Azote haute qualité pour le secteur agroalimentaire ENGINEERING YOUR SUCCESS..

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1 Azote haute qualité pour le secteur agroalimentaire aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding ENGINEERING YOUR SUCCESS..

2 Contenu Introduction... 1 Demande croissante pour des produits alimentaires frais... 3 Extension de la durée de conservation des aliments... 5 Conditionnement sous atmosphère modifiée... 7 Gaz de qualité alimentaire... 9 Problèmes liés aux méthodes standard d'alimentation en azote Excellence technologique Applications alimentaires utilisant des générateurs d'azote Parker sans la technologie CAM Partenariat et support complets Engagement écologique Service après-vente... 19

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4 01 02 Introduction Notre métier : filtration, purification et séparation Parker est l'un des leaders mondiaux dans les domaines de la filtration, de la purification et de la séparation de l'air comprimé et des gaz. Parker est spécialisé dans les technologies de purification et de séparation où la pureté de l'air comprimé et des gaz, la qualité des produits, l'excellence technologique et l'assistance internationale sont d'une importance capitale. La société conçoit et fabrique des produits de traitement de l'air comprimé, des générateurs de gaz et des équipements auxiliaires destinés à de nombreux secteurs clés pour lesquels facilité d'intégration, faibles coûts de propriété et économies d'énergie font tout la différence. Azote gazeux L'azote gazeux est utilisé dans divers secteurs industriels, du conditionnement sous atmosphère modifiée pour les produits alimentaires périssables à la prévention des incendies ou explosions dans les usines chimiques. Pourtant, même si l'azote est omniprésent dans l'air que nous respirons (à hauteur de 78 %), l'obtention d'un système d'alimentation en azote prêt à l'emploi peut s'avérer problématique et onéreuse. La gamme complète de générateurs d'azote rentables de Parker représente la solution idéale. Elle permet aux clients de produire l'azote dont ils ont besoin sur site et de contrôler entièrement ce processus.

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6 03 04 Demande croissante pour des produits alimentaires frais Sur le marché mondial d'aujourd'hui, les consommateurs attendent une qualité maximale pour un coût minimal. L'industrie agroalimentaire doit faire face à une demande pour toutes sortes de produits qui doivent être disponibles aux quatre coins du monde. Quels que soient la saison et le lieu, tous les aliments, des fruits tropicaux exotiques aux aliments de base tels que le pain, le riz ou les pommes de terre, doivent être disponibles tout au long de l'année, comme s'ils venaient juste d'être produits et à des prix compétitifs et abordables. La commodité et la préparation rapide des repas sont également une priorité importante dans le rythme de vie accéléré du 21 ème siècle. Les aliments frais ou préparés et les repas combinés, présentés de manière attrayante dans des emballages hygiéniques qui offrent une durée de conservation appropriée dans des conditions normales de réfrigération, sont devenus extrêmement populaires. Devant les préférences des consommateurs et la demande grandissante pour une gamme de produits alimentaires toujours plus développée, les distributeurs reconnaissent la nécessité d'améliorer la technologie d'emballage. Ils doivent trouver une solution au problème de détérioration et offrir une large gamme de nouveaux aliments préparés. Les organismes de santé publique insistent lourdement sur la nécessité de réduire le sel, les produits chimiques et les conservateurs, ce qui génère une pression supplémentaire pour les fournisseurs et les fabricants. Ils doivent offrir des produits alimentaires donnant l'impression, au niveau de l'apparence et du goût, d'avoir été préparés ou récoltés récemment, et ce même s'ils viennent de l'autre bout du monde par voie maritime. Dans un environnement hautement compétitif, les distributeurs indépendants tout comme les chaînes de supermarché mondiales savent que la réduction du gaspillage par l'augmentation de la durée de conservation, le tout en garantissant une apparence et un goût de qualité, est essentielle afin de maximiser des marges bénéficiaires souvent trop faibles. Cela peut paraître difficile à obtenir mais des clients habituels, satisfaits et fidèles sont un élément-clé, et les points de vente et centres commerciaux exigent de plus en plus que leurs fournisseurs répondent à ces exigences tout en minimisant l'impact financier.

