COMOS Operations. Exploitation efficace de sites industriels par une gestion intégrée.

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1 Operations Exploitation efficace sites industriels par une gestion intégrée

2 From integrated Engineering... to integrated Operations Intégration l ingénierie et l exploitation l usine De l ingénierie intégrée à l exploitation intégrée Cohérence due au partage données entre l ingénierie et l exploitation La phase d exploitation et d une Operations est la solution idéale : usine dure nettement plus longtemps que la phase l exploitation et la peuvent être d ingénierie initiale et nécessite donc davantage réalisées sur un système sans aucune rupture ressources. applicative grâce à la base données Plusieurs disciplines et services qui travaillent sou- standardisée. L avantage exceptionnel du concept vent avec différentes applications isolées sont novateur la solution logicielle, est la concernés par l entretien et la. transition optimale et le flux données constant Ces solutions isolées, génèrent une augmentation entre les solutions d ingénierie et le s difficultés communication entre toutes les fonctionnement l usine avec Opera- parties impliquées et rennt longue et compliquée, tions. Ainsi, l ingénierie et l exploitation restent l intégration s aspects relatifs à la et à complètement liées, et tous les employés sont la sécurité. Cette approche est à l origine d une impliqués dans le fonctionnement l usine avec gran quantité travail administratif et du s données homogènes. besoin faire appel à nombreux spécialistes. La s données est très chronophage et utilise beaucoup main-d'œuvre à cause s informations redondantes et d un manque clarté 2 et d intelligibilité.

3 d Réseau d applications optimal avec orientation objet Transparence jusque dans les moindres détails Le concept logiciel intégré repose sur l orientation objet. Les composants sont décrits manière holistique et affichés manière graphique dans leur représentation fidèle. La scription graphique et liée aux données, qui comprend toutes les données associées au composant, forme une unité unique dans la base données : l objet. L intégralité s informations l usine est stockée dans une base données centrale. Ainsi, toutes les disciplines et tous les services concernés par les phases d ingénierie et d exploitation accènt toujours aux mêmes données pour un objet donné. Les modifications apportées aux objets ou aux documents sont donc disponibles pour chaque utilisateur, directement dans le document d ingénierie approprié. Les fiches techniques, listes et autres documents, sont liés aux objets correspondants. Une navigation aisée est fournie entre les différents types documents et les objets référencés dans le document. Tous les composants l usine sont parfaitement adaptés, ce qui permet mettre en place le projet manière plus rapi et facile. fournit un transfert données optimal entre toutes les phases d ingénierie et d exploitation avec s données constamment homogènes et transparentes. L usine entière, jusqu aux composants individuels, peut être examinée et faire l objet développements ultérieurs d un point vue fonctionnel et interdisciplinaire. Les coûts et le temps perdu sont réduits. L approche orientée objet et le concept la base données centrale assurent un réseau optimal nombreux éléments d'information individuels. Le résultat est un fonctionnement optimal l ensemble du système. Architecture ouverte Logiciel personnalisable L architecture ouverte permet l intégration optimale systèmes tiers. La solution peut être adaptée afin parfaitement répondre aux exigences spécifiques l entreprise. De plus, elle peut être intégrée facilement dans tous les paysages EDP (Electronic Data Processing) existants. Ainsi, contribue considérablement à la diminution du nombre d'applications logicielles que l entreprise doit prendre en charge. Les informations correctes sont disponibles pour la partie décisionnelle à tout moment et partout. Les données sont toujours transparentes et cohérentes pendant toute la durée vie d une usine. 3

