Vu pour enregistrement le 28 mars 2006

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1 Avis Technique 14/ Système d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion en PVDF pour appareil gaz ou fioul Système d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion Technaflon / Technaflex Chimney and air supply duct for roomsealed appliance Abgasanlagen und Zuluftschächte für raumluftunabhängige Feuerstätten Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : rubrique : Produits de la Construction Certification Titulaire : Distributeur : TECHNAFLON AG Hight-Tech Center CH-8274 Tägerwilen Tél. : / Fax : / Internet : info@technaflon.com TECHNAFLON 60 rue des Potiers F Betschdorf Tél. : Fax : Internet : info@technaflon.fr Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de génie climatique et installations sanitaires Vu pour enregistrement le 28 mars 2006 Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : Fax : Internet : Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB ( CSTB 2006

2 Le Groupe Spécialisé n 14 «Installations de génie climatique et installations sanitaires» de la commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 novembre 2005, le procédé TECHNAFLON / TECHNAFLEX présenté par la société TECHNAFLON. Il a formulé l Avis Technique ci-après. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France européenne et départements d Outre-mer. L Avis ne vaut que pour les fabrications réalisées dans les unités bénéficiant d un certificat de qualification attaché à l Avis délivré par le CSTB. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est un système individuel d'évacuation des produits de combustion et d'amenée d'air comburant en PVDF permettant de desservir les appareils : à gaz, standard, basse température ou à condensation, de type B22P, B23P, C3 ou C5 à fioul, basse température ou à condensation, de type C3 ou C5 à fioul à circuit de combustion non étanche, basse température ou à condensation, de puissance calorifique inférieure à 400 kw dont le conduit d évacuation des produits de combustion fonctionne en pression ( 200 Pa), et dont la température des produits de combustion est inférieure ou égale à 160 C. Le système permet également la réutilisation d'un conduit de fumée individuel. La position du débouché du conduit doit respecter les prescriptions de l'article 18 de l'arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumée desservant les logements. Le fabricant de l'appareil indique dans sa notice la compatibilité de l'appareil avec des conduits de classe T Identification L'inscription TECHNAFLON est réalisée par marquage à chaud sur les composants, y compris les manchons soudés sur les tubes rigides, sur le tube flexible en sommet d'onde et par marquage à jet d'encre sur les tubes rigides avec mention de la semaine de fabrication, le numéro de charge, les dimensions et la mention 160 C Les produits bénéficiant d un certificat valide sont identifiables par la présence de la marque CSTBat, suivie du numéro d identification de l usine et des quatre derniers numéros de l Avis Technique apposés sur le conditionnement. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Sous réserve du respect de la réglementation en vigueur, le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est raccordable à des générateurs dont la température des produits de combustion en fonctionnement normal est inférieure ou égale à 160 C. De plus : 2.11 Spécifications particulières liées aux combustibles Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX permet l évacuation des produits de combustion des combustibles suivants : gaz, hydrocarbures liquéfiés et fioul domestique Spécifications particulières liées aux générateurs Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX permet de desservir des appareils à gaz, standard, basse température ou à condensation et à fioul basse température ou à condensation (classes de rendement selon l'arrêté du 9 mai 1994 transposant en droit français la Directive Rendement n 92-42). Les appareils gaz à circuit de combustion étanche de type C32, C33, C52 ou C53 doivent être titulaires d'un marquage CE avec la France comme pays de destination et la notice de l'appareil doit spécifier la possibilité de raccordement au système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. Les appareils fioul à circuit de combustion étanche de type C33 ou C53 doivent être conformes à la norme XP D et la notice de l'appareil doit spécifier la possibilité de raccordement au système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. Les appareils gaz de type B22P ou B23P doivent