Solutions d'entraînement

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1 Solutions d'entraînement Pour l'emballage et l agroalimentaire

2 AVERTISSEMENT RESPONSABILITE DE L UTILISATEUR LA DÉFECTUOSITÉ OU LA SÉLECTION OU L USAGE ABUSIF DES PRODUITS DÉCRITS DANS LE PRÉSENT DOCUMENT OU D ARTICLES ASSOCIÉS PEUT ENTRAÎNER LA MORT, DES BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS. Ce document et d autres informations de Parker-Hannifin Corporation, ses filiales et distributeurs autorisés, proposent des options de produit et de système destinées aux utilisateurs possédant de solides connaissances techniques. En procédant à ses propres analyses et essais, l utilisateur est seul responsable de la sélection définitive du système et des composants, au même titre qu il lui incombe de veiller à la satisfaction des exigences en matière de performances, endurance, entretien, sécurité et avertissement. L utilisateur doit analyser tous les aspects de l application, suivre les normes applicables de l industrie et les informations concernant le produit dans le catalogue de produits actuel et dans tout autre document fourni par Parker, ses filiales ou distributeurs agréés. Dans la mesure où Parker ou ses filiales ou distributeurs agréés fournissent des options de système ou de composant se basant sur les données ou les spécifications indiquées par l utilisateur, c est à celui-ci qu incombe la responsabilité de déterminer si ces données et spécifications conviennent et sont suffisantes pour toutes les applications et utilisations raisonnablement prévisibles des composants ou des systèmes. 2 1

3 Table des matières Notre offre ciblée emballage sur Résoudre les problèmes mécatroniques 6 Temps de conception réduit 7 Amélioration du temps de mise sur le marché 7 Changement de production plus rapide 7 Hausse de la production et du rendement des usines 7 Standard internationaux 8 Références 8 Applications 9 Machine à génoise et gaufres 10 Machine à trancher la viande en portion 10 Machine de remplissage par piston pour produits pâteux 11 Remplissage par vis pour produits en poudre 11 Machine de bouchage pour bouteilles PET 12 Machine d'operculage 12 Machine d'emballage de flux horizontal 13 Machine pour former, remplir et sceller les dosettes de café 13 Etiqueteuse 14 Encartoneuse et Encolleuse 14 Encartoneuse et encaisseuse 14 Synchronisation de portes dans la manutention de bouteilles 15 Robots de palettisation clés en main 15 3

4 Notre offre ciblée emballage sur 360 Parker propose des solutions sur mesure pour répondre à tous vos besoins de contrôle de mouvement IHM et panneaux opérateurs Afficheurs textes Afficheurs tactiles graphiques Serveur web multi-clients pour le diagnostic à distance Gestion des utilisateurs conforme à la FDA CFR21 / Part 11 Actionneurs à moteur linéaire tubulaire Solution plug & play optimisée en coût IIP67 en option Applications d'alimentation Applications d'éjection Applications de dosage et remplissage Applications pick and place Applications d'alignement produits Fonctions Ligne d'arbre électrique (ELS) Réducteur électronique (Gearing) Cames électroniques Interrupteurs de cames électroniques Synchronisation de marque Bobinage Coupe rotative et cisaille / coupe à la volée Traitement d'air global 3 tailles différentes Montage en ligne et entièrement modulaire Corps métalliques avec choix du métal ou bols en plastique Vannes de purge démarrage doux & rapide Filtration 5 microns en standard Servomoteurs rotatifs et moteurs avec électronique intégrée Grande variété de retour capteur moteur Grande dynamique et faible inertie du rotor Moteurs ATEX Moteurs avec variateur intégré + Réducteurs Faible bruit Montage possible dans n'importe quel plan Graissage à vie Adaptation facile à différents systèmes mécaniques Vérins électromécaniques et pneumatiques Actionneur vis à billes optimisé pour les applications verticales Option IP65 Applications levage Applications presse Applications coupe à la volée Applications de manutention Joints PUR pour une longue durée de vie Conception résistante à la corrosion Graisse de qualité alimentaire Piston magnétique en standard Montage et installation simple 4

