Systèmes de plancher à base de ciment coulé SA-305

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1 Solutions de plancher à base de ciment parfaites pour les nouvelles constructions et les projets de rénovation Systèmes de plancher à base de ciment coulé SA-305

2 Les systèmes de sous-plancher de CGC Inc. constituent la solution parfaite pour un plus large éventail de projets de construction résidentielle et commerciale car ils offrent une gamme complète de ciment de gypse, portland et modifié de manière à répondre à toutes les exigences des travaux à exécuter. Ces produits et systèmes sont conçus de manière à respecter les exigences du Code national du bâtiment, et sont aussi les premiers à garantir que tous les systèmes d insonorisation peuvent être facilement désignés par un numéro d assemblage cul sans compromettre l indice de résistance au feu. Planchers coulés polyvalents

3 Guide de l utilisateur Le présent document fournit des explications sur les éléments suivants : les avantages des produits de sous-plancher légers à base de ciment; les différents types de produits de sous-plancher; la manière de choisir et de prescrire les éléments appropriés des systèmes de sous-plancher. Pages Compréhension de votre système Aperçu 4 Applications Éléments du système Essai de performance Choix de votre système Sélecteurs de performance 14 Détails du revêtement de sol Détails du design Design de votre système 30 Règles de l art Prescription de votre système 32 Spécification du guide d application Pour de plus amples Service à la clientèle renseignements Site Web 3 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

4 Aperçu La famille de produits de sous-plancher LEVELROCK MD offre une gamme étendue de produits à base de ciment de gypse ou de ciment modifié, ainsi que des composantes acoustiques, tous conçus pour répondre aux besoins particuliers d un large éventail de projets de construction ou de rénovation commerciale, résidentielle ou institutionnelle. Performance Nos produits de sous-plancher de ciment de gypse sont offerts dans une gamme de résistance à la compression allant de 17 à 54 MPa (2 500 à lb/po 2 ), et ils n exigent aucun décapage par projection de grenailles rondes (une méthode de préparation des planchers en béton utilisant les grenailles de fer rondes comme abrasif). Cette gamme de produits comprend les premiers produits de sous-plancher «verts» sur le marché fabriqués à partir de gypse synthétique, un dérivé de la désulfuration des gaz de combustion, un procédé utilisé par les centrales électriques alimentées au charbon pour réduire les émissions d anhydride sulfureux. Notre gamme de produits de sous-plancher à base de ciment modifié comprend un produit de sous-plancher à base de ciment portland de même que des produits à base de ciment alumineux d avant-garde; tous ces produits peuvent être décorés à l aide d un enduit ou d une teinture approuvés. Essais Les produits et les systèmes sont soumis à des essais menés par des tiers afin de garantir qu ils respectent des normes exigeantes en matière de résistance au feu, d insonorisation et de durabilité. Les éléments utilisés pour accroître le rendement de l insonorisation peuvent nuire à la résistance au feu, en conséquence, les systèmes de sous-plancher sont spécialement conçus pour assurer à la fois la résistance au feu et l insonorisation. Qualité Afin d assurer un meilleur contrôle de la qualité du design à l installation en passant par la fabrication, tous les produits de sous-plancher LEVELROCK sont installés professionnellement par des installateurs accrédités qui ont réussi à obtenir et à maintenir leur accréditation à la suite d une formation complète sur place et sur le chantier donnée par CGC Inc. Notre responsabilité en tant que fournisseur unique de votre système en entier, y compris l apprêt, l agent de scellement, le primaire d accrochage et le produit de sous-plancher LEVELROCK garantit la mise en place d un système de qualité répondant à vos besoins. 4 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

5 Assemblage type d un sous-plancher résistant au feu tapis moquette sur thibaude produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) sous-plancher de bois poutre de bois triangulée barre résiliente panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage type d un sous-plancher insonorisant feuille de revêtement de vinyle produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant sous-plancher de bois poutre de bois triangulée barres résilientes espacées de 406 mm (16 po) c. à c. panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) 5 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

6 Applications Les produits de sous-plancher léger LEVELROCK procurent une surface monolithique virtuellement autonivelante convenant aux projets de construction résidentielle, commerciale et institutionnelle, et aux projets de rénovation. Nos produits de sous-plancher exigeant un faible apport d eau peuvent être coulés sur une surface allant jusqu à mètres 2 ( pi 2 ) en une seule journée et leur prise rapide, entre 2 et 3 heures, procure une surface lisse et plane qui permet le retour à une circulation peu intense des ouvriers dans les 24 heures. Les produits LEVELROCK s adaptent à tous les types de revêtements de plancher, y compris le vinyle, le carrelage d agglomérés, le carrelage de céramique, les pierres naturelles, les planchers de bois laminé et de bois dur, ou encore à la moquette. Afin d obtenir un meilleur rendement acoustique et de respecter les exigences de l indice ITS de 50 du Code national du bâtiment (CNB), on peut ajouter des mats ou des panneaux d atténuation sonore avant de couler le produit de sous-plancher LEVELROCK. Ciment de gypse Les produits de sous-plancher à base de ciment de gypse conviennent aux applications à indice de résistance au feu et à coefficient d insonorisation, de même qu aux applications de chauffage par rayonnement; ils s appliquent sur le bois, le béton et les dalles de béton, sans aucun décapage par projection de grenailles rondes; ils conviennent également aux applications innovatrices sur platelage d acier ondulé. Les produits de sous-plancher LEVELROCK dotés de la caractéristique POURABLE BEFORE DRYWALL MC peuvent être coulés avant l installation des murs en cloison sèche, ce qui accélère grandement le processus de construction et réduit le risque de formation de moisissures et de mildiou. Ciment modifié Les produits de sous-plancher à base de ciment modifié autoséchants et résistant à l usure, qui comprennent des ciments portland et des ciments alumineux, conviennent parfaitement aux applications sur des surfaces de béton, des dalles de béton et des lattis métalliques sur bois. En outre, tous nos produits de sous-plancher à base de ciment modifié et PROFLOW MC peuvent être décorés à l aide d un enduit ou d une teinture approuvés. 6 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

7 Éléments du système Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK ont été soumis à des essais rigoureux en ce qui concerne la résistance au feu et l insonorisation. Les éléments du système sont classés par les Laboratoires des assureurs du Canada (ULC) et les Underwriters Laboratories Inc. (ULI) selon les normes canadiennes; la substitution de tout composant n est ni conseillée ni approuvée par CGC Inc. Pour tous les produits de sous-plancher LEVELROCK, le sable peut être ajouté à l usine, alors que seule cette formule au sable ajouté à l usine est offerte pour le produit de sous-plancher PROFLOW et les ciments modifiés. Se reporter à la fiche signalétique pertinente pour des renseignements complets sur la santé et la sécurité. Produits pour la construction résidentielle et les petits édifices commerciaux Produit de sous-plancher 2500 MC LEVELROCK MD Convient parfaitement aux constructions résidentielles (habitations unifamiliales et plurifamiliales). Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le bois et de 13 mm (1/2 po) sur le béton. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1450 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher vert 2500 MC LEVELROCK MD Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique. Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ). Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2). Produit de sous-plancher 3500 MC LEVELROCK MD Solution idéale pour les applications résidentielles et les petits édifices commerciaux. Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le bois et de 10 mm (3/8 po) sur le béton. Peut être utilisé comme amélioration de surface dure dans les projets de construction résidentielle ou comme chape afin de niveler les planchers dans les applications de petits édifices commerciaux. Satisfait aux normes de l industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1448 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher vert 3500 MC LEVELROCK MD Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique. Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ). Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2). Satisfait aux normes de l industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux. 7 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