être titulaires d'un marquage CE avec la France comme pays de destination. Les appareils fioul à circuit de combustion non étanche, dont le conduit d évacuation des produits de combustion fonctionne en pression ( 200 Pa), doivent avoir puissance calorifique inférieure à 400 kw. Le fabricant de l'appareil indique dans sa notice la compatibilité de l'appareil avec des conduits de classe T Spécifications particulières liées à l utilisation Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est placé à l'intérieur ou à l'extérieur des bâtiments. Dans le cas de raccordement à un appareil gaz, l'utilisation du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est limitée aux bâtiments d'habitation des 1ère, 2ème et 3ème familles. Dans le cas de la configuration réutilisation d'un conduit individuel existant, l'utilisation du système est possible dans tous les immeubles quelque soit la famille. Dans le cas de raccordement à un appareil fioul, l'utilisation du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est limitée aux habitations individuelles et aux chaufferies. Dans le cas de raccordement à un appareil à circuit de combustion non étanche de débit calorifique inférieur ou égal à 85 kw, l'appareil peut être situé : dans un local annexe d'un logement, hors du volume habitable (garage), ou dans le volume habitable, s'il n'y a pas d'autre appareil de combustion fonctionnant en tirage naturel dans le logement (foyer ouvert en particulier). Dans le cas de remplacement d'un appareil (situé dans le volume habitable) comportant un coupe tirage servant de ventilation haute par un appareil à gaz de type B22P ou B23P, il convient de mettre en place une ventilation haute. Dans les ERP : le système ne peut pas être raccordé à des appareils de production émission indépendants (article CH 50 de l arrêté du 25 juin 1980 modifié par l arrêté du 14 février 2000 relatif au règlement de sécurité contre l incendie dans les ERP). pour des puissances au plus égales à 70 kw, les locaux doivent être conformes aux dispositions spécifiques applicables aux ERP : local CH6 pour les ERP du 1er groupe et local PE21 pour les ERP du 2ème groupe. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l emploi D une façon générale, le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX permet la réalisation de conduits d'évacuation des produits de combustion conformes à la réglementation. Stabilité La conception du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX et le respect des règles de mise en œuvre énoncées dans le Dossier Technique permettent d'assurer sa stabilité sans risque pour le reste de la construction. Sécurité de fonctionnement Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX permet de réaliser des conduits d'évacuation des produits de combustion qui possèdent les qualités propres à assurer la sécurité des usagers. L'utilisation des appareils à circuit de combustion étanche de type C constitue une amélioration sensible de la sécurité d'utilisation sous réserve du respect des règles de conception et de mise en œuvre énoncées dans le Dossier Technique. 2 14/

3 Le fabricant de l'appareil indique dans sa notice la compatibilité de l'appareil avec des conduits de classe T160, ce qui permet d'assurer l'absence de risque de surchauffe accidentelle de l'appareil à combustion. De plus, les conditions d'implantation du débouché permettent une diffusion des produits de combustion dans l'atmosphère équivalente à celle obtenue avec des conduits de fumée traditionnels. Sécurité de fonctionnement pour les appareils non étanches dont le conduit d'évacuation des produits de combustion fonctionne en pression Ces systèmes constituent une alternative aux appareils, dont le conduit de fumée fonctionne en dépression, en permettant le raccordement de chaudières plus puissantes pour un même diamètre de conduit fumée. Il est impératif de respecter les conditions de ventilation du local où est installé l'appareil ainsi que les conditions d'installation du conduit d'évacuation des produits de combustion tel que définies dans le Dossier Technique. Comportement en cas d'incendie Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX, installé à l intérieur des bâtiments dans un coffrage ou dans une gaine tels que décrits dans le Dossier Technique ou installé à l'extérieur des bâtiments, permet de répondre aux dispositions des règlements concernant la sécurité en cas d'incendie. Installé dans un conduit de fumée individuel existant, le système ne modifie pas ses caractéristiques vis-à-vis de la sécurité en cas d incendie. Par contre, la mise en œuvre éventuelle de trappes d