Client : Câbles St-Fils Date : 2 décembre 2006 Site : 703, rue du Nord. Rapport produit par : Patrick Fortin Rapport vérifié par : Steve Sheedy

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1 Client : Câbles St-Fils Date : 2 décembre 2006 Site : 703, rue du Nord Inspection effectuée Par : Patrick Fortin Pour informations : Courrier électronique : patrick.fortin@infratek.ca Rapport produit par : Patrick Fortin Rapport vérifié par : Steve Sheedy

2 Description L inspection consistait à localiser des structures thermiques anormales sur des équipements électriques en opération (charge minimale de 40% pendant 30 minutes consécutives) à l aide d une caméra de thermographie infrarouge. Seuls les équipements accessibles (portes ouvertes, garnitures retirées, distance de recul adéquate, etc.) ont fait l objet de l inspection par thermographie infrarouge. Les données recueillies par le technicien permettent globalement d identifier certaines conditions d opération comme une mauvaise connexion, la surcharge d un circuit, un équipement endommagé, etc. Parmi les équipements vérifiés, seuls ceux démontrant un échauffement anormal font l objet d une analyse et sont répertoriés dans le rapport ci-joint. Les anomalies décelées lors de l inspection (équipement sans charge démontrant des signes apparents d échauffement, danger d incendie, installations non conformes, etc.) se retrouvent en annexe 1. Il est primordial de les considérer comme un risque potentiel. Le critère utilisé pour catégoriser les points chauds ou les anomalies détectés sur les équipements est basé sur une échelle de risque potentiel pouvant causer des blessures, des incendies ou engendrer des pertes importantes reliées à la production. Le code, décrit ci-dessous, guide visuellement et efficacement selon la gravité de la situation Intervention à planifier dès que possible. Une défaillance peut survenir à tout moment. Intervention à planifier dans un délai raisonnable. Entre-temps, l'équipement doit être surveillé rigoureusement afin de prévenir une défaillance subite. Le risque de défaillance à court ou moyen terme est peu élevé. Par contre, dans le cadre d'une maintenance préventive accrue, il est indiqué de planifier une intervention pour régler la situation. Sinon, l'équipement doit être surveillé selon un plan établi afin de pouvoir évaluer l évolution de la situation. L'équipement, soumis à un pourcentage de charge d'au moins 40% pendant 30 minutes consécutives, n'a démontré aucun signe d'échauffement anormal lors de l'inspection par thermographie. Il est impératif que les réparations soient effectuées par un personnel qualifié. Ce dernier devrait utiliser les outils nécessaires (microhmmètre, mégohmmètre, etc.) afin de valider les réparations. Il est recommandé de coordonner une nouvelle inspection par thermographie infrarouge après les réparations. Les commentaires émis dans ce rapport sont à titre informatif. Il est de la responsabilité du client de conclure si l équipement visé doit être remplacé ou réparé. Seul un avis émis par le client pendant l inspection, nous permettrait d indiquer que l équipement doit être remplacé

3 Description Type de caméra infrarouge utilisé: P-640 de FLIR Émissivité ajustée à: 95% Dans le cas où les pôles ne seraient pas clairement indiqués, nous définissons l'orientation de ceux-ci comme suit : - Du pôle 1, à gauche, vers le pôle 3, à droite; - Du pôle 1, en haut, vers le pôle 3, en bas; - Du pôle 1, en avant, vers le pôle 3, en arrière. IMPORTANT Ce rapport d'inspection par thermographie n'expose pas la totalité des défaillances et ne confirme en rien l'absence de risques à venir. De plus, ce rapport est un document de référence. En le publiant, la compagnie Infratek inc. ou ses employés n'offrent aucune garantie sur son contenu. Seule une inspection physique et mécanique approfondie, effectuée par un personnel qualifié, pourra confirmer la condition réelle de l'équipement exposant un risque. En aucun cas, la compagnie Infratek inc. ou ses employés, ne pourront être tenus responsables d'un arrêt momentané accidentel ou de pertes quelconques, relatifs de près ou de loin à l'inspection par thermographie

4 Sommaire Numéro de page Emplacement Identification Indice 5 Sous-station extérieure S1WR 2 6 Salle électrique 1 MCC1; tiroir 24D 2-4 -

5 Fiche d analyse Emplacement Indice Sous-station extérieure Identification 2 S1WR 24.4 C Équipement Sectionneur Température Point chaud Référence Point chaud 27.8 C Référence 14.5 C Autre Écart minimum 13 C Écart minimum corrigé Informations sur le circuit (ampères) Capacité Courants mesurés (selon spéc.) I1 I2 I3 IN n/d n/v n/v n/v Commentaires Vérifier la condition des conducteurs et des surfaces de contact (cosses, connexions, etc.) Effectuer une maintenance complète du sectionneur. Autres paramètres à considérer si applicables Fact. éolien (km/h) 5 T amb. ( C) 10 Informations générales Image infrarouge Corrections apportées Technicien Patrick Fortin Certifications Niveau 2 ISO Spécialisations Électrique et mécanique Par : Date : Prod. du rapport 2 décembre

6 Fiche d analyse Emplacement Indice Salle électrique 1 Identification 2 MCC1; tiroir 24D Référence Point chaud 66.9 C Équipement Sectionneur Température Point chaud 67.6 C Référence 31.9 C Autre Écart minimum 36 C Écart minimum corrigé Informations sur le circuit (ampères) Capacité Courants mesurés (selon spéc.) I1 I2 I3 IN Commentaires Vérifier la condition des conducteurs et des surfaces de contact (cosses, connexions, etc.). Valider l intégrité du sectionneur en vérifiant l ensemble des composantes (contacts principaux, pivots, graisses, etc.). Valider l intégrité des fusibles et porte-fusibles. Autres paramètres à considérer si applicables Fact. éolien (km/h) T amb. ( C) Informations générales Image infrarouge Corrections apportées Technicien Patrick Fortin Certifications Niveau 2 ISO Spécialisations Électrique et mécanique Par : Date : Prod. du rapport 2 décembre