8 Éléments du système Produit de sous-plancher RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCK MD Spécialement conçu pour les applications de chauffage par rayonnement. Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement. Procure une masse thermique efficace afin de maximiser le rendement du système de chauffage par rayonnement. Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1459 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher vert RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCK MD Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique. Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement. Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ). Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association. Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2). Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1663 pour de plus amples renseignements. Produits pour la construction commerciale et institutionnelle Produit de sous-plancher 4500 MC LEVELROCK MD Solution idéale pour les constructions commerciales et institutionnelles à circulation intense ainsi que pour les projets de rénovation; convient parfaitement bien au nivellement des planchers sur substrat de béton. Résistance à la compression de 31 à 38 MPa (4 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 10 mm (3/8 po) sur le béton et de 6 mm (1/4 po) lorsque le sable est ajouté à l usine. Peut s appliquer à une épaisseur allant jusqu à 75 mm (3 po). Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1449 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher commercial RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCK MD Spécialement conçu pour les applications de chauffage par rayonnement. Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement. Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association. Satisfait aux normes de l industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1541 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher PROFLOW MC LEVELROCK MD Produit de sous-plancher ou chape de nivellement supérieur autonivelant conçu pour les constructions commerciales et institutionnelles, ainsi que pour les projets de rénovation. Résistance à la compression de 41 à 55 MPa (6 000 à lb/po 2 ). Procure une surface de sous-plancher dure et lisse sur le béton ou d autres produits de sous-plancher LEVELROCK. Peut être décoré ou enduit à l aide d un système d enduit approuvé afin d obtenir un plancher fini. Épaisseur minimale de 6 mm (1/4 po) sur le béton et de 19 mm (3/4 po) du produit 3500 sur le bois. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1504 pour de plus amples renseignements. 8 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

9 Produit de sous-plancher CSD MC LEVELROCK MD Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ). Épaisseur minimale de 25 mm (1 po) sur le dessus de la cannelure (ou le point le plus élevé d un platelage d acier ondulé). Conçu spécialement pour utilisation comme produit de sous-plancher non porteur dans des systèmes à platelage d acier ondulé. Jusqu à 55 % plus léger qu un sous-plancher en béton de 75 mm (3 po) à une densité de kg/m 3 (120 lb/pi 3 ). Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1648 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher SLC MC 200 LEVELROCK MD Produit autonivelant supérieur à base de ciment portland. Se pose à partir d un bord aminci jusqu à 50 mm (2 po). Peut être décoré, teint ou enduit à l aide d un système d enduit approuvé afin d obtenir un plancher fini. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1642 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher SLC MC 300 LEVELROCK MD Produit autonivelant et autoséchant supérieur à base de ciment modifié. Se pose à partir d un bord aminci jusqu à 32 mm (1 1/4 po). Permet l installation du revêtement final dans les 24 heures. Peut être décoré, teint ou enduit à l aide d un système d enduit approuvé afin d obtenir un plancher fini. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1645 pour de plus amples renseignements. Produit de sous-plancher SLC MC 400 LEVELROCK MD Produit autonivelant supérieur à base de ciment modifié. Se pose à partir d un bord aminci jusqu à 16 mm (5/8 po). Surface résistant à l usure dans des endroits à circulation intense, convient aux entrepôts et aux applications industrielles. N exige aucun revêtement de sol ou enduit. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1646 pour de plus amples renseignements. Produits connexes Panneau d atténuation sonore SRB MC LEVELROCK MD Matériau insonorisant peu coûteux permettant aux systèmes d atteindre ou de dépasser le critère minimal de l indice ITS de 50 fixé par le Code national du bâtiment. Panneau de 10 mm (3/8 po) d épaisseur fait de fibres minérales. Léger et se coupant facilement à l aide d un couteau utilitaire. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1523 pour de plus amples renseignements. Mat d atténuation sonore SRM-25 MC LEVELROCK MD Matériau insonorisant haute performance utilisé dans les systèmes plus minces afin d atteindre ou de dépasser le critère de l indice ITS de 50 fixé par le Code national du bâtiment. Mat de 6 mm (1/4 po) d épaisseur fait de polypropylène avec des cônes de polyéthylène. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1619 pour de plus amples renseignements. 9 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

10 Éléments du système Bande d isolation du périmètre LEVELROCK MD Nécessaire pour créer une rupture de transmission sonore entre le sous-plancher et les murs. Dissocie les planchers des murs et des colonnes afin de réduire la fissuration causée par le mouvement de la structure et la vibration. Légère et flexible. Apprêt à plancher LEVELROCK MD Scelle et accroît l adhérence du produit de sous-plancher LEVELROCK aux sous-planchers de bois. Peut être utilisé entre plusieurs coulées des produits de sous-plancher LEVELROCK afin d accroître la liaison. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1505 pour de plus amples renseignements. Apprêt pour béton LEVELROCK MD S applique comme un agent de scellement sur les sous-planchers en béton avant la mise en place du produit de sous-plancher LEVELROCK. Scelle les surfaces en béton poreuses. S utilise sur le produit de sous-plancher 4500 afin de renforcer la liaison à l adhésif du plancher fini. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1574 pour de plus amples renseignements. Primaire d accrochage SE-100 MC LEVELROCK MD Conçu pour renforcer la liaison entre le produit de sous-plancher et le revêtement de sol. Marqueur unique (visible uniquement à la lumière noire) réduisant le risque d une préparation incorrecte du produit de sous-plancher. S utilise sur les produits de sous-plancher 2500, 3500, RH et RH commercial. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1618 pour de plus amples renseignements. Apprêt CSD LEVELROCK MD Accroît l adhérence du produit de sous-plancher LEVELROCK sur le platelage en acier ondulé. Pigmenté pour assurer une application uniforme. Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1648 pour de plus amples renseignements. 10 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

11 Essai de performance Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK ont été soumis à des essais rigoureux afin de satisfaire aux exigences en matière de résistance au feu, d insonorisation et de durabilité. Essais de performance La société USG met à l essai les produits LEVELROCK en laboratoire, et non sur le chantier. Les essais acoustiques en laboratoire assurent un environnement de laboratoire normalisé et contrôlé alors que les essais sur le chantier fournissent une mesure de l environnement acoustique valide uniquement pour l endroit précis soumis à l essai. (Les essais sur le chantier correspondent aux indices FIIC et FSTC, alors que les essais menés en laboratoire correspondent aux indices IIC et ITS.) a Les produits et les systèmes sont également mis à l essai en ce qui concerne la durabilité, la résistance, le séchage de la surface et la teneur en humidité. Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK sont compatibles avec les systèmes de plancher conçus de manière à restreindre la flexion à L/360. L analyse du sable est fournie par CGC Inc. aux installateurs accrédités de produits LEVELROCK. Puisque le mélange contient entre 60 et 70 % de sable, dont la composition varie énormément d une région à l autre, il est extrêmement important d analyser le sable afin de prévenir que des particules trop fines ou trop grosses aient une incidence sur le pouvoir couvrant et le rendement du produit fini. Conditions de charge Tous les assemblages porteurs, à l exception des colonnes d acier, doivent supporter leur charge nominale maximale durant les essais de résistance au feu conformément aux exigences des normes CAN/ULC S101 et E119 de l ASTM. L édition 2005 du Code national du bâtiment du Canada renvoie maintenant à la troisième édition de la norme CAN/ULC S qui exige que les charges appliquées soient calculées en fonction des principes de calcul aux états limites. L édition précédente à laquelle faisait référence le Code national du bâtiment de 1995 permettait de faire appel aux principes des contraintes utiles ou des états limites pour le calcul des charges appliquées. Dans certains cas, ces calculs des charges appliquées peuvent produire des résultats très différents. Pour tenir compte de ces cas, ULC et UL modifient leurs répertoires en ligne et la prochaine édition de leurs répertoires en papier afin de fournir les conseils pertinents dans la section «Renseignements» et d annoter en conséquence les designs individuels qui peuvent exiger une analyse plus approfondie en ce qui concerne la «limite de charge» ou la «réduction» du design. Cette modification s applique à la fois aux designs ULC et UL, de même qu aux assemblages certifiés par d autres organismes reconnus par le Conseil canadien des normes tels que Intertek (Warnock-Hersey International). Méthodes d essai Tous les produits et systèmes de CGC Inc. sont soumis à des essais rigoureux afin de garantir qu ils respectent les normes exigeantes fixées. Les produits sont classés en fonction de leur résistance au feu et de leurs caractéristiques liées au risque d incendie. Dans le cadre de ce protocole, les Underwriters Laboratories (UL) vérifient périodiquement la production des matériaux afin d assurer le respect des caractéristiques requises. UL est un organisme d essai et de certification de produits indépendant et sans but lucratif qui, depuis plus d un siècle, met à l essai des produits afin d assurer la sécurité du public. a) Avis d exonération de responsabilité relative aux indices ITS et IIC : Les indices ITS (indice de transmission du son) publiés sont fondés sur les essais menés en laboratoire conformément à la norme E90 de l ASTM qui décrit la méthode standard de la mesure en laboratoire de la perte de transmission des sons aériens des cloisons et des parties de bâtiment, et ils sont classés conformément à la norme E413 de l ASTM portant sur la classification de l insonorisation. Les indices IIC (indice d isolement aux bruits d impact) publiés sont fondés sur les essais menés en laboratoire conformément à la norme E492 de l ASTM qui décrit la méthode standard de la mesure en laboratoire de la transmission du bruit d impact par les assemblages plancher-plafond à l aide de la machine à chocs, et ils sont classés conformément à la norme E89 de l ASTM portant sur la classification standard pour la détermination de l indice d isolement aux bruits d impact. Les indices ITS et IIC correspondent aux résultats des essais des cloisons ou des assemblages plancher-plafond installés dans des ouvertures aux fins d essai d une installation idéale d essai comportant des champs sonores à haute réverbération et diffusion dans les chambres d essai lorsque la seule voie significative de transmission de l énergie sonore est l assemblage soumis à l essai. Le rendement acoustique réel sur le terrain peut être substantiellement différent en fonction de la qualité de l installation, de l existence de voies de transmission, de voies de fuite acoustique dans l assemblage, des conditions réelles de la pièce et de l expertise de l organisme menant les essais. Ces méthodes d essai ne visent pas l exécution d essais sur le chantier; lorsqu ils sont requis, de tels essais doivent être menés conformément à la méthode E336 ou E1007 de l ASTM (FSTC [ASTC] et FIIC). Les normes relatives aux essais sur le chantier tolèrent de plus grandes variations dans les conditions d essai et de la pièce, ainsi que dans les procédures suivies. Ces variations peuvent avoir une incidence sur les résultats des essais sur le chantier et en rendre la comparaison difficile. Il est généralement accepté que les résultats des essais sur le chantier puissent être jusqu à cinq points inférieurs à ceux menés en laboratoire. Malgré les restrictions notées ci-dessus, ces méthodes sont utilisées avec succès depuis des années pour classer les assemblages, et les résultats des essais sont couramment utilisés à cette fin. 11 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