4 7 Gestion complète, organisation s opérations etetlala Gestion complète, ingénierie ingénierie et organisation l exploitation MRO Gestion MRO Gestion ciblée l entretienetet ciblée l entretien la la Réduction considérable du temps passé sur les tâches secondaires avec la solution MRO, grâce à la intelligente toutes les données l usine dans un seul système. 4 4 Lorsqu une usine est opérationnelle, tous les dispositifs et machines doivent fonctionner sans problème afin d éviter s délais production coûteux, voire s blessures pour les employés. La solution MRO (Maintenance, Repair & Overhaul, comprend la gestion complète, l ingénierie et l organisation l'exploitation et la, notamment la documentation l usine, le tout dans un système unique. Vous bénéficiez en permanence d un accès aux données d ingénierie les plus récentes dans. Cela signifie que toutes les modifications apportées à l usine du fait s processus d entretien et sont immédiatement disponibles dans les données d ingénierie. L'application intuitive MRO permet un traitement complet, clair et sans redondance. Le temps passé sur les tâches secondaires, qui prennent plus la moitié du temps travail total, est considérablement réduit, permettant se concentrer davantage sur les tâches principales importantes. La solution MRO augmente les durées fonctionnement votre usine tout en diminuant simultanément les coûts. #

5 Planification et mise en œuvre s tâches administratives Tel un système GMAO (gestion la assistée par ordinateur), MRO prend en charge l archivage et la gestion structurée toutes les données relatives à la. De cette façon, les données l usine, sa structure et son historique, ainsi que les informations sur son personnel et ses partenaires commerciaux, peuvent être clairement représentées et gérées. Grâce à un affichage graphique intuitif, vous pouvez facilement attribuer les qualifications et les rôles aux employés, ce qui garantit une affectation fiable s tâches. La coopération s disciplines et s services individuels, combinée à une gestion claire s différents domaines responsabilité, permet d optimiser les flux d activités et réduire les coûts. Avec MRO, tous les procédés et flux peuvent être analysés et automatiquement synthétisés dans s rapports.les résultats s analyses peuvent être utilisés pour mettre à jour les procédés travail et améliorer les flux d activités. Ils permettent d analyser les points faibles et fournissent les informations importantes pour la planification s objectifs et la stratégie au niveau décisionnel. L intégration s applications d'erp (Enterprise Resource Planning) utilise les fonctions MRO pour un suivi et un contrôle parfaits s ressources, comme les indications man, les contrôles la disponibilit,la gestion l inventaire, etc. Flexibilité la mise en place s mesures Structuration et systématisation claires s différentes mesures avec la basée sur le risque (Risk Based Maintenance) Pour une optimale, les composants individuels peuvent subir une analyse du risque dans et être évalués en fonction différents critères. Les résultats peuvent alors être utilisés pour tirer s conclusions spécifiques sur la métho qui vrait être utilisée. Une structuration et une systématisation claires s mesures préventives et basées sur les conditions seront alors appliquées. La basée sur le risque sera effectuée en fonction d audits réguliers, d aspects liés à la sécurité, directives juridiques, etc. 5

6 Vos avantages avec MRO - Intégration complète du système pour une meilleure précision la planification - Réduction à un minimum s durées non productives - Un haut gré d automatisation diminue les efforts administratifs - La planification optimisée réduit le besoin en stock matériels - L intification améliorée s points faibles réduit le taux d échec - La modification individuelle s mesures diminue les coûts - Une efficacité élevée entraîne une pério d amortissement plus courte Regroupement toutes les informations nécessaires pour l entretien et la dans Les packages individuellement adaptés aux besoins l entreprise améliorent l efficacité et la rentabilité. Ainsi, la durée d indisponibilité l usine et la production est réduite à un minimum. D autre part, la basée sur les conditions prend s mesures opportunes selon l état l équipement. Elle répond aux messages d erreur ou aux événements spécifiques. Le problème qui survient est d abord analysé, puis immédiatement résolu, si cela est possible. Avec, vous pouvez facilement localiser la cause grâce à s chaînes d événements entièrement traçables, puis manr à s spécialistes la déterminer. Les ressources peuvent être gérées et utilisées du point vue économique, car le package est parfaitement adapté à l usine. 6

