PROCES-VERBAL D APTITUDE A L EMPLOI DES MECANISMES n 11 M - 551

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1 Voie Romaine F Maizières-lès-Metz Tél : +33 (0) Fax : +33 (0) PROCES-VERBAL PROCES-VERBAL D APTITUDE A L EMPLOI DES MECANISMES n 11 M Selon les normes NF S (décembre 2003) et NF S (mars 2012) Durée de validité Ce procès-verbal de classement et ses éventuelles extensions sont valables jusqu'au 30 septembre 2016 Rapport de référence 11 - M 551 Concernant Une gamme de clapets coupe feu autocommandés ou télécommandés à section circulaires, et à énergie intrinsèque Référence : CALYSTO 2 circulaire Dimensions nominales : 200 mm à 630 mm (Øn) Demandeur ATLANTIC CLIMATISATION & VENTILATION 13 Boulevard Monge Z.I. - B.P. 71 F MEYZIEU CEDEX La reproduction de ce document n est autorisée que sous sa forme intégrale. SASU au capital de SIRET RCS Evry B TVA FR APE 7120 B Page 1 sur 25

2 1. INTRODUCTION Procès-verbal d aptitude à l emploi des mécanismes d une gamme de clapets coupe-feu conformément aux normes NF S (décembre 2003) et NF S (mars 2012). 2. LABORATOIRE D ESSAI EFECTIS France Voie Romaine F MAIZIERES-LES-METZ 3. DEMANDEUR DE L ESSAI DE REFERENCE ATLANTIC CLIMATISATION & VENTILATION 13 Boulevard Monge Z.I. - B.P. 71 F MEYZIEU CEDEX 4. ESSAI D APTITUDE A L EMPLOI DES MECANISMES DE REFERENCE Numéro de l essai : 11 M 551 Date de l essai : Septembre REFERENCE ET PROVENANCE DE L ELEMENT Référence : CALYSTO 2 circulaire Provenance : ATLANTIC CLIMATISATION & VENTILATION 13 Boulevard Monge Z.I. - B.P. 71 F MEYZIEU CEDEX 6. PRINCIPE DE L ENSEMBLE 6.1 GENERALITES Voir annexe planches. Le clapet se composait d un corps à l intérieur duquel pivotait une lame mobile à axe vertical ou horizontal dont la rotation était contrôlée par un mécanisme extérieur déporté réf. DMF2 V NOMENCLATURES DES COMPOSANTS Nomenclature suivant les indications fournies par le Demandeur. Voir Annexe planches. Page 2 sur 25

