PROJET BTS ELECTROTECHNIQUE : OPTIMISATION DE L IMPRESSION SUR DES SALAMIS

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1 1/6 LTP DON BOSCO Année Scolaire 2010/ , rue Stanislas Torrents MARSEILLE Tel : Fax : PROJET BTS ELECTROTECHNIQUE : OPTIMISATION DE L IMPRESSION SUR DES SALAMIS Entreprise : Etudiants : 2 BOUOD et Cie Angle avenue Roussin et av. Sardou MARSEILLE

2 Académie : Aix- Marseille Session : 2011 Epreuve E5 Projet Technique Industriel BTS ELECTROTECHNIQUE Etablissement : LTP Don Bosco Marseille DOSSIER PROJET Equipe pédagogique : - B. Straudo - F. Aureille - E. Romeu Titre : OPTIMISATION DE L IMPRESSION SUR DES SALAMIS Partenaire du projet : Erreur : source de la référence non trouvée Nombre d étudiants : 2 Montant estimé du projet : de la référence non trouvée Erreur : source Source de financement : Entreprise Typologie du projet : Construction ou rénovation d un système inclus dans une chaîne de fabrication Construction ou rénovation d une machine de production Conception ou modification d une installation électrique d une infrastructure Conception ou modification d une installation électrique d un bâtiment tertiaire ou industriel Conception ou amélioration d un produit de consommation Elaboration ou amélioration de services Présentation du projet : Il s agit d effectuer la rénovation d une chaine d impression sur des salamis. Le projet est : Accepté Accepté sous réserves Refusé Recommandations (en cas de réserves ou de refus) : Date : Les IA-IPR : 1- PRESENTATION DE L ÉTUDE

3 1.1- Présentation de l entreprise L entreprise BOUOD et Cie a été crée en 1985, elle est une filiale du groupe BHM. Son domaine d activité est la transformation et le négoce de produits carnés Hallal (c est à dire respectueux des rites musulmans en ce qui concerne l égorgement des bêtes). A ce titre, elle fabrique et commercialise, sous la marque SHAHIA, des steaks hachés de poulet, des hamburgers, de la charcuterie Elle emploie 35 personnes pour un chiffre d affaire annuel de 13 millions d'euros. La forte croissance de ses activités a entraîné la création d une nouvelle unité de production en 1997, atelier répondant aux exigences les plus strictes en matière de normes d hygiène européennes. C est au sein de cette nouvelle unité de production que se situe cette étude Présentation du système Ce système d imprimer différentes informations sur des salamis (la date limite de consommation et le numéro du lot). Cette impression intervient lorsque le produit est fini (après cuisson et refroidissement). Air comprimé Dispositif de chauffage Buses de soufflage Tête d'impression Réducteur 1.3- Nature du besoin / Cahier des Charges : Au sein de la chaîne de fabrication de salamis, cette étude porte sur l amélioration de l impression d information sur ceux-ci. Mais à cause de l humidité importante de l atmosphère dans l atelier et des suites de la phase de refroidissement, l'enveloppe du salami est humide. De plus, il peut arriver que lors de la cuisson, l'enveloppe d'un salami se déchire et répande du gras dans le bain. Les salamis peuvent donc être, quelquefois, légèrement gras. A cause de ces deux facteurs, le jet d encre n adhère pas correctement. Cela est préjudiciable pour l'entreprise car si les informations de date limite de consommation peuvent être effacées, la direction de la répression des fraudes peut considérer que les salamis ont été imprimés une deuxième fois. La solution actuelle est d employer une personne chargée de sécher le salami à l aide d un chiffon avant de le déposer sur le convoyeur où il sera ensuite imprimé.