7 Traitement toutes toutes les les tâches tâches d un d un arrêt arrêt d usine Traitement d usine dans dansun unseul seulsystème système Shutdown Planification efficace et exécution sécurisée s arrêts d usine s arrêts d usine Pour certaines certaines industries, industries,lala à Pour à gran échelle l usine ou plusieurs gran échelle l usine ou plusieurs composants est nécessaire sur composants est nécessaire sur une pério unecourte pério très courte et limitée. l usine très et limitée. Généralement, Généralement, est entièrement l usine ferméeest surentièrement une brève durée fermée une brève duréeetafin afin sur pouvoir vérifier entretenir pouvoir vérifier et entretenir différentes différentes unités. Ce procédé exige une unités. Ce processus exige une planification détaillée et complète. Toutes planification détaillée et complète. Toutes les éventualités doivent être prises en les éventualités doivent être en sans compte, car chaque jourprises passé compte, car chaque passépar sans produire coûte cher. jour Les écarts rapport produire coûte cher. Les écarts par au projet sont relativement impossibles, rapport au projet sontappliqué relativement et le procédé doit être manière impossibles,cela et le nécessite processus beaucoup doit être optimale. appliqué manière coordination entre optimale. toutes lescela disciplines nécessite beaucoup coordination entre et les services impliqués dans le procédé. Si l exploitation les opérations et la Si et la l usine sont réalisées sur différents l usine sont réalisées par différents systèmes, systèmes, la communication est trèsetdifficile la communication est très difficile longue. et longue. Avec Shutdown, les Avec Shutdown, les fonctions fonctions s opérations et la d exploitation et l usine l usine résint toutes résint toutes dans un système unique. dans un système unique. Ainsi, toutes les Ainsi, toutes les phases l arrêt l usine phases l arrêt l usine sont traitées dans sont traitées dans un seul système. un seul système.que Cela garantit que tous les Cela garantit tous les collaborateurs collaborateurs impliqués dans ces impliqués dans ces activités peuvent toujours acti vités peuvent toujours accér aux accér aux données les plus récentes. Planification, exécution et analyse Planification, exécution et l arrêt complet dans un système analyse l arrêt complet unique. dans un système unique. données les plus récentes. &toutes les disciplines et les services impliqués dans le processus. 7 7

8 Vos avantages avec Shutdown - Cycle d arrêt complet dans un seul système - Une base données uniforme permet une communication améliorée - Planification optimisée pour s ressources utilisées efficacement - L intégration avec les autres solutions augmente l efficacité Planification et exécution s arrêts sécurisées, précises et efficaces grâce à une plateforme données uniforme Basée sur MRO, la solution Shutdown prend en charge la phase critique planification s arrêts avec nombreuses fonctions. Les capacités Shutdown comprennent l estimation, la planification, la coordination, l évaluation la progression et la création rapports, le tout dans un système unique. Cette approche permet une communication optimale. La planification s arrêts est ainsi effectuée avec précision et en toute sécurité. Shutdown simplifie l analyse et le post-traitement l arrêt. Des valeurs empiriques, telles que la durée, les problèmes rencontrés lors l exécution, etc. peuvent être intégrées dans la planification la phase l arrêt suivant afin la sécuriser davantage et l'optimiser. L évaluation détaillée s arrêts précénts peut être utilisée pour améliorer la procédure d arrêt. - L évaluation détaillée s événements antérieurs permet d optimiser les arrêts futurs C d L a D m o c m m A d s d e p a D t e s c a e m C C n C f d o t S c 8