3 6.3 DESCRIPTION DE L'ELEMENT Corps du clapet Les repères cités dans ce paragraphe se référent à ceux représentés sur le plan du Demandeur n et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 112 (documents disponibles en Annexe). Le corps du clapet était composé d une virole côté mécanisme et d une virole côté opposé au mécanisme [repère 2], réalisées en tôle d acier galvanisée d épaisseur 1,5 mm séparées par un pont thermique [repère 3] réalisé par une plaque de SUPALUX M (PROMAT) d épaisseur 40 mm. Diamètre de raccordement du clapet : Øn 2,5 mm ; Longueur totale du clapet : 420,7 mm. La virole côté mécanisme [repère 1] était formée par une tôle d acier roulée soudée en continue, comportant un jonc de raidissement et un bord tombé, de largeur 17 mm, à l une des extrémités. La virole comportait des perçages qui permettaient la fixation, par quatre rivets en acier étanchés [repère 17], d un support platine de déclenchement [repère 4] réalisé en tôle d acier galvanisée d épaisseur 2 mm, après interposition d un joint mousse [repère 11]. La virole recevait également une butée [repère 14] fixée par un écrou HM 6. La virole côté opposé au mécanisme [repère 2] était formée par une tôle d acier roulée soudée en continue, comportant un jonc de raidissement et un bord tombé, de largeur 17 mm, à l une des extrémités. Le pont thermique [repère 3] présentait un diamètre extérieur de diamètre Øn + 80 mm (pour la version clapet encastré) ; il comportait un perçage centré et des réservations spécifiques permettant l installation d un bouchon palier [repère 8], d un palier surmoulé [repère 7] et d un joint intumescent de palier de 45 x 20 x 2,6 mm (L x l x e) [repère 9] au niveau des deux axes de pivotement de la lame mobile prévus. Les viroles étaient assemblées, au niveau de leur bord tombé, sur le pont thermique par six douilles Ø 5 mm taraudées M4 x 30 mm [repère 20] + vis FHC M4 x 20 mm [repère 21] + vis FHC M4 x 6 [repère 22] + rondelle AZ 04 ZN [repère 23]. Remarque : - le pont thermique [repère 3] pouvait également être réalisé par deux plaques de SUPALUX M (PROMAT) chacune d épaisseur 20 mm (épaisseur total du pont thermique = 40 mm) assemblées entre elles par des agrafes. - pour la version clapet en applique, le pont thermique était de forme carré sur l extérieur - les douilles Ø 5 mm taraudées M4 x 30 mm pouvaient être remplacées par des douilles hexagonales taraudées M4 x 30 mm Lame mobile Les repères cités dans ce paragraphe se référent à ceux représentés sur le plan du Demandeur n et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 112 (documents disponibles en Annexe). La lame mobile [repère 3] était constituée par deux disques, découpés dans des plaques de SUPALUX M (PROMAT) d'épaisseur unitaire 20 mm (soit une épaisseur totale de la lame mobile de 40 mm), assemblés par des agrafes ainsi que par deux vis CHC M5 x 45 mm [repère 18] + rondelles plates LL 5 x 20 [repère 19] et écrous à frapper M5 [repère 16]. Diamètre extérieur de la lame mobile : Øn 15,8 mm ; Jeu de fonctionnement entre lame et pont thermique : 14,2 mm. La rotation de la lame s'effectuait sur deux axes de diamètre Ø 12 mm soudés, l un, sur un étrier équerre, l autre, sur un étrier simple. Le maintien des étriers était assuré par six vis CHC M5 x 45 mm [repère 18] + écrous à frapper M5 [repère 16]. L articulation de la lame était réalisée par un mécanisme de manœuvre et de déclenchement déporté utilisant un système de bielle permettant la rotation de la lame par l intermédiaire de l étrier équerre. Remarque : la lame mobile pouvait être constituée d une seule plaque de SUPALUX M (PROMAT) d'épaisseur unitaire 40 mm. Page 3 sur 25

4 6.3.3 Etanchéité Les repères cités dans ce paragraphe se référent à ceux représentés sur le plan du Demandeur n et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 112 (documents disponibles en Annexe). L'étanchéité à froid du clapet était assurée, d une part par un joint à lèvres silicone [repère 12] provenant de chez BEAUCHAMPS agrafé autour de la lame et d autre part par un joint mousse à cellules fermées [repère 11], de 110 x 70 x 10,08 mm (L x l x e) de chez CHARLES & CIE, pour le passage du bras de manœuvre et du déclencheur thermique. L'étanchéité à chaud du clapet était assurée par une bande de joint intumescent réf. PYROSTRIP 500 (MANN MC GOWAN) [repère 13], de 40 x 2,6 mm (l x e), collée et agrafée (par deux rangées d agrafes disposées tous les 40 mm) à l intérieur du pont thermique, ainsi que par un joint intumescent réf. PYROSTRIP 500, de 45 x 20 x 2,6 mm (L x l x e) [repère 9] collé sur chaque palier et un joint intumescent réf. PYROSTRIP 500, de 60 x 30 x 2 mm (L x l x e) [repère 10] collé sur chaque étrier et agrafé sur la lame. Une bande supplémentaire de joint intumescent réf. PYROSTRIP 500 (MANN MC GOWAN), de 20 x 2,6 mm (l x e), était collée et agrafée (par une rangée d agrafes disposées tous les 40 mm) sur le champ de la lame mobile (sur son périmètre). Ceci était valable uniquement dans le cas des clapets encastrés Platine de déclenchement réf. DMF2 V2 Les repères cités dans ce paragraphe se référent (sauf autre mention) à ceux représentés sur le plan de la platine de déclenchement «DMF 2 V2» du Demandeur et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 109 (documents disponibles en Annexe). Le dispositif de commande du clapet consistait en un système déporté, constitué d une platine de base sur laquelle pouvait être ajoutés différents modules suivant le type de déclenchement voulu. Les différents modules sont les suivants : MOD TH : Autocommandé par déclencheur thermique à alliage eutectique de référence «TH70» MOD 24/48E et MOD 24/48R : Télécommandé (ventouse électromagnétique à émission de courant 24/48 Vcc ou à rupture de courant 24/48 Vcc) MOD M : Motorisé (servomoteur de réarmement 24/48 V AC/DC) MOD 2C : Contacts début et fin de course MOD 4C : Contacts début et fin de course bipolaires Lorsque le clapet était équipé du module MOD TH et que les modules MOD 24/48E et MOD 24/48R n étaient pas présents, alors le clapet CALYSTO 2 circulaire était un clapet autocommandé. Lorsque le clapet était équipé du module MOD TH et d un module parmi les suivants MOD 24/48E et MOD 24/48R, alors le clapet CALYSTO 2 circulaire était un clapet télécommandé. Le module 2C était obligatoirement présent dans le cas d un clapet télécommandé. Dans le cas d un clapet autocommandé, ce module 2C n était pas obligatoire. Le module TH était obligatoirement présent sur le clapet CALYSTO 2 circulaire. Page 4 sur 25