5 Sous-systèmes complets Systèmes spécifiques pour applications de manutention et de pick & place Solutions standards ou personnalisées Option d'intégration d'axes pneumatiques Actionneurs linéaires avec courroie crantée Actionneurs linéaires sans tige à coût optimisé Qualité alimentaire Applications d'alimentation Applications de manutention Applications d'éjection Applications coupe à la volée Applications pick and place Contrôleurs logiques et de mouvement Contrôleur IEC Contrôleurs de mouvement optimisés Logiciel d'application Modules d' E/S Modules d'e/s décentralisés Pour tous les bus de terrain communs Câblage et montage simple Vérins pneumatiques sans tige Les vérins sans tige de Parker Origa supportent de fortes charges et sont disponibles dans de nombreuses versions spéciales pour les besoins des applications d'emballage les plus exigeantes Portiques complets Portiques X-Z Portiques X-Y-Z Modules optionnels d'axes rotatifs Systèmes complets incluants tous les composants et logiciel Délai de livraison court Isys Micro Jusqu'à 32 bobines par ilot de distribution Comporte un système de joint de compensation, plus de 50 millions de cycles 4 distributeurs montés dos à dos dans 42 mm de largeur Distributeurs orienté avant ou arrière Protocoles Profibus DP, CANopen & DeviceNet Servo variateurs, variateurs pas-à-pas, variateurs de fréquence Entraînements hautement dynamiques Entraînements optimisés en coût Entraînements pour les changements de format et l'approvisionnement Technologie d'entraînement sécurisé Changement d'appareil simple Concepts décentralisés et centralisés Contrôleurs multi-axes pour réduire l'encombrement dans l'armoire électrique Pour tous les bus de terrain communs 5

6 Résoudre les problèmes mécatroniques Pour vous aider à relever les défis auxquels vous êtes confrontés quotidiennement Plus de conforts et de flexibilité dans l'emballage sont plus que jamais très demandés. Cela implique une réduction de la taille des lots. Aujourd'hui, le défi majeur est de concevoir des machines flexibles qui combinent des changements de format rapides avec des cadences élevées et de faibles coûts d'entretien. Parker supporte les fabricants d'équipements de transformation alimentaire et de machines d'emballage depuis plus de 15 ans avec: Technologie de contrôle et d'entraînement électrique Technique de contrôle pneumatique Actionneurs linéaires électromécaniques Actionneurs pneumatiques Moteur linéaire Logiciel d'application Solutions de manutention et de palettisation Service Training Expert Advice Parker vous soutient dans toutes les phases de votre projet & Set-Up Application Support Project Planning Grâce à notre technologie d'entraînement et la connaissance d'applications spécifiques, nous sommes le partenaire idéal pour remporter les challenges de nos clients. Notre offre inclut: Produits standards Solutions personnalisées Solutions pour sous-ensembles et systèmes Machine pour la production de gaufres et génoises Machine pour le montage et découpe de cartons 6

7 Temps de conception réduit Grâce aux actionneurs linéaires de qualité alimentaire, les développements internes deviennent redondants Données CAD pour tous les composants Sélection et dimensionnement des composants, y compris l'ingénierie de l'application Développements et adaptations spécifiques aux besoins des clients Technologie servo avec autoréglage et «plug & play» Prise en charge de tous les standards de programmation et de communications Amélioration du temps de commercialisation Solutions pour réduire la taille des armoires de commande et l'encombrement de la machine et également minimiser les coûts de câblage Systèmes mécatroniques complets constitués de variateurs, moteurs et d'actionneurs Pré-ingénierie mécanique et sous-systèmes mécatroniques Plate-forme commune pour les architectures centralisées et décentralisées en fonction du type de machine Changement de production plus rapide Des niveaux élevés de flexibilité grâce à la synchronisation d'axes purement électronique et la synchronisation par arbre électrique Des changements rapides grâce à la technologie moteur pas à pas et des coûts optimisés avec les servovariateurs Actionneurs pour les changements de production Hausse de la production et du rendement des usines Des taux plus élevés de cycle de fonctionnement grâce à des systèmes optimisés avec la technologie servo et les actionneurs électromécaniques d'un même fournisseur Technologie moteur linéaire puissante et sans maintenance Dispositif simple de permutation en cas de maintenance Intervalles de maintenance flexibles grâce à la surveillance Meilleur rendement global de l'équipement et temps d'arrêt réduits grâce au point de connexion unique des produits et aux communications réseaux 7

