Métaux d apport pour la réparation et le rechargement

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1 Métaux d apport pour la réparation et le rechargement voestalpine Böhler Welding

2 UTP Maintenance Tailor-Made Protectivity TM Des métaux d apport d excellente qualité pour des applications industrielles dans le domaine de la maintenance, de la réparation, du rechargement et du weld overlay par soudage. Regroupant les marques UTP et Soudokay dans le portefeuille de marques voestalpine Böhler Welding, la marque UTP Maintenance fournit depuis plus de 60 ans des équipements innovants en matière de soudage et est le leader dans le domaine du soudage de maintenance, de réparation et du rechargement par soudage. UTP Maintenance, entreprise originaire de Bad Krozingen (Allemagne) et de Seneffe (Belgique) fabrique et fournit une gamme unique de métaux d apport. Fondée en 1938 (Soudokay) et fondée en 1953 (UTP), ces marques ont une longue histoire à travers le monde. Avec cette fusion, UTP Maintenance regroupe sous un même nom le savoir-faire des deux marques acquis au cours de nombreuses décennies; dans les domaines de la métallurgie, du service et de la technique d application. C est ainsi qu a été créée une gamme unique de solutions pour des applications de soudage dans les domaines de la maintenance, de la réparation et du rechargement par soudage. Tailor-Made Protectivity TM Une expérience dans le domaine industriel et un savoir-faire en matière d application, associés à des produits sur mesure (Tailor-Made) garantissent aux clients la combinaison idéale entre productivité (Productivity) et protection (Protection), visant à obtenir à la fois les temps d utilisation les plus courts des installations et une efficacité maximale de leurs produits. Ainsi s explique le mot d ordre de UTP Maintenance, Tailor-Made Protectivity, qui place le client au centre de nos activités. Recherche et développement pour des solutions individuelles La collaboration avec les clients en matière de recherche et développement joue un très grand rôle pour UTP Maintenance. Un fort engagement en matière de recherche et développement et la grande disposition à l innovation débouchent non seulement sur le développement en continu de nouveaux produits, mais aussi sur l amélioration constante de produits existants. Ces innovations permettent de résoudre les problématiques de chaque application. 2

3 Des produits individualisés d excellente qualité La gamme d environ 600 produits est en permanence adaptée aux exigences des clients et de l industrie, correspondant ainsi aux critères de qualité les plus élevés. UTP Maintenance fabrique et fournit des métaux d apport innovants et sur mesure pour des aciers non-alliés et des aciers de construction à grains fins, des aciers faiblement alliés, des aciers inoxydables, réfractaires et résistants aux acides, des alliages à base de nickel, de la fonte, du cuivre et des alliages de cuivre, des aciers au manganèse, des aciers à outils et des aciers au cobalt. L offre des produits comprend: des électrodes enrobées des fils pleins des fils fourrés des fils et des flux pour l arc submergé des feuillards et flux de weld overlay des poudres et fils pour pulvérisation thermique et soudage PTA Des solutions pour chaque région du monde Les produits et services de UTP Maintenance sont mis à disposition par les succursales de voestalpine Böhler Welding présentes partout dans le monde, ainsi que par un réseau de distribution établi dans plus de 150 pays. Une équipe d ingénieurs spécialisés en soudage est aux côtés des clients pour les conseiller et les épauler pour toutes les questions concernant des défis en matière de soudage. 3

4 Des produits pour chaque industrie Maintenance Rechargement Réparation Rechargement Revêtement Réparation de matériau fissuré Anti-abrasion Anti-corrosion Électrodes enrobées Baguettes TIG Fils pleins Fils fourrés à poudre métallique Fils fourrés sous protection gazeuse Fils fourrés sans gaz Électrodes enrobées Fils pleins Fils fourrés à poudre métallique Fils fourrés sous protection gazeuse Fils fourrés sans gaz Fils SAW Flux SAW Fils fourrés SAW Poudres pour pulvérisation thermique Électrodes enrobées Baguettes TIG Fils pleins Fils fourrés sous protection gazeuse Fils fourrés sans gaz Fils SAW Flux SAW Fils fourrés SAW Feuillards SAW Équipements de rechargement Segments d industrie Agro-alimentaire Cimenterie Matériel de terrassement Centrales thermique et électrique Verreries Mines et Carrières Pétrole et Gaz Papeteries Pompes, valves et conduites Transport ferroviaire Recyclage et incinération dérurgie et forge Sucrière et éthanol Fabrication outillage 4

5 Contenu Description 2-4 Table d équivalence des Métaux d apport 7 Électrodes enrobées pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 8 Aciers inoxydables 8 Alliages de nickel 9 Fontes 9 Alliages de cuivre 9 Électrodes pour le rechargement Baguettes TIG pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 12 Aciers inoxydables 12 Alliages de nickel 13 Fontes 13 Alliages de cuivre 13 Fils pleins pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 14 Aciers inoxydables 14 Alliages de nickel 15 Fontes 15 Alliages de cuivre 15 Fils pleins pour le rechargement 16 Fils fourrés pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non et à grains fins 17 Aciers inoxydables 17 Fils fourrés sous protection gazeuse pour la réparation et pour le rechargement 18 Aciers au manganèse 19 Aciers faiblement alliés 19 Aciers hautement alliés 19 Aciers à outils 19 Aciers au cobalt 20 Alliages de nickel 20 Aciers inoxydables 20 Fils fourrés sans gaz pour la réparation et pour le rechargement 21 Aciers au manganèse 22 Aciers faiblement alliés 22 Aciers hautement alliés 23 Aciers inoxydables 23 Fils fourré pour soudage à l arc submergé et rechargement Aciers faiblement alliés et aciers de construction 24 Annexe Tableau de conversion de duretés 25 Positions de soudage 26 5