accès modifie ces caractéristiques. Étanchéité aux produits de combustion Les étanchéités à l'air et à l'eau mesurées en laboratoire permettent d'obtenir une étanchéité satisfaisante aux produits de combustion Durabilité - Entretien Le polyfluorure de vinylidène qui constitue le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX n'entraîne pas de limitation d'emploi par rapport aux domaines envisagés et on peut estimer la durabilité d'un tel procédé équivalente à celle des produits du domaine traditionnel. Le ramonage ne pose pas de problème particulier (emploi de brosses en nylon dur) et doit se faire selon la réglementation en vigueur. Après chaque opération de ramonage, il convient de s'assurer de la bonne fixation de la protection anti-volatile Fabrication et contrôle La fabrication relève des techniques classiques de la transformation des matières plastiques. Moyennant une surveillance extérieure, le contrôle interne que le fabricant exerce sur cette fabrication assure une constance convenable de la qualité des produits. Le titulaire dispose d'un système d'assurance qualité conforme à l'iso Mise en œuvre Dans les limites d'emploi proposées, la gamme d'accessoires associée permet une mise en œuvre simple et rapide du système dans les cas courants d'utilisations. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Caractéristiques des produits Les caractéristiques des produits constituant le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doivent être conformes à celles données dans le Dossier Technique Contrôle Dans le cadre de la certification CSTBat, le CSTB procède à un suivi périodique de l usine de fabrication pour examen du plan d assurance qualité et des résultats des contrôles internes. Sauf évolutions entérinées par le Groupe Spécialisé ou le Comité d'évaluation de la marque, les dispositions suivantes relatives à la certification CSTBat sont applicables. La société TECHNAFLON doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB attestant, pour chaque site de fabrication, la régularité et le résultat satisfaisant du contrôle interne. Les caractéristiques certifiées sont les suivantes : Caractéristiques dimensionnelles (voir Dossier Technique), Étanchéité sur le conduit d'évacuation des produits de combustion : valeur maximale P1 selon EN Les contrôles internes réalisés en usine, mentionnés au paragraphe 3 du Dossier Technique, ainsi que le système qualité de chaque usine titulaire d'un certificat sont validés périodiquement par le CSTB selon les règles générales de la marque CSTBat. Le CSTB visite périodiquement les sites de fabrication pour : Examen du système qualité mis en place, Examen des résultats des contrôles internes, Réalisation sur les sites de fabrication des essais relatifs aux caractéristiques certifiées Dimensionnement et conception Le dimensionnement et la conception du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doivent se faire conformément au Dossier Technique. Dans le cas de raccordement à un appareil à circuit de combustion étanche de type C3 ou C5, la notice de l'appareil doit spécifier la possibilité de raccordement au système TECHNAFLON / TECHNAFLEX Mise en œuvre La mise en œuvre du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doit se faire conformément au Dossier Technique. Elle doit être réalisée par une entreprise qualifiée. L'installateur doit vérifier, dans la notice de l'appareil, la compatibilité avec des conduits de classe T160. Compte tenu du fonctionnement en pression du conduit d'évacuation des produits de combustion et des caractéristiques du composant terminal, un coude peut être mis en place en bas de conduit. Après montage du système, l'installateur doit réaliser avant raccordement de l'appareil un contrôle de l'étanchéité du conduit d'évacuation des produits de combustion conformément aux dispositions de la norme NF DTU 24.1 L'installateur renseigne et pose à proximité de l'appareil à combustion la plaque signalétique fournie par le fabricant du système. Conclusions Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d un certificat de qualification délivré par le CSTB, l utilisation du procédé dans le domaine d emploi proposé est appréciée favorablement. Validité 3 ans, soit jusqu au 30 novembre Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président A. DUIGOU 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Conformément à l article 53.2 Conduits d'évacuation du Règlement Sanitaire Départemental Type, les procédés suivants sont considérés non traditionnels et relèvent de la procédure de l Avis Technique, ou du Document Technique d Application lorsque