GUIDE. Prévention des déchets papier dans le secteur graphique

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1 GUIDE Prévention des déchets papier dans le secteur graphique

2 Impliqués : Ben Breeur (Febelgra) Jonathan Martens (Febelgra) David Caen (Febelgra)* Gitte Heirman (Febelgra)* Stijn Leën (Leën Offsetdruk)* Christophe Verhaegen (Drukkerij New Goff)* Filip Van Wezemael (Drukkerij Van der Poorten)* Meg Scheppers (OVAM)* Michel Suijkerbuijk (BECO Groep)* Ilse Laureysens (BECO Groep)* Dave Daems (BECO Groep)* *Impliqués dans la première version dans le cadre du projet Presti-5 (2007) Mars 2014 Febelgra asbl, Rue Bara 175, 1070 Bruxelles Rien dans ce guide ne peut être transcrit, photocopié, imprimé ou reproduit d une quelconque autre façon, ou publié (e.a. via internet), sans autorisation écrite préalable de Febelgra. No part of this booklet may be reproduced in any form by print, photoprint, microfilm or any other means without written permission from Febelgra.

3 table des matières introduction Les déchets papier dans une imprimerie effectuant principalement de l impression 4 couleurs peuvent rapidement grimper jusqu à 20-25% de l achat de papier. Le coût qui y est associé est même encore plus élevé et atteint facilement 40%. En marge du prix du papier même, une valeur ajoutée se perd : heures de fonctionnement de la presse et de la machine de façonnage, encre, sources énergétiques, main d œuvre, etc. Il est donc important pour chaque imprimeur de limiter la perte inutile de papier. Ce manuel d utilisation vise à offrir aux entreprises du secteur graphique une méthode et des conseils pour réduire les déchets papier de façon peu onéreuse.

4 Table des matières INTRODUCTION PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER ÉTAPE 1 : Calculez le coût réel des déchets papier ÉTAPE 2 : Déterminez les causes de la perte papier ÉTAPE 3 : Décelez des mesures de prévention ÉTAPE 4 : Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration ÉTAPE 5 : Implémentez et économisez MESURES DE PREVENTION DES DÉCHETS PAPIER EXEMPLES PRATIQUES Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande Sessions de réflexion comme source d inspiration et mise en place d une structure de base Mesurer = Apprendre Même les petites imprimeries peuvent encore économiser CIP pour tout le monde? Note informative pour nouveaux façonneurs Impliquez les collaborateurs pour éviter les erreurs! ISO Ne limitez pas la standardisation aux presses! Communiquer avec les unités techniques Consultation avec le fournisseur Mettre en fonction un «steward-déchets»...30 ANNEXE 1 : SOURCES ET CAUSES...32 ANNEXE 2 : FICHES DE MESURES...34 ANNEXE 3 : POSSIBILITES DE SUBSIDES...39

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6 table des matières 1. PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER ÉTAPE 1 Calculez le coût réel des déchets papier. ÉTAPE 2 Déterminez les causes de la perte papier. ÉTAPE 5 Implémentez et économisez. ÉTAPE 3 Décelez des mesures de prévention ex. via brainstorming. ÉTAPE 4 Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration organisationnelle, technique ÉTAPE 1 : Calculez le coût réel des déchets papier Le coût total des déchets papier ne se limite pas au simple prix coûtant du papier diminué du montant que vous recevez de votre collecteur de déchets papier. En effet, une valeur ajoutée élevée se perd avec le papier imprimé ou façonné. La valeur ajoutée perdue avec les déchets papier s élève en moyenne dans l offset à feuilles par exemple à environ 45% de la valeur de la matière première des déchets papier. La valeur ajoutée est la valeur qui est ajoutée au papier. Pensons par exemple aux coûts salariaux du personnel, aux coûts de la presse et des machines de façonnage. Plus tardivement le papier devient déchet dans le processus de production, plus la perte en valeur ajoutée est élevée : une erreur durant le façonnage coûte davantage qu une erreur au niveau des presses. 6

7 PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières La valeur ajoutée de chaque flux partiel (gâche, bord blanc, déchets papier provenant du façonnage, ) diffère largement bien sûr. Le papier perdu lors du façonnage comporte évidemment un coût plus élevé que le papier considéré comme déchet de presse. Complétez le tableau ci-dessous pour avoir une idée globale de vos coûts réels en déchets papier! Tableau 1 : Calcul du volume et du prix coûtant du flux total de déchets papier Volume total (tonne/an) Achat papier (EUR/an) Valeur ajoutée (EUR/ an) Coût déchets (EUR/ an) Coût total (EUR/ an) Ex = 45% de Sans façonnage : la valeur ajoutée est de 25% de la valeur d achat du papier Avec façonnage : la valeur ajoutée est de 45% de la valeur d achat du papier Si vous souhaitez faire une estimation plus précise de vos coûts réels en déchets papier, il vous faut déterminer le volume des différents flux partiels. Voir étape 2 et annexe ÉTAPE 2 : Déterminez les causes de la perte papier Afin de pouvoir détecter les possibilités d amélioration, il faut d abord dresser le tableau des pertes papier les plus importantes. Evidemment, les déchets de presse et le bord blanc constituent la part principale de la perte papier, mais des pannes techniques ou de communication, contrôle de plaque insuffisant, notamment provoquent des pertes papier! Complétez dans le tableau ci-dessous une estimation approximative de la quantité de déchets papier et la part en % des différentes causes de perte papier. Il convient éventuellement pour cela de s informer auprès du responsable de l imprimerie, du façonnage ou d autres départements. 7

8 PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières Tableau 2 : Définition des causes de la perte papier Source (où sont générés les déchets papier?) Entrepôt de papier Presses Façonnage (couper, agrafer, attacher, rogner) Indication de la quantité de déchets papier (tonne/an) Autres Causes (où sont générés ici les déchets papier?) Papier endommagé Stock vieilli, plus utilisable... Gâche Erreur dans la plaque Mauvaise qualité de papier Pannes mécaniques (pannes techniques, fonctionnement à sec, ) Pannes non mécaniques (retournement erroné, feuilles adhérentes en raison d un empilage trop haut, )... Bord blanc Mauvaise qualité de papier Schéma d imposition erroné Pannes mécaniques (pannes techniques) Pannes non mécaniques (ordre d encartage erroné, encre insuffisamment sèche, )... Indication de la quantité par cause (en % ou tonne/an) Afin de compléter ce tableau plus correctement et plus précisément et inventorier le plus exactement possible les différentes causes de la perte papier, des outils vous sont proposés en annexe ÉTAPE 3 : Décelez des mesures de prévention Sur base des différentes causes de la perte papier énoncées dans l étape 2, il est possible d entamer une réflexion sur de possibles mesures d amélioration. Tâchez dans la mesure du possible d impliquer imprimeurs, façonneurs, responsable de pré-presse/imprimerie/façonnage ou le chef de production, et d autres encore. Des problèmes qui surgissent dans un département ou auxquels est confronté un collaborateur en particulier ne sont pas toujours communiqués. Il peut dès lors se révéler très utile de rassembler différents départements. 8

9 PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières Comme moyen de dépistage des mesures d amélioration, vous trouvez dans le tableau suivant une check list des mesures d amélioration. Attention : celle-ci n est pas exhaustive! Prenez surtout en considération les causes de pertes papier spécifiques à votre entreprise. Dans le chapitre 3, vous trouvez une brève description de chaque mesure d amélioration reprise dans le tableau ci-dessous. En outre pour certaines mesures reprises ci-dessous et marquées d une *, il y a également des fiches de mesures répertoriées en annexe 2. Ces fiches comportent une description de la technique, de l applicabilité et des aspects financiers. Tableau 3: Liste des mesures de prévention des déchets papier N Mesures de prévention des déchets papier Intéressant pour votre entreprise? Oui Peut-être Non Généralités 1 Veillez à une standardisation de l impression 2* Travaillez selon la norme ISO Limitez le nombre de types/marques d encre, sortes de papier, eau de mouillage, 4 Apprenez aux collaborateurs la valeur du papier 5 Veillez à ce que chaque collaborateur ait une connaissance de base du procédé d impression 6 Veillez à une bonne communication entre les différents départements 7 Informez-vous régulièrement auprès du fournisseur de machines des technologies financièrement abordables pour vous 8 Investissez à temps dans de nouvelles presses et machines de façonnage 9 Prenez le temps de bien calculer le coût réel 10* Pesez vous-même vos containers à papier 11 Des conseillers externes peuvent aider à détecter et résoudre des situations problématiques 12 Actions de sensibilisation pour les collaborateurs 13 Fournissez les surplus de papier vierge aux écoles de graphisme Suivi de commande & Pré-presse 14 Communication avec le client : donnez des instructions claires sur la livraison, également sur le site web 15 Communication avec le client : utilisez des outils 16 Prévoyez un système de gratification pour les clients qui combinent les missions ou accordent un délai suffisant 17 Rendez la sous-livraison négociable 18 Communiquez à temps avec le(s) façonneur(s) 19 Discutez avec le façonneur du nombre d exemplaires à livrer 9

