BEHR France Hambach
SOMMAIRE 1. Présentation de la sté Behr France Hambach 2. Les principaux dangers et risques associés sur le site de Behr France Hambach 3. L évaluation des risques V2009 : * constats de la version 2002 * points clefs du système V2009 * processus de la démarche V2009 CONCLUSION
1) Présentation de Behr France Hambach
HAMBACH Smartville Behr France Hambach
Organisation
Répartition des effectifs à fin 2008: Total : 608 Production : 487 Services supports : 121 Superficies: Total: 122.000 m2 Production: 12.000 m2 Stockage: 10.500 m2 Bureau: 4900 m2 Organisation de la production : 3 lignes de production : 15400 pièces/j (3.300.000 an) + 1400 pièces/j modules M.C.C.
Produits et clients
Nos produits Condenseur Komo I Condenseur classique Condenseur HP Corps de chauffe
Nos produits pour Smart Modules Smart
Nos clients (automobiles et véhicules indutriels) BMW Group
Principe de fonctionnement
Qualité
Les différentes certifications C E R T I F I C A T I O N S 2003 : ISO TS 16949 (V 2002) ISO 9001 (V 2000) 1998 : QS 9000 ISO 9002 ISO 14001 1996 : 1996 : EAQF (évaluation d aptitude à la qualité pour les fournisseurs)
2) Les principaux dangers et risques associés chez Behr
Situation Main d œuvre très présente dans le process L emploi permanent de machines outils 4 fours de production en fonctionnement Remplacement ou modification des équipements de travail fréquents Flux logistique important Nombreux changements d organisations Flux tendu et cadence de production soutenue Emploi de personnel intérimaire
Les sources de danger et risques associés par importance : Mécanique Coupures Coincements Chocs Ecrasements Conception de l équipement T.M.S. essentiellement tableau 57 Circulation Heurts avec engins (chariots élévateurs, gerbeurs, petits trains, embases roulantes)
Les sources de danger et risques associés par importance : Ambiance physique et nuisance Chaleur Bruit Facteurs psycho-sociaux Stress Enervement Absences et maladies
3) Organisation de l évaluation des risques
Les points faibles et les problématiques rencontrées de l Ev.R.P. V2002 L évaluation des risques : l affaire du service sécurité uniquement! L Ev.R.P. une contrainte réglementaire et non un outil de management de la sécurité : «le boulet à traîner» Mise à jour et suivi Quelle méthode d évaluation (C.R.A.M., I.N.R.S., Kinney) : éviter la subjectivité La connaissance des fondamentaux : réglementation, danger, risque, objectif Le niveau de connaissance des participants Absence de recherche des dangers Communication des résultats limitée au C.H.S.C.T. (absence de retour aux participants) Implication limitée des membres du C.H.S.C.T. et du personnel en général Rôles et objectifs des différents acteurs (non définis) La non répétabilité et la non reproductibilité du système au fil du temps et des participants : pérenniser le système La synthèse des données, leur analyse et le choix des priorités d action Les indicateurs permettant de mesurer l évolution Une méthode interne qui n a pas évolué depuis 2002
Les points clefs de la construction du système d Ev.R.P. V2009 1 ) Adaptation de la méthode de Kinney : exhaustivité, synthèse des données, calcul du gain et priorité d action pour les dangers et risques les plus importants 2) Consultation du C.H.S.C.T. et C.R.A.M. pour validation et approbation de la démarche (participation pluridisciplinaire) 3) La formation des participants et le déroulement structuré d une Ev.R.P.(se 4) La communication des données, le retour d informations aux participants 5) Une implication forte des membres du C.H.S.C.T et du personnel: correspondants sécurité + état des lieux à tous les C.H.S.C.T. (responsabilisation, dynamisme) 6) Une mise à jour régulière grâce à la multiplication des données d entrées 7) L Ev.R.P. outil d amélioration continu au cœur du management de la sécurité 8) une démarche définie par une procédure : pérenniser, reproduire et rendre transparent C A D P