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7 Table d équivalence des Métaux d apport Électrode enrobée Baguette TIG Fil plein Fil fourré avec gaz Fil fourré sans gaz Fil fourré sous flux UTP 610 UTP A 118 UTP A 118 UTP 611 UTP A 119 UTP 614 KB UTP A 119 UTP AF152 SK BU-C1 UTP 63 UTP A 63 UTP A 63 SK 402-G / SK 307-G SK 402-O SK 402-S UTP 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP AF 68 LC SK 308L-O UTP 68 Mo UTP A 68 Mo UTP A 68 Mo UTP 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC SK 316L-O UTP 6824 LC UTP A 6824 LC UTP A 6824 LC UTP AF 6824 LC SK 309L-O UTP 068 HH UTP A 68 HH UTP A 68 HH UTP 6222 Mo UTP A 6222 Mo UTP A 6222 Mo UTP 83 FN UTP A 8051 Ti SK FNM-G SK FN-O UTP 86 FN UTP A 8051 Ti SK FNM-G SK FN-O UTP 387 UTP A 387 UTP A 387 UTP 34 N UTP A 34 N UTP A 34 N UTP 73 G 2 UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 2 SK D 12-G / SK D 12S-G UTP 73 G 3 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP A 73 G 4 UTP A 73 G 4 SK 734-G SK 734-O UTP 690 SK 20-G UTP 750 SK D35-G SK D 35-S UTP 7200 SK 313-O UTP BMC SK AP-G SK AP-O SK AP-S UTP CELSIT 706 SK STELKAY 6-G SK STELKAY 6-O UTP CELSIT 721 SK STELKAY 21-G UTP DUR 250 UTP A DUR 250 SK D250-G / SK 250-G SK BU-O SK BU-S UTP DUR 350 UTP A DUR 350 SK 350-G SK 350-O SK 350-S UTP DUR 600 UTP A DUR 600 UTP AF DUR 600 T / SK 600-G SK A12-O UTP LEDURIT 61 SK 460-O UTP LEDURIT 65 SK A45-O SK A45-S 7

8 Électrodes enrobées pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non alliés et à grains fins UTP 610 AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Électrode enrobée rutile-cellulosique présentant un très E bon comportement en soudage dans toutes les positions, y compris la verticale descendante. Électrode universelle, 2560-A Allongement A Résiliance KV convient particulièrement pour les petits transformateurs. Enrobage souple. Applications polyvalentes dans la E 38 0 RC construction métallique, automobile etc. UTP 611 UTP 614 Kb E 6013 >380 > A Allongement A Résiliance KV E 38 0 RR 12 > 22% >47 J AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 7018 > 420 > A Allongement A Résiliance KV E 42 3 B32 H10 > 22 > 47 (-30 ) AWS 5.1 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 611 est une électrode à enrobage épais pour la réparation de matériaux fissurés et pour le rechargement sur tout type de construction métallique. Cette électrode est utilisée dans la carrosserie et construction de wagons, pour la construction de chaudières et la construction navale. UTP 614 Kb est une électrode à double enrobage basique et à usage universel. Elle est utilisée dans l industrie, le commerce et la production, ainsi que pour les soudures de réparation pour divers matériaux de base. Acier inoxydable UTP 63 UTP 65 D UTP 68 H UTP 68 LC UTP 68 Mo UTP 68 MoLC UTP 6824 LC Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 63 est une électrode enrobée en acier inoxydable E Fe10 > 350 > 600 totalement austénitique convenant au soudage des aciers 3581-A Allongement A Résiliance KV de construction non alliés et aciers susceptibles de subir un traitement thermique, ainsi que pour le soudage des aciers austénitiques au Ni. E 18 8 R 32 > 40 > 60 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 65D est une électrode inoxydable austéno-ferritique à E Z Fe11 > 640 > 800 enrobage rutile développée pour répondre aux plus hautes 3581-A Allongement A exigences pour l assemblage et le rechargement. Excellente résistance à la fissuration lors de l assemblage d aciers à soudabilité difficile. ~ E 29 9 R 12 > 20 AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E > 350 > A Allongement A Résiliance KV E R 32 > 30 > 47 AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 308 L - 17 > 350 > A Allongement A Résiliance KV E 19 9 L R 3 2 > 35 > 47 AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E A Allongement A Résiliance KV E Nb R AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 316 L A Allongement A Résiliance KV E L R AWS A5.4 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 309 L-17 > 390 > A Allongement A Résiliance KV E L R 32 > 30 > 47 Électrode inoxydable à enrobage rutile pour l assemblage et le rechargement d aciers et moulés réfractaires alliés au,, Al, Ni. Électrode enrobée à bas carbone à enrobage rutile pour le soudage d assemblage ou de rechargement d aciers et d aciers moulés austénitiques Ni à bas carbone. Électrode enrobée de type rutile pour le soudage et le revêtement des aciers - moulés ou non, austénitiques au NiMo stabilisés et non stabilisés. Électrode enrobée à bas carbone à enrobage rutile pour la réparation ou le rechargement d aciers et d aciers moulés austénitiques NiMo à bas carbone. Électrode enrobée Ni à bas carbone à enrobage rutile pour le soudage hétérogène d assemblage et de tôles revêtues par cladding. Assemblage et surfaçage d aciers et d aciers moulés inoxydables et résistant à la chaleur, ainsi que pour l assemblage de métaux dissemblables (assemblage hétérogène) et pour les couches de beurrage ou des revêtements sur aciers carbone claddés pour résister à la corrosion ou à l usure. 8