les produits font l objet d un marquage CE : les dispositifs individuels d'évacuation des produits de combustion pour appareils à circuits de combustion étanche fonctionnant au fioul, au bois ou au charbon, les dispositifs individuels d'évacuation des produits de combustion pour appareils à circuit de combustion étanche fonctionnant au gaz si ces derniers ne répondent pas à l alinéa IV de l article 18 de l arrêté du 2 août 1977 modifié 1, 1 Extrait de l'alinéa IV de l'arrêté du 2 août 1977 modifié : "Les dispositifs d'alimentation en air et d'évacuation des produits de combustion des appareils à circuit étanche prélèvent l'air et renvoient les gaz brûlés à l'extérieur, soit directement à travers une paroi extérieure (mur, 14/

4 les conduits collectifs pour chaudières étanches (3CE). De part la nature du matériau le constituant, le conduit d'évacuation des produits de combustion du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est considéré comme non traditionnel et relève de la procédure de l Avis Technique. Raccordement à des appareils de type C3 ou C5 Le Groupe Spécialisé n 14 attire l'attention sur le fait que pour le raccordement à un appareil à circuit de combustion étanche de type C1, C3 ou C5, c'est la notice de l'appareil qui doit préciser les conduits, accessoires et terminaux compatibles avec l'appareil, dans les différentes configurations prévues. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 14 A. LAKEL toiture, terrasse, etc.), soit par l'intermédiaire d'un conduit collecteur spécial pouvant desservir plusieurs niveaux tel que décrit dans l'instruction relative aux aménagements généraux du DTU 61.1." 4 14/

5 Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est un système individuel d'évacuation des produits de combustion et d'amenée d'air comburant en PVDF permettant de desservir les appareils : à gaz, standard, basse température ou à condensation, de type B22P, B23P, C3 ou C5 à fioul, basse température ou à condensation, de type C3 ou C5 à fioul à circuit de combustion non étanche, basse température ou à condensation, de puissance calorifique inférieure à 400 kw dont le conduit d évacuation des produits de combustion fonctionne en pression ( 200 Pa), et dont la température des produits de combustion est inférieure ou égale à 160 C. La notice de l'appareil à circuit de combustion étanche de type C3 ou C5 doit indiquer la possibilité d'utiliser Ie système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. Le système permet également, l'utilisation d'un conduit de fumée individuel existant dans les conditions suivantes : Réutilisation d un conduit de fumée individuel existant par un tube d évacuation des produits de combustion en PVDF en pression ( 200 Pa), les appareils desservis sont des appareils à gaz de type B22P ou B23P ou des appareils à fioul à circuit de combustion non étanche. Réutilisation d un conduit de fumée individuel existant par un tube d évacuation des produits de combustion en PVDF, les appareils desservis sont des appareils à gaz ou à fioul étanches de type C3 ou C5. Dans le cas des appareils de type C3, l'espace annulaire entre le tube d'évacuation des produits de combustion en PVDF et le conduit de fumée existant sert pour amener l'air comburant à l'appareil à combustion. La position du débouché du conduit doit respecter les prescriptions de l'article 18 de l'arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumée desservant les logements. Le fabricant de l'appareil indique dans sa notice la compatibilité de l'appareil avec des conduits de classe T Eléments constitutifs 2.1 Conduits d'évacuation des produits de combustion (rigides ou flexibles) Les conduits sont réalisés en en polyfluorure de vinylidène (PVDF), à partir de résines de diverses origines : Elf Atochem, Solvay, Pennwald, Résines recyclées internes et externes. Ils sont fabriqués par extrusion et thermoformage. La désignation du conduit suivant la norme EN est : T160 P1 0 W2 R1 C30 La gamme des diamètres fabriqués présente les caractéristiques dimensionnelles et pondérales mentionnées au tableau 1 pour le procédé rigide et au tableau 2 pour le procédé flexible. Nature du PVDF : Dureté : 1,78 +/- 0,05 Résistance à la traction : 50 N/mm², Elongation à la rupture : 35% Masse volumique : 1,78 g/cm3 Température de fusion : 170 C 2.2 Conduits d'amenée d'air Le conduit d'amenée d'air comburant est réalisé en : polypropylène aluminium Les configurations possibles, en fonction des différents conduits, sont données dans le tableau Accessoires Ils sont réalisés en polyfluorure de vinylidène (PVDF) comme les conduits et sont fabriqués