10 PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières 20 Fiches et dossiers de travail clairs 21 Essayez d utiliser le format le plus adéquat 22 Tenez compte du sens du papier 23 Limitez le bord blanc 24 Commandez le nombre exact de feuilles par commande d impression 25 Essayez de combiner les petits tirages 26 Evitez les erreurs dans les fichiers/plaques d impression Impression 27 Implémentez CIP 3 / CIP 4 28* Utilisez un spectrophotomètre et au minimum un densitomètre! 29 Prévoyez du temps pour l entretien des presses 30 Placez l imprimeur adéquat au poste adéquat 31 Imprimeur comme contrôleur de processus, pas comme artisan 32* Entraînez les imprimeurs à résoudre rapidement et efficacement les problèmes 33 Protégez les feuilles du dessous et du dessus sur la palette 34 Utilisez les deux côtés de la gâche Façonnage 35 Veillez à avoir des couteaux aiguisés et une bonne règle de découpe 36 Essayez de garder le plus longtemps possible la gâche dans la chaîne de production 37 Réutilisez la gâche comme matériel d emballage ÉTAPE 4 : Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration Les différentes possibilités d amélioration évoquées à l étape 3 doivent ensuite être évaluées quant à leur faisabilité. La faisabilité est déterminée selon des aspects techniques/organisationnels et économiques : - Aspects techniques/organisationnels : toutes les mesures ne sont pas applicables dans toutes les imprimeries; cela dépend du type de travail d impression, du tirage, du parc de machines, etc. Dès lors, pour les mesures nécessitant un investissement, leur applicabilité est décrite dans les fiches de mesures (voir annexe 2). - Aspects économiques : pour les mesures nécessitant un investissement, les coûts d investissement ou d éventuels autres coûts sont repris dans les fiches de mesures (voir annexe 2). En annexe 3, les subsides disponibles pour certains investissements sont répertoriés. 10

11 PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières ÉTAPE 5 : Implémentez et économisez L implémentation des mesures d économie comporte plusieurs phases : - rédaction d un plan d action; - information aux collaborateurs; - implémentation des mesures d économie; - mesure et enregistrement des déchets papier; - évaluation et suivi des résultats. Les paragraphes ci-dessous décrivent brièvement les phases telles que mentionnées. La première phase consiste en la rédaction d un plan d action, qui détermine quelles mesures seront exécutées par qui et quand. Il est bien possible que l implémentation de certaines mesures demande un changement de comportement des collaborateurs. Une deuxième phase consiste donc en l information (éventuellement la formation lors de l introduction d une nouvelle technique) des collaborateurs. Il est important que les salariés soient bien motivés et qu il y ait une bonne communication sur la raison de passer précisément par ces étapes et sur leur contribution exacte. Après réalisation de tous les préparatifs, les mesures peuvent être implémentées; c est la troisième phase. Veillez à respecter les délais et la répartition des tâches tels que fixés dans le plan d action. La quatrième phase consiste à continuer à mesurer et enregistrer les flux de déchets papier. De cette manière le processus peut être corrigé en permanence. De plus, des chiffres et des résultats positifs ont un impact positif sur les salariés et sur le management. Ne vous braquez toutefois pas uniquement sur la diminution effective de déchets mais analysez également ces données en rapport avec la qualité d impression et autres données de production. Une baisse de la quantité de déchets papier ne peut évidemment pas s accompagner par exemple d une baisse de la capacité de production. La cinquième phase, enfin, comporte le contrôle des résultats. En vue de la réussite et du maintien des mesures de prévention, il est très important de poursuivre la mise en œuvre des contrôles prévus. Ceci est uniquement possible si les collaborateurs restent motivés et si des contrôles internes sont maintenus. Confronter les collaborateurs avec les résultats des mesures reste à cet égard d une importance primordiale. 11

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13 table des matières 2. MESURES DE PREVENTION DES DÉCHETS PAPIER Généralités 2.1. Veillez à une standardisation de l impression La standardisation de l impression est essentielle si vous voulez imprimer selon les normes ISO/PSO, qui sont de plus en plus exigées par les grands clients de l imprimerie (une tendance qui ne va pas manquer de se renforcer). Standardisation de l impression signifie harmonisation de tous les éléments de la production : de la réception de la commande à sa sortie de la firme. Par le biais d applications logicielles, les données sont transmises de façon plus explicite et rapide afin de permettre une meilleure anticipation des modifications de dernière minute. Un aspect important de la standardisation de l impression est le color management, à savoir la gestion des couleurs pendant la totalité du processus de production. Le client se montre plus exigeant quant à la reproduction des couleurs, il importe donc d obtenir autant que possible les mêmes couleurs sur l écran de visualisation, l épreuve couleurs et l imprimé final. Ce n est pas évident car les originaux sont souvent scannés avec des scanners différents, car les images n ont pas toujours le même aspect sur l écran de visualisation que sur l impression, car différents équipements et logiciels (ex. en cas de collaboration avec d autres entreprises) sont utilisés, car la perception humaine diffère, etc. Afin d assurer une bonne qualité, les différents paramètres doivent être standardisés : encre, plaques, eau de mouillage, densité d aplat, ordre des couleurs, etc. Le color management implique notamment que tout l équipement soit calibré et qu ensuite, un profil des couleurs ou profil ICC soit établi pour chaque appareil. Ce profil tient compte de l encre utilisée, de la lampe du scanner et bien plus encore. Grâce à ces profils ICC, il est possible d aller aisément d un espace couleurs à l autre par le biais d un calcul, le tout permettant d obtenir des résultats comparables pour l épreuve et l impression. Les avantages en sont outre une plus grande fiabilité et constance de la qualité d impression, un temps de réglage réduit et moins de perte papier. Attention : vous devez disposer d un spectrophotomètre. De plus, le color management n est intéressant que si vous imprimez au moins en quatre couleurs. Vous trouvez plus d informations sur ou dans le travail de fin d études «Kwaliteitscontrole met ImageControl de Katleen Moonen (Arteveldehogeschool, ). Chaque fournisseur a son propre système, informez-vous donc auprès de différents fournisseurs au sujet de la faisabilité et du prix! Voyez également l exemple pratique «CIP pour tout le monde?», page 27 et «Ne limitez pas la standardisation aux presses», page Travaillez selon la norme ISO ISO décrit une standardisation pour offset à feuilles et rotative avec sécheur. L objectif est que toutes les imprimeries certifiées ISO impriment de la même manière et produisent donc une qualité comparable. C est ainsi qu IKEA exige actuellement de tous ses fournisseurs dans les différents pays d imprimer selon cette norme. A l avenir, on s attend à ce qu un nombre croissant de clients l exigent également de leurs fournisseurs. ISO induit une standardisation et par conséquent un meilleur processus de contrôle. Cela signifie donc également un processus d impression plus efficace et rapide, une qualité des couleurs plus stable et moins de gâche. Si vous appliquez déjà le color management, ISO est la suite logique. Un profil 13

14 MESURES DE PRévention table des matières output ICC n a en effet de sens que si la presse est en mesure d imprimer véritablement selon ce profil et ce, pas une seule fois seulement mais quotidiennement. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe Limitez le nombre de types/marques d encre, sortes de papier, l eau de mouillage, Un bon processus de contrôle facilite une production efficace et rapide. Une standardisation la plus élevée possible permet d atteindre cet objectif. Cela signifie qu il faut limiter le changement régulier de par ex. la marque d encre, l eau de mouillage ou d autres produits. De nouveaux produits, un autre papier, etc. nécessitent à chaque fois de nouveaux réglages ralentissant le processus de production et générant notamment plus de gâche. Il existe en outre des subsides permettant d engager un expert pour accompagner le processus de standardisation (50% de subside salarial pendant 1 an). Voyez pour de plus amples informations l annexe 3 Possibilités de subsides. Si vous désirez standardiser le papier, tenez suffisamment compte de la mesure 19 «Essayez d utiliser le format le plus adéquat» et pesez suffisamment les avantages des deux mesures Apprenez aux collaborateurs la valeur du papier Les collaborateurs ne sont pas tous aussi conscients des coûts du papier et de l importance de la prévention des déchets papier. En attirant l attention sur cet aspect de manière positive, on peut contribuer à des méthodes et attitudes (encore) plus respectueuses sur le lieu de travail. Afin de conscientiser les collaborateurs de la quantité d argent qu ils jettent en même temps que le papier, il convient de communiquer clairement à chacun l ensemble des coûts (voir exemple dans le cadre ci-dessous). Ensuite, il faut traduire en pratique les bonnes idées et instaurer peut-être une forme de valorisation ou gratification si les déchets restent sous un objectif fixé. Exemple de communication : indiquez très concrètement combien coûte le papier, ex. «Ce type de papier coûte 1 EUR par feuille», «Cette palette de papier coûte 750 EUR», etc Veillez à ce que chaque collaborateur ait une connaissance de base du processus d impression Les collaborateurs commerciaux et administratifs doivent savoir ce qu une presse est capable de faire ou pas, et les façonneurs doivent aussi avoir une connaissance de base du processus d impression. Les conséquences d une erreur de façonnage par ignorance sont en effet particulièrement importantes. En marge de cela, il y a des besoins d un savoir spécifique, tels que connaissances relatives aux formats du papier et à l importance du sens du papier en pré-presse; connaissances techniques des presses, sauvegarde des réglages, sens du papier, chez les imprimeurs, etc. Osez dès lors investir dans des formations; celles-ci ont un retour sur investissement rapide. Voyez aussi l exemple pratique «Note informative pour nouveaux façonneurs», page