5 Platine de base La platine était constituée : d une platine [repère 2], en acier galvanisé, comprenant une douille de guidage [repère 1] sertie en acier zingué ; la platine était assemblée sur le tunnel du clapet par quatre vis ; d un capot en plastique [repère 31] équipé de trois passe-fils [repère 36] ; le passe-fil central permettait l étanchéité entre l axe de sortie [repère 3] et le capot ; les deux autres assuraient l étanchéité entre les deux entretoises [repère 32] et le capot ; le capot se fixait sur le support contacts [repère 20] avec deux rondelles [repères 13] et deux vis [repère 34] traversant les deux entretoises [repère 32] ; d un couvercle couvre borne articulé en plastique [repère 30] ; il se verrouillait sur le capot avec une vis [repère 35]. Le second trou présent sur le couvercle couvre borne n était pas traversant (il était présent de manière à pouvoir fixer le couvercle par deux vis si nécessaire) ; d un support contacts [repère 20] en acier galvanisé, équipé de deux inserts [repère 26] destinés à recevoir les deux vis du capot [repère 34] ; ce support contacts [repère 20] était fixé sur la platine [repère 2] par deux vis [repère 11] ; d un levier d accrochage [repère 23] en plastique et d un ressort anti-rémanence [repère 25] fixés par un axe levier [repère 24] en acier zingué et un écrou [repère 10] ; d un support bornier [repère 39] en plastique sur lequel étaient montés cinq passe-fils DG MT 20 (STERLING) [repère 40] ; ce support bornier était assemblé sur la platine par deux vis [repère 11] ; il servait également de butée au levier d accrochage [repère 23] ; il recevait jusqu à quatre colliers de serrage destinés à maintenir en position et arrêter les câbles en cas de traction ; il pouvait recevoir l ensemble des connecteurs éventuels correspondants aux autres modules ; d un axe de sortie [repère 3] en acier zingué sur lequel étaient montés un levier de déclenchement [repère 5], en acier galvanisé, et un ressort principal [repère 18] ; le tout était assemblé avec un écrou [repère 4]. Sur le levier de déclenchement étaient montés deux écrous ergot de verrouillage [repères 7] servant de palier aux axes de déclenchement [repère 6] ; les deux axes étaient montés avec des ressorts ergot de verrouillage [repère 8] et deux écrous freins [repère 10] ; le ressort central [repère 18] était indexé sur la platine par une série de trous permettant le réglage de l effort ; d un bras de manœuvre [repère 14] en acier galvanisé ; le bras était assemblé sur l axe de sortie [repère 3] par une vis [repère 11], une rondelle plate [repère 13] et une rondelle éventail [repère 15] ; une rondelle plate [repère 16] permettait le réglage en position du bras de manœuvre sur l axe de sortie ; cette rondelle pouvait donc se trouver sur le bras ou sous le bras de manœuvre selon la grandeur du clapet considéré ; elle servait à rattraper les tolérances d assemblage des clapets. Sur ce bras de manœuvre était fixé un rouleau [repère 9], en acier zingué, avec une vis spéciale [repère 12] et un écrou [repère 10] ; ce rouleau était destiné à manœuvrer une équerre, en acier galvanisé, fixée sur la lame mobile du clapet afin d en activer la rotation Module autocommandé : MOD TH Le module autocommandé référence «MOD TH» était constitué d un ensemble déclencheur thermique [repère 49], à alliage eutectique réf. TH 70 taré à 70 C, fixé sur la platine de base par deux vis [repère 50]. Les repères cités dans le paragraphe ci-dessous se référent à ceux représentés sur le plan du Demandeur n et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 117 (documents disponibles en Annexe). L ensemble déclencheur comprenait un élément mobile [repère 1], un élément fixe [repère 2], un ressort de déclenchement [repère 3], un fusible [repère 4], deux goupilles élastiques [repère 5], deux vis [repère 6], deux entretoises [repère 7], deux rondelles M 03 x 08 N [repère 8], un support fusible [repère 9] et deux rivets Ø 4 x 10 mm [repère 10]. Le fusible était constitué de deux plaques métalliques, soudées entre elles par un alliage eutectique, et soumises à un effort de traction intrinsèque obtenu par compression d un ressort de déclenchement [repère 3]. Page 5 sur 25