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8 05 06 Extension de la durée de conservation des aliments De nombreux produits alimentaires commencent à se détériorer au moment où ils sont récoltés ou fabriqués et préparés pour l'emballage. Cela est dû aux nombreux mécanismes de détérioration tels que les bactéries, la levure et les spores de moisissure, présents dans l'atmosphère ou dans le produit à l'état naturel. La perte ou le gain d'humidité, en fonction du type d'aliment, n'est pas souhaitable non plus. Lorsque ces mécanismes de détérioration peuvent être exclus ou évités, ou que leur progression est retardée d'une manière ou d'une autre, le processus naturel de décomposition des aliments peut être retardé, augmentant ainsi le délai entre la production et la consommation sans diminution de la qualité. Cela présente de nombreux avantages pour tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement, du producteur au fabricant et emballeur en passant par l'équipe logistique, le distributeur et pour finir, le consommateur. Au cours des trente dernières années, une méthode sûre, testée et éprouvée de lutte contre les mécanismes de détérioration des aliments sans recours à des conservateurs indésirables (ou, du moins, en les réduisant considérablement) a été utilisée : le conditionnement sous atmosphère modifiée. On utilise également les termes de «CAM» ou de «MAP». La technologie CAM est un véritable processus dans lequel le produit est emballé ou stocké avec une forme «modifiée» de l'air qui se trouve naturellement sur Terre. Le taux normal des gaz est modifié pour réduire de manière significative ou éviter les effets des mécanismes de détérioration. Il faut cependant souligner que la technologie CAM n'est pas une solution à elle seule. La durée de conservation des produits alimentaires est influencée par un certain nombre de facteurs, notamment : La température de stockage La qualité des matières premières La formulation du produit La méthode de traitement Les normes d'hygiène Le matériel d'emballage Si l'un de ces facteurs n'est pas pris en compte ou qu'il ne respecte pas les normes en vigueur, les avantages de la technologie CAM sont réduits, voire totalement compromis. Type et intégrité de l'emballage Le choix des matériaux d'emballage est primordial afin de garantir l'emprisonnement des gaz CAM à l'intérieur au niveau souhaité et de s'assurer que le transfert de contaminants extérieurs à travers l'emballage est évité. Il existe plusieurs types de matériaux d'emballage faisant office de «barrière» et la sélection dépend principalement du type d'emballage, de produit et de gaz utilisés. Gaz CAM Les principaux gaz utilisés sont l'azote (N 2 ), l'oxygène (O 2 ) et le dioxyde de carbone (CO 2 ). Ces trois gaz se trouvent naturellement dans l'air que nous respirons mais en les utilisant individuellement ou en les combinant lors du processus d'emballage des aliments, des résultats bénéfiques peuvent être obtenus.

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10 07 08 Conditionnement sous atmosphère modifiée La technologie CAM est généralement utilisée afin de contrôler les quatre principaux types de micro-organismes. Microbes aérobies Ces microbes ont besoin d'air ou d'oxygène pour respirer et se développer. Le remplacement de l'air lors du processus d'emballage ou de stockage à l'aide d'azote réduit le niveau d'oxygène jusqu'à ce que les bactéries soient éliminées et que la durée de vie voulue du produit soit atteinte. Exemple : certains types de bacilles. Microbes anaérobies Ces microbes vivent sans air ou oxygène. Certaines espèces peuvent même être détruites ou inhibées avec de très faibles niveaux d'oxygène. Exemple : genre Clostridium. Microbes microaérophiles Ces microbes ont besoin de faibles niveaux d'oxygène pour bénéficier d'un environnement de croissance optimal. Certains d'entre eux ont également besoin de niveaux élevés de dioxyde de carbone, comme les campylobactéries par exemple. Microbes anaérobies facultatifs Ces microbes peuvent vivre et se développer avec ou sans air ou oxygène. Exemple : espèces de salmonelle. Contre tous ces mécanismes de détérioration, un seul gaz CAM ou un mélange de deux ou trois de ces gaz peut être nécessaire selon le produit à emballer. L'azote est le gaz le plus utilisé. À l'exception de la viande rouge crue, des abats crus, des découpes de volaille à chair brune et du fromage à pâte dure, l'azote est utilisé pour tous les autres aliments pouvant bénéficier de la technologie CAM. Avantages de l'utilisation des générateurs d'azote Parker pour la technologie CAM Conservation du goût, de l'arôme, de la texture et des valeurs nutritionnelles du produit Augmentation des ventes grâce à un produit de haute qualité Moins de renvois de produits Efficacité de production augmentée grâce à des séries de production plus longues Couleur et texture du produit améliorées au point de vente Durée de conservation étendue Possibilités d'exportation vers de nouveaux marchés géographiques

