Chape fluide KBS. Champ d application. Produit. Avantages. Sol dans une habitation. Sol dans un bâtiment artisanal

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1 Sol dans une habitation Sol dans un bâtiment artisanal Produit Les chapes fluides contiennent un mortier pouvant être pompé qui lui-même est composé de sulfate de calcium, de sable et d eau. Il est malaxé au moyen d une machine spéciale directement sur le chantier, puis pompé pour le déverser sur les surfaces appropriées. Champ d application Cette chape fluide à base de sulfate de calcium convient particulièrement: pour les bâtiments d habitation, artisanaux et d industrie légère, comme chape flottante avec ou sans chauffage par le sol, comme chape sur couche de séparation ou feuille PE, comme base pour tapis, carrelage, parquet ou autres revêtements de sol. Avantages Qualité et résistance élevées du sol Surface propre, plate et lisse Dureté élevée de la surface (pas de sablage!) Pas de sols qui craquent ou grincent Les bruits du voisinage sont réduits au minimum Stabilité fiable du volume Durée de séchage pour une épaisseur de 35 cm: env. 3 semaines (par 20 C et 65% h.r. max.) Nivellement sous influence de la gravité Economique (grâce à des épaisseurs minimales de sol et des prestations rapides de pose) Flux calorifique amélioré lors de chauffage par le sol Ininflammable Aucune classification

2 Technique d exécution du mortier fluide Le mortier liquide, sous contrôle permanent de la hauteur, est pompé pour être directement déversé sur les surfaces de pose. Lors d un chauffage au sol, l homogénéité de la matière déversée se traduit par un enrobage très compact autour des tuyaux de chauffage et, ainsi, garantit une transmission de chaleur rapide et uniforme à la chape. Facteurs de succès Preuve de la capacité de charge de la sous-construction Autorisation des constructions en bois éventuelles par l instance spécialisée agréée Barrière contre l humidité lors de pose dans des locaux à fond non excavé, dans des caves et sur des dalles de béton présentant une humidité résiduelle supérieure à 3% Température ambiante lors de la pose supérieure à +5 C et inférieure à +30 C Pas de rayonnement solaire direct et de courants d air pendant les premières 24 heures Dans le cas de chape flottante, envelopper tous les tuyaux ascendants avec une bande de rive Assurer tous les tuyaux horizontaux contre un éventuel flottement Respecter l épaisseur minimale de la chape Dès que la chape est praticable (marche), aérer abondamment les locaux Epaisseur de pose régulière Grande capacité de pose Grâce au mortier fluide KBS mélangé directement sur le chantier, à l aide d une technique de malaxage et de pompage appropriée, des rendements élevés peuvent être atteints (1000 à 1500 m 2 par jour!). Mix-Mobil avec agrégat de malaxage pour le dosage précis, le mélange et le pompage du mortier Epaisseur de pose régulière et uniforme Coulage du mortier Nos techniques de pose la base de tous les succès Epaisseur minimale pour pose sur béton Construction industrielle: 30 mm Construction d habitation: 20 mm (Prendre l humidité du fond en considération) Couche de fond weber.floor 4716 Préparation du fond en pose flottante Construction industrielle: pas moins de 45 mm Construction d habitation: pas moins de 35 mm Isolation phonique p.ex. 22/20 Béton cellulaire au polystyrène expansé KBS Feuille PE Chape fluide avec chauffage au sol sur tout support ÜRecouvrement des tuyaux de chauffage: min. 35 mm Charge thermique constante: jusqu à 50 C Bande de rive ( 8mm) Chauffage au sol Isolation thermique et/ou phonique Feuille PE Sol brut Sol brut