8 Standards internationaux Notre objectif constant des normes internationales garantit un traitement facile et un retour sur investissement optimisé Safety Références Des entreprises de renom font déjà confiance à Parker pour fournir des produits fiables et des solutions systèmes pour leurs machines Henkel Nestlé Unilever Procter & Gamble Philips Danone L Oreal Storck Ferrero TetraPak Coca Cola Master Foods Johnson & Johnson Kraft Foods Novartis Bayer Pfizer Philip Morris Kimberly Clark GlaxoSmithKline Colgate Palmolive Müller Milch Hershey Merck 8

9 Applications Voici quelques exemple d'applications Parker démontrant nos capacités dans l'agroalimentaire et dans la construction de machines d'emballage Agroalimentaire Remplissage & dosage Fermeture & scellage Etiquetage & décoration Encartonneuse & Emballage Empaquetage & Palettisation Formulation,remplissage & scellage Champ d'application Applications typiques Parker success story Agroalimentaire Machines pour la production et la transformation des aliments Machine à génoise et gaufres Machine à trancher la viande en portion Remplissage & dosage Machines de remplissage et de dosage de produits liquide, en poudre, pâteux et solides Machine de remplissage à piston Machine de remplissage à vis sans fin Fermeture & scellage Machines pour fermer ou sceller les emballages primaires Machine de bouchage pour bouteilles PET Operculeuse Formulation, remplissage & scellage Machines combinant plusieurs procédés tels que le formage, le remplissage et le scellage Machine d'emballage à flux horizontal Machine de formage / remplissage / scellage pour dosettes de café Étiquetage & décoration Machines pour la décoration, l'étiquetage et le codage des paquets Etiqueteuse Encartonneuse & mise en caisse Machines pour le montage des cartons et le remplissage avec un ou plusieurs emballages primaires Pliage des cartons & machine de collage Encartonneuse Empaquetage & Palettisation Machines de groupage et / ou empilage d'emballages secondaires sur des palettes Porte synchronisée dans un système de manutention des bouteilles Système de palettisation robotisé clé en main Parker 9

10 Machine à génoise et gaufres Agroalimentaire Coupez avec précision les gaufres grâce à un vérin électrique et un servomoteur Beaucoup de rejets en raison de procédés de découpe complexes Un fabricant de machines de production de gaufres recevait des plaintes de clients pour des produits défectueux trop nombreux. La cause était le processus de découpe complexe des produits secs et cassants résultant d'une rupture des gaufres. Vérin électrique et servo variateur avec profil de mouvement spécial En coopération avec Parker ils ont développé une solution mécatronique à l'aide d'un vérin électrique très dynamique pour pousser le produit à travers une grille tranchante fixe. Grâce au profil de mouvement spécial du vérin, le taux de casse pouvait être considérablement réduit. La solution a été réalisée à l'aide de variateurs décentralisés qui peuvent être intégrés de façon transparente dans l'architecture de contrôle du client via Profibus. Afin d'éviter à la poussière de gaufre de pénétrer dans le corps du vérin électrique, Parker a développé un système d'étanchéité spécifique pour ce client avec purge d'air à la sortie de la tige de poussée. Temps de cycle plus courts et gaspillage de produits réduit Il en résulte des temps de cycle plus courts, un nombre de rejets considérablement réduit et un rendement total accru à raison de plus de doubles courses contrôlées avec précision par jour. Machine à trancher la viande en portion Agroalimentaire Découpe de bacon avec le vérin électrique Ouverture de nouveaux marchés avec une réduction des frais d'ingénierie Afin d'ouvrir de nouveaux marchés dans le segment de la haute puissance entièrement automatisée, un fabricant de machines de découpe prévoyait une nouvelle génération de machine pour la production de tranches de bacon. Dans le même temps, il voulait réduire ses frais généraux d'ingénierie. Pour atteindre cet objectif, il a décidé d'utiliser des actionneurs électromécaniques standards au lieu de solutions techniques internes. Les produits standards ne sont toutefois pas adaptés aux conditions environnementales et aux procédures de nettoyage humide. Solution électromécanique de qualité alimentaire Parker était en mesure d'offrir une solution avec un vérin électrique IP65 de qualité alimentaire. Le vérin pousse les pièces de lard à travers une grille de coupe multiple fixe. Après une course de 30 mm, une unité de coupe transversale coupe les tranches. Le vérin électrique fonctionne avec une force de poussée de N. Une avance est réalisée toutes les 0,2 secondes. Après 20 cycles, le vérin revient à sa position initiale. La solution est complétée par un asservissement et une régulation parfaitement adaptée au système mécanique à partir d'une seule source sans problèmes d'interfaçage. La nouvelle machine réalise 350 coupes par minute Ainsi, le client est en mesure de développer rapidement et d'introduire une nouvelle machine de découpe sur le marché en proposant plus de 350 coupes par minute. 10