11 Applications Quelques produits bénéficiant de la technologie CAM: Chips de pommes de terre, chips de maïs et amuse-gueules préparés par extrusion Fruits à coque Viandes, volailles et poissons réfrigérés Viandes, volailles et poissons cuisinés Huiles alimentaires - raffinage des huiles de palme et de coco Café et thé Lait en poudre Épices, pâtes et autres aliments séchés Pains pita, naan ou bases pour pizza Fromage râpé et autres produits laitiers Jus de fruits et vin Salades Fruits Légumes Extension de la durée de conservation typique avec la technologie CAM Produit Gaz Durée de conservation à l'air libre Durée de conservation avec la technologie CAM Alimentation liquide et boissons N jours 1 3 semaines Aliments séchés N 2 6 mois 1 2 ans Fromage râpé et à pâte molle N 2 /CO semaines 2 3 mois Fruits et légumes frais N jours 1 5 semaines Pâtes fraîches N 2 /CO semaines 3 4 semaines Plats préparés réfrigérés N 2 /CO jours 1 2 semaines Viandes cuisinées réfrigérées N 2 /CO semaines 1 2 mois Équipement de conditionnement utilisant la technologie CAM Image publiée avec l'aimable autorisation de HayssenSandiacre Europe Image publiée avec l'aimable autorisation de MULTIVAC Formage-remplissage-scellage vertical (VFFS) Chambres à vide Thermoformage-remplissage-scellage Nez d'aspiration Formage-remplissage-scellage horizontal (HFFS) Égreneuses à café Tunnels d'inertage Remplisseurs de boîtes de conserve

12 09 10 Gaz de qualité alimentaire Tout comme la qualité, le goût et l'apparence des produits alimentaires, la qualité de l'emballage ou du gaz tampon est primordiale. Les exigences varient d'un pays à l'autre en ce qui concerne la spécification relative aux gaz CAM. Par exemple, en Europe, l'association Européenne des Gaz Industriels (EIGA) a développé une spécification détaillant les niveaux de contaminants maximaux acceptables pour qu'un gaz soit de qualité alimentaire. L'azote est classé comme additif alimentaire lorsqu'il est en contact direct avec les produits alimentaires et est désigné par la lettre «E». La nomenclature de l'azote est «E941». La conformité avec les niveaux de contaminants spécifiés est obligatoire en vertu de la législation de l'ue. Les générateurs d'azote MAXIGAS dotés de la technologie AMP de Parker ont été testés indépendamment par un laboratoire d'analyses scientifiques accrédité par l'ukas pour vérifier qu'ils respectent pleinement les niveaux résiduels bien inférieurs aux valeurs maximales indiquées par l'eiga lors de la production d'azote. En outre, les matériaux de fabrication du MAXIGAS ont été testés par le même laboratoire UKAS pour valider leur conformité totale avec le code FDA des réglementations fédérales, titre 21, aux États-Unis. Parker MAXIGAS Conforme aux normes de l'industrie agroalimentaire Matériaux utilisés vérifiés un par un afin de se conformer au code FDA des réglementations fédérales, titre 21 «Produits alimentaires et laitiers». Respecte les spécifications relatives aux contaminants de l'association Européenne des Gaz Industriels se rapportant aux gaz adaptés pour une utilisation au niveau le plus élevé, en tant qu'additif alimentaire E941.