12 Essai de performance Les produits sont fabriqués et mis à l essai conformément aux normes de l ASTM. L ASTM International est une des plus importantes organisations d élaboration de normes volontaires dans le monde; elle est une source fiable de normes techniques relatives aux matériaux, aux produits, aux systèmes et aux services. Le National Institute of Standards and Technology (NIST) (É.-U.) administre le programme d accréditation National Voluntary Laboratory Accreditation Program (NVLAP). Les résultats obtenus aux essais des assemblages acoustiques sont vérifiés par un laboratoire indépendant. Les essais acoustiques sont menés conformément aux normes E90 et E492 de l ASTM et vérifiés par un laboratoire accrédité par le NVLAP. Durabilité Le programme LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) (leadership en design énergétique et écologique) propose des lignes directrices pour les solutions de construction établies par le U.S. Green Building Council (USGBC) et adoptées par le Conseil du bâtiment durable du Canada (CBDCa). Le programme LEED a pour mission de transformer l industrie de la construction en définissant une norme commune permettant de définir un «bâtiment vert». À cette fin, le programme LEED fournit un modèle d analyse pour évaluer le rendement d un bâtiment et pour atteindre les objectifs fixés en matière de durabilité. Ce modèle attribue un certain nombre de points aux critères liés à la durabilité, par exemple la mise en valeur durable du site, les économies d eau, l efficacité énergétique, la sélection des matériaux et la qualité de l environnement intérieur. Le programme LEED ne prévoit pas la certification de produits précis car chaque projet se caractérise par plusieurs facteurs contingents devant être pris en compte. Toutefois, les produits de sous-plancher verts LEVELROCK peuvent être admissibles aux crédits MR 4.1 et 4.2 du programme LEED. Crédits LEED du CBDCa Gestion des déchets MR 2 de construction 2.1 Réduit de 50 % les déchets de construction (par poids ou volume) à enfouir (1 point) 2.2 Réduit de 25 % de plus les déchets de construction (par poids ou volume) à enfouir (1 point) Matières recyclées MR Si la somme des matériaux du projet selon la valeur contient 7,5 % de matières recyclées après consommation ou 15 % après utilisation dans l industrie (1 point) 4.2 Si la somme des matériaux du projet selon la valeur contient 15 % de matières recyclées après consommation ou 30 % après utilisation dans l industrie (1 point) Matériaux fabriqués localement MR 5 ou dans la région 5.1 Si 10 % des matériaux du projet sont expédiés par camion sur une distance inférieure à 800 km (500 miles), ou par rail sur une distance inférieure à km (1 500 miles) (1 point) 5.2 Si 20 % des matériaux du projet sont expédiés par camion sur une distance inférieure à 800 km (500 miles), ou par rail sur une distance inférieure à km (1 500 miles) (1 point) Matériaux à faible émissivité EQ Installation de cloison sèche (moins de 50g/L conformément au tableau 1 de CSCAQM) (1 point) 12 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

13 Résultats des essais Protection contre le feu Les classifications UL sont indiquées sur l emballage des produits de sous-plancher LEVELROCK. Afin de garantir l intégrité des indices de résistance au feu des systèmes installés, n utiliser que des produits portant l homologation de cul ou approuvés par CGC Inc. Insonorisation Les données d insonorisation contrôlées par un tiers accrédité par le NVLAP attestent de l efficacité des systèmes de sous-plancher LEVELROCK à atténuer le son. Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK réduisent la transmission des sons aériens et le bruit d impact (ITS et IIC) entre les unités étagées. Cette caractéristique permet d accroître la valeur par pied carré pour les promoteurs et les propriétaires puisque les occupants seront probablement moins incommodés par les sons aériens ou le bruit d impact provenant des unités voisines. Les systèmes acoustiques LEVELROCK sont conçus pour permettre d atteindre ou de dépasser le critère minimal de l indice ITS de 50 fixé par le Code national du bâtiment (CNB). L ajout du mat d atténuation sonore SRM-25 ou du panneau d atténuation sonore SRB peut accroître la valeur de l indice IIC jusqu à 25 points. Résistance à l humidité et aux moisissures La méthode la plus efficace pour réduire les dommages causés par les moisissures consiste à réduire ou à éliminer l exposition à l eau des matériaux de construction avant, durant et après les travaux de construction. Les produits de sous-plancher LEVELROCK n exigent qu un très faible apport en eau et se caractérisent par une prise chimique en deux ou trois heures. Un séchage plus rapide sur le chantier, en raison de la meilleure circulation d air et d un contact plus limité du produit de sous-plancher mouillé et d un substrat sensible à l eau, contribue à réduire la formation potentielle de moisissures et de mildiou. 13 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

14 Sélecteurs de performance Ossature d acier Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Ossature à solives C d acier (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS IIC Numéro de l essai BCA Index pds plf 4 sous-plancher de bois de 12 mm (15/32 po) Assemblage SA305 1 solive d acier de 178 mm (7 po) 1,3 mm (cal. 18), UL L mm (24 po) c. à c. 235 mm (9 1 4 po) 2 couches de panneaux de gypse SHEETROCK MD, noyau FIRECODE MD C, de 13 mm (1/2 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif système de suspension pour plafond en panneaux de gypse DGL de CGC 302 mm ( po) 300 mm ( po) panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage SA305 2 éléments de charpente renforcés de fibre à base UL L564 de ciment de 19 mm (3/4 po) solive d acier de 235 mm (9 1/4 po) 1,6 mm (cal. 16), 610 mm (24 po) c. à c. barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c. isolant d une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif mat d atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po) Assemblage SA305 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL G551 solive d acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22), 610 mm (24 po) c. à c. barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c. isolant d une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po) mat d atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif système de suspension pour plafond en panneaux de gypse DGL de CGC produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po) Assemblage RAL-TL et RAL-IN SA305 4 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL G551 avec produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm solive d acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22), plafond suspendu (1 po), vinyle, mat d atténuation sonore SRM-25, 610 mm (24 po) c. à c. barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c. isolant d une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po) mat d atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif système de suspension pour plafond en panneaux de gypse DGL de CGC isolant de 90 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), tapis moquette sur thibaude, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), bois d ingénierie laminé, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), carrelage de céramique, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po) Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po) Assemblage SA couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, UL G551 de 16 mm (5/8 po) 316 mm solive d acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22), ( mm (24 po) c. à c. 16 po) barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c. isolant d une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po) mat d atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif système de suspension pour plafond en panneaux de gypse DGL de CGC 14 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