15 MESURES DE PRévention table des matières 2.6. Veillez à une bonne communication entre les différents départements Parfois, des erreurs d impression ou des problèmes surgissent au façonnage suite à une communication insuffisante ou erronée entre préparation de commande, pré-presse, impression et façonnage. Des problèmes lors du pliage de certaines sortes ou formats de papier sont par ex. insuffisamment rapportés au pré-presse. Se réunir de temps en temps entre départements peut éviter de tels problèmes. Veillez par exemple à ce que le pré-presse dispose d une liste des formats disponibles. Veillez également à une communication et des données chiffrées claires afin que chaque département puisse les interpréter de la bonne manière, précisez également les critères de qualité pour la totalité du processus afin que tout le monde soit sur la même longueur d onde Informez-vous régulièrement auprès du fournisseur de machines des technologies financièrement abordables pour vous Les fournisseurs de machines sont constamment à la recherche de nouvelles techniques susceptibles de faire baisser le temps de réglage (et par conséquent la quantité de gâche). Bien sûr, les nouvelles technologies ne sont pas toutes abordables et applicables dans des imprimeries de plus petite taille, mais pour ces dernières également, il existe des technologies financièrement intéressantes avec retour sur investissement rapide. Dans le point 1, il est par ex. indiqué que CIP3 a un retour sur investissement d un an seulement en moyenne! Ci-dessous, quelques systèmes et technologies sont brièvement esquissés, comportant un temps de réglage plus bref et une consommation de papier moins élevée. Cette liste n est toutefois pas limitative : des systèmes comparables sont disponibles chez d autres fournisseurs et il existe encore toutes sortes d autres systèmes; ne manquez pas de vous informer auprès de différents fournisseurs afin de déterminer ce qui est le plus intéressant et abordable pour vous! - Anicolor (Heidelberg) : système avec encrage du rouleau tramé; le résultat d impression est enregistré au département pré-presse. L imprimeur même ne doit/peut plus régler l encre. Ce système fonctionne avec plaques, encres, eau de mouillage, etc. conventionnels. Les avantages en sont une réduction du coût des déchets papier de 90%, des temps de réglage plus courts et une réduction de 25% du coût de production. Ce système permet de faire face à la concurrence recourant à l impression numérique car les coûts de réglage de petits tirages sont largement diminués. L inconvénient est que l imprimeur même ne peut plus ajuster le réglage (si ce n est indirectement), avec pour conséquence que le client comme c est souvent le cas à l heure actuelle ne peut plus demander d ajuster encore un peu les couleurs s il n est pas satisfait du résultat à la presse. C est évidemment moins convivial à l égard du client mais génère déjà en soi une baisse considérable des déchets papier (cf. clients qui demandent encore beaucoup d ajustements de la couleur). Prix : env EUR (provisoirement uniquement disponible sur une presse quatre couleurs Speedmaster SM52); - Colour Assistant (Heidelberg) : programme qui rapporte les données CIP de la presse au pré-presse, ce qui permet d adapter les données relatives à l encre afin qu à chaque nouvelle mission, on puisse atteindre plus rapidement la couleur souhaitée; prix : env EUR; - Inpress Control (Heidelberg) : contrôle des couleurs et de registre dans la presse même, rendant superflu le prélèvement de feuilles pour contrôle manuel pendant le réglage + la bande de contrôle est ramenée de 7 à 3,5 mm. Prix : env EUR; - Coulisseurs encre auto apprentissage sur presses MAN Roland : coulisseurs à encre intelligents mémorisant la différence entre le profil CIP et le profil d impression final et qui à l aide de ces données, corrigent leur comportement. Par conséquent, le préréglage automatique s améliore constamment. 15

16 MESURES DE PRévention table des matières - Printnet PrepressLink (MAN Roland) : PrepressLink calcule sur base des données CIP les préréglages de l encrage. PrepressLink rend un EPS (Electronic Plate Scanner) superflu. Le temps de gâche et le nombre de feuilles de gâche diminuent radicalement. - Printnet JobPilot (MAN Roland) : préparation technique et organisation des missions d impression pour les presses. Les paramètres ne doivent plus être introduits dans la presse et ainsi, les temps de réglage sont diminués et la productivité de la machine augmente. Il est plus facile de rappeler ces missions en vue d une réimpression, sans devoir réintroduire les données. - JMF-message (MAN Roland) : retour des paramètres de production à MIS via la norme JDF. - QuickChange Air (MAN Roland) : possibilité de sauvegarder les réglages de l air de la presse par type de papier. En cas de modification de la commande, ces paramètres peuvent être rappelés très simplement et la presse se règle de façon optimale; cela génère moins de gâche Investissez à temps dans de nouvelles presses et machines de façonnage Les technologies évoluent à une vitesse folle. Cela signifie qu une presse achetée il y 5 ans est plus vite dépassée qu avant et par conséquent n est plus concurrentielle. C est surtout les temps de réglage plus courts des nouvelles machines qui jouent ici un rôle. Compte tenu de l évolution actuelle, une presse doit être amortie sur 5 ans; idéalement sur 3 ans, un délai de 7 ans se révélant toutefois plus réaliste. Sept ans, c est cependant le maximum pour garder l équipement de production concurrentiel. Les machines de façonnage peuvent être utilisées 15 à 20 ans mais le développement technologique de ces machines a connu une nette accélération ces derniers temps. Les machines modernes ont des temps de réglage beaucoup plus courts (parfois même ils sont diminués de plus de la moitié) du fait du degré plus élevé d automatisation. Osez dès lors opter à temps pour une machine plus récente même si l ancienne fonctionne toujours! 2.9. Prenez le temps de bien calculer le coût réel Le calcul du coût réel est crucial mais exige un sérieux investissement en temps. Cependant, il vous donne une perception nécessaire du rendement des missions. Si ce calcul est bien effectué, vous pouvez lors de l établissement d une offre, déterminer si vos marges sont correctes. Si vous ne savez pas quels sont vos coûts, vous ne pouvez vous fier qu à ce que la concurrence prend en compte, avec le risque d imprimer à perte. Le calcul du coût réel permet également de déterminer clairement la quantité de papier de gâche qui a été nécessaire. Cherchez dès lors les logiciels existants sur le marché qui sont abordables et adaptés à votre entreprise. Il existe une multitude de logiciels qui peuvent être couplés au système administratif et permettent un excellent calcul du coût réel à moindre effort. Les quantités de papier enregistrées par les imprimeurs doivent évidemment encore être introduites dans le système. L importance d un bon calcul du coût réel justifie cet investissement en temps et donne toujours un bon retour sur investissement Pesez vous-même vos containers à papier Il s avère que les différents collecteurs/traiteurs de déchets pratiquent des tarifs très divergents et la détermination des quantités de déchets papier ne se fait pas toujours de la façon la plus exacte. Informez-vous donc auprès de plusieurs collecteurs et négociez! Pesez également vous-même les déchets papier, afin de vous assurer d une recette exacte. En pesant vous-même, vous avez d ailleurs 16

17 MESURES DE PRévention table des matières une meilleure perception des quantités effectives de déchets papier. Les possibilités à cet égard sont les bascules de pesage (ou plates-formes de pesage), fourches de pesage (intégrées dans le chariot élévateur) et les pèse-palettes (pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2). Voir aussi l exemple pratique «Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande», page 25 et «Mesurer = Apprendre», page 26. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe Des conseillers externes peuvent aider à détecter et résoudre des situations problématiques Les personnes externes ont une vision objective et remarquent souvent des choses que les internes ne voient plus. Les conseillers analysent le processus, la façon de travailler, la configuration de l équipement, etc. et formulent des propositions d optimisation des processus. L importance d une radioscopie est très souvent sous-estimée : les entreprises s empêtrent souvent dans leurs problèmes et perdent de cette façon beaucoup de temps et d argent. Le retour sur investissement sur une telle radioscopie est pourtant toujours rapide! Il y a même la possibilité de subsides pour certaines radioscopies. Pour de plus amples informations à ce sujet, voir annexe 3 Possibilités de subsides Fournissez les surplus de papier vierge à des écoles de graphisme Les écoles offrant une formation graphique ont besoin de grandes quantités de papier bon marché. Les surplus de papier constituent des matières premières de seconde main et vous pouvez donc vous en débarrasser gratuitement ou à un prix raisonnable auprès des centres de formation graphique (ex. au prix des déchets papier ou des coûts de transport). Suivi de commande & Pré-presse Communication avec le client : donnez des instructions claires sur la livraison, également sur le site web Les instructions de livraison numérique de fichiers manquent sur bon nombre de sites web. Des instructions claires sur le site web peuvent éviter problèmes, discussions et perte de temps au département prépresse. Discutez également clairement de ce qui sera facturé afin que le client ne se voie pas confronté à de désagréables surprises. Febelgra a une charte Hoe probleemloos zaken doen met uw drukker ( Comment faire des affaires sans problèmes avec votre imprimeur ), que les imprimeurs peuvent donner à leurs clients. Cette charte contient une check list comportant notamment les aspects auxquels le client doit être attentif lors de la livraison de fichiers, et des informations sur le calcul du prix. Les membres de Febelgra peuvent obtenir cette charte gratuitement Communication avec le client : utilisez des outils Les clients demandent parfois plus que ce qui est possible. Le client ne comprend pas non plus toujours les contraintes techniques qui empêchent la réalisation de certaines demandes. Il existe à cet effet des logiciels (gratuits/bon marché) susceptibles de clarifier certains éléments pour le client. Il y a notamment ColorThink de Chromix (env. 120 EUR), qui peut clarifier le principe d espace couleurs auprès du client. 17