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14 11 12 Problèmes liés aux méthodes classiques d'alimentation en azote L'obtention d'un système d'alimentation en azote prêt à l'emploi peut s'avérer problématique et onéreuse. Parmi les méthodes d'alimentation en gaz standard figurent les cylindres haute pression, les mini-réservoirs de liquide et les réservoirs de stockage en masse. Toutefois, chacune de ces méthodes pose une série de problèmes à résoudre. Si vous envisagez l'achat d'un procédé d'alimentation en azote, adressez-vous à un fournisseur fiable et prévoyez un espace approprié à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments de l'entreprise pour stocker le gaz. Des procédures ont été établies pour la surveillance et la gestion du procédé d'alimentation en azote, et vous devez également prendre en considération la livraison et le paiement du gaz. En outre, les problèmes de sécurité et de manipulation doivent être pris en compte. Le coût engendré par ces questions logistiques peut être élevé et difficile à quantifier en raison du changement constant du prix du gaz et du prix pratiqué par le fournisseur. L'impact environnemental des livraisons par camion doit être pris en considération dans la réduction de l'empreinte carbone. La gamme de générateurs d'azote de Parker représente la solution idéale. Elle permet aux clients de produire l'azote de qualité alimentaire dont ils ont besoin sur site et de contrôler entièrement ce processus. Par conséquent, les entreprises peuvent générer autant d'azote que nécessaire pour un coût infime comparé aux tarifs d'un fournisseur externe. En quoi la génération de gaz est-elle la meilleure solution? Le fait de pouvoir contrôler les procédés d'alimentation en azote, plutôt que d'avoir recours à un tiers, réduit considérablement les coûts opérationnels. Les générateurs d'azote intégrés de Parker Industrial Division utilisent l'air prétraité d'un compresseur industriel standard, «passé au crible» pour éliminer l'oxygène et autres gaz à l'état de traces, alors que l'azote passe dans l'application sous la forme du gaz produit. La séparation de l'air n'est pas une idée nouvelle, mais les systèmes radicaux de conception et de contrôle d'adsorption modulée en pression (AMP) employés sur le générateur d'azote Parker maximisent la sortie de gaz et réduisent la consommation d'air comprimé afin d'obtenir des niveaux d'efficacité encore plus élevés qu'auparavant. Un générateur d'azote peut réduire les coûts jusqu'à 90 % par rapport aux procédés d'alimentation traditionnels. Si une entreprise utilisant de l'azote liquide passait à la technologie de génération de gaz, le coût du nouveau système serait généralement récupéré en moins de deux ans. Pour une entreprise utilisant des cylindres, le retour sur investissement a lieu encore plus tôt, en moins de 12 mois en général. Les nouveaux systèmes améliorent également la sécurité sur le lieu de travail pour les employés, en éliminant les risques liés au stockage, à la manipulation et au remplacement de cylindres haute pression souvent lourds. Les générateurs d'azote Parker ont de nombreux avantages par rapport aux procédés d'alimentation en azote traditionnels : Sécurité améliorée sans devoir stocker ou manipuler des cylindres haute pression Temps d'arrêt réduit grâce à une fourniture à la demande Des économies jusqu'à 90 % après le retour sur investissement Azote de qualité alimentaire avec un débit, une pression et une pureté constants Conception compacte à faible encombrement Conception modulaire flexible Coût de propriété très faible Aucune opération de génie civil nécessaire avant l'installation Fiabilité éprouvée Fonctionne à partir d'un compresseur d'usine standard pour des économies d'énergie encore plus importantes