15 Ossature d acier Construction à indice de résistance au feu de 2 heures Ossature à solives ajourées d acier (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS Numéro de l essai BCA Index 543 mm ( po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Assemblage SC solive d acier ajourée type 10J2, mm (4 pi) c. à c. max. UL G230 SA305 FR-83 de 16 mm (5/8 po) ou 19 mm (3/4 po), FR-X1 de 19 mm (3/4 po), ou Astro-FR de 19 mm (3/4 po) système de suspension à treillis apparent DXL, DXLA, DXLZ, DXLZA, SDXL, SDXLA ou ZXLA éléments de construction embouvetés de 50 mm (2 po) solives d acier ajourées, mm (4 pi) c. à c. poutre W8x mm ( po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Assemblage SA305 7 éléments de construction embouvetés de 50 mm (2 po) UL G516 poutre d acier W8x20 solives d acier ajourées, mm (4 pi) c. à c. panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) 15 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

16 Sélecteurs de performance Ossature de bois Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Bois de construction de grande largeur (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS IIC Numéro de l essai BCA Index pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de Assemblage ULC L512 SA mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po), plafond ou UL L512 SA920 sous-plancher ou plancher fini en bois, épaisseur nominale de 25 mm (1 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. joints finis produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif plâtre mince facultatif pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de Assemblage SC mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po), plafond UL L525 SA305 sous-plancher ou plancher fini en bois, épaisseur nominale de 25 mm (1 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. système de suspension pour plafond en panneaux de gypse DGL de CGC joints finis produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif au lieu d une deuxième couche de contreplaqué mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SC panneaux acoustiques à poser FR-83 de 16 mm (5/8 po) UL L206 SA305 ou FR-X1 de 19 mm (3/4 po) système de suspension à treillis apparent DXL MC, DXLA MC, DXLZ, DXLZA, SDXL ou SDXLA, ou panneau de gypse FC-CB de 13 mm (1/2 po) sous-plancher de bois embouveté de 15 mm (19/32 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. pds plf 3 produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL L mm ( po) joints finis registre d air facultatif sous-plancher de bois embouveté de 15 mm (19/32 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 13 mm (1/2 po) Assemblage SA solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), UL L502 et L mm (16 po) c. à c. barre résiliente espacée 610 mm (24 po) c. à c. 295 mm ( po) sous-plancher de bois embouveté de 15 mm (19/32 po), perpendiculaire mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) isolant facultatif 16 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

17 Ossature de bois 1 Construction Hour Fire-rated à indice de résistance Construction au feu de 1 heure Bois de construction de grande largeur (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Construction Détail de construction Detail Description Test Numéro Number de l essai Comments ITS IIC Numéro de l essai Folder BCA Index produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage RAL-TL et RAL-IN SA panneau de charpente de bois de 12 mm (15/32 po), perpendiculaire UL L569 produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), vinyle, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 406 mm (16 po) c. à c. 89 mm (3 1/2 po) barre résiliente 305 mm isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour RAL-TL et RAL-IN (12 po) l emplacement adéquat sur un plafond de panneaux produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), de gypse ou sous un sous-plancher de contreplaqué vinyle coussiné, mat d atténuation sonore SRM-25, panneaux de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) isolant de 89 mm (3 1/2 po) panneau d atténuation sonore SRB ou mat d atténuation sonore SRM-25 facultatif RAL-TL et RAL-IN système de suspension pour plafond en panneaux produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), tapis de gypse DGL de CGC moquette sur thibaude, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), bois d ingénierie laminé, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), carrelage de céramique, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), vinyle coussiné, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), tapis moquette sur thibaude, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-TL et RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), bois d ingénierie laminé, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) produit de sous-plancher LEVELROCK de 38 mm (1 1/2 po) Assemblage SA couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau UL L541 FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau 330 mm d atténuation sonore SRB facultatif (13 po) sous-plancher de bois de 12 mm (15/32 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. coussins insonorisants/résistant au feu THERMAFIBER de 75 mm (3 po) barre résiliente 311 mm ( po) 2 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau Assemblage SA FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) UL L511 sous-plancher de bois embouveté de 12 mm (15/32 po) solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po), 406 mm (16 po) c. à c. barre résiliente, 610 mm (24 po) c. à c. joints finis produit de sous-plancher LEVELROCK d un minimum de 19 mm (3/4 po) facultatif mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif 17 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

18 Sélecteurs de performance Ossature de bois Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Solive d ingénierie (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS IIC Numéro de l essai BCA Index pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, Assemblage SA de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po) UL L mm ( po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) contreplaqué de 19 mm (3/4 po), perpendiculaire solive de bois en «I» de 241 mm (9 1/2 po), 610 mm (24 po) c. à c. max. profilé de fourrure métallique, 610 mm (24 po) c. à c. coussin isolant THERMAFIBER de 32 mm (1 1/4 po) posé sur le profilé sous la solive joints finis 314 mm ( po) 321 mm ( po) 2 couches de panneaux de gypse SHEETROCK, noyau Assemblage RAL-OT-O3-05/06 SA FIRECODE C, de 13 mm (1/2 po) UL L570 produit de sous-plancher LEVELROCK de mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif sous-plancher de bois de 15 mm (19/32 po) solive de bois en «I» de 241 mm (9 1/2 po), 610 mm (24 po) c. à c. barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c. produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) min mm (1 po), vinyle, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-OT-O3-07/08 produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), bois d ingénierie laminé, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-OT-O3-09/10 produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), carrelage de céramique, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-OT-O3-01/02 produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), vinyle, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-OT-O3-03/04 produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), carrelage de céramique, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) RAL-OT-O2-03/04 produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), bois d ingénierie laminé, panneau d atténuation sonore SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po) Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) 337 mm ( po) 3 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C Assemblage SA panneaux de charpente de bois de 16 mm (5/8 po) UL L538 solive de bois en «I» de 241 mm (9 1/2 po), 488 mm (19,2 po) c. à c. barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c. produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif panneau d atténuation sonore SRB ou mat d atténuation sonore SRM-25 facultatif 18 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

19 Ossature de bois Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Poutre (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS IIC Numéro de l essai BCA Index pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage RAL-0T et 02 SA poutre à membrures parallèles de 305 mm (12 po) min., UL L521, L550, produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), 610 mm (24 po) c. à c. L563 vinyle, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de plancher de contreplaqué de 19 mm (3/4 po) 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po) 371 mm barres résilientes, 406 mm (16 po) c. à c. ( po) joints finis RAL-0T et 04 registre d air de plafond facultatif produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), produit de sous-plancher LEVELROCK d un minimum vinyle coussiné, mat d atténuation sonore SRM-25, de 19 mm (3/4 po) facultatif isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po) système de suspension pour plafond en panneaux RAL-0T et 06 de gypse DGL de CGC produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), tapis isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour moquette sur thibaude, mat d atténuation sonore SRM-25, connaître l espacement et l emplacement de la barre isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po) résiliente sur un plafond de panneaux de gypse ou sous un sous-plancher de contreplaqué RAL-0T et 08 produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), bois d ingénierie laminé, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po) RAL-0T et 12 produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), carrelage de céramique, mat d atténuation sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po) RAL-TL et IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), vinyle, isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 457 mm (18 po) 76 RAL-IN produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), tapis moquette sur thibaude, solive de 457 mm (18 po) 371 mm ( po) panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage RAL-TL et RAL-IN SA sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po) UL L528 produit de sous-plancher LEVELROCK de poutre à membrures parallèles, 610 mm (24 po) c. à c. 19 mm (3/4 po), tapis moquette sur thibaude, barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c. barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c., produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) tapis de 24 oz, solive de 305 mm (12 po) Pds plf 3 panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage SA sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po) UL L555 poutre à membrures parallèles de 302 mm (11 7/8 po), 371 mm ( po) 610 mm (24 po) c. à c. barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c. isolant de fibre de verre de 89 mm (3 1/2 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) UL L577 poutre à membrures parallèles de 305 mm (12 po) min., 610 mm (24 po) c. à c. 337 mm ( po) sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po) barres résilientes joints finis mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour l emplacement adéquat sur un plafond de panneaux de gypse ou sous un sous-plancher de contreplaqué 19 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

