Vos besoins Nos réponses Une politique de réduction des coûts et d optimisation de la performance Des ressources et une organisation nous permettant d intervenir partout en France et dans le Monde Tendre vers le zéro défaut Analyse de risques AMDEC / FMEA QA/C058 Analyse Fonctionnelle QA/C582 Maîtrise des moyens de mesure Maîtrise et pilotage des facteurs de risque MSA Measurement System Analysis MSA Sensibilisation MSA Miroir (Coach) SPC Application SPC Mise en œuvre (Expert garant de la méthode) SPC Sensibilisation Direction SPC Miroir (Coach) Plan d Expérience QA/C563 QA/C565 nous consulter QA/C760 QA/C761 QA/C762 QA/C566 QA/C575 Résolution de problème G8D Méthode de résolution de problème QA/C570 G8D Sensibilisation nous consulter Amélioration de la performance Organisation de l entreprise et de ses processus Système management Qualité avec ISO/TS 16949 Auditeur interne ISO/TS 16949 Auditeur Processus de Fabrication Sensibilisation à Q1 FORD VSM Value Stream Mapping TPM Total Productive Maintenance QA/G582 QA/G586 QA/G589 QA/G584 QA/C581 MA/A560 Tableau de bord, indicateurs QOS BSC Sensibilisation QA/C571 R&M Fiabilité et Maintenabilité MA/X556 Démarche de projet, changement 6 SIGMA Green Belt QA/C574 APQP&PPAP QA/G585 GPDS Supplier Engagement Process QA/G587 VDQT&I QA/G583 Amélioration au quotidien Culture Qualité Core Tools Atelier Lean Manufacturing Facteurs Humains KAIZEN, 5S, SMED, QA/C588 QA/C583 QA/C591 nous consulter 2011 APAVE AUTOMOTIVE
MA/A560 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) (INTRA ENTREPRISE) 4 jours Etre capable : - d'identifier les concepts de la TPM, - de piloter une démarche TPM au sein de son entreprise, - de chiffrer la rentabilité. Personnes concernées Pré requis Encadrement des services maintenance et production. Avoir une expérience technique en maintenance et/ou production. Par des formateurs qualifiés, ingénieurs ou techniciens de l'apave, assurant également des missions techniques auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes Projet d'entreprise et système productif. - concepts TPM : système d'information, nouvelle répartition. Engagement d'une démarche TPM : - enjeux productifs : produire plus? Produire mieux? Produire moins cher? - constat de l'efficacité actuelle du système productif, - mesure et/ou calcul du rendement synthétique (TRS). Mise en place de la TPM : - analyse des flux de produits : détection des goulots limitants, - étude du système productif : moyens de ligne, en îlots,... - outils méthodologiques adaptés : auto-maintenance, 5S, auto contrôle, etc. - construction d'un guide interne TPM. Management d'un projet TPM : - implication du management de l'entreprise? - organisation des équipes? - phases de mise en place? - techniques de démultiplication. 2011 APAVE AUTOMOTIVE
MA/X556 FIABILITE ET MAINTENABILITE (R&M) (INTRA ENTREPRISE) 3 jours Etre capable de comprendre les concepts et l'application de la R&M à l'intérieur des usines afin d'atteindre les performances optimum des machines et composants tout au long du cycle de vie. Ingénieurs et techniciens des services Méthode, Maintenance, Production, Qualité. Par des formateurs, ingénieurs ou techniciens, assurant également des missions d'assistance technique auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes Liens entre R & M, TPM, ISO TS16949, ISO 9000, TE supplément, Q1, Description, enjeux, effets de la R & M. Définition de la défaillance comme appliquée dans la R & M. Définition des indicateurs R & M. Les 5 phases du cycle de vie des installations. Définir et calculer la disponibilité : - calculs de fiabilité : fiabilité, maintenabilité, blocs diagrammes fonctionnels, systèmes séries, systèmes complexes, principes du déclassement. Amélioration de la fiabilité et amélioration continue : - programme d'amélioration continue, courbe de croissance, organisation de l'affection de programme. Revue de dessin : - revue de dessin dans le processus R & M, - objectifs, programmation, procédures, organisation. FMEA machine et F.T.A : - les différentes FMEA, - étapes, objectifs, importance de la FMEA machine, - principe du FTA, liens entre F.T.A et FMEA machine. Life cycle cost (LCC) : - principes, différents types de coûts composant le LCC, - Exercices. Mise en œuvre de la R&M : évaluation des fournisseurs d équipement 2008 - MA/X556 - IE01