18 MESURES DE PRévention table des matières Ce programme visualise le fait que, en fonction de la sorte de papier, seule une quantité limitée de couleurs peut être imprimée, contrairement à la multiplicité des couleurs reproduites par le biais de programmes graphiques. Voir D autres produits commerciaux existent tels que Profilemaker et Monaco Profiler (X-rite / GretagMacBeth/ Press View). Sur internet, il y a encore une multitude d outils gratuits à télécharger pour visualiser les espaces couleurs, mais ceux-ci sont nettement plus limités (ex. (cliquez pour aller vers l outil sur l écran d accueil) ou bien le PerfX 3D Gamut Viewer (sur et qui renvoie à Le programme gratuit Eye-One Share permet de simuler la reproduction finale d une couleur sous différents types de sources lumineuses. Il permet aussi par ex. de simuler la manière dont une couleur Pantone sera imprimée. Vous pouvez trouver ce programme via Google ou sur software.informer.com/. Il arrive souvent que les clients ne soient pas au courant des propriétés du papier. Assurez-vous que le choix du papier convient au façonnage demandé. La première source d information est ici le fournisseur de papier. Si le client persiste dans un choix de papier difficile (ex. papier très fin), osez communiquer le surcoût de ce choix (ex. perte papier plus élevée à cause du bourrage de papier plus fréquent). Tenez également compte de la destination de l imprimé : lorsqu il s agit d affiches soumises à la lumière du soleil, proposez du papier dont le degré d acidité est adapté et utilisez l encre adéquate Prévoyez un système de gratification pour les clients qui combinent les missions ou accordent un délai suffisant Les missions urgentes impliquent une impossibilité de commander le format de papier adéquat, une difficulté à planifier de façon optimale, etc. Il faut donc décourager le plus possible les missions urgentes. Un système de gratification (ex. remise) est plus efficace qu un système de pénalisation (supplément). Lorsqu un délai plus long est prévu pour une mission, on peut par ex. grouper des missions comparables Rendez la sous-livraison négociable Lorsqu il ne faut pas imprimer la quantité exacte, la marge de sécurité à utiliser est moindre (cf. surnombre imprimé afin de compenser d éventuels petits accidents). En couplant la sous-livraison à un système de gratification (ex. rendre financièrement plus avantageux), on peut stimuler les missions pour lesquelles un nombre exact n est pas essentiel (ex. affiches) Communiquez à temps avec le(s) façonneur(s) Tant l imprimeur que le façonneur ont tout intérêt à communiquer le plus tôt possible sur les caractéristiques de la mission afin de planifier et de mettre en œuvre de la façon la plus optimale le temps, le personnel et les moyens de production nécessaires. Vous pouvez utiliser à cet effet des formulaires de commande standards. Si vous créez des formulaires de commande automatiques, assurez-vous que le logiciel que vous utilisez tient compte de toute l information souhaitée par les façonneurs. Il y a parfois des discussions sur la quantité d exemplaires supplémentaires à livrer au façonneur. Souvent, l imprimeur ne le sait pas précisément et le façonneur n a pas toujours le temps de recompter 18

19 MESURES DE PRévention table des matières les feuilles d impression par cahier. Il est donc recommandé d effectuer un contrôle interne sur le nombre d exemplaires supplémentaires, tant dans l imprimerie que chez le façonneur, et d échanger des informations à ce sujet. La détection en amont d un problème de quantité permet en effet d éviter la réimpression. Fournissez toujours un modèle au façonneur. Ce n est pas toujours simple car les cahiers sont parfois livrés en plusieurs fois, ce qui fait que le façonneur effectue le modèle lui-même, d où la possibilité de certaines erreurs Discutez avec le façonneur du nombre d exemplaires supplémentaires à livrer Pour des productions courantes normales (donc pas des missions avec un grand nombre de cahiers, ou bien de très grands ou très petits formats, ou bien des formats paysage, e.a.), les règles suivantes peuvent être adoptées : - Surnombre minimum = 100 exemplaires - Productions courantes normales : 100 exemplaires + 1,50% (quel que soit le type de façonnage) - Le cahier avec lequel on démarre le façonnage utilise le plus de gâche et détermine ainsi souvent le tirage final pour le client (attention donc à l ordre de livraison de l imprimeur au façonneur, d autant plus si celle-ci se fait en livraisons partielles) : communiquez convenablement et à temps! Mais discutez-en en tout cas en détail avec le façonneur Fiches et dossiers de travail clairs Veillez à avoir des fiches et dossiers de travail clairs afin d éviter malentendus et mésinterprétations entre personnes et départements. Mentionnez en plus de l information standard également p. ex. le sens du papier, la qualité visée de la mission (un travail d impression de haute qualité demandera plus de gâche) et le degré de difficulté, et transmettez clairement les instructions par département. Insistez régulièrement auprès de chacun pour que toute modification soit indiquée clairement sur la fiche ou le dossier de travail Essayez d utiliser le format le plus adéquat Prédécouper le papier entraîne une perte papier plus élevée et peut en plus provoquer des pétouilles. Tâchez d avoir différents formats en stock pour autant que l espace le permette. Un grand nombre d imprimeries (là où le type de missions le permet) n offrent qu un nombre limité de format à leurs clients, ce qui limite le nombre de formats devant être stockés Tenez compte du sens du papier Les collaborateurs ne savent pas suffisamment que ou ne tiennent pas suffisamment compte du fait que le papier a un sens précis (les fibres de papier se situent selon un sens principal précis). Dans la presse ou lors du pliage, le papier peut se casser si le papier est plié dans le mauvais sens. Veillez à ce que tout le monde soit suffisamment au courant de la différence entre le papier à bande étroite (le long côté de la feuille est parallèle au sens du papier) et à bande large. 19

20 MESURES DE PRévention table des matières Limitez le bord blanc : Prenez en compte les aspects suivants pour exercer un impact direct sur la quantité de bord blanc : - une marge de 3 mm est en théorie ET en pratique possible et suffisante. - en cas d entrepôt et de tirage suffisants : prévoyez plusieurs formats; si vous avez suffisamment de temps, commandez sur format; couper le papier engendre toujours des pertes papier plus élevées. De plus, découper crée un supplément de poussière de papier, avec souvent des pétouilles à la clé (voir mesure 19). - Réduisez l information de registre Commandez le nombre exact de feuilles par commande d impression Dans le passé, il arrivait souvent que commander une palette complète revenait moins cher qu une quantité comptée. Cela engendre toutefois souvent des restes de stock qui aboutissent finalement dans les déchets papier. Pour les types et formats de papier qui sont peu utilisés, cela vaut toutefois la peine de commander une quantité comptée. Chez Igepa p. ex., un prix fixe de 15 EUR est facturé, indépendamment du nombre de feuilles à compter. A partir de 3 courroies, le prix fixe peut être déjà récupéré par conséquent. De même, d autres fournisseurs de papier, tels Antalis et Papyrus, vous offrent cette possibilité. Informez-vous sur le prix auprès de votre fournisseur de papier! Tenez également compte dans votre calcul des avantages suivants : - livraison just in time, la palette est prête pour la machine; - moins de coûts de manutention (pas de perte de temps à déballer des courroies, ou remettre en place une demi-palette); - moins d espace de stockage nécessaire; - plus de surplus de papier en cas de tirages plus petits; - moins de déchets d emballage; - contrôle direct sur les feuilles de gâche (suscite une plus grande vigilance étant donné que le nombre de feuilles de gâche est déterminé préalablement) Essayez de combiner les petits tirages Un petit tirage demande presque la même quantité de gâche qu un gros tirage. Si en plus l impression est effectuée sur un format trop grand, c est synonyme de perte papier démesurée. Certains types d imprimé/missions permettent de les combiner. Essayez en tout cas de combiner les petits tirages Evitez les erreurs dans les fichiers/plaques d impression Des erreurs courantes sont les types de lettre erronés ou manquants, images en RGB au lieu de CMYK, couleurs d appoint non converties en CMYK et trapping. Il existe pourtant des logiciels très simples qui permettent d éviter facilement ce genre de fautes dramatiques. On désigne cette technique sous le terme 20

21 MESURES DE PRévention table des matières preflighting ; celle-ci permet de contrôler automatiquement des PDF quant à la résolution correcte, les couleurs exactes, etc. Un programme preflight donnera un avertissement ou un message d erreur, ou bien certains programmes corrigeront automatiquement les fautes. Le programme PitStop Professional d Enfocus p. ex. coûte EUR (3.000 EUR pour la version serveur). Mais il existe plusieurs programmes preflight sur le marché (e.a. Adobe InProduction Preflight et Markzware FlightCheck). Sur le site GWG ( vous trouvez sous Application settings différentes applications preflight. De même, le passage de copy to plate et copy to press contribue largement à la création de formes d impression sans erreurs et prévisibles. En outre, ne sous-estimez pas le risque d endommagement de la forme d impression en cas d éventuel transport interne et externe ou lors de son montage. Impression Implémentez CIP 3 / CIP 4 CIP n est pas un descriptif de procédé mais le nom d une organisation, la Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress. CIP3 a démarré à l initiative de Heidelberg en 1993, à laquelle se sont joints par la suite différents autres acteurs graphiques, tels que MAN Roland, Agfa, Goebel, etc. L objectif était de développer un format standard en vue de l échange de données entre pré-presse, impression et façonnage, à savoir PPF (Print Production Format). Un fichier PPF contient la description complète de la mission ou information de produit, donc e.a. propriétés de la mission, valeurs des couleurs et de densité etc. et contient donc notamment les préparamétrages des bacs à encre de la presse. Entre-temps, Adobe, Heidelberg, MAN Roland et Agfa ont développé un format amélioré, le JDF (Job Definition Format). Les droits du JDF ont été repris par l organisation CIP3, qui a été rebaptisée CIP4. JDF va nettement plus loin que PPF. Il couple aussi bien tous les flux de la production que la production avec l administration (Management Information System (MIS) Système d information de gestion). Le fait de coupler la production et l administration permet de calculer rapidement et précisément les coûts réels d une mission et l établissement des coûts eux-mêmes. De plus, cela permet de mieux planifier et suivre la commande et de réduire les temps de réglage. CIP3 est aussi pour les imprimeries de plus petite taille un outil financièrement abordable et indispensable! CIP3 s implémente à partir de EUR en moyenne, avec comme résultat une réduction des déchets papier (gâche) de 50%. Le retour sur investissement de CIP3 est ainsi de 3 mois pour une grande imprimerie et 1 an pour les petites imprimeries à 1 presse. Du fait que CIP3 peut être relié à plusieurs presses, le retour sur investissement est évidemment plus rapide en cas de presses multiples. Attention : CIP3 est intéressant uniquement en cas d impression 4 couleurs au minimum. Informez-vous auprès de vos fournisseurs du système à appliquer chez vous Utilisez un spectrophotomètre et au minimum un densitomètre! Les densitomètres conviennent tout particulièrement au réglage et au contrôle de l impression à quatre couleurs. Le contrôle de l épaisseur de la couche d encre donne de la stabilité au processus d impression. Une fois le résultat d impression obtenu, le densitomètre permet de le maintenir constant. Mais les densitomètres ne conviennent pas pour mesurer les couleurs d appoint (ex. couleurs PMS) et la balance des gris. De plus, le densitomètre ne peut pas être utilisé pour l évaluation des couleurs et la fixation de la qualité du résultat d impression. Il vous faut pour cela un spectrophotomètre. Étant donné que le client 21