20 Sélecteurs de performance Éléments en béton préfabriqué (sans contrainte) Construction à indice de résistance au feu de 2 heures Non porteur Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS Numéro de l essai BCA Index produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Assemblage SA mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau UL J991 et J994 d atténuation sonore SRB facultatif 216 mm éléments en béton préfabriqué de poids (8 1 2 po) standard, épaisseur min. de 200 mm (8 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué de 150, 200, 250 ou 305 mm UL J927 (6, 8, 10 ou 12 po) d épaisseur mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué de 150, 200, 250 ou 305 mm UL K906 (6, 8, 10 ou 12 po) d épaisseur mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB Construction à indice de résistance au feu de 3 heures produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué de 200 ou 250 mm UL J924 (8 ou 10 po) d épaisseur mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB 20 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

21 Éléments en béton préfabriqué (soumis à la contrainte) Construction à indice de résistance au feu de 3 heures Non porteur Rendement acoustique Référence Détail de construction Description Numéro de l essai ITS Numéro de l essai BCA Index produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué de 200, 250 ou 305 mm UL J931 et J957 (8, 10 ou 12 po) d épaisseur mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué de 200 mm (8 po) d épaisseur UL J966 mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) Assemblage SA éléments en béton préfabriqué UL J919 et J920 mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau d atténuation sonore SRB facultatif épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po) pour l emploi du mat d atténuation sonore SRM-25 et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d atténuation sonore SRB 216 mm (8 1 2 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) Assemblage SA mat d atténuation sonore SRM-25 ou panneau UL J991 et J994 d atténuation sonore SRB facultatif éléments en béton préfabriqué de poids standard, épaisseur min. de 200 mm (8 po) 21 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

22 Détails du revêtement de sol Installation avant la pose de la cloison sèche Plancher ouvert sans ossature cloison non porteuse cloison non porteuse panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) calfeutrage acoustique calfeutrage acoustique écart de 6 mm ( 1 /4 po) sablière dí acier produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm ( 3 /4 po) po min. sous-plancher de bois écart de 6 mm ( 1 /4 po) sablière d acier produit de sous-plancher LEVELROCK a sous-plancher en béton a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l épaisseur minimale. Sans écran sonore montant de bois ou de métal panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) calfeutrage acoustique produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm ( 3 /4 po) min. montant d acier sablière d acier (article non standard) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) produit de sous-plancher LEVELROCK a sablière inférieure sous-plancher de bois 50 mm (2 po) sous-plancher en béton a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l épaisseur minimale. 22 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

23 Installation avant la pose de la cloison sèche Sur mat d atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK montant de bois sablière double 38 mm (1 1 /2 po) 19 mm ( 3 /4 po) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min. mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm ( 1 /4 po) sous-plancher de bois de 19 mm ( 3 /4 po) montant d acier sablière d acier (article non standard) 50 mm (2 po) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min. mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm ( 1 /4 po) sous-plancher en béton Sur panneau d atténuation sonore SRB LEVELROCK montant de bois sablière double 38 mm (1 1 /2 po) 19 mm ( 3 /4 po) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm ( 3 /4 po) panneau d atténuation sonore SRB de 10 mm ( 3 /8 po) sous-plancher de bois de 19 mm ( 3 /4 po) montant d acier sablière d acier (article non standard) 50 mm (2 po) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche bande d isolation du périmètre LEVELROCK calfeutrage acoustique produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm ( 3 /4 po) panneau d atténuation sonore SRB de 10 mm ( 3 /8 po) sous-plancher en béton 23 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

24 Détails du revêtement de sol Installation après la pose de la cloison sèche Sur mat d atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK montant de bois ou de métal sablière inférieure panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min. mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm ( 1 /4 po) sous-plancher de bois montant de bois ou de métal sablière inférieure panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min. mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm ( 1 /4 po) sous-plancher en béton Sans écran sonore montant de bois ou de métal panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm ( 3 /4 po) min. montant de bois ou de métal panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) produit de sous-plancher LEVELROCK a sablière inférieure sous-plancher de bois sablière inférieure sous-plancher en béton a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l épaisseur minimale. 24 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

25 Installation après la pose de la cloison sèche PROFLOW LEVELROCK sur sous-plancher de bois montant de bois ou de métal sablière inférieure panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher PROFLOW de 6 mm ( 1 /4 po) produit de sous-plancher 3500 de 19 mm ( 3 /4 po) min. montant de bois ou de métal sablière inférieure panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) bande d isolation du périmètre LEVELROCK produit de sous-plancher PROFLOW de 6 mm ( 1 /4 po) produit de sous-plancher 3500 de 19 mm ( 3 /4 po) min. mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm ( 1 /4 po) sous-plancher de bois sous-plancher de bois LEVELROCK sur mousse de polystyrène extrudée montant d acier (cloisons non porteuses) sablière d acier (article non standard) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min. montant d acier (cloisons non porteuses) sablière d acier (article non standard) panneau de gypse SHEETROCK de 13 mm ( 1 /2 po) ou 16 mm ( 5 /8 po) fixation à 10 mm ( 3 /8 po) du bord de la cloison sèche calfeutrage acoustique de 6 mm ( 1 /4 po) produit de sous-plancher LEVELROCK de 38 mm (1 1 /2) po min. 50 mm (2 po) mousse de polystyrène extrudée (PSE) a 50 mm (2 po) mousse de polystyrène extrudée (PSE) a colonnes de 25 mm (1 po) de diam. percées dans la mousse PSE, 305 mm (12 po) c. à c. mousse PSE fixée au sous-plancher à l aide d un adhésif sous-plancher de bois ou de béton mousse PSE fixée au sous-plancher à l aide d un adhésif sous-plancher de bois ou de béton a) La mousse PSE doit être conforme aux propriétés physiques exigées par la norme C de l ASTM pour les panneaux de type IV ou IX a) La mousse PSE doit être conforme aux propriétés physiques exigées par la norme C de l ASTM pour les panneaux de type IV ou IX 25 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

26 Détails du design Systèmes de contrôle acoustique Poutre de bois triangulée Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 1 (sans mat d atténuation sonore) Assemblage UL L521 feuille de revêtement de vinyle produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant sous-plancher de bois poutre de bois triangulée barre résiliente panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Aucun 55 Feuille de revêtement de vinyle Tapis moquette sur thibaude 76 Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une poutre de 450 mm (18 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c. Système acoustique 2 (avec mat d atténuation sonore SRM-25) Assemblage UL L521 carreau de céramique produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) sous-plancher de bois poutre de bois triangulée barre résiliente panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Feuille de revêtement de vinyle Feuille de revêtement de vinyle coussiné Tapis moquette sur thibaude Carreau de céramique Bois d ingénierie laminé Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une poutre de 305 mm (12 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c. Le carreau de céramique exige la mise en place d une membrane d isolation des fissures. Système acoustique 3 (sans mat d atténuation sonore) Assemblage UL L528 tapis moquette sur thibaude de 24 oz Remarque L essai d insonorisation a été effectué avec une poutre de 305 mm (12 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c. tapis moquette sur thibaude produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) sous-plancher de bois poutre de bois triangulée barre résiliente panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) 26 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

27 Poutrelle en I de d ingénierie Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 4 (avec mat d atténuation sonore SRM-25) Assemblage UL L570 bois d ingénierie laminé produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) sous-plancher de bois poutrelle en I de bois d ingénierie barre résiliente 2 couches de panneaux de gypse à noyau FIRECODE C LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Feuille de revêtement de vinyle Carreau de céramique Bois d ingénierie laminé Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une poutrelle en I de bois d ingénierie de 240 mm (9 1/2 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c. Système acoustique 5 (avec panneau d atténuation sonore SRB) Assemblage UL L570 feuille de revêtement de vinyle produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant panneau d atténuation sonore SRB de 10 mm (3/8 po) sous-plancher de bois poutrelle en I de bois d ingénierie barre résiliente 2 couches de panneaux de gypse à noyau FIRECODE C LEVELROCK de 13 mm (1/2 po) Aucun 65 Feuille de revêtement de vinyle Carreau de céramique Bois d ingénierie laminé Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une poutrelle en I de bois d ingénierie de 240 mm (9 1/2 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c. Solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 6 (avec mat d atténuation sonore SRM-25) Assemblage UL L569 Feuille de revêtement de vinyle Feuille de revêtement de vinyle coussiné Tapis moquette sur thibaude Carreau de céramique feuille de revêtement de vinyle produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) Bois d ingénierie laminé Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) sous-plancher de bois l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) et un espacement de 406 mm (16 po) c. à c. solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) barres résilientes panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) 27 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