9 Alliages de nickel UTP 80 M AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E NiCu-7 > 300 > Allongement A Résiliance KV E Ni 4060 > 30 > 80 UTP 80M convient pour la réparation et le rechargement d alliage Nickel-Cuivre et d aciers revêtus de Nickel-Cuivre. UTP 068 HH UTP 6222 Mo UTP 7015 AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm UTP 068 HH est principalement utilisée pour l assemblage E NiFe-3 (mod.) d alliages de base nickel similaires ou identiques résistant à la chaleur, de nuances austénitiques résistantes à la chaleur, Allongement A Résiliance KV d aciers au Nickel pour application basse température et pour l assemblage de matériaux austéno-ferritiques E Ni résistants à haute température. AWS 5.11 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E NiMo-3 > 450 > Allongement A Résiliance KV E NI 6625 > 30 > 75 UTP 6222 Mo est utilisée pour l assemblage, la réparation et le rechargement sur alliages de nickel, aciers austénitiques, aciers base Nickel basses températures, assemblages austéno-ferritiques et plaquage. AWS 5.11 E Ni 6182 Limite élastique RP0,2 400 Résistance à la traction Rm 670 UTP 7015 est utilisé pour la réparation et le rechargement de matériaux à base nickel. UTP 7015 est aussi recommandée pour l assemblage hétérogène de matériaux Allongement A Résiliance KV dissemblables, tel qu aciers ferritiques avec aciers austénitiques, ainsi que pour le plaquage sur aciers non E NiFe et faiblement alliés, par exemple dans le cadre de la construction de réacteurs. Fontes UTP 8 UTP 83 FN UTP 86 FN AWS A5.15 Limite élastique RP0,2 Dureté HB E Ni-Cl approx. 220 approx E C Ni-Cl 1 AWS A5.15 Dureté HB E NiFe-Cl approx E C NiFe-11 AWS A5.15 Limite élastique RP0,2 Dureté HB E NiFe-Cl approx. 340 approx E C NIFE-13 Électrode en base nickel pour le soudage à froid des fontes grises, des fontes malléables et des aciers moulés. Assemblage des nuances sus-citées avec l acier, le cuivre et ses alliages. Électrode spécialement conçue pour des activités de réparation et maintenance. UTP 83 FN convient pour le rechargement et la réparation de toutes nuances s de fontes, telles que les fontes grises à graphites lamellaires et nodulaires, les fontes malléables ainsi que pour la réparation de ces matériaux avec des aciers ou aciers moulés. Électrode recommandée pour l assemblage et le rechargement de fontes grises lamellaires (GG 10 - GG 40), de fontes malléables (GTS 35 - GTS 65) et de fontes nodulaires (GGG 40 - GGG 70) ainsi que pour l assemblage hétérogène des nuances sus-citées entre elles ou avec de l acier et acier moulé. Alliages de cuivre UTP 32 UTP 387 AWS A5.6 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E CuSn-C (mod.) approx. 300 > 30 DIN 1733 Allongement A Dureté HD EL-CuSn7 approx. 7 approx. 100 AWS A5.6 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E CuNi > 240 > 390 DIN 1733 Allongement A Résiliance KV EL-CuNi30 > 30 > 80 Électrode enrobée basique pour le soudage et le rechargement d alliages de cuivre et d étain avec 6-8% Sn, d alliages cuivre-zinc, et pour le plaquage des fontes ou des aciers. Électrode enrobée Cuivre- Nickel pour l assemblage et le rechargement d alliages de composition similaire avec une teneur en Nickel jusqu à 30%, ainsi que les alliages non ferreux et aciers de différentes natures. 9

10 Électrodes pour le rechargement Abrasion Corrosion Érosion Cavitation Hautes températures Chocs Minéral sur métal Métal sur métal UTP 34 N UTP 73 G 2 UTP 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP 673 UTP 690 UTP 750 UTP 7200 UTP BMC UTP CELSIT 706 UTP CELSIT 721 UTP DUR 250 UTP DUR 350 UTP DUR 600 UTP LEDURIT 61 UTP LEDURIT 65 UTP 34 N UTP 73 G 2 UTP 73 G 3 UTP 73 G 4 UTP 673 AWS A5.13 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E CuNiAl Allongement A Dureté HB E Cu Dureté HRC E 3-UM-55-ST E Fe8 Dureté HRC E 3-UM-45-T approx E Fe3 Dureté HRC E 3-UM-40-PT approx E Z Fe3 Dureté HRC Résistant au fluage E 3-UM-40-PT approx. 58 Jusqu à 550 C E Z Fe3 UTP 34N convient pour la réparation et le rechargement sur les alliages de cuivre-aluminium, en particulier ceux comprenant un haut taux de, ainsi que pour le rechargement sur des fontes et aciers. Grâce à ses hautes duretés, résiliences et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 2 est idéal pour la construction de pièces soumises à des frictions sévères, à la compression ainsi qu à des chocs d intensité modérée à des températures élevées. Grâce à ses hautes résiliences, résistance à la traction et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 3 est idéal pour la construction de pièces soumises à des frictions, à la compression ainsi qu à des chocs à des températures élevées. Grâce à ses hautes résiliences, résistance à la traction et résistance aux hautes températures, UTP 73 G 4 est idéal pour le rechargement de pièces et outils soumis à l abrasion, à la compression ainsi qu à des chocs à des températures élevées. UTP 673 convient pour les travaux résistants à l abrasion sur des outils travaillant à chaud ou à froid, plus particulièrement pour le fil des lames des outils de découpe à chaud, outils de coupe et couteaux de découpe à froid. 10

11 UTP 690 UTP 750 UTP 7200 UTP BMC UTP CELSIT 706 UTP CELSIT 721 AWS A5.13 Dureté HRC E Fe 5-B (mod.) approx. 62 E Fe4 Dureté HRC E 3-UM-50-CTZ E Z Fe6 AWS A5.13 Dureté HB Dureté HRC ~ E Fe-A À l état brut de soudage après écrouissage EZ Fe9 Dureté HB Dureté HRC E 7-UM-250-KPR À l état brut de soudage après écrouissage approx E Fe9 AWS A5.13 Dureté HRC E Co-A E Z Co2 AWS A5.13 Dureté HRC Dureté HRC E Co-E À l état brut de soudage après écrouissage E Co1 UTP 690 convient pour la réparation et la production d outils de coupe, et particulièrement pour le fil des lames ainsi que les surfaces de travail. (dureté après recuit C: approximativement 25HRC) UTP 750 convient pour la fabrication d aciers résistant à chaud particulièrement exposés à l abrasion métal sur métal et à des chocs thermiques (dureté après recuit C: approximativement 35HRC) UTP 7200 convient particulièrement pour les assemblages résilients et résistants à la fissuration, pour la réparation ainsi que le rechargement de pièces en acier à haute teneur en sujets à de très forts impacts, à la compression et aux chocs. UTP BMC convient pour le rechargement de pièces soumises à haute pression et aux chocs combinés à de l abrasion. UTP CELSIT 706 est utilisé pour le rechargement dur sur des pièces soumises à une combinaison d érosion, de corrosion, de cavitation, de chocs, de pression, d abrasion et de hautes températures jusqu à 900 C. UTP CELSIT 721 est utilisé pour le rechargement dur résistant à la fissuration sur des pièces soumises à une combinaison de corrosion, de chocs, de pression, d abrasion et de hautes températures jusqu à 900 C. Dureté HB UTP DUR 250 E 1-UM-250 approx. 270 E Fe1 UTP DUR 250 est utilisé pour le rechargement de pièces où de bonnes résiliences et une bonne usinabilité du métal déposé sont nécessaires. Dureté HB UTP DUR 350 UTP DUR 600 UTP LEDURIT 61 UTP LEDURIT 65 E 1-UM-350 approx. 370 E Fe1 Dureté HRC E 6-UM E Fe8 AWS A5.13 Dureté HRC ~ E Fe-A 1 approx. 60 EZ FE14 Dureté HRC E 10-UM-65-GRZ approx. 65 E Fe16 UTP DUR 350 convient particulièrement pour le rechargement résistant à l abrasion sur des pièces alliées au --V. UTP DUR 600 est utilisable pour toutes les applications de rechargement de pièces en acier, acier moulé et acier à haute teneur en simultanément sujets à l abrasion, aux chocs et à la compression. UTP LEDURIT 61 convient pour le rechargement extrêmement résistant à l abrasion sur des pièces soumises à une forte abrasion par meulage combinée à des chocs d intensité moyenne. UTP LEDURIT 65 convient pour le rechargement extrêmement résistant à l abrasion sur des pièces soumises à une extrême abrasion minérale et à des températures s élevant jusqu à 500 C. 11