3 Avantages de notre système Le caractère de notre entreprise est marqué par les efforts que nous faisons pour conserver à notre système une qualité constante haut de gamme et nous sommes pleinement conscients de la neutralité des ses effets sur l environnement. L utilisation de notre système vous donne les avantages décrits ci-après. Le liant d anhydrite (sulfate de calcium) est normalisé. Sa fabrication est surveillée par un organisme extérieur à notre entreprise. Relevant d un Institut de contrôle agréé, cette surveillance permanente de la qualité est confirmée continuellement par des certificats. La matière première servant à la fabrication du liant est du gypse de recyclage (sulfate de calcium dihydraté). De ce fait, la dégradation du gypse ou de l anhydrite ne pollue pas, l environnement naturel. Les liants que nous utilisons sont absolument exempts de substances nocives. Grâce à notre système de livraison et de malaxage automatisé, nous n utilisons aucun matériau de conditionnement, ni pour le liant ni pour le sable. Ainsi, la fabrication et l élimination d emballages s avèrent inutiles. Pour fabriquer le mortier, nous utilisons des sables contrôlés provenant de la région, tels qu ils sont préparés par l usine à gravier d après nos indications préliminaires. De cette manière, il n est pas nécessaire d avoir recours à des processus de séchage coûteux en énergie. Il n y a donc pas d émissions polluantes, ni d anhydride sulfureux (pluies acides), ni d anhydride carbonique (effet de serre), ni d oxyde azotique (destruction des forêts), ni de vapeur d eau chaude (réchauffement de l atmosphère terrestre ), comme cela se produit en partie pour la fabrication d autres types de mortiers. Par ailleurs, les transports des agrégats se font sur de courtes distances et sont favorables à l environnement. En outre, nous contribuons à créer des places de travail dans la région. En général, notre système ne produit pas de quantités résiduelles, car nous reprenons les matériaux non utilisés pour les mettre en œuvre sur le chantier suivant. Chaque gâchée est préparée sur le chantier par pilotage électronique et pompée immédiatement dans le bâtiment. De la sorte, chacune des gâchées d un même objet de chantier est garantie comme ayant une qualité constante découlant d une formulation de mélange bien définie. Nous sommes à votre disposition pour de plus amples informations.

4 Spécifications techniques Liant: Agrégats: Consommation: Densité apparente: Praticabilité à pied: Charge admissible: Maturation (aptitude à la pose d un revêtement): CAF-C25-F5: CAF-C30-F6: CAF-C35-F7: Coefficient de conductibilité thermique: Capacité d accumulation thermique: Coefficient de dilatation: Capacité de charge thermique: Combustibilité: Mode de livraison: Sulfate de calcium Sables provenant d usines à gravier appropriées de la région. env. 19 kg/m 2 /cm env kg/m 3 pour le mortier mis en place Voir page 52 Voir page 52 Variable selon les conditions climatiques; à 20 C et 50% d humidité relative, une chape de 30 mm a atteint sa maturation après 20 jours. Résistance à la compression > 25 N/mm 2 /Résistance à la flexion > 5 N/mm 2 Classification d après EN: : CA-C25-F5 Résistance à la compression > 30 N/mm 2 /Résistance à la flexion > 6 N/mm 2 Classification d après EN: : CA-C30-F6 Résistance à la compression > 35 N/mm 2 /Résistance à la flexion > 7 N/mm 2 Classification d après EN: : CA-C35-F7 env. 1,2 W/mK env. 1 kj/kg K 0,012 mm/ C/lm max. 50 C Incombustible Liant en vrac à partir du camion-silo mortier malaxé et pompé, de qualité garantie, à partir de nos camions-malaxeurs avec système de malaxage assisté par ordinateur.

5 Instructions de traitement et délais d utilisation Vous avez opté pour une chape à base de sulfate de calcium. Il vous faut de ce fait respecter les règles énumérées ci-après: Les chapes à base de sulfate de calcium doivent être maintenues au sec. Pendant l exécution des travaux, la température ambiante et celle du matériau se montent à 5 C minimal et 30 C au maximum. Lors de températures plus élevées ou plus basses, des mesures particulières doivent être prises. Afin d éviter un séchage trop rapide du mortier de la chape par des courants d air, les ouvertures de façade doivent être fermées pendant l exécution des travaux. Pendant la saison froide, le chauffage doit fonctionner correctement, afin de pouvoir maintenir la température ambiante minimale et la température minimale du sol. Jusqu à la maturation de la chape, la température ambiante doit être maintenue supérieure à 5 C. Pendant les premiers 14 jours après la production, l humidité relative ne doit pas tomber en dessous de 50%. Tenir compte qu une température ambiante de + 5 C n est pas suffisante pour maintenir la température du sol à un minimum de + 5 C. Par jours de pluie (humidité de l air élevée) et de températures basses, les chapes ne sèchent pas sans chauffage ou à la rigueur ne sèchent que très lentement. Il faut donc faire fonctionner un système de chauffage pour pouvoir atteindre une résistance suffisante (sans risque de rupture). Pendant la durée de chauffage (en été pendant le temps de séchage), il faut veiller à assurer en permanence une bonne ventilation (entrée d air frais et sortie d air confiné), tout en contrôlant la teneur en humidité de l air frais extérieur. Veiller à ne pas déposer des éléments en bois, en plastique etc. sur la surface de la chape après sa mise en œuvre. Des chapes ainsi recouvertes ne peuvent pas sécher complètement. Selon la norme SIA 251:2008, les durées suivantes sont valables pour des températures d au moins 10 C et des humidités relatives de l air entre 40% et 70% pendant la période de prise et de séchage avant utilisation: praticable à pied comme chemin d accès (sans transport de matériel) après 2 jours exploitation légère du chantier sans charges spéciales, comme des dépôts de matériel, étagères, etc, après 4 jours sollicitable normalement avec un taux d humidité < 1%, mesuré avec un appareil CM. Traitement de de la chape avant la pose de carrelages, de tapis etc.: brossage ou ponçage de la chape jusqu à obtenir une surface dure. En règle générale, un seul passage de nettoyage avec une toile d émeri K60 est nécessaire. aspiration de la poussière de la chape application d un apprêt (selon le type de colle) et le laisser sécher pose du revêtement Attention: Pour la pose des revêtements, les valeurs d humidité suivantes doivent être respectées: sans chauffage au sol avec chauffage au sol 0,5% CM 0,3% CM

