12.7 TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel, cycle 290, DIN/ISO: G290) 12.7 TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel, cycle 290, DIN/ISO: G290)

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1 12.7 TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel, cycle 290, DIN/ISO: G290) Déroulement du cycle Ce cycle permet d'usiner une surface de révolution dans le plan d'usinage qui est défini par un point de départ et un point d'arrivée. Le centre de rotation est le point de départ (XY) lors de l appel du cycle. Les surfaces de révolution peuvent être pentues avec un congé de raccordement. Les surfaces peuvent être obtenues aussi bien par tournage interpolé que par fraisage. 1 La TNC positionne l'outil au point initial de l'usinage à une hauteur de sécurité. Celui-ci est calculé en fonction du prolongement tangentiel du point initial du contour de la valeur de la distance d'approche. 2 La TNC crée le contour défini au moyen du tournage interpolé. Les axes principaux décrivent un mouvement circulaire dans le plan d'usinage, pendant que l'axe de la broche reste orienté perpendiculairement à la surface. 3 La TNC dégage l'outil de la valeur de la distance d'approche au point final du contour. 5 Pour terminer, la TNC dégage l'outil à la hauteur de sécurité 322 Cycles : fonctions spéciales

2 Attention lors de la programmation! L'outil que vous utilisez pour ce cycle peut être aussi bien un outil de tournage qu'un outil de fraisage (Q444=0). Vous définissez les données géométriques de cet outil dans le tableau d'outils TOOL.T de la façon suivante : Colonne L (DL pour les valeurs de correction): Longueur d'outil (point le plus bas du tranchant de l'outil) Colonne R (DR pour les valeurs de correction) : Rayon d'outil (point le plus extérieur du tranchant de l'outil) Colonne R2 (DR2 pour les valeurs de correction) : Rayon de la dent d'outil La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine. Consultez le manuel de votre machine. Cycle utilisable uniquement sur machines avec asservissement de broche (exception Q444=0) L'option logiciel 96 doit être activée. Le cycle ne nécessite pas d'ébauche avec plusieurs passes. Le centre de l'interpolation est la position de l'outil lors de l'appel de l'outil. La TNC prolonge la première surface à usiner de la distance de sécurité. Vous pouvez créer des surépaisseurs au moyen des valeurs DL et DR de la séquence TOOL CALL. La TNC ne tient pas compte des valeurs DR2 de la séquence TOOL CALL. Vous devez définir une grande tolérance dans le cycle 32 pour que votre machine atteigne des vitesses de contournage importantes. Programmez une vitesse de coupe qui pourra juste être atteinte par la vitesse de contournage des axes de votre machine. Vous obtenez ainsi une résolution optimale de la géométrie et une vitesse d'usinage constante. La TNC surveille les possibles endommagements du contour qui pourraient être occasionnés par la géométrie des outils. Attention aux variantes d'usinage :voir Variantes d'usinage, page TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel, cycle 290, DIN/ISO: G290) HEIDENHAIN itnc

3 Paramètres du cycle U Distance de sécurité Q200 (en incrémental) : distance dans le prolongement du contour défini lors de l'entrée et la sortie. Plage d introduction : 0 à 99999,9999, en alternative PREDEF U Hauteur de sécurité Q445 (absolu) : hauteur en absolue à laquelle aucune collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce ; position de retrait de l'outil en fin de cycle. Plage d'introduction ,9999 à 99999,9999 U Angle pour orientation broche Q336 (en absolu) : angle, pour que le tranchant se positionne à la position 0. Plage d'introduction -360,0000 à 360,0000 U Vitesse de coupe [m/min] Q440 : vitesse de coupe de l'outil en m/min. Plage d'introduction 0 à 99,999 U Prise de passe par tour [mm/t] Q441: avance, avec laquelle l'outil exécute un tour. Plage d'introduction 0 à 99,999 U Angle initial plan XY Q442 : angle initial dans le plan XY Plage d'introduction 0 à 359,999 U Sens d'usinage (-1/+1) Q443 : Sens d'usinage horaire : introduction = -1 Sens d'usinage anti-horaire : introduction = +1 U Axe interpo. (4...9 Q444 : Désignation de l'axe d'interpolation Axe A est l'axe d'interpolation : introduction = 4 Axe B est l'axe d'interpolation : introduction = 5 Axe C est l'axe d'interpolation : introduction = 6 Axe U est l'axe d'interpolation : introduction = 7 Axe V est l'axe d'interpolation : introduction = 8 Axe W est l'axe d'interpolation : introduction = 9 Fraisage contour : Introduire = Cycles : fonctions spéciales