9 Vos avantages avec Portable & Direct - Amélioration l efficacité lors la grâce à la gestion optimale s informations - La saisie directe réduit la probabilité d erreurs - L interface conviviale simplifie le travail feedback Portable & Direct Un Portable & Direct - Un feedback direct sur site direct sur site L arrêt qui lui lui sont sont L arrêt l usine l usine et et toutes toutes les les tâches tâches qui associées la solution solution Portable associées sont sont pris pris en en charge charge par par la Portabl e && Direct. s feedback sdonnées Direct. Cette Cette application appli cation optimisée f eedback données mai ntenance permet aux planificateurs prendre connaissanoptimisée permet aux pl anificateurs prendre connaissance s ce s messages concernant le statut immédiat tâches messages concernant le statut immédiat s tâches s.. Ainsi,toujours ils disposent toujours d une excellente vue Ainsi, ils disposent d une excellente vue d ensemble la d ensemble laet situation globale aux et peuvent auxrapi situation globale peuvent répondre difficultésrépondre manière difficultés manière rapi etpermet appropriée. et appropriée. Portable une saisie facile àportable l ai d un permet une saisie facile à l ai d un appareil mobile. appareil mobile. Direct est disponibl e sur une station Direct est disponible terminal l usine. saisi Le feedback terminale dans l usine.sur Le un feedback estdans directement dans le est directement saisi dans le système. Cette approche système. Cette approche réduit considérablement le risque réduit d erreurs, considérablement risque d erreurs, ainsi quepar le rapport temps perdu ainsi que le temps le perdu et la charge travail à une et la charge travail par rapport à une métho papier. métho papier. Portable Le feedback mobile Portable Le feedback mobile Portable est la solution idéale s tâches maintedans Portabl e est Les l a sol uti on i déal e s tâches peuvent mai ntenance nance l usine. ordres être dans l usi ne. Les ordres peuvent être facilement facilement téléchargés sur un appareil portable, comme un PDA téléchargés sur un appareil comme un PDA un ou un Smartphone, et ilsportable, sont disponibles pouroul employé Smartphone, et ils sont disponibles pour l employé concerné partout et à tout moment. Les utilisateurs n ont donc Les recopier les tâches et pas concerné partout et à pas tout besoin moment. utilisateurs n ont donc peuvent travailler librement. à travailler une puce RFID, Grâce besoin recopier les tâchesgrâce et peuvent librement. l équipement est RFID, analysé et intifié sur site etavec l appareil à une puce l équipement est analysé intifié sur site avec portable. Une fois que la est terminée, les l appareil portable. Une fois que la est étapes terminée, les sont saisies portable. Aucune autre étape autre n est étape étapes dans sont l appareil saisies dans l appareil portable. Aucune requise, ce qui rend ce le processus feedbacksur le terrain n est requise, qui rend le processus feedback surplus le terrain facile et plus sécurisé. plus facile et plus sécurisé. DirectDirect Le feedback central sur écran tactiletactile Le feedback central sur écran La solution Direct est conçue pour un feedback central La solution Direct est conçue pour un feedback central dans l atelier ou sur le terrain. Chaque technicien est muni d un d un dans l atelier ou sur le terrain. Chaque techni cien est muni lecteurlecteur carte d unetlecteur cos-barres pour se connec et carte d un lecteur cos-barres pour se ter et connecter s intifieretfacilement. l attribution l objet s i ntifiercomme f acilement. Comme l attri bution technicien correspondant correcte, l objet au au technicien respectifest est correcte, l interface du terminal affiche uniquement la tâche actuelle qu il l interface du terminal affiche uniquement la tâche actuelle qu il doit doit traiter. Les saisies relatives au temps, au matériel et traiter. Les saisies relatives au temps, au matériau et à àla la peuvent être être directement effectuées à l ai peuvent directement effectuées à l ai l écranl écran tactile.tactile. 9 9

