Définition des paramètres de coupe pour l usinage des surfaces planes

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1 Définition des paramètres de coupe pour l usinage des surfaces planes Il faut tenir compte que, pur que l usinage soit acceptable pour la génération automatique des trajectoires, il faut que tous les petits voyants des pictogrammes figurées sur les languettes doivent être allumés en vert. Ceci n est pas, toutefois une garantie que les paramètres de coupe ont été bien choisis ou que l usinage est parfaitement contrôlé, mais tout simplement que du point de vue syntactique les données disponibles sont suffisantes. Parfois les valeurs implicites suggérées par le logiciel sont bonnes par hasard, mais il faut s assurer que le procès est contrôlé complètement, pour éviter les bris d outil ou une qualité de surface insuffisante ou des temps excessifs d usinage. Il est donc recommandé de vérifier l usinage en cliquant sur l icône bouton pour regarder le film de l usinage. Le permet aussi de vérifier si les paramètres choisis sont acceptables. Structure du panneau pour le type d usinage en surfaçage Le panneau de configuration, qui se trouve sous la première languette, permet de choisir le type de couverture pour la surface usinée. On peut choisir entre une trajectoire hélicoïdale de l extérieur vers le centre, des passages aller-retour linéaires à la longueur, ou des passages linéaires dans un seul sens. En choisissant une de ces variantes d usinage proposées il faut tenir compte de certains aspects : forces de coupe et système de préhension, qualités optiques de la surface résultante ainsi que la précision et la productivité de l usinage. Également, on peut choisir le type d usinage utilisé : en avalant ou conventionnel ainsi que la précision souhaitée. En ce qui concerne l avance axial et le recouvrement radial, on a la possibilité d indiquer pour l avance axiale soit le nombre de passes ou la profondeur de l avance. Pour le déplacement radial entre deux coupes successives on peut indiquer le coefficient de superposition, la fraction de diamètre superposée ou la valeur absolue du déplacement. On peut réserver une passe de finition à la fin, d une épaisseur précisée. Le volet HSM permet la configuration des particularités pendant l usinage à grande vitesse.

2 Structure du panneau pour la sélection de la surface usinée Ce panneau permet de choisir la surface usinée avec ses limites. Dépendent du système de bridage on peut éviter les collisions en indiquant ces éléments aussi, en spécifiant une distance de garde par rapport aux brides, au contour de la surface, à la surface de base et au plan de référence. Si désiré, il est possible d indiquer un point de départ de l usinage, en cliquant sur le point de la flèche. L endroit où se fait le passage d un contour au suivant va être changé en conséquence. Si la surface qu on désire de usiner n est pas contigüe, on peut définir une surface qui couvre toutes les sections et qu on va choisir ou, encore mieux, si c est possible, définir l usinage avant la fracturation de cette surface par des canaux ou des dépressions Par contre, si cette surface présente des éléments surélevés ou des zones avec des finitions différentes, il faut définir l usinage pour chaque section, une à la fois. Généralement, s il manque des éléments limiteurs de la surface ou si la surface n a pas été bien choisie, le logiciel ne peut pas calculer un usinage et il faut revoir cette définition en première. Le panneau pour la configuration des approches et des retraits Ce panneau sert à configurer les mouvements auxiliaires à l usinage de la surface, tels que les approches de l outil à la pièce à usiner, les retraits ou les retours aux plans de référence et les mouvements entre les couches de matériau enlevé. En définissant ces mouvements, il faut tenir compte des dégagements requis pour la manœuvre, pour ne pas interférer avec autres composantes dans l espace de travail de la machine ou même avec les limites de cet espace. Aussi, il faut tenir compte qu un mauvais approche à la pièce peut non seulement affecter de façon signifiante la précision de l usinage mais peut réduire la vie de l outil si trop brutale. Il n est pas nécessaire de définir toutes les mouvements présentés dans la liste ; seulement les mouvements qui sont utilisés et qui nécessitent une définition plus complète. On se contente le plus souvent de spécifier un mouvement d approche et un pour le retrait,