28 Détails du design Systèmes de contrôle acoustique Solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 7 (avec panneau d atténuation sonore SRB) Assemblage UL L569 revêtement de vinyle coussiné produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant panneau d atténuation sonore SRB de 10 mm (3/8 po) sous-plancher de bois solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) barres résilientes panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Feuille de revêtement de vinyle coussiné Tapis moquette sur thibaude Bois d ingénierie laminé Remarque Se reporter au répertoire UL pour connaître l espacement adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de l isolant. L essai d insonorisation a été effectué avec une solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) et un espacement de 406 mm (16 po) c. à c. Solive d acier Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 8 (avec mat d atténuation sonore SRM-25) Assemblage UL G551 Feuille de revêtement de vinyle Tapis moquette sur thibaude Carreau de céramique produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) produit de sous-plancher LEVELROCK platelage d acier ondulé, 0,85 mm min. (cal. 22) solive d acier de 356 mm (14 po), 1,8 mm (cal. 14) système de suspension pour plafond en panneaux de gypse de CGC panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Bois d ingénierie laminé Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

29 Dalle de béton Revêtement de plancher ITS IIC Système acoustique 9 (sans mat d atténuation sonore) Dalle de béton Aucun 26 dalle de béton de 150 mm (6 po) Système acoustique 10 (avec mat d atténuation sonore SRM-25) Dalle de béton et produit de sous-plancher LEVELROCK feuille de revêtement de vinyle produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) mat d atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po) dalle de béton de 150 mm (6 po) Feuille de revêtement de vinyle Tapis moquette sur thibaude 77 Carreau de céramique Bois d ingénierie laminé Produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) 50 sans revêtement 29 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

30 Règles de l art La présente section constitue un document de référence permettant de répondre aux questions pouvant se poser durant le design et l application des systèmes de sous-plancher LEVELROCK. Elle propose un aperçu des questions liées au design, à l application et à l installation, de même qu à la sécurité, devant être prises en compte lors de l utilisation des produits et systèmes de CGC Inc. La section présente un survol de certaines questions importantes, mais elle ne vise pas à en faire l examen exhaustif. CGC Inc. recommande aux architectes et aux entrepreneurs de faire appel aux conseils des professionnels de la sécurité, surtout sur les chantiers de construction, car un grand nombre d autres facteurs à considérer n ont pas été abordés. Pour de plus amples renseignements sur les considérations en matière de sécurité et de manutention des matériaux, se reporter au chapitre 13 du Manuel de la construction de CGC, édition du centenaire. 1 Rendement des systèmes CGC Inc. exécute des essais sur ses produits et ses systèmes de manière à assurer leur conformité avec les exigences de divers organismes compétents en matière de rendement. Sur demande écrite, nous fournirons les renseignements relatifs à l homologation des essais pour les données publiées notamment sur la résistance au feu, l insonorisation, la durabilité, ainsi que d autres données pertinentes, en ce qui concerne les systèmes conçus et construits conformément à nos devis publiés. Le remplacement de l un ou l autre composant n est ni conseillé ni approuvé par CGC Inc. Les systèmes présentés dans cette publication ont été mis à l essai et évalués pour l utilisation dans les conditions indiquées. Pour les autres applications du système, consulter le représentant local. Les détails, les spécifications et les renseignements contenus dans ce document doivent servir de guide général. On ne doit pas utiliser ces produits dans un assemblage ou une construction de structure donnée sans une évaluation complète détaillée par un architecte ou un ingénieur en charpente qualifié, pour confirmer si un produit particulier convient à l utilisation dans la structure. On ne doit utiliser les indications contenues dans cette publication que pour les produits de sous-plancher LEVELROCK, car les propriétés physiques de produits concurrents peuvent différer. CGC Inc. rejette toute responsabilité pour les défaillances résultant de l utilisation d autres matériaux ou de l application ou de l installation non conformes aux directives décrites dans la présente publication. 2 Design du plancher Les systèmes de sous-plancher doivent être conçus pour supporter une limite de flexion de L/360 pour la portée. Les charges dynamiques et les surcharges statiques du design doivent être prises en compte dans le calcul de l indice de flexion. 3 Joints de construction Continuer les joints sur toute la surface du sous-plancher selon la même largeur et la même configuration que les joints de construction. 30 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

31 4 Normes Les normes suivantes s appliquent aux produits de sous-plancher de gypse coulé LEVELROCK : résistance à la compression minimale de 24 Mpa (3 500 lb/po 2 ) pour le revêtement en vinyle commercial; résistance à la compression mise à l essai conformément à la norme C de l ASTM pour le ciment de gypse et à la norme C109 de l ASTM modifiée pour le ciment modifié; analyse du sable déterminant la répartition adéquate des particules conforme à la norme C de l ASTM; le séchage de la surface et la teneur en humidité mises à l essai conformément à la norme F1869 de l ASTM portant sur le chlorure de calcium pour le ciment modifié et à la norme D4263 de l ASTM pour le ciment de gypse; plancher soumis à l essai Robinson conformément à la norme C627 de l ASTM pour les carreaux de céramique. 5 Fixation de Les systèmes à gaz se sont avérés efficaces pour la fixation de coulisseaux aux produits de sous-plancher LEVELROCK. coulisseaux Les fixateurs à cartouche sont déconseillés; se reporter aux directives du fabricant du fixateur relatives à la profondeur de noyage. 31 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

32 Spécification du guide d application Le présent guide vous est fourni afin de faciliter la prescription des produits de sous-plancher LEVELROCK. Pour toutes questions ou pour obtenir des renseignements supplémentaires au sujet de ce produit ou d autres produits ou systèmes de CGC, veuillez communiquer avec CGC au numéro sans frais Partie 1 : Généralités 1.1 Spécifier conformément aux conditions du projet. Portée 1.2 Sauf indication contraire, tous les matériaux doivent être fabriqués par CGC Inc. et la société United States Gypsum Company et être Qualifications installés selon les instructions imprimées courantes par des installateurs accrédités de produits de sous-plancher LEVELROCK. 1.3 Tous les matériaux doivent être livrés dans leurs emballages d origine fermés et entreposés dans un local clos assurant la protection Livraison et entreposage des matériaux contre les dommages et l exposition aux intempéries. Les matériaux endommagés ou détériorés doivent être retirés des lieux. 1.4 Avant, pendant et après le processus d installation du produit, l édifice doit être fermé et la température doit être maintenue à un Conditions d installation minimum de 10 C (50 F). Éviter d installer le produit lorsque la température de l air est supérieure à 49 C (120 F). Partie 2 : Mélange 2.1 A. Ciment de gypse Produits Produit de sous-plancher 2500 LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher vert 2500 LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher 3500 LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher vert 3500 LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher 4500 LEVELROCK 31 à 38 MPa (4 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher RH LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher vert RH LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher RH commercial LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher vert RH commercial LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher PROFLOW LEVELROCK 41 à 55 MPa (6 000 à lb/po 2 ) Produit de sous-plancher CSD LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à lb/po 2 ) B. Ciment modifié Produit de sous-plancher SLC 200 LEVELROCK (38 MPa [5 500 lb/po 2 ] à 28 jours) Produit de sous-plancher SLC 300 LEVELROCK (30 MPa [4 350 lb/po 2 ] à 28 jours) Produit de sous-plancher SLC 400 LEVELROCK (30 MPa [4 350 lb/po 2 ] à 28 jours) C. Apprêt à plancher Utiliser l apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l emploi, en poudre ou concentré) sur un sous-plancher approuvé conformément aux directives du fabricant. D. Apprêt pour béton Utiliser l apprêt pour béton LEVELROCK sur les substrats de béton conformément aux directives. E. Apprêt CSD Utiliser l apprêt CSD LEVELROCK sur les platelages d acier ondulé conformément aux directives du fabricant. 32 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