10 Vos avantages avec Inspection - Intégration complète dans le système - Davantage d efficacité grâce à l interaction avec d autres applications - Les données collectées sur le terrain peuvent être intégrées dans - Le calcul automatique du statut s composants réduit la charge travail Traitement toutes les les informations applicables directement puis l'usine l usine Inspection Tests Essais simples matériaux et non structeurs simples et s non matériels structeurs L inspection régulière régulière s s appareils appareils et s et machines s machines d une Les Les valeurs mesurées sont directement transmises au systè-me système par par les appareils les appareils mesure mesure portables portables via via une usine d une est usine la condition est la condition préalable préalable à une production à une production efficace, ainsi efficace, qu à ainsi s normes qu à s normes qualité et qualité sécurité et élevées. sécurité interface. une interface. La élevées. solution Inspection permet réaliser s tests Toutes les données sont automatiquement analysées dans Toutes les données sont automatiquement analysées simples et non structeurs s matériels, en parfaite, mais les mesures s points d inspection indivi-duels peuvent aussi être combinées et comparées. En essais matériaux simples et non structeurs, en individuels peuvent aussi être combinées et comparées. En La solution Inspection permet réaliser s dans, mais les mesures s points d inspection interaction avec d autres applications. Vous pouvez utiliser Inspection pour déterminer et fonction l analyse effectuée sur les inspections antérieu-res, prévoit les états s composants, offrant un pouvez utiliser Inspection pour déterminer et antérieures, prévoit les états s composants, parfaite interaction avec d autres applications. Vous fonction l analyse effectuée sur les inspections spécifier avec précision les points d inspection s mesures planifiées à l ai Isometrics. Ces points aperçu détaillé la durée chaque composant et vous spécifier avec précision les points d inspection s mesures offrant un aperçu détaillé la durée chaque d inspection peuvent être planifiés pour une revue aux donnant une idée du moment où un composant doit être planifiées à l ai Isometrics. Ces points composant et vous donnant une idée du moment où un mêmes intervalles que ceux qui sont utilisés par remplacé. d inspection peuvent être planifiés pour une inspection aux composant doit être remplacé. MRO, contribuant à l optimisation du procédé Ces données peuvent être intégrées dans toutes les appli-cations Ces données et représentées peuvent être dans intégrées les différents dans toutes types les docu-- MRO, contribuant à l optimisation du processus mêmes intervalles que ceux qui sont utilisés par d inspection. Cela évite voir parcourir grans distances, et les mesures sont appliquées au moment ments applications dans. et représentées dans les différents types d inspection. Cela évite voir parcourir grans voulu. documents dans. distances, et les mesures sont appliquées au moment voulu. Les mesures peuvent être réalisées sur site avec s appareils Les mesures à ultrasons peuvent ou à rayons être réalisées X portables, sur site et les avec composants s sont appareils contrôlés à ultrasons au niveau ou à s rayons points X portables, d inspection et les indiqués en composants vue détecter sont contrôlés une érosion, au niveau une corrosion s points et vérifier l état d inspection s joints indiqués soudure. en vue détecter une érosion, une corrosion et vérifier l état s joints soudure

11 Gestion structurée s documents documents PQM Documentation Documentation PQM structurée structurée l usine l usineet ets sprojets projets Le fonctionnement d une usine nécessite Le fonctionnement d une usine nécessite nombreux documents qui sont très im nombreux documents qui sont très portants pour l échange d informations, le importants pour l échange d informations, suivi et le contrôle la qualité. Outre les le suivi et le contrôle la qualité. Outre documents créés par, vous avez les documents créés par, vous avez également besoin certains documents également besoin certains documents externes, comme les spécifications s externes, comme les spécifications s appareils par les fabricants, les communiappareils par les fabricants, les cations avec les clients, les anciens docucommunications avec les clients, les ments d inventaire s autres fournisseurs anciens documents d i nventai re s logiciels, etc. Cependant, il est inutile autres fourni sseurs logici els, etc. d intégrer complètement ces documents, Cependant, il est inutile d intégrer car ils ne sont pas modifiés dans les applicomplètement ces documents, car ils ne cations. sont pas modifiés dans les applications Néanmoins, la gestion simple et structurée Néanmoins, la gestion simple et structurée s documents est nécessaire afin pous documents est nécessaire afin voir accér rapiment aux documents pouvoir accér rapiment aux documents externes. externes. La solution PQM (Project QualiLa Management, sol uti on PQM ( Project Quali tydu ty Gestion la qualité Management, laune qualité du projet) permetgestion réaliser cartographie projet) permet réaliser une cartographie technique complète l usine dans une technique complèteles documents l usine dansexternes, une base données. base données. Les documents externes, y compris les métadonnées, sont joints aux y compris les métadonnées, sont joints objets sur la base l orientation objet. PQM permet d effectuer la PQM permet d effectuer la cartographie complète la documen cartographie complète la tation technique l usine grâce à la documentation technique l usine s documents externes grâce gestion à la simple gestion simple s documents externes aux objets sur la base l orientation objet