6 Module télécommandé : MOD 24/48E et MOD 24/48R Les repères cités dans ce paragraphe se référent (sauf autre mention) à ceux représentés sur le plan de la platine de déclenchement «DMF 2 V2» du Demandeur et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 109 (documents disponibles en Annexe). Le module télécommandé était constitué : d un support bobine [repère 51], en acier galvanisé, sur lequel étaient assemblés un levier bobine [repère 56] en plastique, un ressort anti-rémanence [repère 61] fixé par un axe levier [repère 24] en acier zingué et un écrou [repère 10]. Deux vis [repère 50] assuraient l assemblage du support bobine sur la platine qui était pré percée pour les recevoir. La coupelle de la bobine était assemblé sur le levier bobine par un écrou [repère 59], un palier plaque polaire [repère 57] et un ressort plaque polaire [repère 58]. d une bobine électromagnétique bitension 24/48 Vcc à émission ou à rupture de courant [repère 53] fixée sur le support bobine par une vis [repère 55] et une rondelle plate [repère 54]. Seules les bobines suivantes étaient autorisées : Référence Fabricant Mode de Puissance Tension (Vcc) fonctionnement (W) SEREM74 Emission de courant 24/48 3, SEREM74 Rupture de courant 24/48 1,5 la bobine était livrée avec un connecteur male 3 pôles réf / (WAGO) qui se connectait au connecteur femelle 3 pôles réf / (WAGO) [repère 63]. Raccordement : le câble provenant du CMSI et venant alimenter la ventouse électromagnétique passait à travers un passe-fil [repère 40] et était ensuite maintenu fixé au moyen d un collier de serrage venant se prendre sur l accroche prévue à cet effet et présente sur le support bornier Module motorisé : MOD M Les repères cités dans ce paragraphe se référent (sauf autre mention) à ceux représentés sur le plan de la platine de déclenchement «DMF 2 V2» du Demandeur et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 109 (documents disponibles en Annexe). Le module motorisé était constitué : d un moteur réf. BL 24/48 ATL (BELIMO) [repère 64] fonctionnant en 24/48 V AC/DC, avec un réducteur carré [repère 68]. Le moteur était fixé par deux vis [repère 67] sur le support DC-FC [repère 20]. Une flèche en plastique [repère 69] était emmanchée dans le noyau du moteur afin d indiquer visuellement l état du clapet (position d attente ou de sécurité). d un connecteur mâle 2 pôles réf / (WAGO) [repère 66] et d un connecteur femelle 2 pôles réf / (WAGO) [repère 65]. Le câble du moteur était maintenu à l aide d un collier de serrage. Raccordement : le câble provenant du CMSI et venant alimenter le moteur passait à travers un passe-fil [repère 40] et était ensuite maintenu fixé au moyen d un collier de serrage venant se prendre sur l accroche prévue à cet effet et présente sur le support bornier. Page 6 sur 25