33 F. Sable Sable lavé conforme aux spécifications imprimées dans le guide d installation des produits de sous-plancher LEVELROCK. Remarque : le sable est ajouté à l usine aux produits de sous-plancher PROFLOW et à base de ciment modifié. Pour plus de commodité sur le chantier, on peut également commander d autres produits de sous-plancher LEVELROCK avec sable ajouté à l usine. G. Eau Eau potable, sans impuretés. H. Primaire d accrochage Utiliser le primaire d accrochage SE-100 LEVELROCK sur toutes les surfaces de produits de sous-plancher LEVELROCK à l exception du produit I. Panneau d atténuation sonore Panneau d atténuation sonore SRB LEVELROCK. J. Mat d atténuation sonore Mat d atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK. K. Bande d isolation du périmètre Bande d isolation du périmètre LEVELROCK. 2.2 Remarque générale : Éviter d ajouter trop d eau. Se reporter à la fiche des données sur le produit pour de plus amples renseignements. Proportions du mélange Produit de sous-plancher 2500 ciment de gypse Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 2500 et un volume maximal de 0,05 m 3 (1,9 pi 3 ) de sable. Pour le procédé POURABLE BEFORE DRYWALL (coulage avant l installation des murs en cloison sèche), ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 2500 et un volume maximal de 0,045 m 3 (1,6 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher vert 2500 Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 2500 et un volume maximal de 0,05 m 3 (1,9 pi 3 ) de sable. Pour le procédé POURABLE BEFORE DRYWALL (coulage avant l installation des murs en cloison sèche), ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 2500 et un volume maximal de 0,045 m 3 (1,6 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher 3500 Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 3500 et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher vert 3500 Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 3500 et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher 4500 Ajouter de 13 à 15 litres (3,5 à 4,0 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 4500 et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher RH Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher RH LEVELROCK et un volume maximal de 0,05 m 3 (1,9 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher vert RH Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert RH LEVELROCK et un volume maximal de 0,05 m 3 (1,9 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher RH commercial Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher RH commercial LEVELROCK et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. 33 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

34 Spécification du guide d application Produit de sous-plancher vert RH commercial Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert RH commercial LEVELROCK et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. Produit de sous-plancher PROFLOW N utiliser que 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d eau pour le sac de 27 kg (60 lb). Éviter d ajouter trop d eau, car l excédent d eau aura une forte incidence sur le rendement du produit. Produit de sous-plancher CSD Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher CSD et un volume maximal de 0,04 m 3 (1,4 pi 3 ) de sable. 2.3 Produit de sous-plancher SLC 200 Proportions du mélange Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d eau et un sac de 27 kg (60 lb) de produit de sous-plancher SLC 200. ciment modifié Produit de sous-plancher SLC 300 Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d eau et un sac de 25 kg (55 lb) de produit de sous-plancher SLC 300. Produit de sous-plancher SLC 400 Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d eau et un sac de 25 kg (55 lb) de produit de sous-plancher SLC Apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l emploi) Proportions du mélange Appliquer l apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l emploi) à l aide d un rouleau à poils courts, d un balai à gros poils ou d un pulvérisateur HUDSON MD. Apprêts et agents de scellement Appliquer l apprêt à raison de un litre pour 10 m 2 (un gallon américain pour 400 pi 2 ); éviter que des flaques se forment ou demeurent en surface. Laisser sécher au moins une heure avant d appliquer les produits de sous-plancher. Ne jamais diluer. Nettoyer les outils à l eau avant que le matériau sèche. Apprêt à plancher LEVELROCK (en poudre) Mélanger l apprêt à plancher LEVELROCK (sac de 11 kg (25 lb) de poudre) et 53 litres (14 gallons américains) d eau et appliquer le matériau à l aide d un rouleau à poils courts, d un balai à gros poils ou d un pulvérisateur HUDSON. Appliquer à raison de un litre pour 7 m 2 (un gallon américain pour 300 pi 2 ) pour un pouvoir couvrant total du mélange de 479 m 2 (5 150 pi 2 ). Apprêt à plancher LEVELROCK (concentré) Avant d appliquer l apprêt à plancher LEVELROCK (concentré) au plancher, le mélanger à une part égale d eau. Par exemple, mélanger 10 litres de concentré et 10 litres d eau dans un seau de 20 litres. Suivre les directives d application de l apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l emploi). Apprêt pour béton LEVELROCK Mélanger 1 part d apprêt pour béton LEVELROCK et 4 parts d eau potable par volume dans un récipient de mélange propre. Il est conseillé d ajouter l apprêt pour béton LEVELROCK à l eau. Brasser doucement jusqu à l obtention d une consistance homogène. Pour éviter l incorporation d air et la formation de bulles, éviter de trop brasser ou d utiliser des mélangeurs à haute vitesse. Apprêt CSD LEVELROCK Avant d appliquer l apprêt à plancher LEVELROCK (concentré) au plancher, le mélanger à une part égale d eau. Par exemple, mélanger 10 litres de concentré et 10 litres d eau dans un seau de 20 litres. Suivre les directives d application de l apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l emploi). 34 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

35 Partie 3 : Exécution 3.1 A. Attendre que l édifice soit fermé (toit, fenêtres, portes et autres ouvertures terminés et posés) avant de commencer l application. Préparation B. La structure du sous-plancher doit être saine. L entrepreneur doit nettoyer le sous-plancher pour qu il soit exempt de boue, d huile et d autres facteurs de contamination avant l arrivée de l équipe d installation du produit de sous-plancher. S assurer que les substrats sont secs, lisses et propres. Appliquer un matériau antifuite dans les ouvertures et les vides. (Au besoin, mettre en place un rebord provisoire.) Traiter les fissures à l aide d un matériau de rebouchage à base de ciment modifié au latex de première qualité. Les sous-planchers sur lesquels les produits SLC 200, SLC 300 et SLC 400 doivent être appliqués doivent d abord être décapés par projection de grenailles rondes ou scarifiés conformément à la directive numéro 03732, Concrete Surface Profile 4 (CSP4) du International Concrete Repair Institute. C. Substrat de bois Lorsque le produit de sous-plancher SLC 200 ou SLC 300 doit être installé sur une ossature de bois, poser un lattis en métal galvanisé afin d accroître la résistance à la fissuration. Appliquer l apprêt LEVELROCK avant l application du produit de sous-plancher LEVELROCK. Mélanger jusqu à ce que l apprêt ait une consistance uniforme. Appliquer l apprêt à l aide d un rouleau à poils courts, d un balai à gros poils ou d un pulvérisateur HUDSON. Appliquer l apprêt à raison de un litre pour 10 m 2 (un gallon américain pour 400 pi 2 ); éviter que des flaques se forment ou demeurent en surface. Laisser sécher pendant 45 minutes avant d appliquer le produit de sous-plancher LEVELROCK. Utiliser directement à partir du contenant de mélange. Ne pas diluer. Nettoyer les outils à l eau avant que le matériau sèche. D. Substrat de béton Appliquer l apprêt pour béton LEVELROCK avant l application du produit de sous-plancher LEVELROCK. Tout comme pour un apprêt pour le béton poreux appliqué à l aide d un balai ou d un pulvérisateur, mélanger 1 part d apprêt pour béton et 4 parts d eau et appliquer une couche du matériau à raison de un litre pour 7 m 2 (un gallon américain pour 300 pi 2 ). Appliquer une deuxième couche composée d apprêt pour béton dilué à part égale avec de l eau, à raison de un litre pour 7 m 2 (un gallon américain pour 300 pi 2 ). Pour les planchers extrêmement poreux, une couche supplémentaire d apprêt pour béton dilué à part égale avec de l eau peut être requise. E. Bande d isolation du périmètre LEVELROCK Lorsqu un système acoustique est requis, fixer une bande d isolation du périmètre LEVELROCK contre le mur à l aide d agrafes, d un adhésif de pulvérisation ou d un ruban adhésif. Remarque : Le matériau excédentaire, en fonction de l épaisseur du plancher, doit être coupé à ras de la surface et les agrafes doivent être retirées. 3.2 Durant toute l installation, l immeuble doit être fermé et le sous-plancher doit être protégé de la pluie et de la neige. Le sous-plancher Application des mats et des doit être propre, sec et exempt de débris. Le panneau d atténuation sonore SRB ou le mat d atténuation sonore SRM-25 doivent être panneaux d atténuation sonore propres, secs et exempts de débris. Le panneau d atténuation sonore SRB ou le mat d atténuation sonore SRM-25 sont appliqués sur le sous-plancher en ajustant bien les bords. Couper le panneau ou le mat à l aide d un couteau utilitaire de manière à bien l ajuster contre la bande d isolation du périmètre LEVELROCK. Décaler les joints de 203 mm à 305 mm (8 po à 12 po) par rapport aux joints du sous-plancher. Les joints et la bande d isolation du périmètre LEVELROCK doivent être fixés à l aide d un ruban adhésif afin d éviter les fuites acoustiques. Appliquer l apprêt à plancher LEVELROCK sur toute la surface afin d assurer l adhérence maximale du panneau d atténuation sonore SRB ou du mat d atténuation sonore SRM-25 au produit de sous-plancher LEVELROCK. Pour la pose des panneaux d atténuation sonore SRB, décaler les joints d au moins 406 mm (16 po) c. à c. de manière à ce que les quatre coins des panneaux ne soient jamais contigus. Se reporter à la fiche de données sur le produit IG1619 pour de plus amples renseignements au sujet de la pose du mat d atténuation sonore SRM Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