12 Baguettes TIG pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non alliés et à grains fins UTP A 118 UTP A 641 AWS A5.18 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER70S A Allongement A Résiliance KV W 42 5 W AWS A5.28 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER80S-G A Allongement A Résiliance KV W Mo Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Domaines d application: construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et d appareils. Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Convient pour la réparation d aciers résistant au fluage dans la construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et de réacteurs nucléaires. Aciers inoxydables UTP A 63 UTP A 68 LC UTP A 68 Mo UTP A 68 MoLC UTP A 651 UTP A 6824 LC AWS A5.9 ER 307 (mod.) Limite élastique RP0,2 >370 Résistance à la traction Rm >600 Fil massif TIG pour les assemblages résistants à la fissuration, et le rechargement d aciers ferritiques et austénitiques à haute résistance A Allongement A mécanique, les aciers durs au manganèse et les aciers tenaces à froid. Convient pour les W 18 8 >30 couches de beurrage sous alliage dur, et pour l assemblage de métaux dissemblables. AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 308 L () A Allongement A Résiliance KV W 19 9 L () UTP 68 LC convient pour la réparation et le rechargement d appareils dans l industrie chimique et dans la construction d appareils dont les températures de service se trouvent entre -196 C et 350 C. AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm Fil massif pour le soudage et le rechargement ER 318 () TIG des aciers NiMo de nature similaire stabilisés et résistants à la corrosion. Application A Allongement A Résiliance KV dans la construction d appareils dans l industrie chimique et de cuves pour des températures de W NB () service comprises entre 120 C et 400 C. AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 316 L () A Allongement A Résiliance KV W L () AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER A Allongement A Résiliance KV W UTP A 68 MoLC est utilisé pour la réparation et le rechargement d aciers au NiMo résistants à la corrosion à bas carbone exposés à une forte corrosion travaillant à des températures inférieures à 350 C. Fil massif TIG pour l assemblage et le rechargement d aciers à soudabilité difficile, réparation d aciers travaillant à chaud et à froid, couches de beurrage. AWS A5.9 ER 309 L () Limite élastique RP0,2 400 Résistance à la traction Rm 590 UTP A 6824 LC est utilisé pour la réparation et le rechargement dans la construction d appareils dans l industrie chimique et de cuves pour des A Allongement A Résiliance KV températures de service jusqu à 300 C. Revêtement de matériaux de base non et W L () faiblement alliés. Convient également pour du soudage hétérogène. 12

13 Alliages de nickel UTP A 80 M UTP A 068 HH UTP A 6222 Mo AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER NiCu-7 >300 > Allongement A Résiliance KV S Ni 4060 >30 >80 AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Ni-3 >380 > Allongement A Résiliance KV S Ni 6082 >35 >160 AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER NiMo-3 >460 > Allongement A Résiliance KV S NI 6625 >30 >100 Fil massif pour la réparation et le rechargement d alliage Nickel-Cuivre et d aciers revêtus de Nickel-Cuivre. Convient particulièrement pour les matériaux NiCu30Fe et NiCu30Al. Fil massif utilisé principalement pour le soudage TIG d alliages en base nickel identiques ou similaires résistants à la chaleur, d austénites réfractaires, et pour le soudage des matériaux austéno-ferritiques réfractaires. UTP A 6222 Mo présente une haute teneur en Nickel et convient pour le soudage des alliages en base nickel à hautes propriétés mécaniques et à haute résistance à la corrosion. Fontes UTP A 8051 Ti 1071 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm S C NiFe-2 >300 >500 Allongement A Dureté HB >25 approx. 200 UTP A 8051 Ti convient pour le soudage de fontes grises et fontes malléables ainsi que pour les aciers moulés. Convient aussi pour la réparation des matérieux sus-cités avec de l acier, du cuivre ou alliages de cuivre. Alliages de cuivre UTP A 34 N UTP A 38 UTP A 381 AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER CuNiAl Allongement A Dureté HB S Cu AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Cu Allongement A Dureté HB S Cu 1897 (CuAg1) AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Cu Allongement A Dureté HB S CU 1898 (CuSn1) 30 approx. 60 Fil massif pour la réparation et le rechargement d alliages complexes en aluminium bronze, ainsi que de l acier à haute teneur en manganèse, d aciers moulés et de fonte nodulaire. UTP A 38 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les applications principales de situent dans l industrie électrique, par exemple pour les rails conducteurs ou autres applications où de fortes tensions sont requises. UTP A 381 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les principales applications se situent dans la construction de machines et de pipelines. UTP A 387 AWS A5.7 ER CuNi Limite élastique RP0,2 >200 Résistance à la traction Rm >360 Fil massif pour le soudage TIG d alliages cuivre-nickel jusqu à 30% Ni selon DIN 17664, par exemple CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe Allongement A Dureté HB (2.0882). Domaines d application : industrie chimique, usines de dessalement de l eau de S Cu 7158 > mer, construction navale, industrie de l extraction offshore. 13