QA/C058 FMEA (avec intégration des outils des études de robustesse) 3 jours Etre capable : - d'identifier les actions pour prévenir les défauts, - d'utiliser les techniques «Robustness», - d'identifier les 3 types courants de FMEA, - d'identifier le mode de défaillances potentielles, - d'identifier les effets potentiels, - d'identifier les causes potentielles, - de réduire les coûts et les coûts garantis, - de faire évaluer le plan de validation du Design. Ingénieurs ou techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité. Maximum préconisé : 12 personnes Ingénieurs et techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité,BE, Pré-questionnaire. Introduction FMEA - FORD. Définition du cadre de l'analyse y compris «Robustness». Brainstorming : - la matrice d'interaction, - le P.diagram. Arbre des fonctions. Exercices. Design FMEA étape 1 Exercices DFMEA. Process FMEA étapes 1,2 et 3. Exercices P FMEA. Concept FMEA. Analyse du champ d'influence. Comment évaluer une FMEA (exercice). Post questionnaire. Exercices de synthèse D FMEA - P FMEA. Exercices D FMEA. Design FMEA étapes 2 et 3. 2008 - QA/C058 - IE01
QA/C563 MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS (M.S.A.) SOURCES : MSA 4TH JUNE 2010, FORD GUIDELINE (OCT 97) (INTRA ENTREPRISE) 2 jours Etre capable : - de connaître et comprendre les différentes techniques statistiques utilisées pour analyser les variations des systèmes et moyens de mesure, - d'engager des actions d amélioration plus ciblées sur les équipements de mesure et ainsi augmenter la performance du procédé et la satisfaction du client. Toute personne liée à la conception, à la qualification, à l utilisation et à la gestion des équipements de mesure. Notions statistiques : moyenne, écarts type, indices de capabilité. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes 1er jour : La mesure : - généralités, terminologie, - compréhension du procédé de mesure : P.I.S.M.O.E. A, - stratégie de développement d un moyen de mesure : choix, décision, - liens avec ISOTS 16949, APQP, PPAP. Les moyens de mesure aux variables : - facteurs influents :. biais (exactitude),. linéarité,. stabilité,. répétabilité,. reproductibilité,. les études de capabilité statistiques: - réception : Cg, Cgk,. standard : GRR / spécifications client GRR / variation du procédé ( ndc). moyen automatique : GRR,. moyen mesurant en dynamique : GRR. Warm down 2èmejour : Warm up : Quizz Les moyens de mesure aux attributs : - 4 études de capabilité : courte (2), longue (2). Les moyens de mesure particuliers : - mesure complexe, - mesure destructive, - mesure non répétable. Les équipements de mesure et leur capabilité : - les calibres go no go', - les calibres indicateurs, - les machines de mesure automatique, - les équipements mesurant en dynamique. Les écarts MSA 4th / MSA 3rd MSA et l audit : - réflexion. La plupart des études de capabilités sont accompagnées d un mode opératoire et d un exercice d application. Logistique à fournir par chaque stagiaire : calculette scientifique Les moyens de mesure aux variables (suite) : - ANOVA : analyse de la variance, - relation GRR / Cp, - amélioration de GRR en fonction de n, - étude de capabilité non statistique. 2010- QA/C563 - IE02
QA/C565 SENSIBILISATION MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS (M.S.A.) SOURCES : MSA 4TH (JUIN 2010) 1 jour Objectifs de formation Avoir une large vision du procédé global du mesurage : - entrées - sorties - qualification du moyen (GRR) au travers du manuel MSA 4th Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes Personnes concernées Pré requis Toute personne liée à la conception, à la qualification, à l'utilisation et à la gestion des équipements de mesure. Notions statistiques : moyenne, écarts type, indices de capabilité. Une calculette scientifique est souhaitable. Procédé global de mesurage : - sources et effets de la variabilité du moyen de mesure (PISMEOA) La mesure : - stratégie - planification - développement Comment sélectionner un moyen de mesure La mesure : - les facteurs influants : biais, stabilité, linéarité, répétabilité, reproductibilité - l'incertitude de mesure - l'analyse des problèmes de mesurage Développement et choix d'une méthode de qualification d'un moyen de mesure Préparer et planifier une étude de moyen de mesure Analyse des résultats d'une étude : décision Les études de moyens de mesure : - aux variables - aux attributs D'autres concepts de mesurage : (ANOVA, carte de contrôle,..) Les écarts MSA 4th/ MSA 3rd 2005 - QA_C565 - IE01
QA/C565 adapté MSA «MIROIR» Objectif de formation : La journée MSA miroir a pour objectif de nous mettre face à la réelle utilisation que nous faisons d un outil qualité au sein de notre entreprise. La base est un diagnostic à l issue duquel des indicateurs sont obtenus, permettant d orienter des actions correctives et de mesurer leur efficacité. 1 jour : Par des formateurs, ingénieurs, assurant également des missions d'assistance technique auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes Personnes concernées : Toute personne impliquée dans la vie et le suivi de l utilisation des moyens de mesure. Des pré-requis sur la méthode SPC et la connaissance du processus de mesurage sont nécessaires Matinée : - La mesure, variable, attribut - Processus de mesurage : sources de variabilité - Etudes de capabilités (exercices verres d eau, M&M s) - La mesure : liens avec ISOTS 16949, APQP, FMEA Après-midi - Diagnostic MSA : présentation, mise en pratique - Benchmark, échanges points forts / faibles Le support de diagnostic (fichiers ppt, Excel) est remis à chaque participant en fin de journée 2008 - QA/C565 adapté- IE01
QA/C566 SPC «MIROIR» Objectif de formation : La journée SPC miroir a pour objectif de nous mettre face à la réelle utilisation que nous faisons d un outil qualité au sien de notre entreprise. La base est un diagnostic à l issue duquel des indicateurs sont obtenus, permettant d orienter des actions correctives et de mesurer leur efficacité. 1 jour Personnes concernées : Toute personne impliquée dans la vie et le suivi de l utilisation de la méthode SPC. Des pré-requis sur la méthode SPC sont nécessaires : Par des formateurs, ingénieurs, assurant également des missions d'assistance technique auprès des entreprises. Matinée : SPC - Présentation, rappels basiques - Présentation du diagnostic SPC - Auto-évaluation Après-midi - Présentation des résultats - Benchmark, échanges points forts / faibles Le support de diagnostic (fichiers ppt, Excel) est remis à chaque participant en fin de journée 2008 - QA/C566 - IE01
QA/C570 G8D 3 jours Etre capable : - d utiliser la procédure standardisée de résolution de problèmes en vigueur chez FORD, - d identifier la cause première et mettre en œuvre des actions appropriées, - de modifier les systèmes pratiques et procédures afin d'éviter que ce problème ou tout autre problème puisse se reproduire à l'avenir, - de renseigner le rapport G8D avec précision, en respectant les exigences FORD. Par des formateurs qualifiés, ingénieurs ou techniciens de l'apave, assurant des missions techniques auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. Techniciens et opérateurs des services Méthodes, Production, Qualité, Maintenance, BE, Achats, Logistique, RH,.. 1er jour : Accueil/Warm-up. Historique de la méthode G8D. Se préparer au processus G8D : toutes les conditions sont-elles réunies pour démarrer le processus? Aborder le problème en équipe : définir et affecter les ressources nécessaires à ll'étude. Décrire le problème. 2ème jour : 3ème jour : Choix de la solution optimale. Mise en oeuvre de la solution et vérification de son efficacité. Amélioration continue : transformer l'investissement dans l'étude en profit. Pérenniser le processus. Warm-down. Une étude de cas complète sert de fil conducteur pour dérouler le processus G8D. Mettre en oeuvre une action provisoire limitative et vérifier son efficacité. Recherche de la cause première. Preuves de la cause première. 2008 - QA/C570 - IE01
QA/C571 SENSIBILISATION Q.O.S. - B.S.C. 1 jour Etre capable d'appréhender la mise en place d'un système d'indicateurs performants permettant de cibler les problèmes prioritaires et conduire l'amélioration en continu. Techniciens, ingénieurs, encadrement. Par des formateurs qualifiés, ingénieurs ou techniciens de l'apave, assurant des missions techniques auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. Définition et principes d'un tableau de bord : - liens avec ISO 9001, ISO TS 16949. Présentation Q.O.S : - définition, - 6 étapes, - SMART, - format standard, - Ford Exigences Q1. Présentation BSC : - définition, - carte stratégique, - tableau des performances, - plans d'action. Le Benchmarking. 2008 - QA/C571 - IE01
QA/C574 6 SIGMA GREEN BELT 3 jours Etre capable : Supporter ou conduire un projet 6 SIGMA en utilisant les outils et méthodes adaptés en accord avec le process DMAIC. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Personnels impliqués dans un projet DMAIC (présent ou futur) en tant que membre ou en tant que Chef de projet Green Belt. Les participants doivent si possible impliqués dans un projet Black Belt ou amené à mener à bien un projet Green Belt. Pédagogie Présentations, études de cas, exemples, exercices et échanges. Maximum préconisé : 12 personnes Les participants apprendront le DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) process, les outils statistiques et d analyse graphique associé s aux méthodes de résolution de problèmes : Analyse Phase Application de l analyse graphique, identification des sources de variation. Improve Phase Recherche et validation des alterna tives d amélioration, préparation des cartographies Sélection de projet - Eléments d un projet 6-Sigma réussi. process, étude de rentabilité et analyse de risque (FMEA). Introduction au processus DMAIC. Define Phase Définir le problème, relations y=f(x), cartographie d un processus macro, définition CTQ, cadre d un projet et documents de suivi. Measure Phase Identification des systèmes de me sure, type de variations et de données, analyse d un système de mesure, collecte de données et études de capabilités. Control Phase Développement de la stratégie et du plan de contrôle, mise à niveau des procédures et plan de formation. Etude de cas + exercices illustrant la démarche DMAIC 2008 QA/C574 - IE01
QA/C575 PLANS D'EXPERIENCE (INTRA ENTREPRISE) 2 jours Etre capable : - de planifier un plan d'expérience en utilisant les tables orthogonales, - de conduire un plan d'expérience complet ou fractionné, - de quantifier et réprésenter graphiquement les effets des facteurs expérimentaux et leurs intéractions, - d'utiliser les concepts et outils statistiques pour analyser les intéractions et effets principaux. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 8 personnes Ingénieurs Recherche et Développement, Fabrication et Qualité. Les plans d'expériences. Modélisation des relations entre éléments d'un système. Les plans orthogonaux. Les plans factoriels complets. Vision statistique. Plans factoriels fractionnés. Modèles statistiques. Etudes de cas. Evaluation des effets majeurs. 2008 - QA/C575 - IE01
Objectif de formation Etre capable de : Utiliser la VSM comme outil d élimination des gaspillages Comprendre que la VSM est nécessaire pour la bonne efficacité du système de production, Utiliser la VSM pour le déploiement des objectifs des usines, Appliquer la méthode de la VSM, Comprendre que la VSM est l outil de base de l amélioration continue. Personnes concernées Toute personne ayant à mettre en place une VSM. VALUE STREAM MAPPING (Intra entreprise) QA/C581 1 jour Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises.. Maximum préconisé : 12 personnes Le concept de la chaîne de valeur représente l ensemble des activités (à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée) pour qu une matière première se transforme en produit fini. Dans cette transformation, les stagiaires étudient le flux de production, en partant de la demande du client et en remontant jusqu à la matière première. La formation propose un suivi pas à pas du flux de production à l intérieur de l usine depuis la réception des matières premières et des pièces commandées jusqu à la livraison du produit fini au client où l on peut élaborer une nouvelle vision de la chaîne de valeur et entreprendre sa mise en œuvre immédiate. Le lean manufacturing Le flux de valeur Les indicateurs de performance Réalisation de la CSM Analyse du flux de valeur Réalisation de la FSM Plan d action Mise en œuvre de la VSM en entreprise 2008 - QA/C581 - IE01
QA/C582 ANALYSE FONCTIONNELLE (INTRA ENTREPRISE) 1 jour Etre capable : - d'identifier la méthode d analyse fonctionnelle adaptée à son besoin. Ingénieurs et techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes L objectif de l analyse fonctionnelle. Le principe :. identifier, exprimer, caractériser les fonctions. Le cahier des charges fonctionnel. Exercices. Les différentes méthodes :. APTE,. flux,. SADT,. Reliasep 2008 - QA/C582 - IE01
QA/C583 ATELIER LEAN MANUFACTURING (INTRA ENTREPRISE) 5 jours Etre capable : - d'utiliser les principes de l analyse de la valeur ajoutée dans votre travail au quotidien, - d identifier les caractéristiques de la fabrication lean manufacturing - d utiliser différents outils et concepts du lean manufacturing pour l amélioration continue du système de production : QCO, atelier visuel, 5 S, Error Proofing,... Personnes concernées Pré requis Ingénieurs et techniciens des services Méthodes, Maintenance, Production, Qualité, BE,.. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes 1 er jour matin - Objectifs du lean manufacturing - Les gaspillages - Exemples de layout - Les indicateurs de performance 1 er jour après-midi - Simulation - Takt time Capacité 100% - Valeur ajoutée 2 ème jour matin - Opération de contrainte - TPM - Changement rapide de campagne (QCO) - Les 5S 2 ème jour après-midi - Simulation - Sécurité, Ergonomie, Environnement - Les hommes et le Lean manufacturing 3 ème jour matin - Amélioration continue - Les documents du poste de travail - Atelier visuel - Système anti-erreur (Error proofing) 3 ème jour après-midi - Simulations 4 ème jour matin - Value Stream mapping 4 ème jour après-midi - Application 5 ème jour matin - Matrice lean manufacturing 5 ème jour après-midi - Application 2010 - QA_C583 - IE01
CULTURE QUALITE : CORE TOOLS ACTEUR DANS L AMELIORATION DES PERFORMANCES : QA/C588 2 jours Vous occupez depuis peu une activité Qualité et souhaitez acquérir rapidement la connaissance basique des principaux outils/méthodes utilisés Vous occupez une fonction qualité projet, avez connaissance de APQP/PPAP, et souhaitez approfondir la connaissance des outils présentés Vous n occupez pas une fonction Qualité mais vous souhaitez comprendre et être plus participatif dans les réunions ou projets d amélioration de votre entreprise. Cette formation vous permettra d être capable de : - comprendre et participer à une analyse de risque - savoir comment sont identifiées les caractéristiques importantes (spéciales) d un processus, - savoir comment sont maîtrisées et pilotées les caractéristiques importantes - Comprendre comment est qualifié un moyen de mesure, participer à son évaluation - connaître et comprendre la logique de résolution de problème Toute personne impliquée dans l amélioration des processus de son entreprise Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. Synthèse des outils présentés Historique Qualité QS 9000 / ISOTS 16949 AIAG : Pack 6 APQP/PPAP : interactions (outils) L analyse de risque : AMDEC / FMEA - Exercice :«la ponctualité»ou«résoudre un problème» - AMDEC / FMEA L intérêt Les différents types Les étapes : fonction, mode défaillance Les caractéristiques spéciales La qualification d un moyen de mesure MSA - Le processus de mesurage - Les facteurs influents : Biais, stabilité, répétabilité,. - Qualification d un moyen aux variables, aux attributs. La Maîtrise des caractéristiques importantes SPC/MSP Le procédé : facteurs influents 5M La carte de contrôle aux variables - Stabilité : règles - Capabilité : Cp, Cpk Les cartes aux attributs - Exercice : «les tiges rouges» La résolution de problème : Méthode G8D, Les différentes étapes de la logique de résolution de problème : D0 à D8 - Exercice : «le feutre rouge» Evaluation warm-down Adaptation : Ce module peut-être extensible et intégrer des exemples, applications de l entreprise. - Exercices : «le verre d eau», «M&M s» 2010 - QA_C588 - IE01
Facteurs Humains QA/C591 - prendre conscience de l'importance des facteurs humains dans les process et de l'enjeu "sécurité" associé. - avoir une bonne compréhension de l'origine,des types, et des mécanismes des erreurs. - identifier et éviter les situations potentiellement génératrices d'une défaillance. - encourager une attitude constructive sur toutes les démarches d'amélioration de la «sécurité» et décourager les pratiques et comportements fautifs. Personnes concernées - Pré requis Toute personne impliquée dans la réalisation d activités manuelles (ingénieurs, techniciens, manager, ) Introduction 1. L approche facteurs humains en aéronautique 2. Les raisons d être de cette évolution majeure en maintenance aéronautique 3. Exemples mettant en cause les facteurs humains en maintenance aéronautique La notion de facteur humain 1. Définition 2. Le SHELL model Culture sécurité - Facteurs organisationnels 1. Définition 2. Eléments d une bonne culture sécurité Performances et limitations humaines - Vision, ouie, traitement de l information, attention, perception, conscience, mémoire, - Motivation, santé, stress, fatique, pénibilité, routine, - L erreur humaine 1. Définition,théories et modèles d'erreurs 3. Types d'erreur 4. Violations 5. Conséquences des erreurs PROGRAMME 2 jours Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes. Environnement de travail Communication / Travail d équipe Professionnalisme et intégrité 1. Maintien à jour 2. Erreur liée au comportement 3. Confiance en soi Procédures, informations, les outillages et leur utilisation 1. Inspection visuelle 2. Note et enregistrement des travaux 3. Procédures, Pratiques, Erreurs d application 4. Accès et qualité des données Organisation de la démarche facteurs humains 1. Notification des erreurs 2. Politique d encouragement à la notification 3. Enquêtes liées aux erreurs 4. Action pour traiter les erreurs 5. Retour d expérience Synthèse / Discussion / Conclusion. 2011 - QA_C591- IE01
QA/C760-S SPC APPLICATION 2 jours Etre capable : - comprendre l intérêt du SPC, - connaître les principaux documents au poste de travail, - mesurer avec confiance, - remplir et interpréter une carte de suivi de procédé, - d appliquer le plan de réaction, - de renseigner le journal de bord, - (d utiliser les principales fonctions du logiciel MARPOSS ou.(*).) - de connaître son rôle et ses responsabilités, - de savoir comment cheminent les résultats SPC et comment ils sont utilisés. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes Personnes concernées Pré requis Agents de fabrication, régleurs, pilotes, leaders d équipe. Connaître les unités de mesure et les opérations arithmétiques de base (+,-,x,/) - SPC : histoire, définition, philosophie (pourquoi, points forts, points faibles, atouts). - Le procédé de fabrication :. les facteurs influents : 5M. - Les bases statistiques :. l histogramme : moyenne, dispersion,. la distribution normale : propriétés (notions),. vocabulaire et symboles. - Le poste de travail :. la documentation technique (Process, Plan de contrôle) (*). - La mesure :. les précautions qui rassurent. (*) peut-être personnalisé à la demande de l entreprise - La carte de suivi du procédé (Moy./ Etendue):. description, enregistrement des mesures. - Interprétation :. les limites de contrôle,. les situations hors contrôle,. le journal du procédé,. l indicateur de capabilité :Cp, Cpk,. tableau de décision. - La carte de suivi informatisée :. le logiciel MARPOSS (*): utilisation, interprétation. - La structure du SPC dans l entreprise.(*) - Rôles et responsabilités (*). - Le rôle du SPC dans l entreprise :. cheminement des résultats.(*) - Les cartes aux attributs. 2005 - QA_C760 - IE01
QA/C761 MAITRISE STATISTIQUE DU PROCEDE : ORGANISATION DE LA MAITRISE DE LA QUALITE PAR L'UTILISATION DU SPC (NIVEAU 2) (INTRA ENTREPRISE AVEC APPLICATION SUR SITE) 3 jours Etre capable : - de définir la stratégie de mise en place du SPC la plus appropriée, - de construire et interpréter les cartes de contrôle, - de déterminer la stabilité et la capabilité du procédé, - de mettre en œuvre le plan de réaction en fonction de l interprétation des résultats statistiques, - de gérer et d analyser globalement les informations données par le SPC et d engager des actions d amélioration. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes. Toutes personnes ayant à mettre en œuvre le SPC. SPC : définition-philosophie : - tendre vers la perfection, le zéro défaut.. Rappels statistiques : histogrammes, distribution, la loi normale : ses propriétés, l'écart type. Capabilité instantanée : - Distribution gaussienne : la droite de Henry, les indices de capabilité : Cm, Cmk. - Distribution non gaussienne : multi-modale, asymétrique. - La variable réduite centrée : U, - Le test du Khi 2. stabilité : les règles visuelles de situation lors du contrôle, capabilité du procédé : indices Cp, Cpk, décision sur production : tableau de décision (plan de réaction standard), le sur-réglage : risque, règle statistique, PPM : lien TRS (OEE) / Cpk, TAGUSHI : la fonction perte (Cpm), - Les cartes aux attributs (gestion productivité) : Np, p, c, u. - La gestion des résultats : reporting Cpk : utilisation du format QOS - Les cartes spéciales : Xi/RM, Cusum Capabilité préliminaire : - définition, - mise en œuvre, - les indices de capabilité : Pp, Ppk. La sélection des caractéristiques importantes (caractéristiques spéciales) : AMDEC/FMEA, Lien avec le plan de surveillance. Maîtrise statistique du procédé : - Les sources de variation : 5 M, - La carte aux performances X/R : le calcul des limites de contrôle, Capabilité du moyen de contrôle : - les sources de variation, - l'indice de capabilité : GRR%. Mise en place du SPC Rôles. Exercices Corrections (cas de l entreprise) 2008 - QA_C761 - IE01
QA/C762 SPC - MAITRISE STATISTIQUE DU PROCEDE - SENSIBILISATION DIRECTION (NIVEAU 3) 1 jour Etre capable : Comprendre l intérêt du SPC Appréhender la mise en œuvre et l utilisation du SPC dans l entreprise Développer un langage commun Direction générale, responsables de Service. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes Introduction : - SPC : définition, philosophie, atouts - Connaissances statistiques basiques Sélection des caractéristiques importantes Pilotage statistique des procédés : Capabilité préliminaire, moyen de mesure. La mise en place du "S.P.C." : structure, rôles, reporting Exercices pratiques. Questions? causes spéciales, communes, stabilité, capabilité décision sur la production PPM : lien Cpk /Trs 2008 - QA/C762 - IE01
QA/G582 VOTRE SYSTEME DE MANAGEMENT QUALITE GLOBALE AVEC ISO/TS 16949 1 jour Etre capable d'appréhender et de transposer les exigences fondamentales que ISO/TS 16949 spécifie en plus des exigences ISO 9001 afin de les intégrer dans le Système de Management de la Qualité en place de l'entreprise. Personnel d'encadrement, de maîtrise ayant suivi à minima une formation ISO 9001 et/ou participer à la mise en place d'un système qualité conforme aux exigences ISO 9001 (ou équivalent) et toutes autres personnes devant développer des supports qualité avec ISO/TS 16949. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes. Origine ISO/TS 16949, et évolution concepts Qualité : - liens avec ISO 9001 : 2008, - système Management Qualité (les 8 principes), - approche processus : typologies de processus (Direction, Fabrication, Supports, Parties intéressées). Documents de référence utilisés en soutien à ISO/TS : - guide conseils à ISO/TS - check-list pour audit avec ISO/TS - autres : APQP, PPAP, MSA, FMEA, SPC. Cartographies de processus (Logique processus, données d'entrée/ de sortie, analyse séquences par méthodes QQOQCP, etc...) : - principes fondamentaux des exigences ISO/TS 16949, - satisfaction clients, logique surveillance préventive, mesures de performance/efficacité, efficience, amélioration continue (logique PDCA), - synthèse générale des exigences fondamentales de ISO/TS 16949 : 2002, complémentaire à ISO 9001 : 2008, - analyse et commentaires participatifs, - exemples d'applications, - exigences spécifiques clients associés à ISO/TS : cas FORD (commentaires généraux) 2008 - QA/G582 - IE01
QA/G583 VDQT&I Vehicle Development Quality Tools & Intercactions Les Outils Qualité et leurs Interactions dans le processus de Développement Véhicule 1 jour Etre capable : - D avoir une vue d ensemble du processus de développement véhicule et le rôle des outils qualité dans chaque phase du développement produit/process. - Reconnaître les bénéfices de l utilisation de ces outils qualité - Identifier et comprendre les dépendances et interactions entre ces outils. Par des formateurs qualifiés, ingénieurs ou techniciens de l'apave, assurant des missions techniques auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. Ingénieurs, Encadrement et Techniciens des services de développement, fabrication, achats, qualité, impliqués dans le processus de validation des produits et services. - Fondations, histoire et principes de ISO TS 16949 - Contenu de "AIAG 6-Pack" - Bénéfices de l utilisation d une planification qualité bien structurée (APQP) - Structure et contenu d un management de projet véhicule (GPDS). - Structure et contenu d un management de projet niveau système et soussystème - Aperçu des outils qualité à appliquer dans le cadre d un développement produit ou process - Contenu et sens de ces outils qualité - Reponsabilités et dates cibles 2009 - QA/G583 - IE02
QA/G584 SENSIBILISATION A Q1 FORD (2ND EDITION) 1 jour Etre capable de connaître les exigences FORD pour l obtention de son label qualité : Q1. Ingénieurs ; encadrement et techniciens. Par des formateurs qualifiés, ingénieurs ou techniciens de l'apave, assurant des missions techniques auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. Présentation Q1 2nd édition Guideline Q1 cotations dans SIM * Q1 codes et statuts Présentation manufacturing site assessement Checklists : attentes de FORD * SIM : Supplier Improvement Metrix 2008 - QA/G584 - IE01
QA/G586 AUDITEUR INTERNE ISO/TS 16949 (VERSION 2009 - INTÉGRANT ISO 9001 VERSION 2008) 2 jours Etre capable : - de maîtriser la méthodologie de l'audit interne (préparation, conduite, suivi), - d'organiser et de documenter les audits qualité internes au regard des exigences de ISO/TS 16949. Personnes concernées Pré-requis Personnel d'encadrement et de maîtrise qui doivent assurer dans leur entreprise des fonctions d'auditeur ou porter la responsabilité d'un système de management de la qualité interne. Bonnes connaissances de la qualité avec référentiels normatifs (ISO 9000 ou ISO/TS 16949 ou équivalent) et une aptitude à l'écoute et à la communication (maîtrise de l'écrit et de l'oral). Stage QA-G582 ou équivalent garantissant la connaissance du référentiel Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 8 personnes. 1er jour : Evaluation de connaissances d'exigences ISO/TS (Autoévaluation type QCM - correction en groupe). Rappel des concepts fondamentaux ISO/TS 16949 et principales exigences. Définition Audit-exigences avec ISO/TS 16949. Typologie d'audit (système, produit, processus, ). Objectifs, avantages, intérêt pour la maîtrise d'un système de management de la qualité. Exigences normatives pour l'audit (ISO/ 19011 : 2002) et check-list d'audit ISO/TS. Processus d'audit Les différentes phases de l'audit Qualification auditeur : - communication - compétences - expérience Préparation d'un Audit (étude de cas) plan d'audit, objectifs de l'audit. - support d'aide à l'audit (exemple : questionnaire) - exigences spécifiques (exigences clients/métier) Exécution de l'audit. Phase amont : analyse documentaire. Phase aval : communication durant l'audit, analyse application "terrain". Phase finale : conclusion, (synthèse, rapport). 2ème jour : Communication en audit Comportement auditeur/audité. Etude de cas simulation d'audit : - analyse de documents, cartographie, procédure (écarts avec ISO/TS) et classement en Non-conformité ou remarques (test identification NC/Rem). Restitution des études de cas (commentaires). 2009 - QA/G586 - IE02
QA/G587 GPDS Supplier Engagement Process : Schedule A / APQP / PPAP Obligations des fournisseurs dans GPDS : le programme Schedule A / APQP / PPAP 1,5 jour Etre capable de : - Appliquer le processus de reporting APQP/PPAP - Comprendre les exigences du Phased PPAP - Comprendre les documents importants du PPAP et savoir les utiliser. Ingénieurs, Encadrement et Techniciens des services de développement, fabrication, achats, qualité, impliqués dans le processus de validation des produits et services ayant suivi le stage VDQT&I. Personnes expérimentées qui veulent connaître les exigences de FORD en termes de reporting APQP/PPAP. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises. Maximum préconisé : 12 personnes. - Les bénéfices et les principes du «Supplier Engagement Process» - Planification et vision des activités APQP/PPAP revues par FORD - Processus d évaluation - Evaluations sur sites - Formulaires de reporting - Utilisation de l outil de reporting APQP FORD "Schedule A" - Les niveaux de soumission des fournisseurs - Les phases du Phased PPAP - Les exceptions au processus - L analyse de capacité - Les différentes phases - Terminologie - Les données initiales - Calcul de l OEE - Interprétation des résultats - Communiquer les résultats - Renseigner les données PSW. 2011 - QA_G587- IE01
QA/G589 AUDITEUR PROCESSUS DE FABRICATION (INDUSTRIE AUTOMOBILE) 2 jours Etre capable de maîtriser la méthodologie de l'audit de processus de fabrication (préparation, conduite, suivi), d'organiser et de documenter les audits qualité internes au regard d un référentiel reconnu. Personnes concernées Pré requis Personnel opérationnel ou d encadrement qui doit assurer des fonctions d'auditeur ou porter la responsabilité d'un processus de fabrication dans le domaine automobile. Bonnes connaissances de la qualité avec référentiels normatifs (ISO 9000 ou ISO/TS 16949 ou équivalent) et une aptitude à l'écoute et à la communication (maîtrise de l'écrit et de l'oral). Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 8 personnes. Minimum préconisé : 5 personnes. Intra entreprise Possibilité de déployer le module de manière personnalisée avec des exercices sur des processus de fabrication réels au sein de l établissement (prévoir 3 jours). 1er jour : - Warm-up, présentation des participants - Evaluation de connaissances initiales (Auto-évaluation type QCM - correction en groupe) - Rappel des concepts fondamentaux ISO/TS 16949 et méthodologies de l industrie automobile, outils systèmes, outils techniques, outils de performance associés à la maîtrise du process. - Rappel sur le principe de management des processus - Exercice sur les processus opérationnels - Définitions et principes généraux d audit, - Méthodologie d entretien d audit, aspects liés à la communication en audit - Exercice sur les techniques d audit - La préparation de l audit - Exercice de préparation sur la simulation du 2 ème jour (partie 1 : étude des documents, objectifs de l audit, étude des documents, plan d audit, informer) - Les étapes de l audit de processus de fabrication Débuter l audit Les 7 thèmes du référentiel d audit de processus de fabrication - Warm-down du jour. 2ème jour : - Warm-up du jour. - Les étapes de l audit de processus de fabrication (suite) Constituer le questionnaire d audit - Etude de cas simulation d'audit : préparation des auditeurs et des audités (partie 2 : questionnaire) réalisation de l audit sur une simulation de process industriel - Restitution des études de cas (commentaires). - Les étapes de l audit de processus de fabrication (suite) La synthèse et le rapport d audit Exercice de rédaction du rapport de l étude de cas, évaluation de performance La réunion de clôture Le suivi de l audit, évaluer l efficacité - Evaluation des connaissances acquises (Auto-évaluation type QCM - correction en groupe) - Warm-down de la formation 2011 - QA_G589- IE01
QA/X585 APQP/PPAP : LA QUALITE PLANIFIEE DANS LA GESTION DE PROJET APQP - PLANIFICATION ANTICIPEE DE LA QUALITE PRODUIT ET PLAN DE CONTROLE & PPAP - PROCESSUS D'HOMOLOGATION DES PIECES DE PRODUCTION V4 1 jour Etre capable de comprendre les objectifs d une démarche APQP et d un processus PPAP, de les mettre en œuvre et d évaluer la démarche au sein de l établissement. Ingénieurs, encadrement et techniciens. Par des formateurs, ingénieurs et techniciens, assurant également des missions d'assistance conseil auprès des entreprises Maximum préconisé : 12 personnes. Principes de ISO TS 16949 et contenu de "AIAG 6- Pack" Planning véhicule et APQP Les exigences APQP :. les 5 phases de l APQP, Etude des 49 éléments associés aux phases. Les principaux livrables APQP : plan de contrôle, Principes de reporting APQP Objectifs et contexte d application du PPAP Le processus PPAP Les niveaux de soumission Les 18 éléments du PPAP L analyse de capacité Planification du PPAP et PSW Illustrations par un exemple FORD. 2008 - QA_X502- IE01