici : n Partie 1-2 : «Généralités Calcul des structures au feu» n Partie 2 : «Ponts» En Suisse, les calculs relatifs à la construction bois peuvent se baser sur la norme SIA 265. Remarque : Dimensionnement selon les normes EN! Autres informations Dans la documentation : n fermacell fibres-gypse Agrément Technique Européen ATE-03/0050

20 20 Stabilisation par parois rigides La justification de la stabilité est une partie indispensable de tout calcul statique. Dans la pratique, les bâtiments d habitation de faible taille, à l image des maisons individuelles, ne doivent en général être stabilisés que contre les charges horizontales résultant de forces extérieures comme le vent ou les séismes. Pour les bâtiments en bois à plusieurs niveaux et les structures porteuses des halles, il convient de tenir compte des charges extérieures, hormis des forces de déviation occasionnées par les efforts intérieurs (résultant d inclinaisons non planifiées et de déformations). Principes généraux La stabilisation spatiale d un bâtiment se compose en général des éléments suivants : n Diaphragmes de plancher dans la construction bois, ceux-ci ne peuvent être que rarement considérés comme des éléments indéformables (exception : planchers mixtes bois-béton). n Parois de stabilisation (nombre min. trois), dont les axes ne se coupent pas en un seul point dont pas plus de deux sont parallèles. n Ancrages suffisants contre les forces de soulèvement des montants de bords ou disposés vers les ouvertures n Fondations garantissant la transmission des forces d appui ou de ceux de soulèvement dans le sol de fondation Si l on renonce aux diaphragmes de plancher, au moins quatre éléments de paroi de stabilisation sont nécessaires pour le contreventement; les axes de deux éléments de paroi de stabilisation au max. peuvent alors se croiser en un point (cas de 4 parois). Autres principes de base de planification du contreventement : n En fonction du type de bâtiment, les éléments de paroi de stabilisation doivent être prévus à un stade initial du projet, si possible dès la conception. Des éléments de parois stabilisatrices ne peuvent pas comporter de grandes ouvertures telles que des portes ou des fenêtres importantes. n Pour les grands bâtiments, il vaut la peine d insérer les éléments de stabilisation au sein de la trame prévue par l architecte. Ceci facilite entre autres les jonctions entre les parois de contreventement entre les étages et la coordination au sein de l équipe de planification. n Les parois de stabilisation doivent être réparties de façon aussi régulière que possible sur le plan du bâtiment. L écart important qui pourrait se former dans le cas contraire entre le centre de gravité (centre de masse) et le centre de rigidité (centre de cisaillement) provoque des moments de torsion en cas de séisme, qui occasionnent des sollicitations importantes des parois de stabilisation. n Si le bâtiment comporte plusieurs niveaux, les éléments de paroi de stabilisation doivent être superposés. Des divergences même minimes par rapport à ce critère suffisent à entraîner un surcroît de travail conséquent lors du calcul («migration des forces d ancrage»). Contreventement des bâtiments d habitation Les éléments de parois de stabilisation sont en général des éléments de construction économiques possédant de très bonnes propriétés mécaniques telles qu une grande rigidité et une haute ductilité. Ils répondent en outre à d autres exigences telles que la protection des isolants contre les intempéries, le cloisonnement des espaces, l isolation acoustique et d autres exigences relevant de la physique du bâtiment. Les systèmes de contreventement alternatifs tels que les diagonales en bois ou les tirants en acier se rencontrent rarement dans la