3 qu on va utiliser pour toutes les passes, qu elles soient de dégrossissage ou de finition. Certains retraits se font de façon implicite et, au moins d avoir des bons raisons, on peut les laisser inchangés. Pour activer un type de mouvement auxiliaire on le selecte dans la liste et on l active en appuyant sur le bouton de droite de la souris. Un fois activé, il faut vérifier si la définition de ce mouvement est celle souhaitée. Il y a une liste contenant plusieurs approches prédéfinis mais on peut également configurer un approche composé de plusieurs trajectoires simples. L ajout d un segment se fait à l aide des boutons, quand le type de trajectoire sélectionné est celui défini par l utilisateur. Les mouvements qu on peut choisir sont des mouvements tangentiels, linéaires, axiales, hélicoïdales, circulaires, perpendiculaires à un plan ou jusqu à un plan, une ligne ou un point indiqué, mouvements en pente ou en rampe, pour ne pas mentionner que les plus importantes. Les mouvements qui ne sont pas applicables à l approche qu on veut définir sont inactivés. Pour chaque tronçon du mouvement on a un ou plusieurs paramètres à définir dans une fenêtre de configuration qui s ouvre en cliquant sur le segment. Les approches standardisées sont paramétrés et il suffit de cliquer sur les valeurs proposées pour les changer. Leur description commence par le plus rapproché bout de la pièce (en ordre inverse de l exécution). Il y a aussi une option pour travailler avec des macro-commandes prédéfinies, ce qui permet une approche uniformisée dans une entreprise. Après la définition ou le changement d une de ces mouvements, le voyant sur la languette change de couleur, soit en jaune si la vérification n a pas été encore faite, soit en rouge, s il y a une erreur ou une incompatibilité évidente.

4 Structure du panneau pour la définition de l outil Choisissez un outil pour le surfaçage de la pièce. Changer le nom pour être suggestif. Au besoin vous pouvez ajouter un commentaire sur l outil ainsi que pour la description de l usinage effectué. S il s agit d un outil à bout hémisphérique vous pouvez simplifier la définition en touchant le petit bouton. Bonnes pratiques : Le nom doit contenir une indication sur le positionnement dans le magasin des outils. En indiquant les paramètres constructifs de l outil, nombre des taillants, direction de rotation, matériel et type de construction, angles de dépouille et de coupe ainsi que la qualité de l usinage (ébauchage ou finition) vous aidez le logiciel de recommander les meilleurs paramètres de coupe. Section de définition des paramètres géométriques de l outil :

5 D diamètre nominal Rc rayon de coin L longueur totale Lc longueur coupante l longueur façonnée db diamètre du corps de l outil Dnc diamètre non-coupant Les paramètres géométriques de l outil sont en correspondance avec le dessin de l outil qui est représenté à gauche sur le panneau de configuration et l actualisation se fait automatiquement. des paramètres appropriés sera disponible. Plusieurs boutons permettent un choix de l outil plus proche de l usinage : fraise frontale pour surfaçage, fraise cylindrique en bout, fraise pour couper des canaux en T. En fonction du type de fraise choisi la liste Choix des vitesses de coupe et des avances : Pour le choix des vitesses de coupe le panneau est composé des caisses pour spécifier les valeurs, pour finition et pour ébauchage, exprimés soit en vitesses tangentielles des taillants soit en vitesse de rotation de l arbre. Aussi, on spécifie l avance par dent ou par rotation (l unité de mesure est celle sélectée pendant la définition de la pièce), ainsi que la profondeur de coupe axiale et radiale. Un autre panneau permet de choisir les registres du contrôleur où se trouvent les valeurs de la compensation axiale et radiale de l outil. Il est recommandable de garder toujours les compensations dans les registres de même nombre que la position de l outil dans le magasin. On peut choisir les vitesses de coupe dans la languette pour le choix des paramètres de coupe (la troisième languette dans le panneau de configuration de l usinage), présentée dans la figure suivante.

6 Si on désire de spécifier des avances pour l approche, le dégrossissage, la finition et le retrait de l outil, il faut désactiver le bouton de calcul automatique des avances et des retraits. Si les valeurs sont indiquées par les spécifications du manufacturier ou par les méthodes internes de la compagnie ou si la définition de l usinage se fait sans spécifier les matériaux de l outil et de la pièce à usiner, on peut indiquer aussi la vitesse de rotation de la broche, ainsi que pour les mouvements de transition de façon explicite. À noter que, en absence des certains informations, les valeurs calculés automatiquement peuvent être très éloignées des celles optimales, donc il est préférable de vérifier les valeurs suggérés ou d en spécifier des valeurs dont on est sûrs. Il faut remarquer que la démarche est plus ou moins similaire pour les autres types d usinage.