12 AutoVue et les autres visionneurs peuvent afficher plus 450 formats Office et CAD. Les technologies esign et estamp permettent un marquage et une publication simples et sécurisés s révisions. Intégration et affichage s documents externes peut être lié à tous les programmes Office communs. Dans ce procédé, s modules complémentaires sont intégrés dans l interface Office et peuvent être utilisés pour vérifier s documents dans. enregistre automatiquement les informations sur la personne qui a vérifié tel document à telle heure. Vous pouvez également importer en masse s documents Microsoft Excel ou Access. Les métadonnées respectives sont entrées lors l'importation par le biais d un formulaire. Vous pouvez à ce niveau définir individuellement les informations obligatoires et facultatives. propose une interface vers le visionneur Oracle AutoVue afin visualiser les documents externes. Ce visionneur peut afficher 450 formats Office et CAD. Vous pouvez aussi utiliser un autre visionneur externe dans par configuration. Révision, gestion s version et archivage Les documents internes et externes peuvent être facilement révisés. Différents utilisateurs peuvent vérifier un document qui est ensuite publié lors d une étape finale. Le document publié est disponible au format Adobe PDF et ne peut plus être modifié. L historique, tel que l auteur, les étapes la révision, la personne chargée la publication, etc., est joint à l objet respectif sous la forme métadonnées. Les documents peuvent être publiés avec une signature numérique à l ai la technologie novatrice esign. Les modifications apportées aux documents PDF avec signature numérique sont capturées et stockées dans l historique. Les responsabilités peuvent être clairement attribuées et consignées, ce qui garantit une publication et un archivage conformes du point vue juridique. Des horodatages peuvent être intégrés dans le document PDF avec la technologie estamp afin d indiquer la validité ou l invalidité du contenu s documents. Tous les documents sont automatiquement archivés dans. L archivage est effectué avec la gestion s versions. Si un document est modifié, une version entièrement nouvelle du document est créée. Toutes les versions précéntes du document sont conservées et sont accessibles à tout moment. Aucune donnée n est perdue et vous pouvez toujours rechercher la personne qui a apporté s modifications au document à une heure précise. Si nécessaire, s versions antérieures peuvent également être rappelées et déclarées être à nouveau les versions actuelles. Vous pouvez définir individuellement le nombre versions d un document, qui sont enregistrées dans le système. 12