11 Machine de remplissage par piston pour produits liquides Remplissage & dosage Le dosage de précision pose un problème Un fabricant de machines offrant des systèmes de dosage pour produits liquides et pâteux voulait améliorer la précision de dosage de leurs pompes à pistons et assurer une manipulation en douceur des produits à doser. Les erreurs étaient dues aux mauvaises caractéristiques de positionnement de leur solution traditionnelle. Le vérin électrique et le servo variateur avec profil de mouvement spécial En coopération avec Parker, la solution traditionnelle existante a été remplacée par un vérin électrique IP65 pour l'entraînement du piston de la pompe. En association avec un servo variateur Parker, ce qui permet un dosage reproductible extrêmement délicat et précis. Souplesse d'utilisation et temps de montage réduit Les variateurs permettent un contrôle complet de la pompe doseuse. Via une interface et une carte option correspondante pour bus de terrain, il peut être facilement intégré dans l'architecture existante du client et peut être exploité de façon indépendante sans nécessiter un contrôleur externe dans les applications à coûts sensibles. En plus du gain de temps grâce à la solution mécanique standardisée, le temps de montage a été réduit de plusieurs heures en raison d'éléments pré-montés et personnalisés. Yaourt aux fruits précisément dosé Remplissage par vis pour produits en poudre Remplissage & dosage Remplissage précis par vis avec servo contrôleur Réduction du nombre de composants et conception modulaire Le remplissage par vis est préféré dans les applications où un dosage précis en poudres et granulés est nécessaire. Un fabricant de machines qui souhaitait s'offrir de nouvelles opportunités dans le domaine des remplisseuses individuelles semi-automatisés était confronté au problème qu'une solution intégrant un servo entraînement et un automate dédié pour le dosage était trop cher. Il voulait une solution modulaire économique pour les systèmes semi-automatiques ainsi que des modules de dosage entièrement automatisés nécessitant une intégration dans les machines de remplissage et d'emballage. Les variateurs décentralisés réduisent les coûts et améliorent la précision Grâce à une solution servo variateur Parker adaptée à la demande et offrant un système de contrôle complètement intégré répondant aux exigences des normes IEC et PLCopen, il a été possible d'éliminer les contrôleurs externes, les modules d'e/s et de réduire les coûts globaux du système. De plus, le contrôle du process intégré dans le variateur permet des temps de réponse plus rapides de la lame de fermeture mécanique et délivre ainsi une meilleure précision. Fonctionnant à 80 coups par minute avec un écart réduit de 0,2 g, plus de 3300 kg de produit peuvent être économisé par année. En connectant un panneau opérateur au servo variateur, le module peut être utilisé comme une application autonome. Contrôlé via les options de bus de terrain ou d'e/s, il permet l'intégration dans les structures de machines complexes. Moteur linéaire pour de meilleures performances de remplissage Dans les systèmes de remplissage automatique de haute performance, la lame d'arrêt peut être éventuellement remplacée par un actionneur linéaire tubulaire, qui permet plus de 90 coups par minute, avec une grande précision et un fonctionnement sans maintenance. De nouveau, le variateur fournit la technologie de contrôle complet, qui se traduit par des économies supplémentaires. 11