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16 13 14 Excellence technologique Grâce à la technologie la plus moderne, Parker conçoit et fabrique des membranes en fibres creuses et des générateurs d'azote à adsorption modulée en pression (AMP) pour offrir une solution à chaque application alimentaire qui nécessite de l'azote avec des niveaux d'oxygène résiduels passant de 16 % à 10 ppm. La gamme de générateurs Parker inclut les types suivants : Veuillez contacter votre représentant Parker local pour être sûr de sélectionner la solution adaptée correspondant exactement à vos besoins. Générateurs d'azote gazeux AMP MIDIGAS Générateurs d'azote gazeux AMP MAXIGAS Générateurs d'azote gazeux à membrane NitroFlow Basic Générateurs d'azote gazeux à membrane NitroFlow Générateurs d'azote gazeux à membrane NitroSource HiFluxx Produits auxiliaires disponibles pour compléter la solution à l'azote de qualité alimentaire : Systèmes de mélange pour le CO 2 et/ou possibilité de mélange d'o 2 Filtration de gaz stérile Filtration d'air comprimé et équipement de séchage pour fournir de l'air comprimé de qualité alimentaire Purificateurs de CO 2 gazeux

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18 15 16 Applications alimentaires utilisant des générateurs d'azote Parker sans la technologie CAM Stockage sous atmosphère contrôlée Image publiée avec l'aimable autorisation d'ica Des stockages en vrac de grande capacité, étanches au gaz et dont la température et l'oxygène sont contrôlés, sont généralement utilisés pour les fruits, légumes et salades. En les purgeant avec de l'azote, l'oxygène et le CO 2 sont éliminés, ce qui ralentit la détérioration du produit de plusieurs mois. En plus des stockages sous atmosphère contrôlée à terre, les unités marines possèdent les mêmes avantages à bord de cales à cargaison spécialement modifiées sur les navires, offrant ainsi le moyen de transport autour du monde le plus économique pour les denrées périssables. Lavage de la drêche L'azote est injecté dans les liquides, tels que les huiles de cuisson, pour réduire l'oxygène dissous. Des diffuseurs sont utilisés dans les cuves de stockage de l'huile pour produire des petites bulles d'azote afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles. Transfert de pression L'azote est aussi utilisé comme force motrice inerte résistante à l'oxydation pour transporter des poudres et des liquides lorsqu'il n'est pas souhaitable ou impossible d'employer des méthodes traditionnelles de pompage. L'utilisation de l'azote présente également l'avantage d'éliminer les risques d'incendie et d'explosion souvent associés aux poudres, à la poussière et aux liquides inflammables.

19 Isolation du stockage en silo et en vrac Grâce à l'isolation par azote inerte avec une surpression minimale, les produits alimentaires mentionnés ci-dessus stockés en vrac dans des silos ou des cuves éviteront ainsi l'oxydation et la contamination par de possibles sources atmosphériques externes. Réduction des insectes et des larves Lors du processus de stockage, des produits comme les céréales et les grains peuvent être purgés et isolés avec de l'azote pour éradiquer les insectes ou empêcher le développement de leurs larves. Bien que la grande majorité de ces organismes nuisibles ne présente aucun danger pour le consommateur, il est préférable de minimiser leur présence. Injection d'azote L'azote est souvent utilisé pour créer des microbulles dans des produits tels que la crème et certains desserts pour augmenter le volume et améliorer la texture. Il est préféré à l'air car il a moins de chances d'être adsorbé dans le produit, conservant ainsi le volume global pour plus longtemps. De plus, en raison de son inertie, il risque moins d'oxyder le produit et d'en modifier le goût. Propulseur d'aérosol L'azote est utilisé comme propulseur inerte dans les produits distribués par aérosol, tels que les crèmes, huiles et fromages «par jet».