construction d'habitations. En effet, ces systèmes sont souvent peu économiques en raison de leur capacité horizontale plutôt faible ou de leurs assemblages relativement compliqués. Dans la construction de logements, il faut renoncer à l alternative avantageuse que constituent les contreventements par feuillards métalliques. D une part, ces systèmes ont par le passé souvent été montés avec des défauts d exécution conséquents, et d autre part, ils constituent, du fait de l importante dilatation thermique, des systèmes de contreventement déformables. Les critères de qualité tels que par ex. l étanchéité à l air lors de l emploi de ce genre de systèmes. Montage des ancrages (chevillage de la plaque de base non encore effectué)

21 21 filière haute revêtement montants Déformation plastique et élargissement du trou suite à une sollicitation cyclique et dynamique de la structure. Plaques fibres-gypse fermacell (à gauche), moyen de liaison (au milieu), ossature bois (à droite) semelle connecteurs, moyens de fixation Dimensionnement sismique Au cours de ces dernières années, l attention portée à la stabilisation des bâtiments pour les cas de charge vent et séisme et la compréhension de son fonctionnement se sont considérablement accrues. Les progrès accomplis dans le domaine des ouvrages à plusieurs niveaux et les dispositions actuelles des normes de structures de la SIA relatives aux séismes, nécessitent d étudier la sécurité parasismique dans la construction en bois. La publication [Bâtiments en bois parasismiques de plusieurs étages] (LIG- NUM Économie suisse du bois 2010) (1) se penche en détail sur le dimensionnement parasismique des parois de stabilisation en construction bois. À l aide d un exemple d application, ce fascicule expose le processus à suivre, du calcul de prédimensionnement à la vérification finale des parois de stabilisation. La brochure fermacell vient compléter les solutions constructives proposées en ce qui concerne les parois en ossature bois. Outre des informations générales sur les séismes, la brochure fermacell contient, afin de faciliter le calcul du prédimensionnement, les rigidités de substitution et les résistances ultimes de parois à revêtement fermacell, de manière analogue à la publication de Lignum. Ductilité des murs à ossature bois Avec la résistance ultime, la ductilité est le paramètre principal du comportement face au séisme des structures porteuses. Dans la construction en bois, des chaînes ductiles sont créées par le couplage d éléments porteurs non ductiles au moyen de liaisons métalliques ductiles. Afin d exploiter pleinement la plastification cyclique des moyens de fixation pour la transformation de l énergie cinétique en frottement et en chaleur (dissipation de l énergie), les composants non ductiles (bois, matériaux dérivés, plaques de fibres- gypse, etc.) doivent être surdimensionnés par rapport aux composants ductiles (clous, agrafes, broches). La norme SIA 265 (2012) impose à cet effet un surdimensionnement de 20 % des composants non ductiles. L important dans ce cas est que le surdimensionnement des parties restant élastiques ne se réfère pas au niveau de l action sismique, mais au niveau de la résistance des moyens de liaisons ductiles. Le comportement ductile de parois en ossature est obtenu à travers la liaison du revêtement à l aide d organes d assemblage métalliques en forme de tige. Une grande partie de l énergie libérée dans un bâtiment lors d un séisme peut être dissipée par le travail des déformations plastiques. Ce comportement favorable est pris en compte par le choix d un coefficient de comportement q = 3,0 lors du calcul des actions sismiques. Informations complémentaires dans les brochures : n Bâtiments en bois parasismiques avec les plaques de plâtre armé de fibres fermacell n Documentation Lignum : Bâtiments en bois parasismiques de plusieurs étages