12 Machine de bouchage pour bouteilles PET Fermeture & scellage Bouteilles PET Fini les bouchons difficiles à ouvrir! Les boissons PET sont très populaires Cependant, certains revendeurs se plaignent de bouteilles retrouvées en vrac ou mal scellées où la capsule était difficile à ouvrir. La raison peut être trouvée dans les têtes de serrage mécaniques avec un serrage en couple. Les couples de serrage dépendent de la vitesse du système de remplissage, du fait du couplage mécanique du système de remplissage en amont et de la machine de bouchage. La solution servo variateur permet un couple de serrage précis et donc un meilleur contrôle qualité En coopération avec un constructeur de machines de remplissage et de bouchage, Parker a développé une solution complète, où chaque tête de serrage est commandée par un servomoteur. Le servomoteur ne spécifie pas seulement le couple crête, mais la valeur réelle est également utilisée pour le contrôle continu de la qualité. Le dispositif de scellage est mécaniquement indépendant du système de remplissage et est synchronisé électroniquement. Changements de formats sur simple pression d'un bouton Comme un effet secondaire positif, les modifications de production avec d'autres bouteilles ou couvercles peuvent être faits sur simple pression d'un bouton sans avoir des temps de changement de production supplémentaires. Toutes les recettes peuvent être stockées dans le contrôleur. En plus du pilotage des 30 servomoteurs, la solution économique Parker comprend la technologie de contrôle complet avec contrôle de mouvement et panneau de commande ainsi que le logiciel de contrôle de la machine. Cela permet au fabricant de la machine de se concentrer sur ses compétences de base et d'introduire avec succès la nouvelle machine sur le marché. Machine d'operculage Fermeture & scellage Produits frais dans un emballage plateau La proximité permet une production plus élevée et une meilleure flexibilité de la machine Emballer les aliments frais tels que les produits à base de viande en barquettes est fréquent et devient de plus en plus populaire dans le cadre de l'évolution générale de consommation des aliments. Cela oblige les fabricants de machines à accroître continuellement la production de leurs machines afin de répondre à une demande croissante. Dans le même temps, ils doivent faire face à une demande de changement de produit rapide en raison de la plus grande variété de produits. Le facteur limitant dans les machines conventionnelles était la réalisation d'outil linéaire et les mouvements de préhension. Des cadences plus élevées grâce à des outils électromécaniques. Parker aide les fabricants à développer de nouvelles machines avec des entraînements par servomoteur et des vérins électriques à vis de qualité alimentaire. Ils permettent des cadences élevées et combinent de grandes forces de poussée avec une longue durée de vie, ce qui entraîne une réduction des coûts d'utilisation. Grâce aux fonctions de positionnement avancée, les outils peuvent être utilisés de manière plus souple. En plus du package complet comprenant le variateur et le contrôleur, la solution Parker peut également être facilement intégrée à d'autres architectures de contrôle qui peuvent être spécifiées par l'utilisateur final de la machine. En utilisant des composants standards, le constructeur a réussi à réduire les frais de conception mécanique. Les données de CAO et de calculs de dimensionnement fournies par Parker étaient également essentielles pour ce processus. Un plus grand rendement grâce à des temps de changement rapides Les clients du constructeur de machines bénéficient d'une augmentation de 100% de la production de la machine et une réduction de 10 minutes des temps de changements de format. Un client final effectuant 2 changements de format par jour bénéficie de 100 heures de production annuelle supplémentaires, ce qui représente une augmentation significative du rendement global de l'équipement. 12