20 17 18 Partenariat et support complets Parker travaille en étroite collaboration avec ses partenaires pour créer des solutions OEM individuelles et ses systèmes de génération d'azote peuvent être entièrement intégrés dans les propres conceptions de système d'une entreprise. Parker est le partenaire idéal pour le développement de solutions personnalisées. Grâce à leurs compétences, leur expertise et leur expérience, les techniciens Parker peuvent collaborer étroitement avec les équipes de conception de ces sociétés, pour les aider à une valeur ajoutée significative et à fournir des résultats optimaux. En tant que partenaire, Parker présente les avantages suivants : Connaissance approfondie des technologies de production de gaz Meilleures solution et intégration de gaz CAM Expertise dans la conception, l'installation, la mise en service et le service après-vente complet du système Expérience dans le développement de solutions personnalisées Prise en charge de l'intégration du système aux processus de la société Engagement écologique Parker est une entreprise respectueuse de l'environnement et est certifiée ISO Cela signifie qu'elle investit dans le futur et que son objectif est de minimiser son impact environnemental dans la manière dont elle fonctionne et dans les solutions qu'elle offre. La génération d'azote est une véritable alternative à faible émission de carbone aux procédés d'alimentation traditionnels, ce qui devrait attirer les clients soucieux de l'environnement. Une quantité d'énergie conséquente est gaspillée en raison de procédés d'alimentation en azote traditionnels inefficaces, tels que la conversion de l'air en liquide à très faible température ou la compression du gaz à de fortes pressions, sans parler du CO 2 émis par les camions de livraison. Toutefois, produire la quantité exacte de gaz à basse pression et à température ambiante sur le site de l'application grâce aux générateurs d'azote Parker représente l'option la plus pratique et la plus économe en énergie.

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22 19 20 Service après-vente Pour maintenir leur avantage concurrentiel, les entreprises doivent faire bien plus qu'offrir des produits de haute qualité. Les technologies de production modernes se montrent de plus en plus exigeantes quant à la fourniture de solutions fiables de haute qualité. Les produits fabriqués par Parker sont conçus de façon à être conformes aux normes internationales, et souvent à dépasser ces dernières. Outre les exigences en matière de qualité et de fiabilité, il convient de tenir compte d'autres facteurs lors de la sélection du fournisseur de services approprié pour les systèmes de purification et de séparation. Par exemple, une connaissance approfondie des nombreuses dispositions en vigueur concernant la gestion des déchets industriels, les programmes d'amélioration du rendement énergétique et les considérations environnementales. On s'attend à ce que les futures législations exigent des fournisseurs de services qu'ils proposent un support technique approfondi basé sur les connaissances. L'engagement industriel de Parker ne se limite pas à l'offre de produits de haute qualité. La société s'engage également à fournir à ses clients des équipements parfaitement fonctionnels grâce à divers services de contrôle et d'entretien sur mesure, tous adaptés à leurs besoins. La société propose un large éventail de services de valeur qui ont un impact positif sur la qualité des produits et l'efficacité de la production des entreprises, et qui réduisent les coûts opérationnels et les rejets de production. De la sélection initiale à l'installation, la mise en service, l'entretien préventif et les services additionnels, Parker redéfinit son approche du service client.