par injection et thermoformage : Modules de base avec coude, purge et té de visite, Coudes à 30, 45 et 87, Tés de visite, Manchons rigide / rigide, flexible / flexible et rigide / flexible, Réductions, Raccords chaudière avec élément de purge, Raccords chaudière avec prise de température, Colliers de fixation soit acier galvanisé soit peinture époxy, série lourde. Collier de centrage Kit de finition haute complète avec plaque de finition respectant l'espace annulaire, manchon de finition et collier de soutien (fig. 6 et 7) avec protection anti-volatile indispensable Composant terminal (fig. 8) 2.4 Joints d'étanchéité Les joints d'étanchéité du conduit d'évacuation des produits de combustion sont préformés en FPM-Elastomère (Viton), ils ont les caractéristiques suivantes. Les joints d'étanchéité du conduit d'amenée d'air sont préformés en SBR. Tableau 1 Caractéristique des joints Conduits conduit d'évacuation des produits de combustion en PVDF 2.5 Marquage Matériaux et caractéristiques Joint Viton Dureté : 54 ± 3 Résistance à la traction : 4,0 N/mm 2 Elongation à la rupture : > 320 % L'inscription TECHNAFLON est réalisée par marquage à chaud sur les composants, y compris les manchons soudés sur les tubes rigides, sur le tube flexible en sommet d'onde et par marquage à jet d'encre sur les tubes rigides avec mention de la semaine de fabrication, le numéro de charge, les dimensions et la mention 160 C. 3. Fabrication et contrôle 3.1 Processus de fabrication 3.11 Matières premières Résine de poly fluorure de vinylidène obtenue par polymérisation et transformée en granulés (compound) Produit fini Tube flexible Extrusion sous pression du compound (par chauffage et malaxage), Formage du tube par filière, Calibrage par refroidissement, Enroulement à longueur sur bobines pour les tubes flexibles. Tube rigide Extrusion sous pression du compound (par chauffage et malaxage), 14/

6 Calibrage par refroidissement, Coupe à longueur pour les tubes rigides, 3.13 Accessoires Injection du compound dans un moule. 3.2 Contrôles L'usine TECHNAFLON AG située à Tägerwilen, en Suisse possède un laboratoire de contrôle de production Matières premières Les matières premières sont contrôlées par TECHNAFLON à l entrée de la fabrication Produits finis Le processus de fabrication est contrôlé en continu à l usine, les contrôles suivants sont réalisés : Dimensionnel (diamètre, épaisseur, ), Etanchéité des tubes flexibles, Les résultats sont consignés dans un registre. 4. Dimensionnement et conception du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX pour desservir un appareil à circuit de combustion étanche de type C3 ou C5 (fig. 2 et 3) 4.1 Généralités La notice de l'appareil à circuit de combustion étanche de type C3 ou C5 doit indiquer la possibilité d'utiliser Ie système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. 4.2 Conception et dimensionnement Le fabricant de l'appareil fournit dans la documentation technique de l'appareil pour le conduit d'amenée d'air et pour le conduit d'évacuation des produits de combustion : le diamètre, la longueur maximale admissible, le nombre maximal et le type de coudes. Les conduits flexibles ne peuvent être mis en place que dans le cas de la réutilisation d'un conduit existant. (cf. 4.33) Local où est situé l'appareil L'appareil à gaz doit être installé dans un local conformément à l'arrêté du 2 août 1977 modifié. L'appareil à fioul doit être installé dans un local conformément à l'arrêté du 21 mars 1968 modifié. Dans ce local, les conduits constituant le système doivent rester apparents et visibles. Les longueurs coulissantes, longueurs et tés de visite permettant l'accès aux conduits d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion doivent être installées dans le local où est implanté l'appareil. 4.3 Configuration concentrique (appareils de type C3) (fig.2) 4.31 Habitat individuel (1ère et 2ème familles) Les conduits d'amenée d'air comburant et d'évacuation des produits de combustion peuvent traverser différentes pièces ou circulations dans un coffrage non spécifique au système assurant la protection mécanique des conduits (traversée de garage par exemple). Dans les combles non aménagés, ce coffrage n'est pas nécessaire. Il en est de même dans les locaux autres que ceux précités lorsqu'il n'y a pas de risque de chocs mécaniques, ni d'accrochage de charges ponctuelles. La position du débouché du conduit d'évacuation des produits de combustion doit respecter les prescriptions de l'article 18 de l'arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumée desservant les logements Habitat collectif (2ème et 