22 MESURES DE PRévention table des matières exige une couleur constante pour le tirage complet et en cas de réimpression, une couleur identique, un spectrophotomètre est actuellement indispensable en cas d impression multicolore. Il existe aussi bien des systèmes en ligne que des spectrophotomètres portables. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe Prévoyez du temps pour l entretien des presses Des pannes techniques entraînant l arrêt de la presse coûtent très cher mais peuvent souvent être évitées grâce à un entretien régulier (aussi bien entretien mécanique que nettoyage). Prévoyez également périodiquement le rinçage des canalisations de l eau de mouillage (ex. une demi-journée tous les quelques mois), le détartrage et le réglage des rouleaux de mouillage/impression, L entretien est parfois reporté lorsque la pression de travail est trop forte. En planifiant l entretien de façon standard, p. ex. 15 min. par jour, il y a moyen d épargner beaucoup d argent, étant donné qu un arrêt inattendu de longue durée coûte nettement plus de temps et d argent qu un arrêt planifié de courte durée. Les presses modernes permettent même d entretenir, pendant l impression, certaines parties de façon sécurisée, sans devoir prévoir d arrêt complet Placez l imprimeur adéquat au poste adéquat Certains travaux d impression demandent un imprimeur expérimenté et/ou plus adroit, comme les impressions comportant beaucoup d aplats. Confiez ce type de mission aux imprimeurs plus expérimentés afin que la quantité de gâche reste limitée L imprimeur comme contrôleur de processus pas comme artisan Le processus d impression a toujours été un métier, qui nécessitait du savoir-faire et du doigté : l imprimeur artisan qui au senti et à l expérience donne les couleurs à l imprimé. Dans le monde technologique actuel peuplé de clients très exigeants, c est de moins en moins à l ordre à du jour. La qualité du processus d impression doit être définie le plus possible au moyen de paramètres objectifs. Cela signifie que l imprimeur devient un contrôleur de processus capable d utiliser et de contrôler les différents outils, paramètres objectifs, densitomètres et spectrophotomètres. Se baser sur le senti et l expérience ne suffit plus face aux requis de qualité actuels. De plus, cela aboutit à un processus moins stable, avec à la clé une plus grande gâche et de consommation d encre Entraînez les imprimeurs à résoudre rapidement et efficacement les problèmes Veillez à proposer des formations systématiques. Il y a moyen par le biais d un simulateur de reproduire et d évaluer diverses situations problématiques. A l étranger (e.a. France), il est déjà plus courant d offrir aux imprimeurs cette formation tous les mois ou même toutes les semaines. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2. 22

23 MESURES DE PRévention table des matières Protégez les feuilles du dessus et du dessous sur la palette Lorsque vous remarquez que les feuilles du dessous sont régulièrement inutilisables, demandez au fournisseur de papier de poser une plaque ou feuille de carton solide sur la palette vide. Sensibilisez également les collaborateurs à ne jeter que les feuilles réellement endommagées et non pas automatiquement les quelques premières feuilles du dessus ou de dessous. Protégez les feuilles imprimées sur la palette afin que chaque exemplaire puisse être effectivement utilisé. Prévoyez une protection au-dessus de la palette afin que les feuilles imprimées du dessus ne soient pas salies par de la poussière, etc Utilisez les deux côtés de la gâche Dans certains cas, la gâche une face peut être réutilisée. Il faut toutefois tenir compte du fait que le papier déjà imprimé d une autre mission peut réagir différemment par rapport au papier blanc (présence de poudre anti-taches, autre humidité relative, autre lot, e.a). La quantité de gâche nécessaire par mission n est pas connue à l avance et de ce fait trop ou trop peu de feuilles une face sont placées dans l insert. Cela demande du reste une certaine organisation logistique. Essayez dès lors de voir d abord avec les personnes sur le terrain ce qui est faisable. Façonnage Veillez à avoir des couteaux aiguisés et une bonne règle de découpe Lorsque la découpe du papier doit encore être ajustée avant l impression, veillez à ce que les couteaux soient toujours suffisamment aiguisés. Du papier mal découpé provoque des pétouilles. Tenez compte de l épaisseur du paquet à découper et de la qualité de la règle de découpe. La règle de découpe inférieure doit être régulièrement changée Essayez de garder le plus longtemps possible la gâche dans la chaîne de production Cette mesure est à recommander uniquement si le façonnage s effectue dans l entreprise. Cela signifie que la majeure partie de la gâche peut encore être utilisée pour le façonnage et qu il faut donc prévoir une quantité totale moindre de gâche. Cela requiert à nouveau une certaine organisation logistique : faites appel aux collaborateurs pour étudier ce qui est faisable pratiquement. Dès le moment où le registre est bon, la gâche peut encore être utilisée plus tard pour le réglage de la couleur comme gâche pour le façonnage Réutilisez la gâche comme matériel d emballage Dans certains cas, il y a moyen d utiliser le matériel d emballage des produits entrants pour ses propres produits. Il y a également moyen d utiliser la gâche comme matériel d emballage. Différentes sortes d imprimés peuvent être emballés dans la gâche provenant des commandes. Cette mesure ne convient évidemment que pour utilisation dans l entreprise même. 23

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25 table des matières 3. EXEMPLES PRATIQUES 3.1 Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande Walleyn Graphics est une entreprise de taille moyenne comptant environ 50 salariés et spécialisée dans la production (façonnage inclus) de livres, en noir et blanc surtout. En marge des livres, l entreprise produit également des revues, catalogues, manuels d utilisation, carnets de mots croisés et bien plus encore. Depuis tout un temps déjà, l entreprise surveille le flux de ses déchets papier : chaque presse a été équipée d une balance d une précision de 50 g à 500 kg. Depuis, par commande, les déchets papier sont pesés sur la balance. Cela demande de la part de l imprimeur un effort d environ une demi-minute; les données sont ensuite traitées par l administration. Lors de ce traitement, la quantité de déchets papier est reliée à la presse, à l imprimeur, au type de commande et même à la sorte de papier. Les constatations suivantes ont été consignées : - Lors de l introduction du système, le pesage et l enregistrement des déchets papier ont suscité une certaine réticence de la part des collaborateurs mais elle a disparu dès que cela est devenu un automatisme. - Les résultats ont permis de constater que certaines sortes de papier aboutissent à des déchets papier dépassant la moyenne. Après concertation avec le fournisseur et les résultats mitigés qui en découlèrent, la décision a été prise d abandonner certaines sortes de papier. - Il a également été constaté que la quantité de déchets papier était liée à la personne : après confrontation des imprimeurs à ces résultats, une amélioration claire a été constatée. - Cette méthode a finalement abouti à une baisse des déchets papier moyens par commande de 4,6 à 6,7%. - Globalement, le suivi des quantités de déchets papier amène à une vigilance plus grande tant chez l acheteur, l imprimeur que le bureau de production. - Dès que les données sont suivies de moins près et qu il n y a pas de feedback aux collaborateurs, une hausse immédiate des déchets papier est perceptible. - Le suivi, le traitement et la communication des chiffres des déchets papiers demandent évidemment un effort mais le retour sur investissement est rapide et permanent. 3.2 Sessions de réflexion comme source d inspiration et mise en place d une structure de base Dans le cadre du projet PRESTI 5, des sessions de réflexion ont été organisées dans quatre entreprises pour parvenir à des principes de base taillés sur mesure en matière de prévention des déchets papier. L effort a duré entre 1h et 2h30. Dans trois entreprises, ce sont les salariés de base (4 à 6 personnes) qui ont participé alors que dans la quatrième, les responsables de département étaient à la manœuvre. L objectif à chaque fois était, en rassemblant des personnes de différents départements, d envisager la problématique des déchets papier sous différentes perspectives. Les départements concernés étaient Achat, Vente, Planification des commandes, Pré-presse, Imprimerie, Façonnage et/ou IT. La recherche de mesures d amélioration intéressantes peut se faire de différentes façons, ex. par une réflexion libre ou en parcourant une liste d exemples de mesures de prévention des déchets papier 25