7 Module contact début et fin de course : MOD 2C Les repères cités dans ce paragraphe se référent (sauf autre mention) à ceux représentés sur le plan de la platine de déclenchement «DMF 2 V2» du Demandeur et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 109 (documents disponibles en Annexe). Le module début et fin de course était constitué : d un faisceau constitué de 2 contacts de position chacun de même référence [repère 28] fixé sur le support DC-FC [repère 20] par 2 pions de fixation sertis sur les corps des contacts, de 2 câbles, d un connecteur mâle 6 pôles réf / (WAGO), d un connecteur femelle 6 pôles réf / (WAGO) [repère 37]. Ce connecteur femelle possédait des pieds de fixation et était clippé sur le support bornier [repère 39]. Seuls les contacts suivants étaient autorisés : Référence Fabricant CROUZET d un collier de serrage permettant de tenir le faisceau. Raccordement : le câble provenant du CMSI et venant se brancher aux bornes de connexion des contacts passait à travers un passe-fil [repère 40] et était ensuite maintenu fixé au moyen d un collier de serrage venant se prendre sur l accroche prévue à cet effet et présente sur le support bornier Module contact début et fin de course bipolaire : MOD 4C Les repères cités dans ce paragraphe se référent (sauf autre mention) à ceux représentés sur le plan de la platine de déclenchement «DMF 2 V2» du Demandeur et désignés dans la nomenclature du Demandeur n F BE 109 (documents disponibles en Annexe). Le module début et fin de course bipolaire était constitué : De deux faisceaux comme décrit dans le module 2C. De deux colliers de serrage {repère 71] permettant de maintenir les faisceaux. Raccordement : les câble provenant du CMSI et venant se brancher aux bornes de connexion des contacts passait à travers les passes-fils [repère 40] et étaient ensuite maintenus fixés au moyen de colliers de serrage venant se prendre sur les accroches prévues à cet effet et présentes sur le support bornier Fonctionnement Pour les repères cités dans ce paragraphe voir Annexe, plan du Demandeur n DMF2-V2 - indice A Déclenchement En position d attente (lame mobile ouverte), le levier de déclenchement [repère 5] était maintenu en position par l intermédiaire du levier d accrochage [repère 23]. - Déclenchement manuel : Le déclenchement manuel local pouvait être effectué en appuyant sur la manette disposée à proximité des passe-fils ; ceci avait pour effet de déplacer angulairement le levier d accrochage [repère 23] qui libérait alors le levier de déclenchement [repère 5]. La lame mobile passait alors en position de sécurité (lame mobile fermée) sous l action du ressort central [repère 18]. - Déclenchement autocommandé : Une élévation de la température ambiante à (70 ± 7) C au voisinage du fusible entraînait le déclenchement du dispositif thermique [repère 49] ; la rupture du fusible entraînait la libération de l élément mobile [repère 1] qui soulevait l axe de déclenchement [repère 6] situé sur le levier de déclenchement repère 5] ; ce soulèvement libérait à son tour le levier de déclenchement [repère 5] du levier d accrochage [repère 23] permettant ainsi le passage en position de sécurité du clapet (lame mobile fermée) sous l action du ressort central [repère 18]. Page 7 sur 25