22 22 Justification de parois de stabilisation selon EC 5 L agrément technique européen (ATE 03/0050) pour les plaques fibres-gypse fermacell offre la possibilité de dimensionner les parois de stabilisation en ossature, par ex. selon la norme DIN EN (Eurocode 5) en combinaison avec l annexe nationale allemande. Outre les caractéristiques standards des plaques fibres-gypse fermacell, l'aménagement technique fixe les valeurs caractéristiques de résistances et de rigidités en fonction du type de sollicitation et de l épaisseur de la plaque. La justification suivante montre sur la base d un exemple le dimensionnement statique des éléments de paroi de stabilisation selon l Eurocode 5 (paragraphe procédé A) : Dimensionnement d un élément de paroi de stabilisation fermacell selon EC 5 et l Annexe Nationale allemande (AN) et ses NCCI (Non-Contradictory Complementary Information) Système statique F V,E,d F C F C F C h T = 2,55 m plaque fibres-gypse fermacell de 15 mm Charge Poids propre : F c,g,k = 2,0 kn Charge utile : F c,q,k = 5,0 kn Charge de vent : F v,k = 5,0 kn Conditions pour un dimensionnement simple selon EC 5 : a.) Revêtement : EC (2) AN-NCCI à (NA.20) n Au maximum un joint horizontal, résistant au cisaillement n Largeur minimum du revêtement b = 1,25 m h/4 = 0,64 m b.) Espacement moyen des organes d assemblage : n Constant sur tous les bords de la plaque EC (2) n s = 50 mm 150 mm 80d EC (1) NA-NCCI à (NA. 12) b r c.) Distances au bord : n tous les bords de la plaque résistants au cisaillement EC (5) b T = 1,25 m Éléments de construction Montant de rive : C24 b h = mm² b r = 0,625 m espacement des nervures a 4,c Bois de résineux a 4,c = 5d = 11 mm EC Tab. 8.2 Fibres-gypse fermacell a 4,c = 4d = 8,8 mm ETA-03/ d.) Ouvertures, p. ex. prises électriques : NA-NCCI à (NA. 15) Semelle/filière haute : Revêtement : Organes d assemblage : C24 b h = mm² plaque fibres-gypse fermacell 15 mm clous spéciaux (classe de capacité de charge 1) SNa 2,2 55 mm s = 50 mm non prépercés Effets n Effort normal dans le montant N R,I : F G,k = 2,0 kn F Q,k = 5,0 kn F v,k = 5,0 2,55/1,25 = 10,2 kn (vent) Combinaison pour max. N R,I : 1.) F c,d = γ G F G,k + 1,5 F Q,k,1 = 1,35 2,0 + 1,5 10,2 = 18,0 kn (vent)

23 23 2.) F c,d = γ G F G,k + 1,35 F Q,k = 1,35 2,0 + 1,35 (5,0 + 10,2) = 23,2 kn (vent + p) F c,ed = 23,2 kn n Forces horizontales dans la semelle / filière haute F v,ed = 5,0 1,5 = 7,5 kn (vent) n Force d ancrage : 1 Z A = [γ Q1 F v,k h - γ F (b + 2b )] G,inf c,g,k r r l 1 1 Z A = [1,5 5,0 2,55-0,9 2,0 (0, ,25)] 1,25 Z A = 12,6 kn = F t,ed n Vérification pression sur la semelle EC (14) F c,ed 23, σ c,90,d = = = 1,61 N/mm 2 A ef 120 ( ) Coefficient de pression transversale : semelle continue en bois de résineux l 1 = = 565 mm 2 h = 160 mm k c,90 = 1,25 f c,90,d = k mod 1,2 f c,90,k γ M = 1,0 1,2 2,5 1,3 = 2,31 N/mm² avec k mod = (0,9+1,1)/2 σ c,90,d Vérification : 1,61 k c,90 f = = 0,55 < 1,0 c,90,d 1,25 2,31 NA - NCCI à (NA. 21) KLED bois massif n Vérification élément de paroi de stabilisation a.) Valeurs de calcul EC / moyens de fixation SNa 2,2 x 55 h T plaque fibres-gypse fermacell : f h,k = 7d -0,7 t 0,9 = 46,1 N/mm² ETA-03/0050 A B Clou : M γ,k = 0,3 f u,k d2,6 (8.14) = 0, ,2 2,6 = 1398 Nmm Z A b T Vérification des éléments de construction n Vérification des montants de rive a.) «Flambage» dans le plan du panneau b r = 625 mm < 50 t Bepl. = 750 mm h/b = 120/60 = 2,0 4 pas de flambage b.) «Flambage» perpendiculaire au plan du panneau EC et F c,ed 23, σ c,0,d = = = 3,22 N/mm 2 A f c,0,k 21 f c,0,d = k mod γ = 1,0 = 16,1 N/mm² M 1,3 Coefficient de flambage : λ y = l ef /i y = 2,55/(0,289 0,12) = 74 k c,y = 0,51 EC