4 La présente étude se propose d élaborer un système permettant un séchage correct de la zone d impression des salamis et également un séchage de l'encre après impression pour que la tenue de celle-ci soit meilleure. Données du Cahier des Charges : - La vitesse linéaire du tapis roulant doit être de 0,5 m/s (la cadence d impression ne doit pas être ralentie) - La température ambiante de travail est comprise entre 4 C et 6 C. - Le taux d humidité ambiant est très important (à peu près 85%) - Les matériaux choisis doivent être en compatibilité avec une utilisation dans le domaine agroalimentaire - Les salamis mesurent une trentaine de centimètres, le plus gros a un diamètre de 80mm Prestation demandée/coût La prestation demandée par l entreprise est la modification de la ligne actuelle de production afin d y intégrer cette amélioration. Dans le cas de la réalisation d un système opérationnel, l entreprise est prête à participer au financement du projet. Le coût de cette réalisation est estimé à 1000 Euros Expression fonctionnelle du système Fonction d usage Energie électrique Energie humaine W Régulateur Energie pneumatique de t Salamis humides Air comprimé Encre C consigne de t R données opérateur Assurer un séchage correct des salamis et de l'encre E Salamis et encre secs 2- AGENCEMENT DES PROCEDES ELEMENTAIRES 2.1- Evaluation du problème posé Cette étude sera menée par un binôme. Dispositif de séchage Ce thème est en effet la suite d'une étude réalisée précédemment qui s'appuyait sur un séchage par générateur d'infrarouge. Cette étude avait abouti à équiper un premier convoyeur muni du système de séchage qui précédait le convoyeur équipé de la tête d'impression. Pour des questions d'encombrements et de compatibilité entre les deux convoyeurs, l'entreprise désire que le séchage soit réalisé sur le même convoyeur que celui portant la tête d'impression. Cela exclu donc de disposer le générateur d'infrarouge sur le convoyeur d'impression car celui-ci est en matière plastique.

5 Le binôme aura la charge d'améliorer ou de revoir le système de séchage par générateur infrarouge ou d'envisager une autre solution de séchage Domaines technologiques du thème Electrotechnique : - Gestion de la distribution - procédé de chauffage - modulation de la puissance Physique appliquée : - Electrothermie - régulation 6- REPARTITION DES TACHES PAR ETUDIANT CONTRAT INDIVIDUEL DES TÂCHES TÂCHES PROPOSEES Etudiant : 1 Compétences mises en oeuvre Organisation du projet C05 C11 C15 C27 C32 Définir avec précision les températures désirées par le client Etudier les différents choix de chauffage Etudier les différents choix d unité de puissance Chiffrer les différentes solutions Etablir les bons de commande Positionner les différentes tâches sur le planning prévisionnel Déterminer les délais de réalisation et de mise en place du système Conception du projet C06 C10 C19 C24 C33 Rechercher dans les documents constructeurs les caractéristiques précises de l actionneur, préactionneur (chauffage, unité de puissance) Concevoir les schémas électriques pour la puissance Réceptionner le matériel Identifier les paramètres de réglage de l unité de puissance Participer aux réunions de suivi de travaux Suivre et mettre à jour le planning Suivre l évolution des coûts Mise en œuvre du projet C14 C17 C18 C20 C21 Réaliser le câblage de la partie puissance Définir les procédures d essais de l actionneur et du préactionneur Réaliser les essais de validation en toute sécurité Vérifier le fonctionnement de l actionneur Analyser les dysfonctionnements Proposer et mettre en œuvre des solutions correctives Participer à l assemblage des différentes parties du projet

6 CONTRAT INDIVIDUEL DES TÂCHES TÂCHES PROPOSEES Etudiant : 2 Compétences mises en oeuvre Organisation du projet C05 C11 C15 C27 C32 Définir avec précision les températures désirées par le client Etudier les différents choix de régulation Etudier les différents choix de capteurs Chiffrer les différentes solutions Etablir les bons de commande Positionner les différentes tâches sur le planning prévisionnel Déterminer les délais de réalisation et de mise en place du système Conception du projet C06 C10 C19 C24 C33 Rechercher dans les documents constructeurs les caractéristiques précises du régulateur et du capteur de température Concevoir les schémas électriques pour la commande Réceptionner le matériel Identifier les paramètres de réglage du régulateur Participer aux réunions de suivi de travaux Suivre et mettre à jour le planning Suivre l évolution des coûts Mise en œuvre du projet C14 C17 C18 C20 C21 Réaliser le câblage de la partie commande Définir les procédures d essais du régulateur et du capteur Réaliser les essais de validation en toute sécurité Vérifier le fonctionnement du régulateur Analyser les dysfonctionnements Proposer et mettre en œuvre des solutions correctives Participer à l assemblage des différentes parties du projet