8 - Déclenchement télécommandé : Une émission de courant (ou rupture de courant suivant la nature de la bobine installée) [repère 53] démagnétisait celle-ci : la plaque polaire se décollait et libérait le levier bobine [repère 56] qui pivotait autour de son axe [repère 24] sous l action du ressort anti-rémanence [repère 61]. Le levier bobine venait alors actionner le levier d accrochage [repère 23] qui libérait le levier de déclenchement [repère 5] permettant ainsi le passage en position de sécurité du clapet (lame mobile fermée) sous l action du ressort central [repère 18] Réarmement - Réarmement manuel lorsque le clapet n était pas muni du module motorisé MOD M : Le réarmement manuel du clapet s effectuait en tournant l axe de sortie [repère 3] dépassant du capot [repère 31] recouvrant le mécanisme, à l aide d un tournevis glissé dans le trou Ø 6,5 mm de l axe de sortie, dans le sens antihoraire (90 par rapport à la position de départ) jusqu au verrouillage. Dans le cas d un déclenchement autocommandé, le réarmement était impossible sans procéder au changement du fusible. - Réarmement manuel lorsque le clapet était muni du module motorisé MOD M : Le réarmement manuel du clapet s effectuait en tournant à l aide d une clé allen de 10 placée dans l empreinte six pans creux de la flèche [repère 69] du moteur dans le sens antihoraire (90 par rapport à la position de départ) jusqu au verrouillage. Dans le cas d un déclenchement autocommandé, le réarmement était impossible sans procéder au changement du fusible. - Réarmement électrique : Le réarmement électrique du clapet s effectuait en alimentant le moteur. La durée du réarmement était de l ordre de 20 s. Dans le cas d un déclenchement autocommandé, le réarmement était impossible sans procéder au changement du fusible. Il était impossible de procéder à deux réarmements consécutifs sans avoir coupé au préalable la tension au niveau du moteur de réarmement pendant 5 s. 7. CONDITIONS DE VALIDITE 7.1 A LA FABRICATION ET A LA MISE EN OEUVRE L'élément et son montage doivent être conformes à la description détaillée figurant dans le rapport de référence. En cas de contestation sur l'élément faisant l'objet du présent procès-verbal, le rapport de référence pourra être demandé à son propriétaire, sans obligation de cession du document. L'utilisation de ces résultats pour le dimensionnement d'installations utilisant ce matériel doit tenir compte des tolérances de fabrication, des conditions réelles d'exploitation et ne relève donc pas de la responsabilité d EFECTIS France. L'extension des résultats aux appareils intermédiaires tient compte de l'état des connaissances au moment de la rédaction du présent procès-verbal et sont susceptibles de modifications. 7.2 DOMAINE DE VALIDITE Dimension nominale minimale : Øn = 200 mm Dimension nominale maximale : Øn = 630 mm. Page 8 sur 25

9 8. CONCLUSION La gamme de clapets à section circulaire CALYSTO 2 circulaire autocommandé ou télécommandé répond aux exigences des normes NF S (décembre 2003) et NF S (mars 2012). 1) Ces conclusions ne concernent pas la performance de résistance au feu des clapets. 2) Les conclusions indiquées ne préjugent pas de la conformité des appareils commercialisés aux échantillons soumis aux essais et ne sauraient en aucun cas être considérées comme un certificat de qualification tel que défini par la loi du 3 Juin ) Ces conclusions ne préjugent en aucun cas d une quelconque conformité au référentiel NF 264 rév.1 du 04/06/2009 relatif à la marque NF-Clapets coupe-feu et volets de désenfumage DAS. 9. DUREE DE VALIDITE DU PROCES VERBAL Ce procès-verbal est valable CINQ ANS à dater de la réalisation des essais, soit jusqu au : TRENTE SEPTEMBRE DEUX MILLE SEIZE Passé cette date, ce procès-verbal n est plus valable, sauf s il est accompagné d une reconduction délivrée par le Laboratoire. Fait à Maizières-lès-Metz, le 26 juin 2012 Nicolas ROYET Chargé d affaires Roman CHIVA Chef du Service Essais 1 Page 9 sur 25