13 Machine d'emballage de flux horizontal Formulation/remplissage/scellage Sacs tubulaires La pression des coûts et la baisse des profits Le marché des machines d'emballage est très concurrentiel. Un fabricant de machine a été confronté à des marges bénéficiaires en baisse. Dans le même temps, la demande pour des machines plus flexibles l'a forcé à développer des concepts encore plus élaborés, ce qui augmente les temps de conception et les coûts. Solution complète optimisée par Parker Avec Parker, le constructeur a trouvé un partenaire en mesure d'offrir une solution de contrôle complète avec servo entraînement pour son ensacheuse horizontale. Cet ensemble économique comprend un contrôleur de mouvement spécial, le coût des servomoteurs optimisés ainsi que l'ingénierie du logiciel d'application. Les fonctions technologiques telles que la surveillance de sac vide ou le programme pour l'alimentation synchrone du produit font également partie du package. Un arbre de transmission électronique et les entraînements indépendants mécaniquement pour l'alimentation et l'étanchéité empêchent les mâchoires de scellage de fermer et d'endommager le produit s il n'est pas correctement positionné. Se concentrer sur les compétences de base Ainsi, le constructeur a pu se concentrer sur la construction mécanique, pour réduire les coûts. Les clients profitent de la flexibilité et du changement rapide du format de la machine entraînée complètement par des servomoteurs. Machine pour former, remplir et sceller les dosettes de café Formulation/remplissage/scellage Machine pour former, remplir et étanchéifier la dosette de café unique La forte demande nécessite une augmentation de la production Les dosettes de café en portions individuelles représentent une alternative pratique au café filtre classique et deviennent très populaires. En raison de la forte demande du marché, les producteurs de café sont à l'affût des meilleures machines avec une production plus élevée. Le processus de production est techniquement difficile, car les dosettes doivent être formées à partir d'une bande de toile, précisément remplies, scellées et découpées. La solution Parker pour des performances maximales et la synchronisation des demandes Un marché important de fabricant de machines de premier plan utilise une solution d'entraînement et de contrôle faite par Parker pour le développement de ses machines de haute performance afin de synchroniser avec précision jusqu'à 25 servomoteurs via un arbre électrique. Les mouvements des unités individuelles ont été mises en œuvre via de puissantes fonctions de came électronique. Les axes auxiliaires sont entraînés par cames électroniques pendant les temps mort pour des performances maximales. Grâce à l'architecture modulaire de Parker, le nombre de voies de dosage entraînées par servo peut être modifié pour répondre aux besoins du client avec des modules optionnels. 800 dosettes de café par minute Ce résultat est plus qu'impressionnant: Les temps d'arrêt ont été considérablement réduit, jusqu'à 800 dosettes par minute, soit dosettes par heure peuvent être produites assurant ainsi un rendement optimal de l'installation pour le client final. 13

14 Etiqueteuse Etiquetage & décoration Le client recherchait un design compact! Sur un carrousel d'étiquetage avec un grand nombre d'axe, le constructeur a installé des moteurs avec variateur intégré ce qui a permit, par rapport à la solution précédente, de réaliser des économies en matériel et en temps d'installation, tout en réduisant l'encombrement de la machine. Configuration machine simple et rapide et câblage réduit La solution de câblage hybride, qui contient toutes les alimentations, les signaux de contrôle et de communication, offre aux constructeurs de machines un certain nombre d'avantages, incluant les connexions simplifiées au niveau du moteur et une réduction du temps de câblage et les coûts associés. De nombreux avantages, modularité incluse En raison de la nature modulaire de Motornet DC, la conception de la machine devient très simple. Le fabricant peut ajouter, suivant les besoins de ses clients, de nouveaux axes sans effort et ce simplement en dupliquant les schémas des autres axes. Moteurs avec variateur intégré sur le carrousel d'étiquetage Encartoneuse et Encolleuse Encartonneuse & mise en caisse Unité d'emballage d'une machine de pliage et collage entraînée par moteur linéaire Encartoneuse et encaisseuse Encartonneuse & mise en caisse Encartoneuse et encaisseuse Les entraînements linéaires classiques font de la machine un goulot d'étranglement Un fabricant de machines de collage de cartons a relevé le défi d'augmenter encore la production de ses machines. Lors de la fabrication de cartons complexes à partir de plusieurs cartons de base, l'unité de pose qui est soumise à une usure importante représentait un goulot d'étranglement. Moteur linéaire avec 2 chariots Les entraînements linéaires classiques sont insuffisants pour alimenter simultanément jusqu'à 3 coupes, le mouvement n'était pas assez dynamique. Les kits de moteur linéaire actuellement disponibles exigeaient un trop haut niveau d'ingénierie pour le fabricant de la machine. Parker était en mesure de fournir un module «prêt à monter» de moteur linéaire avec 2 chariots parallèles en Un encombrement réduit Les clients d'un fabricant d'encartonneuse ont demandé une solution plus économique dans un encombrement réduit. Les systèmes précédents consistaient en une ligne de conditionnement complexe occupant plus d espace plutôt que des machines individuelles. De plus, ils subissaient de nombreux problèmes de temps d'arrêt en raison de cartons coincés à cause de vérins pneumatiques. La solution intègre la robotique et le contrôle de mouvement En coopération avec Parker, le constructeur a développé une nouvelle génération d'encartonneuse, où un robot Scara effectue toutes les tâches telles simplifiant l'intégration dans la machine et permettant d'augmenter considérablement la production. La solution augmente le débit à cartons par heure En plus de la commande, qui inclu la visualisation, les servo variateurs parfaitement adaptés à une technologie de moteur linéaire étaient une garantie de succès. Les algorithmes de contrôle spéciaux pour moteurs linéaires et les limitations des accélérations sans à-coups ont permis d'optimiser le comportement de la réponse, ce qui à permis d'augmenter le taux de cycle. Les attentes en matière de rendement de la machine ont été dépassées grâce à la performance du nouveau système. La nouvelle machine est capable de produire jusqu'à boîtes par heure. Comme le moteur linéaire est un système sans lubrifiant, la nouvelle solution est également sans entretien. que l'installation et le positionnement du carton, le remplissage, la fermeture et la palettisation. Parker a non seulement fourni la technologie d'entraînement et de contrôle, mais a également assisté le constructeur de la machine pour l'application et l'intégration du robot, directement piloté par le contrôleur Parker. Une des machines d'emballage les plus compacts du marché Concernant la compacité et la flexibilité, la machine est parmi les meilleures sur le marché. L'utilisation systématique de la technologie servo au lieu d'entraînements traditionnels a permis de minimiser les bourrages produits. Une plus grande flexibilité de format utilisable s'est avéré être également un effet positif de la technologie servo. 14