14 Fils pleins pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non alliés et à grains fins UTP A 118 UTP A 119 UTP A 641 AWS A5.18 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER70S A Allongement A Résiliance KV G 42 2 C1 31 /G 46 4 M AWS A5.28 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER80S-G A Allongement A Résiliance KV G 46 2 C1 41 / G 46 4 M AWS A5.28 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER80S-G A Allongement A Résiliance KV G Mo Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Domaines d application: construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et d appareils. Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Convient pour la réparation d aciers résistant au fluage dans la construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et de réacteurs nucléaires. Baguette TIG pour la réparation sous protection gazeuse argon. Convient pour la réparation d aciers résistant au fluage dans la construction de chaudières, de réservoirs, de pipelines et de réacteurs nucléaires. Aciers inoxydables UTP A 63 UTP A 68 LC UTP A 68 Mo UTP A 68 MoLC UTP A 651 UTP A 6824 LC AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 307 (mod.) >370 > A Allongement A G 18 8 >30 AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 308 L () A Allongement A Résiliance KV G 19 9 L () AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 318 () A Allongement A Résiliance KV G NB () AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 316 L () A Allongement A Résiliance KV G L () AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER A Allongement A Résiliance KV G AWS A5.9 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER 309 L () A Allongement A Résiliance KV G L () Fil massif TIG pour les assemblages résistants à la fissuration, et le rechargement d aciers ferritiques et austénitiques à haute résistance mécanique, les aciers durs au manganèse et les aciers tenaces à froid. Convient pour les couches de beurrage sous alliage dur, et pour l assemblage de métaux dissemblables. UTP 68 LC convient pour la réparation et le rechargement d appareils dans l industrie chimique et dans la construction d appareils dont les températures de service se trouvent entre -196 C et 350 C. Fil massif pour le soudage et le rechargement TIG des aciers NiMo de nature similaire stabilisés et résistants à la corrosion. Application dans la construction d appareils dans l industrie chimique et de cuves pour des températures de service comprises entre 120 C et 400 C. UTP A 68 MoLC est utilisé pour la réparation et le rechargement d aciers au NiMo résistants à la corrosion à bas carbone exposés à une forte corrosion travaillant à des températures inférieures à 350 C. Fil massif TIG pour l assemblage et le rechargement d aciers à soudabilité difficile, réparation d aciers travaillant à chaud et à froid, couches de beurrage. UTP A 6824 LC est utilisé pour la réparation et le rechargement dans la construction d appareils dans l industrie chimique et de cuves pour des températures de service jusqu à 300 C. Revêtement de matériaux de base non et faiblement alliés. Soudage hétérogène. 14

15 Alliages de nickel UTP A 80 M UTP A 068 HH UTP A 6222 Mo AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER NiCu-7 >300 > Allongement A Résiliance KV S Ni 4060 >30 >80 AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Ni-3 >380 > Allongement A Résiliance KV S Ni 6082 >35 >160 AWS 5.14 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER NiMo-3 >460 > Allongement A Résiliance KV S NI 6625 >30 >100 Fil massif pour la réparation et le rechargement d alliage Nickel-Cuivre et d aciers revêtus de Nickel-Cuivre. Convient particulièrement pour les matériaux NiCu30Fe et NiCu30Al. Fil massif utilisé principalement pour le soudage TIG d alliages en base nickel identiques ou similaires résistants à la chaleur, d austénites réfractaires, et pour le soudage des matériaux austéno-ferritiques réfractaires. UTP A 6222 Mo présente une haute teneur en Nickel et convient pour le soudage des alliages en base nickel à hautes propriétés mécaniques et à haute résistance à la corrosion. Fontes UTP A 8051 Ti 1071 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm S C NiFe-2 >300 >500 Allongement A Dureté HB >25 approx. 200 UTP A 8051 Ti convient pour le soudage de fontes grises et fontes malléables ainsi que pour les aciers moulés. Convient aussi pour la réparation des matérieux sus-cités avec de l acier, du cuivre ou alliages de cuivre. Alliages de cuivre UTP A 34 N UTP A 38 UTP A 381 UTP A 387 AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER CuNiAl Allongement A Dureté HB S Cu AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Cu Allongement A Dureté HB S Cu 1897 (CuAg1) AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER Cu Allongement A Dureté HB S CU 1898 (CuSn1) 30 approx. 60 AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER CuNi >200 > Allongement A Dureté HB S Cu 7158 > Fil massif pour la réparation et le rechargement d alliages complexes en aluminium bronze, ainsi que de l acier à haute teneur en manganèse, d aciers moulés et de fonte nodulaire. UTP A 38 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les applications principales de situent dans l industrie électrique, par exemple pour les rails conducteurs ou autres applications où de fortes tensions sont requises. UTP A 381 est utilisé sur les nuances de cuivre sans oxygène selon DIN 1787 OF-Cu, Cu-SE, SW-Cu, SF-Cu. Les principales applications se situent dans la construction de machines et de pipelines. Fil massif pour le soudage TIG d alliages cuivre-nickel jusqu à 30% Ni selon DIN 17664, par exemple CuNi20Fe (2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Domaines d application : industrie chimique, usines de dessalement de l eau de mer, construction navale, industrie de l extraction offshore. 15

16 Fils pleins pour le rechargement Abrasion Corrosion Érosion Cavitation Hautes températures Chocs Minéral sur métal Métal sur métal UTP A 34 N UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 UTP A DUR 250 UTP A DUR 350 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 UTP A 34 N UTP A 73 G 2 UTP A 73 G 3 UTP A 73 G 4 UTP A DUR 250 UTP A DUR 350 UTP A DUR 600 UTP A DUR 650 AWS A5.7 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ER CuNiAl Allongement A Dureté HB S Cu Dureté HRC MSG 3-GZ-55-ST S Fe8 Dureté HRC MSG 3-GZ-45-T approx S Z Fe3 Dureté HRC MSG 3-GZ-40-T approx S Z Fe3 Dureté HB MSG 1-GZ-250 approx. 250 SZ Fe 1 Dureté HB MSG 2-GZ-400 approx. 450 SZ Fe 2 Dureté HRC MSG 6-GZ-60-S S Fe 8 Dureté HRC MSG 3-GZ S Fe 8 Fil massif pour la réparation et le rechargement d alliages d aluminium bronze, ainsi que de l acier à haute teneur en manganèse, d aciers moulés et de fonte nodulaire. UTP A 73 G 2 est utilisé pour le rechargement anti-usure de machines et de pièces soumises à de fortes abrasions et pressions combinées à des impacts modérés à de hautes températures de travail. UTP A 73 G 3 est, de par son excellente résistance à l usure à chaud, utilisé pour les outils très contraints à chaud qui sont soumis simultanément à de hautes charges mécaniques, thermiques et abrasives. UTP A 73 G 3 est, de par sa ténacité et son excellente résistance à l usure à chaud, utilisé pour le rechargement d outils travaillant à chaud qui sont soumis aux chocs, à la compression et à l abrasion à température élevée. Fil massif pour le rechargement en MAG tenace, aisément usinable, et résistant à l usure due au roulement. Fil massif cuivré de rechargement pour le soudage en MAG de pièces soumises à la compression, aux chocs et à l abrasion tels que patins de chenilles de Caterpillar, pièces d engrenages, et poinçons. Fil massif cuivré de rechargement pour le soudage MAG de pièces soumises aux chocs élevés et à une abrasion moyenne. Fil massif cuivré de rechargement en procédé MAG sur des pièces soumises à des chocs et à une abrasion importante. 16

