L application collaborative pour la gestion et la maintenance d un parc outillage

Transcription

1 L application collaborative pour la gestion et la maintenance d un parc outillage Innov'Days PEP OYONNAX Le 24 AVRIL 2014

2 L ambition de CheckMold: Positionner le cycle de vie du moule au cœur de la relation Mouliste / Transformateur Tracer l historique d un moule sur l ensemble de son cycle de vie, de sa fabrication par le mouliste à son utilisation par les transformateurs.

3 La chaîne de valeur du moule (acteurs-enjeux ): 1. Conception pièce 2. Conception moule 3. Réalisation Moule 4. Qualification Moule / pièce 5. Production sous garantie 6. Production hors garantie 7. Renouvellement du Moule X X MOULISTE X TRANSFORMATEUR X X X X DONNEUR D ORDRE Des outils dans chaque entreprise.. Pas d outils de liaison entre elles.

4 Checkmold : notre proposition de valeur Un outil informatique dédié au monde de la transformation des matières plastiques, de l atelier mécanique aux donneurs d ordres. Un outil modulaire permettant le transfert des données et de la connaissance entre les acteurs de l entreprise étendue de la transformation des matières plastiques (donneurs d ordre, transformateurs, moulistes) Une solution unique conçue pour piloter les outillages et suivre la production sur les sites industriels du monde entier Un outil intuitif et convivial pour une prise en main facile par chaque type d utilisateur Une gestion documentaire en mode Cloud avec un accès rapide et sécurisé aux données, accessibles sur PC, smartphones et tablettes Un approche service et expertise pour accompagner les clients

5 Bénéfices clés Pour les donneurs d ordres Pour les transformateurs Pour les moulistes Pour tous -Suivi simplifié et centralisé du parc d outillages -Gestion et optimisation des investissements -Pilotage des coûts de maintenance et de remise en état -Gestion et optimisation des capacités de production -Suivi d exploitation -Traçabilité des opérations de production réalisées par les sous-traitants -Une réduction du time-tomarket des produits finis -Suivi simplifié et centralisé du parc d outillages -Suivi qualité grâce à la corrélation du dimensionnel des outillages par rapport aux pièces produites -Alertes en cas de paramètres hors spécifications -Gestion des défauts d aspects -Accélération des phases de mise au point et de validation des outillages -Historisation et suivi des paramètres de réglage des outillages -Obtention de retours d informations formalisé sur l utilisation de leurs outillages -Pilotage de la contractualisation de la garantie et de la maintenance des outillages -Gestion des stocks de pièces de rechange pour la maintenance -Amélioration de la conception et de la production de nouveaux outillages -Satisfaction clients en améliorant les capacités d expertise et de suivi -Accélération des phases de mise au point et de validation des outillages -Gestion de la connaissance, transmission du savoir-faire -Augmentation de la durée de vie des outillages -Optimisation de la planification et du suivi des opérations de maintenance des outillages -Optimisation des coûts de fabrication des outillages, des pièces plastiques et des produits finis -Amélioration des process de production -Amélioration de la qualité des produits

6 Vision utilisateurs Gestion parc outillages

7 Vision utilisateurs modules

8 Planification maintenance

9 Planification maintenance

10 Planification maintenance

11 Suivi de maintenance

12 Suivi de maintenance

13 CheckMold à 3 ans : les nouvelles fonctions Fonctions utilisateurs / métier Gestion fine de la défauthèque des pièces plastiques Guide de réglage pour la mise au point des outillages Module MSP (Maîtrise Statistique des Procédés) Moteur multilingue de recherche des causes d anomalies de fonctionnement Aide avancée sous forme de banque de données métier (dictionnaire, glossaire, schémas, etc.) Fonctions supervision / reporting Pilotage des équipes et de leurs travaux Traçabilité de la qualité des matières premières et colorants Visualisation et analyse de l évolution des rebuts Visualisation et analyse de la performance des outillages (empreintes bouchées, arrêts machine ) Module AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) Suivi de la validation des outillages lors de leur mise en service et à chaque opération de maintenance Module de suivi de et maintenance des bras robotisés et mains de préhension Intégration SI Intégration aux différents ERP du marché (SAP ) Intégration aux outils industriels (MSP Maîtrise Statistique des Procédés )

14 CheckMold dans l Usine du Futur Géo-localisation indoor-outdoor Systèmes M2M de communication multi-protocoles Réalité augmentée et virtuelle Robotique Poste de travail étendu Solution tablette de mobilité Simulation au service de l optimisation des process et des flux Connexion aux plateformes Big Data pour l ensemble des données de l usine (vidéo, photos, données métier ) Meilleure connectivité Meilleure analyse des données Meilleure information contextuelle aux opérateurs sur place Maintenance prédictive Monitoring temps réel gestion des alertes et des pannes