15 Synchronisation de portes dans la manutention de bouteilles Palettisation Synchronisation pour un système de transport de bouteille Un flux continu de produit doit être divisé en plusieurs voies Dans de nombreux systèmes de remplissage, l'un des défis rencontrés fréquemment par les fabricants est la nécessité de séparer le flux continu de bouteilles en plusieurs voies afin de les regrouper pour la palettisation. Le principal problème est que les bouteilles sont à manipuler avec précaution et à haute vitesse avec une réponse dynamique élevée. La course limitée des actionneurs linéaires régulièrement utilisés dans ces applications limite également la flexibilité de la machine. Les actionneurs linéaires standards entraînent les distributeurs de couvercles Parker travaille en collaboration avec un fabricant de systèmes de convoyeurs de bouteilles et palettes pour créer une synchronisation de porte lorsque la distribution du produit s'effectue par l'intermédiaire d'un système à deux axes avec un axe placé perpendiculairement à la direction de déplacement et un entraînement linéaire parallèle au convoyeur. Un actionneur linéaire prêt-àmonter standard avec courroie crantée a été utilisé à cette fin. Au moment de la distribution, l'actionneur linéaire se déplace de façon synchrone à la vitesse du convoyeur. Le distributeur de couvercle est monté sur l'actionneur linéaire. L'actionneur est tout d'abord synchronisé avec la vitesse du convoyeur afin de diviser le flux produit, puis se déplace orthogonalement à la direction de convoyage. Après achèvement du mouvement transversal, l'actionneur linéaire revient à sa position initiale. Servomoteurs avec fonctions technologiques pour réduire les frais d'ingénierie En plus de l'actionneur linéaire, le kit Parker comprend également 2 servomoteurs et un package logiciel complet. Les variateurs peuvent être intégrés via une option de communication à tous les environnements de contrôle communs. Grâce à la solution complète proposée par Parker, il a été possible de mettre la machine sur le marché avec des frais d'ingénierie minimisé. Robots de palettisation clés en main Palettisation Système de palettisation clés en main Parker La demande croissante de lignes complètes d'emballage En plus des composants, des solutions applications et des sous-systèmes, Parker propose également des systèmes clés en main d'automatisation, en particulier les robots de palettisation. Ils ne sont pas seulement intéressants pour les utilisateurs finaux dans la pharmacie et les industries de transformation des aliments, mais aussi pour les fabricants de machines qui souhaitent compléter leur portefeuille produits afin d'offrir des lignes d'emballage clés en main où le client final ne veut pas prendre en charge le temps et le coût de l'intégration ou la personnalisation, qui est une demande de plus en plus courantes des clients des fabricants de machines d'emballage. Système de palettisation clés en main pour les fabricants d'encartonneuse Les systèmes de guidage des actionneurs linéaires Parker sont sans lubrifiant et possèdent des propriétés optimales en termes d'hygiène grâce à la durée de vie des roulements lubrifiés. Parker a réussi, par exemple, à fournir un système de palettisation clés en main pour un fabricant de machines d'emballage pharmaceutique. Ce système dispose d'une fonction de saisie avec plusieurs modules rotatifs qui concentrent les emballages secondaires qui sortent de l'encartonneuse dans une zone tampon pour former une pile suivant une configuration prédéfinie. Dans le même temps, la fonction de saisie multiple assure l'alimentation des nouvelles boîtes dans l'encartonneuse. Encombrement minimum et temps de commercialisation réduit Comme le bâtiment de l'utilisateur final a une hauteur de dégagement de seulement 4,5 m, un actionneur linéaire télescopique spécial a assuré la solution idéale. Le résultat est une ligne de conditionnement compacte avec un encombrement minimal. Le fabricant de la machine était en mesure de livrer une ligne de conditionnement dans les plus brefs délais pour son client, qui est très satisfait du système et a déjà commandé des lignes supplémentaires. 15