17 Fils fourrés pour la réparation de matériaux fissurés Aciers non alliés et à grains fins UTP AF 152 UTP AF 155 UTP AF 160 AWS A5.36 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E71T1-M21A4-CS1-H8 E71T1-C1A2-CS1-H A Allongement A Résiliance KV T 46 4 P M 1 H10 T 42 2 P C 1 H AWS A5.18 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E70C-6MH A Allongement A Résiliance KV T 46 4 M M 1 H AWS A5.36 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E81T1-M21A8-Ni1-H A Allongement A Résiliance KV T Ni P M 1 H Fil fourré rutile à laitier à refroidissement rapide. Excellentes caractéristiques de soudage dans toutes les positions. Excellentes propriétés mécaniques et bon détachement du laitier, faibles projections, cordon lisse et finement strié, très bonne compacité, pieds de cordons sans entailles. UTP AF 155 est un fil fourré à poudre métallique à haut rendement, dont la soudabilité est bonne dans toutes les positions sous protection gazeuse M21 suivant Fil fourré rutile à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d aciers résistants à basse température. Très bonnes caractéristiques de soudage dans toutes les positions. Aciers inoxydables UTP AF 68 LC AWS A5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 308 LT-0-1 E 308 LT A Allongement A Résiliance KV UTP AF 68 LC est un fil fourré rutile bas carbone allié au Ni à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d aciers alliés au Ni et aciers moulés. T 19 9 L RM3 T 19 9 L RC UTP AF 68 MoLC AWS A5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 316 LT0-1 E 316 LT A Allongement A Résiliance KV UTP AF 68 est un fil fourré rutile bas carbone allié au Ni à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d aciers alliés au Ni et aciers moulés. T L RM3 T L RC UTP AF 6824 LC UTP AF 6222 MoPW ASME II C SFA 5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm E 309 LT 0-1 E 309 LT A Allongement A Résiliance KV T L RM3 T L RC AWS A5.22 Limite élastique RP0,2 Résistance à la traction Rm ENiMo3 T A Allongement A Résiliance KV T Ni 6625 PM UTP AF 6824 LC est un fil fourré est un fil fourré rutile bas carbone à laitier à refroidissement rapide pour le soudage d aciers alliés au Ni entre eux ou avec des aciers et aciers moulés non ou faiblement alliés. UTP AF 6222 Mo PW est un fil fourré à base nickel pour la réparation et le rechargement sur des alliages de base nickel de même nature et sur acier carbone et acier au Ni ainsi que pour le revêtement sur acier carbone, d autant plus pour les applications à haute température. 17

18 Fils fourrés sous protection gazeuse pour la réparation et le rechargement Abrasion sous faible contraintes Abrasion sous fortes contraintes Érosion Chocs Corrosion Cavitation Hautes températures Abrasion métal sur métal SK AP-G SK 250-G SK 350-G SK 600-G SK 650-G SK A45-G SK ABRA-MAX O/G SK D8-G SK D12-G SK D20-G SK D35-G SK D250-G SK STELKAY 6-G SK STELKAY 21-G SK STELKAY 25-G SK 900 Ni-G SK FNM-G SK 356-G SK 741-G SK ANTINIT DUR

19 Aciers au manganèse Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK AP-G MF-7-GF-200 KP HB 185 HRC C 0,9 14,5 0,3 Ni Mo 0,5 Nb Ti W V B Fe Fil fourré à poudre métallique sous protection gazeuse déposant un alliage pour diverses utilisations : reconstitution, sous-couche avant rechargement dur et assemblage d aciers au carbone et d aciers à 14%. Aciers faiblement alliés Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 250-G MF 1-GF-225-GP 225 0,09 1,2 0,5 0,4 Fil fourré à poudre métallique pour l assemblage sous protection gazeuse en positions à plat et en corniche, ainsi qu en verticale montante. SK 350-G MF 1-GF-350-GP 330 0,35 1,5 0,4 1,4 Pour la reconstruction et le rechargement dur de pièces en acier carbone. SK 600-G MF 6-GF-60-GP HB HRC 59 C 0,52 1,5 1,2 5,9 Ni Mo 0,8 Nb Ti 0,05 W V B Fe Acier martensitique pour le doudage en positions horizontales et verticale montante sous protection gazeuse. Excellentes résistance à la friction, à l abrasion sous faible contrainte avec des chocs modérés. SK 650-G MF 3-GF-60-GT HB HRC 58 C 0,45 0,9 0,6 5,5 Ni Mo 1,4 Nb Ti W 1,6 V 0,5 B Fe Acier martensitique pour le soudage en positions horizontales et verticale montante sous protection gazeuse. Excellente résistance à la friction, à l abrasion sous contrainte modérée avec des chocs modérés. Aciers hautement alliés Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK A45-G SK ABRA- MAX O/G MF 10-GF-65-GT MF 6-GF-70-GT 63 5,3 0,1 0,7 21 6,3 6 1,8 0,75 Alliage au chrome niobium molybdène avec addition de tungstène et de vanadium conçu pour résister à l abrasion par meulage sous forte contrainte avec peu de chocs et à l érosion solide à des températures de service jusqu à 650 C. Fil fourré spécial de rechargement dur développé pour conférer une extrême résistance à l abrasion par meulage sous forte contrainte ainsi qu à l érosion sans 70 1,8 0,5 0,8 8 >20 >20 >20 >20 >20 chocs. Aciers à outils Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK D8-G MF 3-GF-40-T 38 0,1 1,1 0,4 2,4 3,8 0,6 Alliage spécialement conçu pour la réparation et le rechargement dur d outils travaillant à basses et hautes températures. SK D12-G MF 3-GF-55-T 55 0,35 1,2 0,3 7,5 1,7 0,3 Fil fourré à poudre métallique pour le rechargement dur de pièces en acier à outils. SK D20-G SK D35-G SK D250-G MF 4-GF-60-S MF 6-GF-50-CT MF 1-GF ,2 0,4 0,4 4,5 8 1,8 1,7 HB HRC C Ni Mo Co Ti W V B Fe 50 0,16 0,1 0,7 13 2,4 14 Alliage spécial développé pour déposer un acier rapide allié au molybdène. Pour éviter la fissuration, une température interpasses d au moins 300 C doit être appliquée. Alliage spécial de fer - chrome - cobalt - molybdène conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la fatigue, à l oxydation, à la cavitation et à la corrosion à haute température. Les valeurs typiques de duretés données peuvent être obtenues dès la première couche. Alliage spécial convenant à la réparation d aciers à outils travaillant à hautes températures. Le dépôt est particulièrement résistant à la propagation 330 0,09 0,8 0,3 2,9 2,4 de fissures. 19