avec ϐ c = 0,2 Vérification : σ c,0,d k c,y f c,0,d 3,22 = 0,51 16,1 = 0,39 < 1,0 Remarque : En cas de vent à la surface du panneau, il faut tenir compte du moment de flexion et au besoin le vérifier séparément. F v,rk = 0,7 2 M γ,k f h,k d = 373 N ETA-03/0050 t req = 6d = 13,2 mm t Bepl. = 15 mm (Tab. NA 13) 373 R d,na = 1,0 0,97 = 329 N 1,1 diminution de 3 % car, t < 7d ETA-03/0050 b.) Vérification simplifiée élément de paroi de stabilisation comparer DIN 1052: , 10.6 correspond aux règles dans AN-NCCI à (AN 16) f v,0,d = min k v1 R d /s k v1 k v2 f t,d * t k v1 k v2 f v,d 35 t²/b r * Remarque : Pour les revêtements ayant une faible résistance à la traction, il faut utiliser la valeur de dimensionnement de la résistance à la traction lors de la vérification du revêtement. Coefficients : k v1 = 1,0 tout bord de plaque lié de manière rigide au cisaillement k v2 = 0,33 avec revêtement sur une face f t,d = 1,75 N/mm²; f t,k = 2,4 N/mm² ETA-03/0050 f v,d = 2,56 N/mm²; f v,k = 3,5 N/mm² ETA-03/0050 les deux avec k mod = (0,8+1,1)/2 KLED plaque fibres-gypse

24 24 f v,0,d = min 1,0 329/50 c i = 6,4 kn 1,0 0,33 1,75 15 = 8,7 kn Valeur de calcul du flux de cisaillement : f v,ed = 7,5/1,25 = 6,0 kn 1,0 0,33 2, ²/625 = 10,6 kn La vérification des moyens de fixation est déterminante n Considération facteur-c i : EC pour des éléments minces b i < b 0 b i 1,25 c i = = = 0,98 (9.22) b 0 2,55 / 2 Réduction vérification des moyens de fixations 2 % Vérification éléments de paroi : Déformation horizontale NA - NCCI à (NA. 18) Conditions : n b r = 1,25 m > h/3 = 0,85 m n b p = 1,25 m > h/4 = 0,64 m n paroi posée sur un support rigide n pas de prise en compte de la résistance supplémentaire des moyens de fixation (cf. EC (5)) f v,ed 6,0 = f v,0,d 6,4 = 0,94 < 1,0 Aides au dimensionnement fermacell Ces tableaux de dimensionnement indiquent les valeurs de résistance au cisaillement f v,0,d par unité de longueur des parois de stabilisation avec des revêtements en plaques fibres-gypse fermacell. Une simple conversion permet d avoir des solutions directement à partir du tableau de dimensionnement. Il est ainsi possible de faire varier les moyens de fixation, les épaisseurs de revêtement et de considérer un revêtement sur une seule face ou sur les deux. L entreprise de construction qui connaît la valeur de calcul de la sollicitation peut ainsi envisager des variantes pour la réalisation des éléments de parois. Ceux-ci peuvent être alors adaptés à chaque situation, en tenant compte du projet et des possibilités de l entreprise (choix du matériau, agrafeuses, etc.). Exemple d alternative : Détermination d une variante pour une valeur de calcul de la résistance nécessaire de f v,0,d : Valeur de calcul de la résistance nécessaire donnée par le calcul statique : f v,0,d = 8,46 N/mm Paroi de stabilisation revêtue sur les deux faces : Classe de service 1, épaisseur de la plaque 12,5 mm moyens de fixation : clous = 2,2 mm, espacement des moyens de fixation 75 mm Recherché : variante avec agrafe d un diamètre de 1,53 mm pour la production de l élément de paroi Solution : paroi avec revêtements sur les deux faces, classe de service 1, épaisseur de la plaque 12,5 mm moyens de fixation : agrafes d = 1,53 mm, espacement des moyens de fixation 100 mm, Valeur de calcul de la résistance extraite du tableau : f v,0,d = 9,28 N/mm ( 8,46 N/mm) Dans cet exemple, la réalisation imposée avec des clous a été remplacée par une exécution avec des agrafes comme moyens de fixation. Cette méthode peut également être utilisée pour faire varier les types de matériaux, les épaisseurs de plaques et les espacements des connecteurs. Informations complémentaires dans les brochures : n Dimensionnement des éléments de parois de stabilisation selon l Eurocode 5