Unité de méthanisation pour le traitement des boues d épuration

Transcription

1 Unité de méthanisation pour le traitement des boues d épuration Claude BIHEL Chef de service : exploitation assainissement

2 Plan La communauté urbaine de Cherbourg, La station d'épuration Les Mielles Les 2 principes de la digestion La digestion des boues à Tourlaville La sonolyse des boues Les avantages de notre système de digestion Les inconvénients Le suivi d une digestion Les objectifs de la CUC Bilan

3 La communauté urbaine de Cherbourg Création en communes (Cherbourg-Octeville, La Glacerie, Equeurdreville-Hainneville, Querqueville, Tourlaville) habitants Des compétences complètes : les transports urbains ; l'urbanisme et le logement ; la voirie ; l'environnement (ordures ménagères, nettoiement, l eau potable et l assainissement). Deux stations d épuration en cours de réhabilitation.

4 La station d épuration «les Mielles»

5 L unité de digestion des boues

6 Principe du brassage séquentiel

7 La sonolyse des boues (procédé unique en France)

8 Les avantages de notre système de digestion 1 - Stabilisation de la matière organique, 2 - Réduction des nuisances olfactives, 3 - Production accrue de biogaz, 4 - Bonne qualité agronomique des boues, 5 - Fiabilité du système de par son auto-contrôle, 6 - Chauffage sur site presque gratuit, 7 - Réduction importante de la quantité des boues produites et donc des économies sur la valorisation, 8 - Production d énergie avec revente qui engendre des recettes non négligeables.

9 Les inconvénients Investissement plus conséquent, Contraintes d exploitation plus lourdes, Installation classée ICPE avec dossier à réaliser, Risque d explosion dû à la présence de méthane, Vidange complète de l ouvrage tous les 12 ans avec redémarrage parfois difficile.

10 Le suivi d une digestion Relevé journalier du débit de gaz produit, Contrôle du ph qui doit rester entre 6.8 et 7.2, Vérification du bon fonctionnement de la surverse, Alimentation aussi constante que possible, Analyse du gaz produit, La quantité de matières sèches introduites, La mesure des AGV (acides gras volatiles)

11 Puissance électrique = 191 kw, puissance thermique = 215 kw sortie échappement en toiture échappement à 100 échangeur de chaleur 117 kw Perte de chaleur 13 kw Ligne ERDF Volts triphasé Bilan énergétique de la cogénération à Tourlaville Arrivée biogaz m3/j Energie Moteur cogénérateur Puissance mécanique 200 kw thermique échangeur de chaleur 98 kw échappement à 520 Récupération Génératrice 191 KW en électricité énergie thermique Alimentation électrique des auxiliaires (Utilisée pour le démarrage de l'installation) T Comptage en sortie de génératrice EC1 et EC2 T Comptage de la production : EC Auxilliaires de la cogénération et des auto-consommants 5 kw REVENTE Transformateur 400 V V Bouteille de mélange interne au cogénérateur C T Départ : 90 C Sonde de température retour Sonde de température aller Intégrateur et calculateur de production d'énergie thermique Ensemble placé dans le local cogénération Calcul du débit d'eau chaude débimètre Vers local chaufferie pour utiisation de l'eau chaude sur le site Limite local cogénération

12 Les objectifs de la CUC

13 Bilan économique de la digestion à Tourlaville Station d'épuration les Mielles Coût des travaux Coût de la digestion Volume de la digestion anaérobie Production de méthane Production d'électricité Production d'eau chaude Economie sur le volume des boues Vente d'énergie électrique Eq-hts 30 Millions d'euros 5 millions d'euros m m3 par jour Brassage séquentiel + Sonolyse kwh par jour kwh par jour euros euros Retour sur investissement 12 ans