20 Bases cobalt Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK STELKAY 6-G MF 20-GF-40-CTZ ASME IIC SFA 5.21 ERC Co-A HB HRC 40 C 0,95 0,8 1,4 30 Co Mo Nb Ti W 4,2 V B Fe 3 Alliage de base cobalt conférant une excellente résistance à l abrasion métal sur métal, à l oxydation, aux cycles thermiques et aux chocs dans des environnements corrosifs à haute température. SK STELKAY 21-G MF 20-GF- 300-CTZ ASME IIC SFA 5.21 ERC Co-E HB HRC 32 C 0,27 1 1,2 28 Ni 2,4 Mo 5 Co Ti W V B Fe 3,5 Alliage de base cobalt conférant une excellente résistance à l abrasion métal sur métal, à l oxydation et aux chocs thermiques dans des environnements corrosifs à haute température. SK STELKAY 25-G MF 20-GF-200- STZ HB 195 HRC C 0,01 0,8 0,4 20,2 Ni 10 Co Nb Ti W 13 V B Fe 3,5 Alliage de base cobalt conférant une excellente résistance à l abrasion métal sur métal, à l oxydation et aux chocs thermiques dans des environnements corrosifs à haute température. Alliages de nickel Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 900 Ni-G MF 22-GF-45-G 46 1,7 0,1 0,1 41,5 0,8 1,1 Fil fourré de rechargement dur contenant environ 45% de carbures de tungsten incorporés dans une matrice de NiB. SK FNM-G HB 145 HRC C 0,2 12 0,4 Ni Mo Nb Ti W V B Fe 48 Alliage fer-nickel à 12% de molybdène destiné à l assemblage et au rechargement de pièces de fonte. Peut aussi être utilisé pour le soudage hétérogène entre fontes et aciers. Aciers inoxydables Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 356-G MF 4-GF-50-ST 47 0,7 1,2 0,9 12 0,7 3,8 0,9 2 Alliage spéciale de base fer destiné à la reconstruction de pièces dans l industrie du caoutchouc. SK 741-G MF 5-GF-40-C Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique contenant 13% de chrome, 5% de nickel et 1% de molybdène, conçu pour résister à l abrasion métal 41 0,06 0,5 0,6 13 5,5 0,8 sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due au feu. SK ANTINIT DUR 500 MF 9-GF-45-CT 43 0,07 4,3 4,5 17,5 8 5,4 1 Pour le rechargement dur d aciers austénitiques exposés à la corrosion généralisée, à l abrasion par friction, à la cavitation, ou aux fortes pressions de surface. Convient pour des utilisations à haute température jusqu à 550 C. Offre également une résistance améliorée à la corrosion par piqûration et à la corrosion intergranulaire. Préchauffage C. 20

21 Fil fourré sans gaz pour le rechargement Abrasion sous faible contraintes Abrasion sous fortes contraintes Érosion Chocs Corrosion Cavitation Hautes températures Abrasion métal sur métal SK 218-O SK 624-O SK AP-O SK 258-O SK 258 TIC-O SK 400-O SK 162-O SK 255-O SK 256-O SK 866-O SK 867-O SK SK A43-O SK A45-O SK 370-O SK 402-O SK 714 N-O 21

22 Aciers au manganèse Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 218-O MF 7-GF-200-KP ASME IIC SFA 5.21 ERC Fe-G 200 0,9 14 0,5 3,5 0,4 Fil fourré avec laitier sans gaz déposant un alliage austénitique pour la reconstitution de pièces en acier à 14% de manganèse. SK 624-O MF 7-GF-250- GKP ,2 0,3 8,2 2,5 0,12 Fil fourré avec laitier déposant un alliage à haut taux de chrome-manganèse enrichi au niobium, développé pour la tenue à l usure par l abrasion et l érosion solide combinée avec des chocs importants. Haute teneur en manganèse, ce qui résulte en un dépôt auto-écrouissable. SK AP-O MF 7-GF-200-KP ASME IIC SFA 5.21 Fe , ,3 12,8 Fil fourré avec laitier sans gaz multi-usages déposant un alliage pour diverses utilisations, comprenant reconstitution, sous-couche avant rechargement dur et assemblage d aciers au carbone et d aciers à 14%. Alliage auto-écrouissable. Aciers faiblement alliés Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 258-O MF 6-GF-55-GT 55 0,47 1,5 0,8 5,7 1,4 1,5 Alliage martensitique destiné à conférer une exceptionnelle résistance à l usure par abrasion sous faibles contraintes et aux chocs de forte intensité, ainsi qu aux fortes contraintes de compression. Le dépôt peut être traité thermiquement et forgé. SK 258 TIC-O MF 6-GF-55-GT HB HRC 58 C 1,8 0,9 0,2 6,1 Ni Mo 1,4 Nb Ti 5,5 W V B Fe Alliage martensitique chrome-titane-molybdène développé pour résister à l abrasion sous forte contrainte et aux chocs de forte intensité. Le métal déposé est généralement exempt de fissures. SK 400-O MF 1-GF-55-GT 40 0,13 0,7 0,6 2,4 Fil fourré sans gaz destiné à la reconstitution et au rechargement dur d éléments en acier carbone sujets à l usure d adhérence et aux chocs. 22