13 complète l usine réduit les délais Vos avantages avec PQM - Qualité supérieure s données et s documents - La technologie s Working layer offre une ingénierie projet sécurisée - L archivage s états s projets antérieurs simplifie la résolution s problèmes - Échange d informations avec s applications externes via s interfaces personnalisées - La documentation technique complète l usine réduit les délais d exécution s projets Séparation la documentation l usine et s projets Séparation la documentation l usine et s projets La solution PQM différencie la documentation l usine celle s projets. La documentation l usine inclut les rniers documents et décrit le statut l usine tel que construit ( As-built ). Les modifications propres aux projets peuvent être apportées sans changer la documentation l'usine. Cette opération est effectuée à l ai Working layer avec différentes vues la documentation l usine. De cette façon, vous pouvez tester et optimiser les projets dans un environnement sécurisé. Une fois que l ingénierie est terminée et que les modifications sont acceptées, les modifications propres aux projets peuvent être intégrées dans la documentation l usine. Ce procédé garantit que la documentation du rnier état tel que conçu l usine reste intacte et permet toujours d exécuter les projets manière flexible. Structuration flexible pour les vues individuelles fournit s outils vous permettant créer un affichage s documents structuré avec flexibilité, c est-à-dire spécifique à la fonction, à la localisation ou à la documentation. Par exemple, les documents sont organisés et affichés dans une structure document basée sur le co classification s documents DCC (Document Classification Co). Cela optimise l archivage, car vous pouvez rechercher s types document. Vous pouvez travailler simultanément avec plusieurs structures document. Recherche polyvalente en texte intégral offre les outils les plus récents en matière recherche texte intégral pour une recherche optimale documents. La recherche standard documents est améliorée par une recherche par attribut. Cela signifie que la recherche texte intégral dans peut être utilisée pour effectuer une recherche dans les documents, mais aussi dans les propriétés s fichiers. Pour meilleurs résultats, vous pouvez combiner les capacités la recherche texte intégral contenu et la recherche par attribut. La vitesse la fonction recherche permet d accér directement aux résultats mandés. Les projets peuvent être modifiés avec la technologie s Working layer, sans changer la documentation l usine. Les documents externes peuvent être rapiment et facilement trouvés par le biais t la recherche contenu et/ou d attribut. 13

14 ! Glossaire CMMS CMMS est l acronyme «Computerized Maintenance Management System» (système informatisé gestion la ). Les processus sont pris en charge ou contrôlés par le logiciel CMMS. Cohérence s données Les données sont saisies une seule fois, puis mises à la disposition toutes les parties prenantes. Des mécanismes liaison et d héritage rigoureux permettent à toutes les parties prenantes d un projet d accér aux données à jour et homogènes puis n importe quel endroit et à tout moment. DCC Les documents peuvent être classés et triés selon leurs propriétés avec les cos classification s documents DCC (Document Kind Classification Co). De cette façon, ils sont non seulement disponibles au composant associé, mais ils peuvent également être appelés en fonction leurs propriétés : par exemple, tous les documents TÜV (inspection technique alleman) l usine. ERP ERP est l acronyme «Enterprise Resource Planning» (progiciel gestion intégré). Un système ERP est un logiciel d application responsable la planification s ressources d une entreprise. Rupture applicative Dans le cadre s solutions logicielles, une rupture applicative est une modification s applications traitement l information. Dans le cas d une rupture applicative, les données doivent être transférées d'une application vers une autre et n'existent pas une seule fois. Les conséquences possibles sont davantage travail, du temps perdu et une diminution la qualité. Orientation objet dans L orientation objet représente la scription holistique d un composant existant et sa représentation graphique fidèle. Les manifestations graphiques et alphanumériques dans la base données constituent une seule entité : l objet. RBM (Risk Based Maintenance, Maintenance basé e sur les risques) La basée sur les risques est une métho s usines et s appareils techniques, qui évalue les risques et les conséquences en cas panne Cette évaluation permet déterminer manière optimale les mesures ou les cycles, mais aussi réduire considérablement la probabilité risques. Working layer Les Working layer sont s vues qui se chevauchent dans un projet d ingénierie, dans lequel les tâches peuvent être effectuées en parallèle, sans manipuler la base données communes. Elles peuvent être utilisées pour contrôler les versions s projets (nombre illimité versions) et permettent d accér à s Working layer plus profonds.elles permettent également créer s objets dans la propre couche Working layer. Ainsi, les modifications peuvent d abord être testées, puis, le cas échéant,rejetées et supprimées. 14