26 exemples pratiques table des matières (voir 2.3 pour une liste exhaustive). L idéal est de combiner les deux. Dans deux entreprises, une véritable session de réflexion a été organisée dans les règles de l art ( (avec respectivement 25 et 50 idées d amélioration), les deux autres entreprises ont tenu une session de réflexion limitée (en moyenne 7 à 8 idées d amélioration). Plusieurs des idées avancées étaient réalisables et ont été par la suite appliquées dans les entreprises participantes. Quelques-unes des idées réalisables : - Planifier l entretien des presses. - Placer des compteurs sur les machines de façonnage plus anciennes. - Note d introduction contenant des informations de base pour les nouveaux collaborateurs. - Dossiers de travail clairs contenant davantage d information sur la mission. - Sensibilisation des collaborateurs (ex. visualisation/concrétisation du coût des déchets papier). - Intensifier la réutilisation interne : ex. utiliser des déchets papier pour couvertures de palette. - Travailler avec une trame au lieu d aplats en cas d impression volumineuse. - Davantage de communication avec le client (ce qui est possible et ce qui ne l est pas, surcoût, possibilité de sous-livraison de 5%, etc.) Mesurer = Apprendre Leën Offset est une entreprise de taille moyenne assurant un très large spectre de missions : des cartes de visite et affiches aux magazines et livres. Leur spécialisation : le travail d impression pointu avec façonnage particulier. L imprimerie est déjà passée depuis des années au processus numérique en s attachant tout particulièrement à la gestion des données. Il importe à tout moment de savoir ce qui est consommé en papier et où : - Leën essaye autant que possible de communiquer aux collaborateurs les données de (déchets) papier sous la forme de prix coûtants concrets, ex. «Cette feuille de papier dans le container à déchets coûte 1 EUR» ou «Ce container à déchets me coûte 250 EUR et je ne perçois que 25 EUR de retour lors de l enlèvement». - Les quantités de papier en fin de chaîne sont également mesurées : Chaque container individuel de déchets papier est pesé par un système de fourches peseuses et les poids sont apposés sur le container. Leën sait ainsi exactement quelle quantité de déchets papier de chaque type est évacuée. Ce n est certainement pas un luxe superflu, car les collecteurs de papier ne sont pas tous aussi rigoureux. Les rentrées sur le papier ont ainsi diminué après avoir changé de collecteur car celui-ci appliquait une autre clé de répartition et p.ex. comptait la plupart des rognures comme papier non trié. Il est donc vivement recommandé d être très vigilant avec les collecteurs. - On apprend en outre beaucoup, grâce au pesage et à l endroit où les déchets sont produits, sur les postes susceptibles d amélioration et il y a moyen de mesurer ces améliorations après chaque action importante (en continuant à peser). Le suivi et la comparaison de telles données exigent évidemment un sérieux effort (en temps). Mais celui-ci est pour ainsi dire toujours récupéré. Le pesage conséquent de tout le papier a permis à Leën d épargner déjà facilement EUR. 26

27 exemples pratiques table des matières 3.4 Même les petites imprimeries peuvent encore économiser Media Partners est une imprimerie de plus petite taille, comptant 5 collaborateurs. Après un appel de Febelgra à tester le projet de guide, le gérant Marc Cosemans était l un des premiers à s atteler aux trucs et astuces. Mesures qui ont été mises en œuvre : - Ils ont choisi d avoir toujours des logiciels actualisés étant donné que cela peut générer des économies appréciables par rapport au gaspillage de papier. Mais dans l imprimerie également, un certain nombre de changements simples (gratuits) peuvent générer directement des économies. - Media Partners a décidé, après concertation avec tous les collaborateurs, d utiliser désormais un certain nombre de paramétreurs en double face. Etant donné que ce sont de petits tirages qui sont imprimés, cela a engendré tout de suite une économie de EUR par rapport à l année précédente. - Chaque imprimeur dispose maintenant aussi d un formulaire sur lequel il mentionne les pannes, erreurs et autres problèmes. - Ils essaient enfin de limiter la quantité de gâche, d éviter trop de surimpression en fonction du façonnage postérieur et de réutiliser une partie des déchets papier comme papier pour fax, blocsnotes réutilisables, etc. comme sponsoring pour des associations. Bien sûr, il ne s agit pas ici de quantités gigantesques de papier économisé mais la quantité totale de déchets papier n est pas comparable non plus avec celle d une grande ou moyenne entreprise. De plus, chaque feuille est relativement plus coûteuse dans une imprimerie de plus petite taille. En accordant une attention plus soutenue aux déchets papier, Media Partners épargnera grosso modo EUR. 3.5 CIP pour tout le monde? New Goff est une moyenne entreprise de 45 collaborateurs ayant participé en tant qu entreprise pilote au projet PRESTI 5 de Febelgra. Durant la durée du projet, l entreprise a introduit le CIP 3/4, la gestion des couleurs mais aussi l impression selon la norme ISO CIP 3 implique notamment un pilotage numérique de la couverture d encre. Sans CIP 3, l imprimeur détermine selon sa propre interprétation la quantité d encre nécessaire par zone d encre et par couleur. Ce processus exige du temps, du papier mais aussi un bon imprimeur expérimenté. Le pilotage numérique permet une prise d encre rapide et précise et sans perte de papier pour un travail d impression moyen. Il en résulte une baisse radicale de la quantité de gâche de 40% en moyenne! En cas de volume moyen de 64 pages (4 cahiers) et un tirage de ex., avant il fallait en moyenne 650 à 750 feuilles de gâche; après implémentation de CIP, le résultat est obtenu avec 400 à 450 feuilles de gâche! Sur la quantité totale de déchets papier, cela représente quand même une économie de papier de 3 à 5%. Avant, la quantité de gâche était souvent largement supérieure à 750 feuilles lorsque le client devait donner son accord pour l impression à la presse : un client très exigeant pouvait faire grimper le nombre de feuilles de gâche jusqu à feuilles et plus. Cela appartient maintenant aussi au passé grâce à l introduction de la gestion des couleurs mais aussi à l impression selon la norme ISO Pour résumer brièvement, la gestion des couleurs fait en sorte que la couleur de l imprimé est prévisible. New Goff travaille à cet effet avec des épreuves ISO coated. Le client approuve l épreuve et peut s attendre au même résultat après passage par la presse. Cela veut dire qu il n y a plus de discussions à la presse sur la couleur, ce qui entraîne gain de temps et de papier, mais aussi un client satisfait. La correction de la couleur se fait de façon numérique et non plus manuelle, par zone d encre et par couleur, le nombre de feuilles utilisables augmentant de la sorte. Les atouts majeurs sont un nettement meilleur 27

28 exemples pratiques table des matières contrôle de qualité, la disparition de discussions à la presse et un client satisfait. Une bonne qualité et la prévisibilité ne sont obtenues que lorsque la presse est bien réglée. C est pourquoi, New Goff a décidé dans la foulée d imprimer selon la norme ISO : des paramétrages de presse selon cette norme garantissent un résultat d impression prévisible. CIP 3/4, gestion des couleurs et ISO constituent-ils pour autant la solution en or pour tout le monde? Chaque imprimerie qui a un CTP, devrait en fait aussi implémenter un CIP 3/4 : ce serait dommage de ne pas le faire. Comparé à un CTP, un CIP 3/4 ne constitue qu un léger investissement supplémentaire et peut en fait être considéré comme un complément logique. Il s agit d un petit investissement avec d énormes possibilités d économie. La gestion des couleurs suppose un investissement plus conséquent et chaque entreprise individuellement doit examiner si cet investissement est rentable. Si l on investit dans la gestion des couleurs, l impression selon la norme ISO est la suite logique. Est-ce une bonne idée de les implémenter tous les trois simultanément? «Cela demande énormément de temps, de sang, de sueur et de larmes mais les trois sont vraiment interdépendants. Un régime de choc (voire brutal) avait du sens», conclut monsieur Verhaegen. 3.6 Note informative pour nouveaux façonneurs L imprimerie Van der Poorten est une moyenne entreprise qui se consacre principalement aux revues et brochures et aussi (mais dans une moindre mesure) aux livres. En période d activité intense, le temps manque pour accompagner en continu les nouveaux façonneurs alors que les nouveaux collaborateurs sont précisément moins aguerris au processus d impression. Cela peut avoir des conséquences douloureuses, un façonneur (zélé) risquant d utiliser beaucoup plus de gâche que prévu (avec réimpression à la clé!). L imprimerie Van der Poorten a dès lors élaboré une note informative à l intention des nouveaux façonneurs, énumérant un certain nombre de règles de base. Une note semblable peut également être rédigée pour les imprimeurs et les pré-presseurs. NOTE AUX FAÇONNEURS A tous ceux qui découpent, plient, agrafent, fraisent ou emballent. NE commencez PAS avant d avoir pu donner une réponse aux questions suivantes : 1) Quel est le tirage (imposition et format)? En cas de défaut d information, le communiquer tout de suite! 2) Y a-t-il différentes versions? Est-ce que je reconnais ces différentes versions et leur tirage? Trop façonner est un gaspillage de temps et d argent. 3) Quelle est l étape suivante? (agrafer, fraiser, envoyer ou emballer). 4) Y a-t-il une répartition à faire lors des livraisons? Cela peut parfois être déjà fait lors du pliage = gain de temps pour l emballage. Au moindre doute, il faut INTERROMPRE le façonnage! Mieux vaut poser trop de questions que de commettre de coûteuses erreurs. En cas de problèmes ou questions, avertissez le chef de département, celui-ci prévient le responsable clientèle si nécessaire. 28

29 exemples pratiques table des matières 3.7 Impliquez les collaborateurs pour éviter les erreurs! Cartonnage Soenen imprime principalement des emballages pour l industrie alimentaire sur carton plein. Les requis de qualité imposés pour les emballages sont très élevés, l uniformité et la stabilité des couleurs étant dès lors très importantes. Afin de parvenir à cette haute qualité, l entreprise accorde une grande attention à une bonne communication des couleurs avec le client, à la remise par le client de fichiers corrects et au travail selon la norme ISO Tout aussi importante, l implication des collaborateurs! Chaque collaborateur peut trouver sur le serveur un formulaire de calcul sur lequel figure l erreur qui a été commise et son prix coûtant normal. Les collaborateurs doivent en effet se rendre compte quel impact a une faute évitable. En impliquant les collaborateurs lors du processus de production (également lors de l achat des machines), ils sont conscients que c est tous ensemble qu ils veillent à la bonne marche de l entreprise. Cette méthode a fait en sorte que les collaborateurs sont plus vigilants et évitent les erreurs. En 2004, il n a fallu recommencer que deux travaux d impression. Depuis 2005, aucune faute n est plus survenue. Source : ISO Emico Offset (Bema Graphics depuis avril 2007) est une imprimerie moyenne qui livre des imprimés multicolores de haute qualité. Tout comme d autres imprimeries, Emico est confrontée aux exigences de plus en plus grandes du client, une production plus rapide, des livraisons dans les délais et encore toujours la même qualité (de préférence supérieure) pour un même prix ou un prix moindre parfois. Pour pouvoir satisfaire ces exigences, impossible de faire autrement pour Emico Offset que d être une organisation souple et bien au fait, qui innove en permanence au niveau de l équipement, des méthodes et des formations. Afin d harmoniser tous ces aspects, la décision a été prise d appliquer la standardisation de ISO En harmonisant les presses à cette norme, il y a moyen d approcher le marché de façon plus ouverte et de mieux anticiper les exigences du client. Les discussions sur l évaluation des épreuves sont alors superflues car tout est mis en concordance avec la norme. Cela accentue le caractère industriel auquel le monde actuel de l imprimerie tend de plus en plus. Le côté artisanal de l impression disparaît petit à petit : plus l impression est artisanale, plus il y a de paramètres influençant ou susceptibles d influencer la qualité de l impression. Afin d éviter ces impacts négatifs, la standardisation est la solution permettant de répondre à la prévisibilité du résultat. Car ce que montre l épreuve correspond à la qualité de l impression finale. Les ingrédients pour une application réussie des normes ISO : - convaincre et accompagner les collaborateurs dans les changements (gestion du changement), - aborder les échecs dans la production au moyen d une numérisation maximale du processus, - développer une stratégie de clientèle en vue de se voir livrer des données correctes, - installation d un processus PDF complet et actualisé accompagnée de l automatisation correspondante, - application disciplinée de la gestion des couleurs, CTP, presses modernes assistées par ordinateur (la standardisation avec des presses archaïques étant impossible) et - là où c est possible, façonnage assisté par ordinateur. Source : 29