3ème familles) Appareils à gaz uniquement Les dispositions constructives préconisées pour l'habitat individuel (voir 4.31) doivent être respectées. Il faut y ajouter que : les parties horizontales d'un système desservant un logement ne peuvent pas traverser d'autres logements, la traversée d'autres logements par des conduits verticaux doit être réalisée dans une gaine spécifique au système de durée coupe-feu 1/2h minimum ; dans le cas de réhabilitation, la gaine peut ne pas être spécifique au système, plusieurs conduits TECHNAFLON / TECHNAFLEX peuvent être installés dans la même gaine si le diamètre du conduit extérieur est inférieur ou égal à 125 mm Réutilisation d'un conduit de fumée individuel existant pour la desserte d'un appareil de type C3 (fig. 3, 6 et 7) Dans le cas de la réutilisation d'un conduit de fumée individuel existant, l'utilisation de conduits flexibles est possible. Le conduit de fumée existant doit déboucher : soit dans le local où est installé l'appareil, soit dans un local adjacent. Dans ce cas, il doit être accolé à la paroi séparatrice des deux locaux de façon à permettre un raccordement direct au travers de cette paroi. Le diamètre intérieur du conduit existant doit être supérieur de 60 mm au diamètre du conduit TECHNAFLON / TECHNAFLEX d évacuation des produits de combustion ; ces dimensions garantissent d'obtenir une perte de charge inférieure ou égale à celle générée par Ie système TECHNAFLON / TECHNAFLEX concentrique. L'utilisation d'un conduit existant de section plus importante ne pose pas de problème de fonctionnement et au contraire l'améliore dans la mesure où l'on diminue la perte de charge par rapport au conduit traditionnel et facilite donc l'amenée d'air comburant à la chaudière. Dans le cas de conduits de fumées individuels existants juxtaposés, la prise d'air du terminal concentrique du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doit être située en dessous du (des) débouché(s) des autres conduits de fumées fonctionnant au tirage naturel 4.4 Montage à l'extérieur du bâtiment (appareils de type C5) (fig.4) Le système TECHNAFLON peut être raccordé à des appareils de type C5 lorsqu'il est mis en place à l'extérieur. Dans cette configuration, la partie du système TECHNAFLON situé à l'intérieur du bâtiment est concentrique. Les dispositions figurant au paragraphe 4.3 doivent être respectées. Le terminal d'amenée d'air comburant est positionné en façade, il doit être implanté à plus de 1,8 m du sol ou être protégé efficacement contre toute intervention extérieure susceptible de nuire au fonctionnement normal de l'appareil. Dans tous les cas, la prise d'air du terminal d'amenée d'air doit rester libre et dégagée Le conduit peut être installé à l'extérieur en veillant à ce qu'il soit protégé vis-à-vis des éventuels chocs mécaniques. 4.5 Etablissement Recevant du Public Les locaux doivent être conformes aux dispositions spécifiques applicables aux ERP : local CH6 pour les ERP du 1er groupe et local PE21 pour les ERP du 2ème groupe. Le système ne peut pas être raccordé à des appareils de production émission indépendants (article CH 50 de l arrêté du 25 juin 1980 modifié par l arrêté du 14 février 2000 relatif au règlement de sécurité contre l incendie dans les ERP). Les conduits d'évacuation des produits de combustion du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doivent être installés dans une gaine technique telle que décrite au paragraphe 4.3 en prenant en compte les exigences liées à la réglementation spécifique aux établissements recevant du public (degré coupe-feu de la gaine par exemple). 6 14/

7 5. Dimensionnement et conception du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX pour desservir un appareil à circuit de combustion non étanche 5.1 Généralités Le système ne peut être installé que si l'appareil indique dans sa notice la compatibilité de l'appareil avec des conduits de classe T160. L'installateur doit vérifier la compatibilité de l'appareil avec le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. 