23 Technologies de mouvement et de contrôle de Parker Parker cherche continuellement à aider ses clients à devenir plus productifs et à améliorer leur rentabilité en concevant les meilleurs systèmes pour répondre à leurs besoins. Cela signifie examiner ces besoins sous différents angles pour trouver de nouveaux moyens de créer de la valeur ajoutée. Quels que soient leurs besoins en technologie de mouvement et de contrôle, Parker dispose de l'expérience et de la gamme de produits appropriées, ainsi que des solutions de livraison permanente dans le monde entier. Parker est la seule entreprise à maîtriser parfaitement les technologies de mouvement et de contrôle. Pour plus d'informations, appelez le AÉROSPATIALE Principaux marchés Moteurs d'avions Aviation commerciale et d'affaires Transports commerciaux Systèmes d'armes terrestres Avions militaires Missiles et véhicules de lancement Transports régionaux Véhicules aériens sans pilote Principaux produits Systèmes et composants de commande de vol Systèmes de distribution de fluides Dispositifs d'automatisation et de lecture de débit de fluide Systèmes et composants combustibles Systèmes et composants hydrauliques Systèmes de fabrication d'azote inerte Systèmes et composants pneumatiques Roues et freins CLIMATISATION Principaux marchés Agriculture Climatisation Alimentation, boissons et produits laitiers Médecine et biologie Réfrigération de précision Traitement Transport Principaux produits Régulation CO 2 Contrôleurs électroniques Déshydrateurs-filtres Vannes de mise hors service manuelles Tuyaux et raccords Vannes de régulation de pression Distributeurs réfrigérants Soupapes de sécurité Électrovannes Détendeurs thermostatiques ÉLECTROMÉCANIQUE Principaux marchés Aérospatiale Automatisation des usines Boissons et alimentation Médecine et biologie Machines-outils Machines de conditionnement Machines de fabrication du papier Machines de fabrication et de transformation du plastique Métaux de première fusion Semi-conducteurs et électronique Textile Fils et câbles Principaux produits Systèmes et transmissions c.a/c.c Actionneurs électriques Contrôleurs Robots sur portique Têtes motrices Interfaces homme-machine PC industriels Onduleurs Moteurs linéaires, liaisons glissières et étages Étages haute précision Moteurs pas à pas Servomoteurs, transmissions et commandes Extrusions structurelles FILTRATION Principaux marchés Boissons et alimentation Machines industrielles Sciences de la vie Maritime Équipements mobiles Pétrole et gaz Production d'énergie Processus Transport Principaux produits Générateurs analytiques de gaz Filtres à air comprimé et à gaz Surveillance de la propreté des fluides Systèmes et filtration d'huile, de combustible et d'air moteur Filtres réfrigérants, hydrauliques et lubrifiants Filtres de microfiltration et filtres à eau, chimiques et industriels Générateurs d'azote, d'hydrogène et d'air zéro GESTION DES FLUIDES ET DES GAZ Principaux marchés Aérospatiale Agriculture Gestion de produits chimiques en vrac Machines de construction Boissons et alimentation Acheminement du gaz et du carburant Machines industrielles Équipements mobiles Pétrole et gaz Transport Soudage Principaux produits Raccords et vannes en laiton Équipements de diagnostic Systèmes de distribution de fluides Tuyaux industriels Tuyaux en PTFE et PFA, tubes et raccords en plastique Tuyaux et accouplements thermoplastiques et en élastomère Raccords et adaptateurs pour tubes Coupleurs à déconnexion rapide HYDRAULIQUE Principaux marchés Aérospatiale Nacelles élévatrices Agriculture Machines de construction Foresterie Machines industrielles Exploitation minière Pétrole et gaz Production d'énergie Systèmes hydrauliques pour camions Principaux produits Équipements de diagnostic Vérins et accumulateurs hydrauliques Moteurs et pompes hydrauliques Systèmes hydrauliques Vannes et commandes hydrauliques Prises de force Tuyaux et accouplements thermoplastiques et en élastomère Raccords et adaptateurs pour tubes Coupleurs à déconnexion rapide PNEUMATIQUE Principaux marchés Aérospatiale Transport et manutention Automatisation des usines Boissons et alimentation Médecine et biologie Machines-outils Machines de conditionnement Transport et automobile Principaux produits Traitement de l'air Vérins compacts Systèmes de vanne de bus de terrain Pinces Vérins guidés Collecteurs Systèmes fluidiques miniatures Accessoires pneumatiques Pinces et actionneurs pneumatiques Vannes et commandes pneumatiques Vérins sans tige Actionneurs rotatifs Vérins à tirants Générateurs de vide, ventouses et vacuostats COMMANDE DE PROCESSUS Principaux marchés Produits chimiques et raffinage Alimentation, boissons et produits laitiers Secteur médical et dentaire Micro-électronique Pétrole et gaz Production d'énergie Principaux produits Produits et systèmes de conditionnement d'échantillons d'analyse Raccords, vannes et pompes de distribution en fluoropolymère Raccords, vannes et régulateurs de gaz pur Raccords d'instrumentation, vannes et régulateurs Raccords et vannes moyenne pression Collecteurs de commande de processus SCELLAGE ET BLINDAGE Principaux marchés Aérospatiale Traitement chimique Biens de consommation Énergie, pétrole et gaz Transmission d'énergie par fluide Industrie Technologies de l'information Sciences de la vie Applications militaires Semi-conducteurs Télécommunications Transport Principaux produits Joints dynamiques Joints toriques élastomériques Blindage EMI Joints élastomériques extrudés et avec coupe de précision Pièces en élastomère insérées et homogènes Joints métalliques haute température Joints composites métal et plastique Gestion thermique ENGINEERING YOUR SUCCESS..