36 Spécification du guide d application 3.3 A. Appliquer le revêtement de sol à base de ciment à une épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur un sous-plancher de bois et à une Application du épaisseur minimale de 6 mm (1/4 po) sur un sous-plancher de béton, en fonction du produit utilisé. Appliquer le produit à une épaisseur revêtement de sol minimale de 25 mm (1 po) sur un mat d atténuation sonore SRM-25 et à une épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur un panneau de ciment de gypse d atténuation sonore SRB. Étaler et niveler immédiatement le produit pour obtenir une surface lisse. Sauf aux joints de construction, appliquer une couche de produit aussi continue que possible jusqu à ce que l application soit terminée, de sorte que le coulis ne soit pas en contact avec des couches de produit qui ont commencé à sécher. B. L entrepreneur général doit assurer une ventilation continue et maintenir une température adéquate pour chasser rapidement l humidité des lieux jusqu à ce que le produit de sous-plancher soit sec. Le taux d élimination de l humidité est de 0,02 kg/m 2 /jour (0,5 lb/pi 2 /jour). 3.4 A. Appliquer le produit à l épaisseur voulue à partir d un bord aminci jusqu à un minimum de 50 mm (2 po) sur le sous-plancher adéquatement Application du revêtement préparé. Étaler et niveler immédiatement le produit pour obtenir une surface lisse sans trop travailler le matériau. Sauf aux joints de de sol à base de construction, appliquer une couche de produit aussi continue que possible jusqu à ce que l application soit terminée, de sorte que ciment modifié le coulis ne soit pas en contact avec des couches de produit qui ont commencé à sécher. B. L entrepreneur général doit assurer une ventilation continue et maintenir une température adéquate pour chasser rapidement l humidité des lieux jusqu à ce que le produit de sous-plancher soit sec. Le taux d élimination de l humidité est de 0,02 kg/m 2 /jour (0,5 lb/pi 2 /jour). 3.5 A. La structure du sous-plancher doit être saine. Le sous-plancher doit être propre et exempt de boue, d huile et d autres facteurs de Autre méthode : contamination avant l installation du produit de sous-plancher. Tous les substrats doivent être secs, lisses et propres. Les fissures application du revêtement et les vides doivent être comblés afin de réduire les fuites du matériau de sous-plancher liquide avant qu il ne sèche (la mise en de sol après l installation de la cloison sèche place de rebords temporaires est acceptable). B. Mélanger l eau, le produit de sous-plancher 2500 et le sable pour obtenir un volume ne dépassant pas 0,045 m 3 (1,6 pi 3 ). Éviter d ajouter trop d eau. Le volume d eau ajouté varie selon l humidité du sable. On peut également utiliser le produit de sous-plancher 3500 en respectant les proportions de mélange standard du fabricant. C. Aux joints de dilatation ou d isolation du substrat, ou à d autres joints mobiles, permettre aux joints de même largeur de se poursuivre dans le produit de sous-plancher. D. Protéger au moyen de panneaux de contreplaqué les endroits soumis à une circulation intense des ouvriers sur une période prolongée. 3.6 Une fois le produit de sous-plancher durci, appliquer le primaire d accrochage SE-100 sur le produit de sous-plancher de ciment de Préparation de l installation gypse. Sur le produit de sous-plancher 4500, appliquer l apprêt pour béton LEVELROCK comme un agent de scellement. Si l utilisation de revêtements de d adhésifs ou de systèmes d installation spéciaux est exigée par les fabricants des revêtements de sol, ces exigences remplacent sol collés les présentes recommandations. Les sections de sous-plancher endommagées doivent être réparées avant l application du primaire d accrochage sur le produit de sous-plancher. Le produit de sous-plancher LEVELROCK doit être complètement sec avant le scellement. Le degré de séchage est déterminé en fonction des directives du fabricant. 3.7 A. Un échantillon du mélange de sous-plancher de ciment de gypse doit être prélevé au cours du pompage au moyen d un cylindre de 50 mm (2 po) Contrôle de qualité au chantier (diamètre intérieur) sur 100 mm (4 po) pour vérifier l affaissement du produit; le résultat doit être une galette d un diamètre de 216 à 241 mm (8 1/2 à 9 1/2 po). B. En raison de sa facilité d écoulement, un échantillon du mélange de sous-plancher de ciment modifié doit être prélevé au cours du pompage au moyen d un cylindre de 50 mm (2 po) (diamètre intérieur) sur 25 mm (1 po) pour vérifier l affaissement du produit; le résultat doit être une galette d un diamètre de 140 à 152 mm (5 1/2 à 6 po). C. Des échantillons doivent être analysés conformément aux exigences du fabricant afin de déterminer la résistance à la compression et la durabilité. 36 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC

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39 À propos de la page couverture : Projet IN-N-OUT Burger Restaurant Los Angeles, CA Lauréat du prix AIA Honor Award en 2002 Architectes Kanner Architects Los Angeles, CA Photographe Mark Lohman

40 Service à la clientèle Site Web Système métrique (SI) La société CGC Inc., peut fournir la conversion au système métrique des dimensions de ses systèmes et produits afin d aider les rédacteurs de devis à établir la correspondance des designs selon le système métrique. En outre, quelques-uns de ses produits sont offerts en dimensions métriques à partir de certaines de ses usines de fabrication. Se reporter à la section, Assemblages résistant au feu du document SA100 pour de plus amples renseignements sur le sujet et un tableau des équivalents métriques. Marques de commerce Les marques de commerce suivantes sont la propriété de United Gypsum Company ou d une société affiliée : 2500, 3500, 4500, DX, DXLA, FIRECODE, IMPERIAL,LEVELROCK,POURABLE BEFORE DRYWALL, PROFLOW, SE-100, SHEETROCK, SRB, SRM-25 et USG. THERMAFIBER est une marque de commerce de THERMAFIBER LLC. HUDSON est une marque de commerce de H.D. Hudson Manufacturing Company. Remarque Nous ne sommes pas responsables des dommages accidentels ou indirects, résultant des circonstances, ni des frais issus, directement ou indirectement, de la mauvaise utilisation ou de la pose des marchandises non conforme aux instructions et aux devis courants imprimés du vendeur. Notre responsabilité se limite strictement au remplacement des marchandises défectueuses. Toute réclamation à ce sujet sera réputée caduque à moins d être faite par écrit dans les trente jours de la date où elle aurait raisonnablement dû être découverte. Remarque Tous les produits présentés dans cette brochure peuvent ne pas être disponibles dans toutes les régions. Renseignez-vous auprès de votre représentant ou bureau local des ventes. La sécurité d abord! Appliquer les pratiques courantes d hygiène industrielle et de sécurité pendant la manutention et l installation de tous les produits et systèmes. Faire particulièrement attention et porter l équipement de protection personnel correspondant à la situation. Lire les fiches signalétiques sur les produits et les documents qui se rapportent aux produits avant l établissement du devis ou l installation. CGC Inc. 350 Burnhamthorpe Rd. W., 5th Floor Mississauga, ON L5B 3J1 SA-305 FWB-W144/rév , CGC Inc., CP Imprimé au Canada