30 exemples pratiques table des matières 3.9 Ne limitez pas la standardisation aux presses! L imprimerie Stockmans est une entreprise moyenne d environ 50 salariés et spécialisée dans les calendriers business-to-business avec façonnages wire-o-bind et manuels. Depuis 3 ans, l entreprise travaille d arrache-pied à la standardisation en pré-presse et en impression. «Nous avons constaté que lorsque l on se concentre exclusivement sur l impression, on ne doit s attendre qu à un résultat limité», avance Bernard Devos. Le pilotage des presses commence au pré-presse et la qualité du produit sortant du pré-presse déterminera si l on peut économiser du temps et du papier sur la presse. «Parfois, la presse semble avoir besoin de plus de papier et de temps, et l on cherchera alors dans l étape de l impression les causes et les solutions. Et cela sans résultat souvent! Nous avons dès lors pris en main la chaîne dans son entièreté et aligné ainsi de beaux résultats : temps de réglage et déchets papier à la baisse, qualité et stabilité à la hausse!» 3.10 Communiquer avec les unités techniques Deux imprimeurs bruxellois utilisent des panneaux solides (à l aide d autocollants ou d affiches) de manière à identifier le flux de déchets au sein de l entreprise. Cette méthode permet un meilleur tri. En outre, dans l une des deux imprimeries, l identification est combinée avec une communication ouverte quant à la quantité de déchets produite. Cette communication favorise l interaction avec le personnel, par exemple, en cas d une augmentation subite de la quantité de déchets Consultation avec le fournisseur Une entreprise bruxelloise, après consultation avec son fournisseur, a mis en place un système de palettes réutilisables pour rouleaux. L avantage du système est double : - On utilise plus simplement des palettes en bois mais des rack pouvant contenir 5 rouleaux serrés et la sangle de maintien sur le support métal est réutilisable. - On peut placer 5 rouleaux contre seulement 4 sur palette en raison de la largeur de la palette en bois Mettre en fonction un «steward-déchets» Une grande imprimerie bruxelloise utilise ce système de désignation de steward, choisi parmi les travailleurs. Il/elle doit noter tous les bugs se produisant dans le flux d évacuation des déchets. Pour ce faire, se tiennent, une première réunion au démarrage de chaque période de deux mois, une réunion intermédiaire et une réunion finale d analyse. Ces steward sont les yeux et les oreilles du service environnement au sein de l unité de production. Ils peuvent mais ne doivent pas réagir lors de situations anormales; mais au moins, en faire rapport. De plus, de par cette fonction, ils sont en mesure de répondre aux questions sur les déchets et leur tri. Par cette organisation, la responsabilisation et les connaissances des travailleurs au sujet des déchets ont considérablement augmenté. 30

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32 table des matières Annexes ANNEXE 1 : SOURCES ET CAUSES La gâche et le bord blanc forment les flux principaux de déchets papier. Mais il y a également d autres causes de la perte papier, qui sont peut-être moins courantes mais signifient quand même à chaque fois une perte papier conséquente. Afin de pouvoir déterminer quelles pertes papier vous pouvez diminuer, il vous faut d abord définir les causes de la perte papier. Une première possibilité est de faire appel au chef de production : à chaque sur-utilisation sérieuse (ex. au moins plusieurs centaines de feuilles utilisées de plus que prévu sur le bon de commande), il note ce qui précisément a échoué et quelle a été la quantité de feuilles surutilisée. Ces pertes papier peuvent alors être comptabilisées par cause, dans le tableau ci-dessous. Il est également utile de suivre les sousutilisations. Une sous-utilisation régulière peut indiquer que la quantité de gâche peut être diminuée. Tableau 4 : Définition des causes principales de sur-utilisation. Période : Cause (sur-utilisation) Nombre de fois Nombre de feuilles en plus Nombre de feuilles en moins Kg Pré-presse (erreur dans la plaque, schéma d imposition erroné, ) Impression (retournement erroné, feuilles adhérentes à cause d un empilage trop haut, ) Impression (pannes techniques, fonctionnement à sec, ) Qualité du papier Façonnage (ordre des cahiers erroné, encre insuffisamment sèche, ) Façonnage (pannes techniques) Total Une autre possibilité est de faire enregistrer les causes de la surutilisation par l imprimeur/façonneur même. Cela peut se faire p. ex. en intégrant le tableau ci-dessous (tableau 5) dans le bon de commande (pour autant que le logiciel utilisé le permette). Ces données peuvent alors être prises en compte pour le calcul des coûts réels. Tableau 5 : Tableau des causes intégré dans le bon de commande. Surutilisation cause Pré-Presse (ex. erreur schéma d imposition, erreur dans la plaque, ) Impression, mécanique (ex. panne technique, fonctionnement à sec, enroulement du papier lors du retournement, ) Nombre de feuilles 32

33 table des matières Impression, non mécanique (ex. retournement erroné, feuilles adhérentes à cause d un empilage trop haut, trop peu de poudre, ) Qualité du papier Façonnage, mécanique (ex. panne technique,...) Façonnage, non mécanique (ex. ordre des cahiers erroné, encre insuffisamment sèche, ) Sous-utilisation Moins de feuilles utilisées que prévu 33

34 table des matières ANNEXE 2 : FICHES DE MESURES Fiche de mesure 3. Travaillez selon la norme ISO Description : Aspects financiers : Applicabilité : Source et/ou plus d info : ISO comporte un ensemble de dispositions/spécifications internationales au sujet de la fabrication et l évaluation des imprimés et épreuves. L objectif est d imprimer de façon prévisible, répétitive et efficace. Ce n est pas un instrument veillant à ce que l imprimé ait la même qualité; il s agit surtout d efficacité du processus dans son ensemble, réduisant les plaintes et coûts de ratage du fait d une production prévisible. La norme ISO établit également des directives pour l encre, le papier et les variables de production. Pour constater si ce sont les couleurs exactes qui sont imprimées, il faut utiliser un spectrophotomètre avec une jauge de plaque d impression en cas de CTP. L audit et la certification coûtent environ EUR. En plus, des investissements peuvent être nécessaires pour se conformer à la norme, tels que l acquisition de spectrophotomètres ou de jauges de plaque d impression. Souvent aussi, une formation s impose. L implémentation et la certification prennent environ six mois à un an. Le VIGC offre aux imprimeries la possibilité de faire effectuer un test rapide ISO Ce test montre comment la qualité de couleur actuelle se situe par rapport à la norme ISO Le VIGC envoie à cet effet une mission, celle-ci est imprimée et renvoyée au VIGC où est établi un rapport comparatif relatif aux spécifications et tolérances selon ISO Faire effectuer ce test coûte +/-280 EUR pour les membres et +/-380 EUR pour les non membres (les deux prix sont hors TVA). Spectrophotomètre exigé

35 table des matières Fiche de mesure 10. Pesez vous-même les containers à papier Description : Peser et cartographier soi-même les déchets papier permet d avoir une meilleure perception de l utilisation effective du papier et de ne plus être dépendant du collecteur de papier (un poids facturé trop bas est synonyme d indemnité moindre). Connaître la quantité de déchets papier permet d élaborer et de transmettre plus facilement des mesures appropriées; de même, le suivi de certaines pertes est nettement plus aisé. Il existe différents types de moyens de pesage : balance directement dans la fourche du chariot élévateur, plateaux de pesage sous les containers ou l installation de pèsepalettes sous les palettes (ou éventuellement les bacs). Aspects financiers : Applicabilité : Source et/ou plus d info : Le prix commence à environ 800 EUR pour un simple transpalette avec système de pesage intégré. Voyez le lien ci-dessous vers Kaiser + Kraft et un Schäfer. Le prix moyen de systèmes de pesage pour chariot élévateur varie de à EUR (placement et indicateur de poids standard inclus), les pèse-palettes coûtent en moyenne EUR. Facile à appliquer surtout lorsque les containers ont une place «fixe». Le système de pesage doit être placé sous le container ou sur les chariots élévateurs. Balances Henk Maas; Ost bvba; 35