16 Parker dans le monde Europe, Moyen Orient, Afrique AE Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: [email protected] AT Autriche, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) [email protected] AT Europe de l Est, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) [email protected] AZ Azerbaïdjan, Baku Tél: [email protected] BE/LU Belgique, Nivelles Tél: +32 (0) [email protected] BG Bulgarie, S o fi a Tél: [email protected] BY Biélorussie, Minsk Tél: [email protected] CH Suisse, Etoy Tél: +41 (0) [email protected] CZ République Tchèque, Klecany Tél: [email protected] DE Allemagne, Kaarst Tél: +49 (0) [email protected] DK Danemark, Ballerup Tél: [email protected] ES Espagne, Madrid Tél: [email protected] FI Finlande, Vantaa Tél: +358 (0) [email protected] FR France, Contamine s/arve Tél: +33 (0) [email protected] GR Grèce, Athènes Tél: [email protected] HU Hongrie, Budaörs Tél: [email protected] IE Irlande, Dublin Tél: +353 (0) [email protected] IT Italie, Corsico (MI) Tél: [email protected] KZ Kazakhstan, Almaty Tél: [email protected] NL Pays-Bas, Oldenzaal Tél: +31 (0) [email protected] NO Norvège, Asker Tél: [email protected] PL Pologne, Warszawa Tél: +48 (0) [email protected] PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: [email protected] RO Roumanie, Bucarest Tél: [email protected] RU Russie, Moscou Tél: [email protected] SE Suède, Spånga Tél: +46 (0) [email protected] SK Slovaquie, Banská Bystrica Tél: [email protected] SL Slovénie, Novo Mesto Tél: [email protected] TR Turquie, Istanbul Tél: [email protected] UA Ukraine, Kiev Tél [email protected] UK Royaume-Uni, Warwick Tél: +44 (0) [email protected] Sous réserves de modifications techniques. Les données correspondent au niveau technique au moment de la mise sous presse Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Parker Hannifin France SAS 142, rue de la Forêt Contamine-sur-Arve Tél: +33 (0) Fax: +33 (0) [email protected] ZA Afrique du Sud, Kempton Park Tél: +27 (0) [email protected] Amérique du Nord CA Canada, Milton, Ontario Tél: US USA, Cleveland Tél: Asie Pacifique AU Australie, Castle Hill Tél: +61 (0) CN Chine, Shanghai Tél: HK Hong Kong Tél: IN Inde, Mumbai Tél: JP Japon, Tokyo Tél: +81 (0) KR Corée, Seoul Tél: MY Malaisie, Shah Alam Tél: NZ Nouvelle-Zélande, Mt Wellington Tél: SG Singapour Tél: TH Thaïlande, Bangkok Tel: TW Taiwan, Taipei Tél: Amérique du Sud AR Argentine, Buenos Aires Tél: BR Brésil, Sao Jose dos Campos Tel: CL Chili, Santiago Tél: MX Mexico, Toluca Tél: Centre européen d information produits Numéro vert : (depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) N3 Juin 2013 Votre distributeur Parker