4 U Diamètre départ de contour Q491 (absolu) : coin du point départ X, introduire le diamètre Plage d'introduction ,9999 à 99999,9999 U Départ de contour Z Q492 (absolu) : coin du point départ Z. Plage d'introduction ,9999 à 99999,9999 U Diamètre fin de contour Q493 (absolu) : coin du point final en X, introduire le diamètre. Plage d'introduction ,9999 à 99999,9999 U Fin de contour Z Q494 (absolu) : coin du point final Z. Plage d'introduction ,9999 à 99999,9999 U Angle surf. périph. Q495 : angle de la première surface à usiner en degrés. Plage d'introduction -179,999 à 179,999 U Angle surf. transv. Q496 : angle de la deuxième surface à usiner en degrés. Plage d'introduction -179,999 à 179,999 U Congé de raccordement Q500 : congé de raccordement entre les surfaces à usiner. Plage d'introduction 0 à 99999,999 Exemple : Séquences CN 62 CYCL DEF 225 GRAVAGE Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Q445=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ Q336=0 ;ANGLE BROCHE Q440=20 ;VITESSE COUPE. Q441=0.75 ;PASSE Q442=+0 ;ANGLE INITIAL Q443=-1 ;SENS D'USINAGE. Q444=+6 ;AXE INTERP. Q491=+25 ;DIAMÈTRE DÉPART DE CONTOUR Q492=+0 ;DÉPART DU CONTOUR Z Q493=+50 ;FIN DE CONTOUR X Q494=-45 ;FIN DE CONTOUR Z Q495=+0 ;ANGLE SURF. PÉRIPH. Q496=+0 ;ANGLE FACE TRANSV.. Q500=4.5 ;RAYON COIN CONTOUR 12.7 TOURNAGE INTERPOLE (option de logiciel, cycle 290, DIN/ISO: G290) HEIDENHAIN itnc

5 Fraisage contour Les surfaces peuvent être fraisées en introduisant Q444=0. Pour l'usinage, utilisez une fraise avec un rayon de dent (R2).. Si il y a une grande surépaisseur sur les surfaces, utilisez plutôt le fraisage pour ébaucher que le tournage interpolé. Avec le fraisage, le cycle permet de faire l'usinage en plusieurs coupes. Notez qu'avec le fraisage, la vitesse d'avance correspond à l'indication dans Q440 (vitesse de coupe). La vitesse de coupe est en mètre par minute. Variantes d'usinage La combinaison des points de départ et point final avec les angles Q495 et Q496 donne les possibilités d'usinage suivantes : Usinage extérieur dans Quadrant 1 (1) : Introduire angle surf. périph Q495 positif Introduire angle surface transv. Q496 négatif Introduire départ contour X Q491 inférieur à fin de contour X Q493 Introduire départ contour Z Q492 supérieur à fin de contour Z Q494 Usinage intérieur dans Quadrant 2 (2) : Introduire angle surf. périph Q495 négatif Introduire angle surface transv. Q496 positif Introduire départ contour X Q491 supérieur à fin de contour X Q493 Introduire départ contour Z Q492 supérieur à fin de contour Z Q494 Usinage extérieur dans Quadrant 3 (3) : Introduire angle surf. périph Q495 positif Introduire angle surface transv. Q496 négatif Introduire départ contour X Q491 supérieur à fin de contour X Q493 Introduire départ contour Z Q492 inférieur à fin de contour Z Q494 Usinage intérieur dans Quadrant 4 (4) : Introduire angle surf. périph Q495 négatif Introduire angle surface transv. Q496 positif Introduire départ contour X Q491 inférieur à fin de contour X Q493 Introduire départ contour Z Q492 inférieur à fin de contour Z Q Cycles : fonctions spéciales