5.2 Conception et dimensionnement Le dimensionnement du conduit d évacuation des produits de combustion doit être réalisé selon la norme NF EN Les conduits flexibles ne peuvent être mis en place que dans le cas de la réutilisation d'un conduit existant. (cf. 5.3) a1) Local où est situé l'appareil à gaz (bâtiment d'habitation) Pour les installations dans les logements ou pièces annexes, la ventilation du local doit être conforme à l article 15 de l arrêté du 2 août 1977 modifié, Pour les installations dans les mini-chaufferies, le local doit répondre au Cahier des Charges spécifique ATG C.321.4, Pour les installations dans les chaufferies, la conception doit être conforme à l'arrêté du 23 juin 1978 et au DTU Dans le cas de raccordement à un appareil de débit calorifique inférieur ou égal à 85 kw, l'appareil peut être situé : dans un local annexe au logement, hors du volume habitable (garage), ou dans le volume habitable, s'il n'y a pas d'autre appareil de combustion fonctionnant en tirage naturel dans le logement (foyer ouvert en particulier). Dans le cas de remplacement d'un appareil (situé dans le volume habitable) comportant un coupe tirage servant de ventilation haute, il convient de mettre en place une ventilation haute. a2) Local où est situé l'appareil à fioul (bâtiment d'habitation individuel et chaufferie collective) L'appareil à fioul doit être installé dans un local conformément à l'arrêté du 21 mars 1968 modifié. Pour les installations dans les chaufferies, la conception doit être conforme à l'arrêté du 23 juin Dans le cas de raccordement à un appareil de débit calorifique inférieur ou égal à 85 kw, l'appareil peut être situé : dans un local annexe au logement, hors du volume habitable (garage), ou dans le volume habitable, s'il n'y a pas d'autre appareil de combustion fonctionnant en tirage naturel dans le logement (foyer ouvert en particulier). a3) Local où est situé l'appareil (Établissements Recevant du Public) Pour des puissances au plus égales à 70 kw, les locaux doivent être conformes aux dispositions spécifiques applicables aux ERP : local CH6 pour les ERP du 1er groupe et local PE21 pour les ERP du 2ème groupe. Le système ne peut pas être raccordé à des appareils de production émission indépendants (article CH 50 de l arrêté du 25 juin 1980 modifié par l arrêté du 14 février 2000 relatif au règlement de sécurité contre l incendie dans les ERP). Les conduits d'évacuation des produits de combustion du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX doivent être installés dans une gaine technique telle que décrite en Annexe en prenant en compte les exigences liées à la réglementation spécifique aux établissements recevant du public (degré coupe-feu de la gaine par exemple). b) Conduit d'évacuation des produits de combustion Le conduit d'évacuation des produits de combustion doit être placé dans une gaine conforme aux dispositions indiquées en Annexe. La position du débouché du conduit d'évacuation des produits de combustion doit respecter les prescriptions de l'article 18 de l'arrêté du 22 octobre 1969 relatif aux conduits de fumée desservant les logements. 5.3 Réutilisation d'un conduit de fumée individuel existant pour la desserte d'un appareil non étanche Dans le cas de la réutilisation d'un conduit de fumée individuel existant, l'utilisation de conduits flexibles est possible. Le conduit de fumée existant doit déboucher : soit dans le local où est installé l'appareil, soit dans un local adjacent. Dans ce cas, il doit être accolé à la paroi séparatrice des deux locaux de façon à permettre un raccordement direct au travers de cette paroi. 6. Mise en oeuvre 6.1 Travaux préparatoires Vérifier la correspondance des produits par rapport à la configuration choisie et aux prescriptions indiquées dans la notice de l'appareil. Vérifier que tous les éléments comportent Ie joint d'étanchéité. Vérifier la compatibilité de l'appareil avec le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX. 6.2 Règles de mise en œuvre communes à toutes les configurations 6.21 Assemblages des conduits En configuration concentrique, le conduit d'amenée d'air comburant ne doit pas être en contact avec les matériaux combustibles de la construction. En configuration non concentrique, une distance de sécurité de 20 mm entre la paroi extérieure du conduit d'évacuation des produits de combustion et tout matériau combustible doit être respectée Les conduits concentriques comportant un conduit d'évacuation des produits de combustion flexible doivent être fixés tous les 50 cm. Les autres conduits sont fixés tous les mètres Raccordements à l'appareil Le raccordement à l'appareil se fait par l'intermédiaire de l'adaptateur défini par Ie fabricant de l'appareil. La récupération et l'évacuation des condensats doivent s'effectuer comme décrit dans la notice de l'appareil. Les parties horizontales du conduit d'évacuation des produits de combustion doivent avoir une pente minimale de 3 vers l'appareil Plaque signalétique L'installateur doit compléter et apposer la plaque signalétique (figure 9) à proximité du départ des conduits d'amenée d'air et d'évacuation des produits de combustion, près de l'appareil. L installateur