6 Recommandations d échauffement L ensemble de l opération d échauffement resp. de séchage doit se dérouler avec soin et précaution, d une part afin d éviter des contraintes pouvant entraîner des dommages dans la chape, d autre part également pour éliminer complètement l humidité résiduelle. Le chauffage doit obligatoirement se poursuivre de nuit sans aucune réduction. Veuillez tenir compte qu une puissance de chauffage de 80 à 100 watts environ par mètre carré est nécessaire pour un séchage rapide des chapes. Mise en œuvre de la chape à base de sulfate de calcium. Le durcissement de la chape doit se faire pendant 7 jours dans les conditions normales de chantier. Il faut commencer le chauffage un peu plus tôt pendant la saison froide, afin de garantir une température minimale de + 5 C dans la chape. Le cas échéant, lorsque le chauffage au sol par eau chaude fonctionne déjà, il faut veiller à ce que la température du circuit aller ne soit pas supérieure à 20 C pendant la mise en place de la chape. Pour l essai de charge, le chauffage débute au plus tôt 7 jours après la pose de la chape de la façon suivante: la température aller est maintenue tout d abord à 25 C pendant 3 jours. Ensuite, la température aller maximale dimensionnée est réglée et maintenue pendant 4 jours. Puis, le chauffage est mis hors service ou, si nécessaire, maintenu à une température aller de 25 C au maximum. Pour des températures d au moins 10 C et des humidités relatives de l air entre 40% et 70% pendant la période de prise et de séchage avant utilisation, les valeurs suivantes sont valables: praticable à pied comme chemin d accès (sans transport de matériel) après 2 jours exploitation légère du chantier sans charges spéciales, comme des dépôts de matériel, étagères, etc, après 4 jours sollicitable normalement avec un taux d humidité < 1%, mesuré avec un appareil CM. Les déshumidificateurs ne peuvent être mis en service que 7 jours après avoir terminé les chapes à base de sulfate de calcium. Les chapes avec chauffage par le sol doivent être chauffées pour les rendre complètement sèches avant la pose des revêtements de sol. La teneur en humidité maximale admissible dépend du type de revêtement. Lors de chapes à base de sulfate de calcium, la température aller du chauffage par le sol ne doit pas dépasser 50 C. Chauffer jusqu à la maturité Dès le 7ème jour, la température aller doit être réglée à 25 C pendant une journée, puis élevée de 5 K chaque jour pour atteindre la température aller maximale de 50 C. Cette dernière doit être maintenue jusqu à ce que le sol soit apte à recevoir un revêtement (maturité). Après avoir atteint cette maturité, la chape doit être chauffée chaque jour avec 10 K de moins. Si l on emploie des appareils de déshumidification, il est recommandé d avoir recours à des dessiccateurs à condensation. Les dessiccateurs à adsorption réduisent trop fortement l humidité de l air, ce qui peut provoquer des dommages à d autres éléments de construction. Lors de l utilisation de déshumidificateurs, il faut veiller à ce que toutes les portes et fenêtres restent fermées et que les collecteurs d eau soient régulièrement vidés. Afin d obtenir les meilleurs résultats de dessiccation, il vaut mieux augmenter éventuellement la température ambiante jusqu à C, ce qui provoque une pression de vapeur suffisamment élevée. Pour accélérer davantage encore le séchage de la chape de sol, il faut en outre veiller à une bonne circulation d air, p.ex. au moyen d un ventilateur. Attention: Il est impératif de prévoir la mise en place de points de mesure pour déterminer l humidité résiduelle. Pour la pose des revêtements, les valeurs d humidité suivantes doivent être respectées: sans chauffage au sol avec chauffage au sol 0,5% CM 0,3% CM Prière aussi de tenir compte de notre recommandation n 2 sous recommandations techniques