23 Aciers hautement alliés Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 162-O MF 10-GF-65-G HB HRC 63 C 5,4 0,2 1,3 27 Ni Mo Nb Ti W V B Fe Acier hautement allié au chrome conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait. SK 255-O MF 10-GF-60-G ASME IIC SFA 5.21 Fe-A , ,5 Fil fourré conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait. SK 256-O MF 10-GF-65-G T Fe16 HB HRC 63 C 5,5 1,1 1,2 25,7 Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage à haut taux de carbures de chrome conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait. SK 866-O MF 10-GF-60-G 60 4,5 0,7 0,8 27 0,5 Alliage conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait. SK 867-O MF 10-GF-60-G 60 4,5 0,7 0,8 27 0,5 Alliage conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs. Les dépôts présentent des fissures de retrait SK 900-O MF 21-GF-65-G HB HRC 63 C 2,9 0,4 0,4 5,8 Ni Mo Nb Ti W 42 V B Fe Fil fourré contenant environ 60% de carbures de tungsten. La composition ainsi que la taille des carbures ont été optimisées afin de conférer à ce fil la meilleure combinaison de ténacité et de résistance à l abrasion. SK A43-O MF 10-GF-65-G HB HRC 64 C 5,6 0,2 1,3 20,2 Ni Mo Nb 6,7 Ti W V B Fe Alliage au Nb conçu pour résister à l usure par abrasion sous contraintes élevées à des températures de service n excédant pas 450 C. Les dépôts présentent des fissures de retrait SK A45-O MF 10-GF-65-GT HB HRC 63 C 5,3 0,2 0,7 27,2 Ni Mo 6,3 Nb 6,1 Ti W 1,9 V 1 B Fe Alliage au chrome amélioré par addition de niobium, molybdène, tungstène et vanadium pour la tenue à l usure par abrasion sous contraintes élevées avec de faibles chocs, et par érosion solide jusqu à des températures en service maximales de 650 C. Aciers inoxydables Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 370-O MF 5-GF-400-C HB HRC 42 C 0,03 0,5 0,6 15,5 Ni 5,2 Mo 0,5 Nb Ti W V B Fe Fil fourré sans gaz dont le dépôt est ferrito-martensitique, conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes. SK 402-O MF 8-GF-150/ 400-KPZ HB 160 HRC C 0,0,9 6 0,9 18 Ni 7,8 Mo Nb Ti W V B Fe Alliage austénitique du type 188Ni7 recommandé pour la construction et comme couche tampons avant un rechargement dur. Peut aussi être utilisé pour le soudage hétérogène. SK 714 N-O MF 5-GF-45 HB HRC 44 C 0,03 1 0,6 13 Ni 4,2 Mo 0,5 Nb N 0,1 W V B Fe Fil fourré sans gaz dont le dépôt est ferrito-martensitique avec une addition d azote, conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fatigue thermique. 23

24 Fil fourré pour soudage à l arc submergé Aciers non alliés et à grains fins Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK BU-S UP 1-GF-300-P ISO T Fe ,12 1,2 0,6 0,7 0,4 Alliage pour reconstruction de pièces en acier carbone. SK Mo15-SA UP 1-GF-250 ISO T Fe1 Alliage (1%. 0.5% Mo) pour reconstruction de pièces en acier non ou faiblement allié ,03 0,8 0,6 1,15 0,5 Aciers inoxydables Classification Duretés Composition (Métal déposé non dilué) Caractéristiques et domaines d application SK 385-SA UP 6-GF-55-CG ISO T Fe8 54 0,3 1,3 0,4 16 0,5 Alliage martensitique conférant une très bonne résistance à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fatigue thermique. SK 410 NiMo-SA UP 5-GF-40-C ISO T Fe7 HB HRC 39 C 0,04 1 0,3 12 Ni 5 Mo 0,9 Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique contenant 13% de chrome, 5% de nickel et 1% de molybdène, conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes. SK 415-SA UP 5-GF-45-C ISO T Fe7 Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux 42 0,8 0,9 0,4 13,5 2,1 1,1 0,2 0,3 flammes. SK 420-SA UP 6-GF-55-C ISO ,27 1,4 0,4 13,5 Alliage dont le dépôt est martensitique contenant 13% de chrome conçu pour résister à l abrasion métal sur métal et à la corrosion. SK 430C-SA UP 5-GF-200-C ISO HB 175 HRC C 0,04 0,9 0,5 19,5 Ni Mo Nb Ti W V B Fe Alliage dont le dépôt est ferritique contenant 17% de chrome et conférant une bonne résistance à la corrosion, également utilisé pour les couches intermédiaires dans le cadre du revêtement de cylindres de coulée continue. SK 430 NiMo-SA UP 5-GF-300-C ISO T Fe7 HB HRC C Ni Mo Nb Ti W V Co Fe 220 0,05 0,9 0,7 17 5,6 1,3 Fil fourré pour arc submergé spécialement conçu pour déposer un alliage du type 410 NiMo dès la première couche. SK 461C-SA UP 6-GF-50-C ISO T Fe8 HB HRC 54 C 0,26 0,9 0,5 12,2 Ni 0,4 Mo 1,4 Nb Ti W 0,9 V 1 Co 1,8 Fe Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique conçu pour résister à l abrasion métal sur métal, à la corrosion et à la fissuration par fatigue thermique due aux flammes. SK 742N-SK UP 5-GF-45-C ISO T Fe7 HB HRC C Ni Mo Nb Ti W V N Fe 44 0,05 1,2 0,4 13,5 3,3 1,3 0,1 0,1 Alliage dont le dépôt est ferrito-martensitique avec une addition d azote destinée à améliorer la résistance à la fatigue thermique et à la corrosion intergranulaire en réduisant la formation de carbures aux joints de grains. 24

25 Tableau de conversion de duretés R m HV HB HRC R m HV HB HRC R m HV HB HRC R m HV HB HRC R m HV HB HRC R m HV HB HRC R m HV = Résistance à la traction (Mpa) = Dureté de Vickers HB = Dureté de Brinell HRC = Dureté de Rockwell Attention: Du fait de leur nature approximative, les tables de conversion ne doivent être considérées qu à titre comparatif. Ces tables sont principalement destinées à être appliquées à des valeurs telles que les valeurs limites de spécification, qui sont établies par accord ou par mandat. Il est recommandé d éviter autant que possible la conversion de données d essais. 25

26 Positions de soudage selon 6947 et ASME, section IX PA ASME 1G PE ASME 4G PF ASME 3Gu PG ASME 3Gd PC ASME 2G PH ASME Gu 5 PA ASME 1G PJ ASME 5Gd PC ASME 2G H-L 045 ASME 6Gu J-L 045 ASME 6Gd PG ASME 3Fd PB ASME 2F PA ASME 1F PD ASME 4F PF ASME 3Fu PA ASME 1FR PB ASME 2FR PJB ASME 4Fd PH ASME 5Fu PB ASME 2F PD ASME 4F 26

27 voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding voestalpine Böhler Welding Lignes de produits par branche d industrie Thermal Spraying Powders and Arc Spraying Cored Wires Cladding Filler Metals against Corrosion Filler Metals for Repair, Hardfacing and Cladding Applications voestalpine Böhler Welding Brochures des diverses industries Tailor-Made Protectivity Soluzioni per l industria del cemento Tailor-Made Protectivity Solutions for the Steel Industry Tailor-Made Protectivity Schweißen im Werkzeugbau 27