Actions du secteur de la mécanique/micromécanique

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1 Actions du secteur de la mécanique/micromécanique La prévention des déchets vise à réduire la quantité et la nocivité des déchets produits. Le programme «Réflexe prévention déchets» entend contribuer à inscrire les entreprises franc-comtoises dans une dynamique pérenne de prévention des déchets. Pour cela, des soirées d échanges ont été organisées sur les quatre départements de la Franche-Comté. Les actions et exemples de prévention évoqués sont répartis selon les 6 axes de la prévention présentés dans le guide des bonnes pratiques de l ADEME. I. Optimiser le conditionnement... 2 II. Réutiliser en interne... 3 III. Changer de produits et/ou de de matières premières... 4 IV. Optimiser la gestion, changer les pratiques... 4 V. Augmenter la durée de vie des matières et produits consommés... 5 VI. Optimiser les procédés

2 I. Optimiser le conditionnement Réduire les suremballages ou les emballages non indispensables Etre livré en vrac ou dans des contenants plus volumineux Utiliser un système de contenants réutilisables en rotation Utilisation d emballages navettes entre les fournisseurs, les sous-traitants et les clients réguliers. Recommandation : Travailler avec le fournisseur sur la mise en place d une logistique avec contre-voyages. Réutilisation des palettes. Réduction des emballages (optimisation). Recommandation : S assurer que la réduction des emballages ne nuira pas à la qualité du produit livré au client. Il est important de s assurer que la réduction du nombre d intercalaires, du cerclage pour une palettisation ou que les cartons résisteront à la logistique/manutention. Demande/Utilisation d emballages souples, pour une réduction de volume. Augmentation des contenants (fûts plus gros) : Remplacement des bidons de litres par des fûts de 200 litres pour les encres en imprimerie. Recommandation : S assurer auprès du fournisseur que les changements de conditions de livraisons apportent un gain à toutes les étapes du produit (incluant sa fin de vie). Livraison en récipients de petite contenance équipés d une sache plastique qui protège le contenant Production de 2 types de déchets : un déchet non dangereux (plastique) et un déchet dangereux (sache plastique souillée) d un volume/poids réduit, éliminé dans une filière pour déchets dangereux. Livraison en fûts de 200 litres non équipés de sache plastique 1 seul type de déchet, les fûts totalement souillés devant être éliminés en filière déchets dangereux. Utilisation de plateaux thermoformés avec les clients. Livraison de pièces découpées en bandes. Livraison des consommables en vrac et distribution automatique sur les machines (huile de coupe). 2

3 II. Réutiliser en interne Réutiliser les emballages Réutiliser les chutes de production Remplacement des gobelets par des tasses. L utilisation de mugs lavables, pouvant être fournis gracieusement par l installateur du distributeur de boissons, en remplacement des gobelets en plastique limitation des déchets non valorisables. Recommandations : Distribuer un mug à chaque personne ou la mise en place d un tour de lavage alterné des mugs pourra permettre d éviter les dérives (accumulation des mugs sales, laver les mugs avec un minimum de perte de temps / consommation d eau). Utilisation des impressions en brouillon. Réutilisation des cartons (soit en carton, soit en cales, ). Refonte des chutes en fonderie si aucun produit n a été rajouté. Réutilisation des chutes de meule pour la trigofinition. Les chutes servent d abrasifs. Utilisation des chutes après découpage de cerclage (centre des pièces) pour fabriquer d autres pièces. Utilisation de chutes de production pour l emballage (caoutchouc, ). Découpage puis utilisation des cuves de 1000 litres ayant contenu des produits dangereux pour l élimination d autres déchets souillés après élimination des résidus de nettoyage des cuves conformément à la réglementation. Changement de matériaux permettant la réutilisation. Recommandation : Faire de la prospection sur le marché afin de s assurer de la faisabilité 3

4 III. Changer de produits et/ou de de matières premières Produits générant des résidus moins dangereux Produits générant moins de déchets Utilisation de dégraissants plus respectueux de l'environnement. Utilisation de lubrifiants plus respectueux de l'environnement (durée de vie des lubrifiants). Utilisation de peintures à base aqueuse. Utilisation de peintures poudre. Changement pour un matériau moins irritant. Utilisation de produits d entretien «plus verts». Utilisation de solvants pour dégraisser plus facilement et rapidement et ainsi réduire le nombre de bains et leur vidange, après s être assuré que les solvants ne sont pas plus nocifs pour la santé et l environnement que les lessives. Utilisation de produit de calage facilement valorisable (carton au lieu de chips polystyrène). IV. Optimiser la gestion, changer les pratiques Gérer les stocks Planifier les tâches Limiter les impressions inutiles Suppression du fax remplacé par des fichiers informatiques. Suppression des catalogues papier fournisseurs ou clients au profit de catalogues informatiques. Recommandation : Insister auprès des entreprises ou rendre les catalogues au facteur avec la mention «retour à l expéditeur». Optimisation du tri pour valorisation. Réduction des chutes par réutilisation pour d autres produits. Réalisation du tri sur des flux hors production (canettes alu, bouteilles plastiques, ). 4

5 Découpe des pièces dans des tôles qui font exactement la même taille pour éviter les chutes. Dévissage des siphons bouchés plutôt que l utilisation d un déboucheur chimique. V. Augmenter la durée de vie des matières et produits consommés Augmenter la durée de vie des bains Limiter les produits périmés Utilisation de chiffons lavables. Recommandation : Faire de la prospection sur le marché afin de s assurer du meilleur rapport qualité / prix. Réduction des huiles de purges. Stockage en armoires réfrigérées de produits se polymérisant. Standardisation de produits spécifiques peu utilisés et à durée de vie relativement courte. Gestion des huiles de coupe, lessives et solvants par suivi analytique. Réutilisation des huiles usagées en les passant dans des filtres. Ecrémage des bains avant de remettre la machine en marche, suite à un arrêt de quelques jours ou plus, pour éviter de tout vidanger à cause de mauvaises odeurs produites par des bactéries. Installation de séparateurs magnétiques pour augmenter la durée de vie des huiles d usinage. Proposition au client de la réfection du produit plutôt que son remplacement. 5

6 VI. Optimiser les procédés Formation / sensibilisation Machines plus performantes Réglages machines Eco-conception Circuits fermés Suppression d une étape de production superflue Aménagement du process pour réduire les chutes en découpage. Installation d'un évapo-concentrateur qui permet le recyclage de l'eau de lavage. Recyclage des eaux de poteyage (filtration puis ajout de produit neuf). Traitement de surfaces avec recyclage de l eau. Usinage à sec. Fabrication directe (PIM [moulage par injection de poudre], frittage) plutôt qu usinage. Intégration d un procédé de fabrication de panneaux permettant une fabrication sur mesure. Repense des changements de séries pour réduire le nombre de pièces sacrifiées en réglage. Optimisation du suivi de production pour réduire les pièces mauvaises. Procédé de pressage des boues d usinage. Dégraissage par voie sèche (CO2 et vapeur sèche). Suppression de l achat de panneaux sandwich (tôle et mousse de polyuréthane) mais achat de la tôle seule, à la bonne taille pour éviter les chutes de découpe, et fabrication de la mousse dans l entreprise. Utilisation d appareil pour imbiber les chiffons (solvant ou autre produit). Maîtrise de la fabrication des produits rentrant dans le process (développement vertical). 6