marque également la date de l installation 6.3 Règles spécifiques de mise en œuvre en raccordement à un appareil de type C Appareil de type C3 Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est composé d'un conduit concentrique. Appareil de type C5 Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est composé : d'un conduit concentrique entre l appareil et la paroi extérieure du local ou est installé l'appareil d'un conduit rigide d évacuation des produits de combustion mis en place à l'extérieur du bâtiment 6.4 Règles spécifiques de mise en œuvre en raccordement à un appareil non étanche Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est composé d'un conduit rigide d évacuation des produits de combustion. 14/

8 6.5 Règles spécifiques de mise en œuvre avec réutilisation d'un conduit de fumée individuel existant Appareil de type C3 Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est composé : d'un conduit concentrique entre l appareil et le conduit de fumée individuel existant, d'un conduit flexible ou rigide d évacuation des produits de combustion mis en place dans le conduit existant. Appareil à circuit de combustion non étanche Le système TECHNAFLON / TECHNAFLEX est composé : d'un conduit de raccordement rigide ou flexible entre l appareil et le conduit de fumée individuel existant, d'un conduit flexible ou rigide d évacuation des produits de combustion mis en place dans le conduit existant Vérification du conduit de fumée existant La vérification de l'état du conduit de fumée individuel existant, selon les dispositions de la norme NF DTU 24.1, est indispensable. II faut: vérifier la stabilité du conduit existant, vérifier la conformité de la position du débouché du conduit existant par rapport aux prescriptions de l'article 18 de l'arrêté du 22 octobre 1969, contrôler la vacuité et vérifier l'état du conduit, ramoner Ie conduit existant, déposer Ie couronnement éventuel et si nécessaire ragréer Ie seuil de la souche afin que Ie solin du terminal puisse s'appliquer correctement sur Ie seuil du conduit Mise en œuvre a) Raccordement entre Ie conduit existant et l'appareil raccordé Installer la pièce de raccordement spécifique à l'appareil La récupération et l évacuation des condensats doit s effectuer conformément à la notice de l'appareil : - Deux cas suivant que l'appareil à combustion accepte ou non les condensats : si oui, raccordement direct sur l'appareil; si non, raccordement de l'appareil avec le conduit de raccordement rigide équipé de l'élément de purge et siphon avec raccordement à l'égout. - Un dispositif de traitement des condensats avant rejet à l'égout peut être installé après le siphon. Installer l'ensemble longueur, coude à 87 et collier de fixation. Le conduit de raccordement doit avoir une pente minimale de 3 % vers l'appareil. Il est recommandé de prévoir un élément d'inspection pour faciliter la visite du système par un té horizontal ou vertical sur la chaudière b) Installation de la base de la colonne Prévoir un orifice suffisant à la base du conduit existant. Fixer le coude 87, pour le tube rigide ou le former pour le tube flexible, à la base du conduit vertical, par un collier de fixation A la base du conduit maçonné existant : - Mettre en place une plaque murale étanche recevant le conduit concentrique dans le cas d'un appareil de type C, afin de permettre l'amenée d'air comburant - Mettre en place une grille (30 cm²) dans le cas d'un appareil non étanche, afin de permettre la ventilation de l'espace annulaire c) Mise en place du conduit Fixer le coude à la base du conduit existant Installer le conduit soit par le haut, soit par le bas le conduit flexible permet d'absorber la dilatation. Dans le cas d'un conduit rigide, fixer les colliers à la base du conduit vertical en laissant du jeu pour les autres Installer, si nécessaire, des trappes de visite sur la hauteur d) Montage du composant terminal Mettre en place le kit terminal avec sa protection anti-volatile. 7. Entretien L entretien et le ramonage devront s effectuer suivant la réglementation en vigueur. L accès à l intérieur du conduit d'évacuation des produits de combustion s effectue en partie basse du système TECHNAFLON / TECHNAFLEX par la trappe de visite prévue à cet effet. B. Résultats expérimentaux Les essais effectués sur ce procédé au CSTB font l'objet du compte rendu n de Mars1995 et du rapport d'essais CAPE-AT Ce procédé a fait l'objet du rapport Z délivré par le Deutsches Institut Für Bautechnik le 7 juillet C. Références La société TECHNAFLON AG se charge de la diffusion commerciale du procédé et de la formation des installateurs. