Chapitre 1 : Généralités I) Système de production Gestion de production Processus de production Ensemble des étapes qui permettent de transformer des matières premières et composants élémentaires en produits finis. Système de production Ensemble des éléments qui interviennent dans le processus : - Ressources matérielles et humaines - Matières (différents stades de fabrication) - Zone de stockage - Eléments de transport On distingue 3 étapes dans le système de production : Approvisionnement,, Distribution. Système gestion Conduite du système de production. Information sur le système de production Infos pour décrire le processus - Gamme opératoire : suite des opérations à effectuer sur un produit. Pour chaque opération on précisera les ressources requises, la durée opératoire - Décrire toutes les ressources disponibles (capacité). - Capacité des zones de stockage. Information concernant l état du système de production : - Etat des ressources - Niveau des stocks - En cours de production Infos économiques liées aux coûts (stockage, production ) 3 types de flux Flux de matière Flux d information Flux financiers La gestion de production s intéresse à l ensemble des décisions à prendre pour qu une entreprise arrive : - A produire en temps voulu => DELAI - Des produits conformes aux besoins de clients => QUALITE - A des coûts permettant d assurer sa pérennité => COUT 1
La gestion de production s appuie sur des méthodes et des outils qui sont dérivés de la recherche opérationnelle et des logiciels. II) Typologie des systèmes de production Différents critères : Selon le mode de réponse de marché - sur stock - à la commande - Assemblage à la commande Selon la répétitivité III) Classification des décisions de gestion Niveau stratégique Décisions qui définissent la politique générale de l entreprise. C est du long terme (2 à 5 ans). (ex de décision : achat de gros équipement, plan d embauche, lancement de nouveaux produits. Cela correspond au PIC (Plan industriel et commercial). Niveau tactique On va essayer de prévoir l activité de l entreprise à moyen terme (3 mois à 18 mois). => Planification de la production. Par exemple : quantité à produire par mois et par familles de produits sur les prochains mois compte tenu des capacités de production disponibles Niveau Opérationnel Court terme (Jour, semaine ou mois). Ordonnancement : Fabrication à engager sur les ressources. IV) Flux de matières et stocks 3 types de stocks Stock d approvisionnement Fournisseurs externes Stocks d appro Stocks de produits finis PF Stocks d en cours Clients externes Etape de production 2
Rôle des stocks 1. Faire face aux incertitudes et aux aléas 2. Découpler des étapes consécutives de production 3. Raison économique liée aux lots et d approvisionnement ou de production Objectif : Réduire les stocks au maximum pour réduire les délais, fluidifier la production, réduire les coûts sans risquer des ruptures. Eléments liés à un stock Il est caractérisé par son niveau du stocks = quantité de produits dans le stocks Flux d entrée Flux de sortie (demande qui s exerce sur le stock) Hypothèse : on ne peut pas agir sur la demande Conséquence : pour agir sur le niveau de stocks, il faut gérer les flux d entrée appro), c'est-àdire répondre aux questions : quand on approvisionne? Quelle quantité? a) Caractéristiques importantes du flux d entrée = délai d approvisionnement, Lead Time - Délai d approvisionnement Temps qui s écoule entre le moment où l on passe une commande à un fournisseur et celui où l on reçoit la marchandise ou les produits commandés. Cela demande une certaine anticipation. - Flux d entrée interne ou externe Exemple : stocks MP et composant élémentaire b) Caractéristiques importantes du flux de sortie - Demande interne/externe *Lorsque la demande est externe on dit qu elle est indépendante. *Lorsque la demande est interne on dit qu elle est dépendante de la fabrication réalisée en aval du stock. Autrement dit, quand la demande est interne, l entreprise décide elle-même de la fabrication donc elle est dépendante. - Demande régulière/irrégulière La demande pourra être Régulière ou Statique : n évolue pas dans le temps Irrégulière ou Dynamique : évolue avec le temps (saisonnalité) - Demande déterministe/aléatoire * Déterministe : demande supposée connue avec certitude * Aléatoire : on travaille avec des valeurs moyennes et on veut prendre en compte des variations possibles autour de la moyenne. 3
V) Coût pris en compte 3 classes de coûts : Coûts liés à l approvisionnement de matières a) Coûts liés à l achat des matières => Proportionnels aux quantités achetées. v = valeur de l article approvisionné Q = quantité à approvisionnée Coût d achat = Q * v (quelquefois prise en compte de remise) b) Coût fixe de commande Coût administratif, frais de transport, indépendant de la quantité approvisionnée. Le coût fixe va freiner le nombre de commandes étant donné que chaque commande a un coût. Niveau du stock 1000 100 Demande annuelle : 1000 articles Choisir une politique verte (1 seule commande), stock moyen : 500 Choisir une politique noire (10 commandes) stock moyen : 50 Temps Coûts de possession des stocks Garder un article en stock Immobilisation de capital Risque d obsolescence Coût dépend De la quantité stockée De la durée de stockage De la valeur de l article stocké 4
tp = taux de possession annuel (taux d opportunité) = manque à gagner entraîné par l immobilisation de une unité monétaire sur l année (donnée économique) cp = coût unitaire de possession annuel d un article de valeur v = tp * v Si quantité stockée sur 1 année s, coût de possession du stock : cp*s Niveau de stock S S S = niveau moyen = 1/T 0 T 1 An Temps s(t)dt Coût de ruptures Rupture lorsque la demande > au niveau du stock 2 possibilités : - Vente perdue : Coût liée à la non vente + Coût liée à la perte de confiance des clients - Vente différée (le client attend) : Coût lié à la perte de confiance. Ces coûts de rupture sont difficiles à évaluer et sont importants. Objectif des politiques de gestion de stock sera d éviter les ruptures. 5