10 ANNEXE PLANCHES Page 10 sur 25

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23 ANNEXE RESULTATS D ESSAIS Les numéros d'article correspondent aux paragraphes de la norme NF S (décembre 2003). 4.1 CARACTERISTIQUES GENERALES DES D.A.S Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus 4.1 Fonction prioritaire Fonctions supplémentaires Conforme Pas de perturbations 4.2 Position de sécurité Conforme 4.3 Le DAS ne peut pas délivrer d'ordre Conforme 4.4 Énergie de contrôle extérieure au DAS Contacts libres de tout potentiel Conforme Interrupteur à fonction inverseur 4.5 Énergies de déblocage et de réarmement Conforme 4.6 Défaillance de la télécommande Défaillance de l'autocommande Conforme 4.7 Si autocommande, le réarmement à distance est inopérant Conforme 4.8 Même servomoteur pour le réarmement et la sécurité Sans objet 4.9 Réarmement par télécommande Conforme 4.10 DAS autonome Sans objet 5 CARACTERISTIQUES GENERALES DES CONSTITUANTS D UN D.A.S Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus 5.1 Contrôle de position Conforme Entrée de télécommande et sorties de contrôle (Matériel de TBTS classe III (NF EN )) Conforme Protections prises entre les parties actives en TBTS et tout autre équipement Sans objet Matériel électrique ou enveloppe (NF EN ) IP 42 Conforme Connecteur principal repéré Conforme Dispositifs supportant une TBTS : séparés et repérés Conforme Dispositif d'arrêt de traction Conforme Contacts de position Conforme Circuit de contrôle Conforme 5.3 Cartouche de gaz CO 2 Sans objet 6 CARACTERISTIQUES DE L ENTREE DE TELECOMMANDE Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus Force de traction au déclenchement < 10 dan Course du câble < 30 mm Sans objet Force de traction mini = 30 dan Force de résistance Course du câble Force de réarmement < 100 dan Sans objet Force de traction mini = 300 dan Entrée de télécommande électrique : Tension de télécommande Puissance en régime établie Uc = 48V, 24V ou 12V Conforme Page 23 sur 25

24 Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus Fonctionnement sous Uc (0,85 Uc U 1,2 Uc) Conforme Caractéristiques de l'ordre présent à l'entrée de télécommande (ordre pris en compte à 0,85 Uc si émission, et Conforme à 0,1 Uc si rupture) Fonctionnement sous une impulsion d'une durée inférieure à une seconde Conforme Entrée de télécommande pneumatique : Pression de télécommande Sans objet Volume de gaz DAC et DCM Sans objet 7 CARACTERISTIQUES DE L ENTREE D ALIMENTATION Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus Entrée d alimentation électrique : Tension d alimentation Puissance en régime établi Sans objet Fonctionnement sous Ua (0,85 Ua U 1,2 Ua) Sans objet 7.2 Entrée d alimentation pneumatique : Pression de télécommande Sans objet Volume de gaz 8 IDENTIFICATION ET INFORMATIONS Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus 8.1 Indications (désignation, nom, caractéristiques d entrée) Qualité du marquage Indélébile Conforme 8.2. Notice d'assemblage Conditions extrêmes de mise en œuvre Conforme Page 24 sur 25

25 Les numéros d'article correspondent aux paragraphes de la norme NF S (mars 2012). 4. Fonction : Compartimentage 5. Position de sécurité : Fermée 6. Position d'attente : Ouverte 7. Modes autorisé : Mode de commande : Autocommandé Télécommandé Mode de fonctionnement : A énergie intrinsèque 8. Caractéristiques générales : Obligations : - Pour les clapets télécommandés : Réarmable par action directe à l extérieur du conduit, après déclenchement manuel : Oui Contact de position de sécurité : Oui - Pour les clapets autocommandés : Réarmable par action directe à l extérieur du conduit, après déclenchement manuel : Oui Options de sécurité - Pour les clapets télécommandés : Contact de position d attente : Oui - Pour les clapets autocommandés : Contact de position d attente : Oui 9. Prescriptions générales Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus 9.1 Exposition à 70 C pendant une heure Conforme 9.2 Passage en position de sécurité t < 30 s Conforme 10. Prescriptions particulières s appliquant au clapet télécommandé Article Nature de l'essai ou de la vérification Résultat à obtenir Résultats obtenus 10.1 Prescriptions générales Durée réarmement si non prise en compte de l ordre de mise t < 30 s Conforme en sécurité Puissance consomme sous Un < 3.5 W Conforme Valeur de Rn et Ln du déclencheur électromagnétique ±5% Conforme Fonctionnement sur impulsion de durée minimale de 0.5 s Conforme 10.2 Dispositifs de retenue par émission de courant Facteur de marche = 100 % à 20 C Conforme Force de retenue nulle sous (0.85 Un < Un < 1.2 Un) Conforme* 10.3 Dispositif de retenue par rupture de courant 10.3 Force de retenue nulle sous (0 Un < Un < 0.1 Un) Conforme* * Les essais ont été effectués sur le DAS complet et non sur la ventouse seule indépendamment de son montage sur le clapet. Page 25 sur 25