Les étapes de la démarche d Ev.R.P. V2009 1. Préparer la démarche Procédure 9. Réévaluation Pour chaque U.T. 2. Identifier les dangers 3. Evaluer les risques 4. Constitution du plan d action 5. Feed back aux participants, C.H.S.C.T.et aux responsables 6. Document unique 7. Programme de prévention annuel 8. Mise à jour par les différentes données d entrées C D A P
Processus global de l Ev.R.P. V2009 Changement notoire dans une zone de travail Mise à jour ponctuelle ou annuelle d une U.T. Processus d Ev.R.P. Planning des actions périodiques sécurité Audits sécurité internes Mise à jour continue et dynamique Données d entrées Mise à jour de l E.V.R.P. de l U.T. de travail concernée (plan d action + statistiques) Communication des données et affichage Suivi, contrôle et gestion du processus par le service sécurité Mise à jour du plan d action global sécurité Présentation trimestrielle des évolutions en C.H.S.C.T. Point annuel et synthèse globale (décembre) Conclusion Programme de management de la sécurité en C.H.S.C.T. (janvier)
Le feed back au personnel
Processus d une Ev.R.P. initiale V2009 Constitution d un groupe de travail : 1 fonctionnel sécurité 1 membre du CHSCT (ou correspondant sécurité) 1 opérateur 1 membre de l encadrement Formation 30min (rappel des basics, objectifs) Audit terrain 2h (fiche terrain + critères) Mise au propre des données,calcul du N.R.R. et priorisation des actions Présentation au groupe et finalisation du plan d action 45min Transmission des données et affichage dans les U.T.
Audit interne et mise à jour de l Ev.R.P. C.H.S.C.T. Programme annuel des audits Synthèse annuelle en C.H.S.C.T. de début d année et présentation du programme de prévention Audit d une UNITE de TRAVAIL Participants audits internes B.F.H.: 1 Fonctionnel sécurité 1Membre CHSCT 1Superviseur ou moniteur 1Opérateur L Ev.R.P. : -Fiche d Ev.R.P. terrain -Grille d audit Participants audits croisés groupe Behr : Fonctionnel sécurité du grpe BEHR Membre CHSCT Superviseur ou moniteur Réglementation, système -Application, respect dont unité site -Veille réglementaire MOYENS -Liste des textes applicables -CR dernier audit -Check-list màj Restitution en présence -D un fonctionnel sécurité -Du responsable d UP C.R. d audit transmis au : R.U.P. Directeur technique Responsable STG AUDIT SYSTEME AUDIT PROCESS Mise à jour des évaluations des risques
Données d entrées de mise à jour de l Ev.R.P. Les demandes directes Les suggestions Les N.C. sécurité Fiche terrain de collecte d infos La réglementation A.T./ Incidents Analyse des A.T. et arbres des causes Audits sécu-env Nouveaux projets Réalisation des plans d actions Ev.R.P. Analyse environnementale Check-list de mise à jour Plan d action Statistiques Communication des mises à jour (R.U.P., personnes concernées, coins infos) Présentation trimestrielle des évolutions en C.H.S.C.T.
Choix des unités de travail L organisation du process chez Behr a permis de définir les U.T. en combinant des zones géographiques et des postes ou situations de travail répondant aux mêmes caractéristiques : Zone avant four : formage des métaux Four : activité d enfournement et de récupération Zone après-four : montage final Pour être exhaustif, il a fallu les compléter par des U.T.répondant soit à des caractéritiques d activité identiques mais pas forcément de localisation géographique : Circulation externe Circulation interne
Conclusion Il n existe pas une méthode miracle en Ev.R.P.! Il est essentiel d en adapter une basée sur : les points clefs de la réglementation la dimension et la culture sécurité de l entreprise une méthode d évaluation aidant au mieux à la décision des priorités d actions une démarche claire, définie et validée (ex:procédure) l implication du personnel et du C.H.S.C.T. le dynamisme (feed back régulier, données d entrées) Dans tous les cas si l Ev.R.P. n est pas considérée comme l outil principal de prévention et d amélioration continue au cœur du S.M.S., le constat sera chaque année le même, à savoir une contrainte à gérer!