36 table des matières Fiche de mesure 27. Utilisez un spectrophotomètre et au minimum un densitomètre! Description : Le spectrophotomètre se distingue du densitomètre par ses résultats : ceux-ci sont traduits en valeurs CIE-l*a*b* (ou CIELAB), les couleurs étant converties en un code à 3 chiffres avec valeurs objectives. Les valeurs densitométriques, par contre, mesurent le degré d absorption de la couleur et donnent une indication sur l épaisseur de la couche. Plus la valeur est élevée, plus la couche d encre est épaisse mais ces données ne sont pas comparables entre elles. Une valeur de 1.0 pour le gris représente par exemple une couche d encre plus épaisse qu une valeur 1.0 pour le noir. Un densitomètre mesure le degré d absorption de la couleur (plus la couche d encre est épaisse, plus il y a d absorption, plus la valeur mesurée est élevée), mais les valeurs des différentes couleurs ne sont pas comparables entre elles. La pollution de l encre ne sera pas mesurée. Un spectrophotomètre mesure la couleur effective et la convertit en trois nombres. Ces trois nombres décrivent l emplacement d une couleur dans un espace couleurs. L espace couleurs le plus utilisé est l espace CIE-l*a*b*. Ces nombres donnent une indication sur la clarté et l intensité/saturation de la couleur. Lorsque l épaisseur de la couche d encre ou la couleur change (par pollution de l encre p. ex.), la clarté et/ou l intensité/saturation change(nt) et il en résulte d autres nombres. Les systèmes en ligne suivants sont envisageables (liste non limitative) : Axis control (Heidelberg) : spectrophotomètre par presse en ligne; le système mesure les densités d aplat de la bande de contrôle et calcule automatiquement la quantité de corrections pour les ouvertures de zone d encre; ces corrections sont alors envoyées au centre CP2000 (interface d utilisateurs de Heidelberg qui pilotent les presses automatiquement); prix à EUR; Image Control (Heidelberg) : spectrophotomètre qui lit non seulement la bande de contrôle mais aussi la feuille en entier (important s il y a plusieurs ups sur une seule feuille!) et retourne ensuite l information aux différentes zones d encre; peut être branché sur plusieurs presses; prix EUR. ColorPilot (MAN Roland) : système de mesurage et de réglage en ligne pour presses MAN Roland. Les données (densités, élargissements du point, valeurs Lab) sont rendues et tous les coulisseurs à encre sont pilotés simultanément afin de corriger l encrage. Le système de réglage okbalance permet en plus d effectuer le réglage sur base de la balance des gris. La version Speciale Plus permet de placer la bande (4 mm seulement) au milieu de la feuille, ce qui est surtout intéressant pour les long perfectors où la bande est placée dans le pli (est de toute façon éliminée lors de la découpe en phase de façonnage). PDS-E (Ryobi) : système de mesurage et de réglage pour presses Ryobi. Tant le mesurage densitométrique que spectrophotométrique est disponible. Les coulisseurs à encre sont pilotés via le couplage en ligne. 36

37 table des matières Aspects financiers : Applicabilité : Source et/ou plus d info : A côté des spectrophotomètres automatiques, il y a également des spectrophotomètres portables sur le marché, dont : SpectroEye (Gretag Macbeth) : ce densitomètre et spectrophotomètre portable est en mesure de lire et analyser e.a. les couleurs Pantone, HKS, Toyo et DIC. Les résultats s affichent sur un petit écran sur l appareil de mesure, ce qui permet de travailler également sans PC. Cet appareil de mesure offre également la possibilité de sauvegarder des données dans des dossiers personnels en cas de missions récurrentes. En outre, l appareil peut être branché sur PC via un raccordement ethernet et les couleurs peuvent encore être analysées plus avant au moyen du logiciel Color Quality de Gretag Macbeth. Avant de scanner à proprement parler, il faut diriger l ouverture de mesurage sur la zone à mesurer et sur simple commande, faire glisser la tête de mesurage sur l ouverture, et le mesurage commence. Le calibrage se fait aussi tout à fait automatiquement grâce à un aplat blanc intégré. Le prix avoisine les EUR SpectroDens (Techkon) : densitomètre et spectrophotomètre qui mesure la densité d aplat ou d autres paramètres tels qu élargissement du point, valeur de trame, balance des gris et contraste d impression. Grâce à l automate de mesure intégré, l instrument reconnaît même si le mesurage concerne un aplat, une surface tramée ou le blanc du papier et donne alors directement les résultats exacts. Le SpectroDens se branche via un câble USB et dispose d une batterie capable de tenir jusqu à mesurages. Vendu en trois versions, Basic (+/ EUR), Advanced (+/ EUR) et Premium (+/ EUR). Les densitomètres coûtent en moyenne entre 500 EUR et EUR. Les spectrophotomètres coûtent en moyenne au moins EUR. Le Gretag Eyeone de Gretag-Macbeth coûte p. ex EUR. Le densitomètre est l équipement minimum devant être présent dans toute imprimerie afin d indiquer le taux de couverture de l encre. Le spectrophotomètre est actuellement indispensable pour une impression multicolore de qualité. CIE-lab (Wikipedia); GOC (Formation néerlandaise); Katleen Moonen, Contrôle de qualité avec Image Control, Travail de fin d étude, Arteveldehogeschool, Mariakerke, p

38 table des matières Fiche de mesure 31. Entraînez les imprimeurs à résoudre rapidement et efficacement les problèmes Description : Le Sheetfed Offset Training Simulator ou SHOTS permet de reproduire des problèmes et d entraîner de façon intensive la capacité de l imprimeur à résoudre des problèmes. En Flandre, ce simulateur est à disposition au Stedelijk Instituut voor Sierkunsten en Ambachten (SISA) à Anvers. Le SHOTS (Sheetfed Offset Training Simulator) permet de reproduire l impression sur une presse à feuilles à 2, 3, 4, 5, ou 6 couleurs, avec ou sans groupe de laque. L opérateur peut programmer des ordres d impression virtuels et paramétrer le simulateur selon les spécificités de la presse et du matériel, ainsi que le degré de difficulté. Au terme d une session, le simulateur calcule le délai de traitement et le prix coûtant de la commande sur base des matières premières utilisées. Aspects financiers : Applicabilité : Source et/ou plus d info : 35% de soutien de formation possible via BEA (voir annexe 3 Possibilités de subsides). Depuis septembre 2005, le simulateur est ouvert aux formations d entreprise. Pour de plus amples informations et une réservation, vous pouvez vous adresser à SISA, M. Ivo Davids, Cadixstraat 2 à 2000 Antwerpen. [email protected], GSM :

39 table des matières ANNEXE 3 : POSSIBILITES DE SUBSIDES 1. Mesures de soutien dans la Région bruxelloise Les mesures de soutien dans la Région bruxelloise peuvent être consultées sur le portail de subsides de la Région de Bruxelles-Capitale ( Un moteur de recherche permet de trouver selon différents critères les subsides correspondants. Chaque mesure de soutien possible est décrite et accompagnée des conditions pour entrer en ligne de compte. Il y a également un lien direct vers les documents de demande. Le site renseigne en outre sur les aides disponibles au niveau fédéral et européen. Voici quelques-uns de ces subsides spécifiques à la Région bruxelloise et auxquels vous pouvez éventuellement prétendre. Le détail des conditions figure sur : - Aide pour le recrutement dans le cadre d un projet économique précis Vous pouvez bénéficier d une aide si la personne que vous engagez est affectée à temps plein à la mise en œuvre d un projet spécifique. Celui-ci doit porter sur l un des domaines suivants : l étude, la recherche, la mise au point ou l amélioration technologique de nouveaux produits, équipements de production, procédés ou services; l économie de matières premières; l obtention de certificats ou de labels environnementaux; la mise en place d un système d assurance qualité. La personne engagée doit être affectée à temps plein à la mise en œuvre du projet et une association agréée doit donner son avis sur la conformité du projet. Pour le recrutement, l aide forfaitaire maximale s élève à étalée sur deux ans. Plus d information sur recruter. - Aide pour les investissements environnementaux Ces demandes d aide sont spécifiques à des projets environnementaux lorsque par exemple l investissement permet d améliorer la qualité de l environnement dans les domaines suivants, notamment : les déchets (investissements en vue de la réutilisation, du recyclage et de la valorisation de sousproduits ou de déchets); les matières premières et les ressources naturelles (mise en place de dispositifs permettant une économie de matière première ou de ressource naturelle, en particulier l eau); L aide dont vous pouvez bénéficier dépend de la taille de votre entreprise (micro, petite, moyenne ou grande). Elle comprend une aide de base, éventuellement augmentée d une aide complémentaire de 5% si votre entreprise détient la certification Emas, ISO ou le label «entreprise éco-dynamique» de la Région de Bruxelles-Capitale. Les entreprises qui font partie des secteurs prioritaires, tels que les imprimeries de journaux et les autres imprimeries, peuvent également bénéficier d une aide complémentaire de 10% pour les investissements destinés à se conformer aux normes européennes (en matière de protection de l environnement), à les dépasser ou à obtenir de meilleures performances environnementales en l absence de normes. Le Plafond pour toutes ces aides est de par entreprise et par année civile. Votre investissement doit également s élever au minimum à Plus d information sur 39

40 table des matières 2. Situation en Wallonie et Flandre Les deux régions présentent des mesures différentes qui peuvent varier considérablement, notamment, en fonction de la taille de l entreprise, de l emplacement, du type d activité. Si les investissements consentis engendrent la création d emplois, les avantages publics sont nettement plus élevés. En plus de l investissement classique, un soutien spécifique peut être accordé aux entreprises qui investissent dans le cadre d un projet de protection de l environnement. Si l entreprise désire réaliser un plan d investissement, la demande d aide publique adressée aux autorités compétentes doit être faites avant réalisation de l investissement. Pour plus d informations : - La Région wallonne : site web de la cellule Midas Wallonie économie - La Région flamande : La banque de données subsides pour entrepreneur, Agence Entreprise Les deux sites donnent les différentes mesures de soutien public, quel que soit le type d investissement (recherche, formation, innovation, ) et le niveau de pouvoir concerné : région, province ou fédéral et ceci via un moteur de recherche multicritères avec lequel on peut choisir un thème comme par exemple, le projet à développer. 40