24 Parker dans le monde Europe, Moyen Orient, Afrique AE Émirats Arabes Unis, Dubai Tél: parker.me@parker.com AT Autriche, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) parker.austria@parker.com AT Europe de l Est, Wiener Neustadt Tél: +43 (0) parker.easteurope@parker.com AZ Azerbaïdjan, Baku Tél: parker.azerbaijan@parker.com BE/LU Belgique, Nivelles Tél: +32 (0) parker.belgium@parker.com BY Biélorussie, Minsk Tél: parker.belarus@parker.com CH Suisse, Etoy Tél: +41 (0) parker.switzerland@parker.com CZ République Tchèque, Klecany Tél: parker.czechrepublic@parker.com DE Allemagne, Kaarst Tél: +49 (0) parker.germany@parker.com DK Danemark, Ballerup Tél: parker.denmark@parker.com ES Espagne, Madrid Tél: parker.spain@parker.com FI Finlande, Vantaa Tél: +358 (0) parker.finland@parker.com FR France, Contamine s/arve Tél: +33 (0) parker.france@parker.com GR Grèce, Athènes Tél: parker.greece@parker.com HU Hongrie, Budapest Tél: parker.hungary@parker.com IE Irlande, Dublin Tél: +353 (0) parker.ireland@parker.com IT Italie, Corsico (MI) Tél: parker.italy@parker.com KZ Kazakhstan, Almaty Tél: parker.easteurope@parker.com NL Pays-Bas, Oldenzaal Tél: +31 (0) parker.nl@parker.com NO Norvège, Asker Tél: parker.norway@parker.com PL Pologne, Warszawa Tél: +48 (0) parker.poland@parker.com PT Portugal, Leca da Palmeira Tel: parker.portugal@parker.com RO Roumanie, Bucarest Tél: parker.romania@parker.com RU Russie, Moscou Tél: parker.russia@parker.com SE Suède, Spånga Tél: +46 (0) parker.sweden@parker.com SK Slovaquie, Banská Bystrica Tél: parker.slovakia@parker.com SL Slovénie, Novo Mesto Tél: parker.slovenia@parker.com TR Turquie, Istanbul Tél: parker.turkey@parker.com UA Ukraine, Kiev Tél parker.ukraine@parker.com UK Royaume-Uni, Warwick Tél: +44 (0) parker.uk@parker.com ZA Afrique du Sud, Kempton Park Tél: +27 (0) parker.southafrica@parker.com Amérique du Nord CA Canada, Milton, Ontario Tél: US USA, Cleveland Tél: Asie Pacifique AU Australie, Castle Hill Tél: +61 (0) CN Chine, Shanghai Tél: HK Hong Kong Tél: IN Inde, Mumbai Tél: JP Japon, Tokyo Tél: +81 (0) KR Corée, Seoul Tél: MY Malaisie, Shah Alam Tél: NZ Nouvelle-Zélande, Mt Wellington Tél: SG Singapour Tél: TH Thaïlande, Bangkok Tel: TW Taiwan, Taipei Tél: Amérique du Sud AR Argentine, Buenos Aires Tél: BR Brésil, Sao Jose dos Campos Tel: CL Chili, Santiago Tél: MX Mexico, Apodaca Tél: Centre européen d information produits Numéro vert : (depuis AT, BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT, LU, MT, NL, NO, PL, PT, RU, SE, SK, UK, ZA) 2011 Parker Hannifin Corporation. Tous droits réservés. Parker Hannifin Ltd. domnick hunter Industrial Division Dukesway, Team Valley Trading Estate Gateshead, Tyne and Wear England NE11 0PZ Tel. : +44 (0) Fax : +44 (0) Catalogue : _00_FR 05/11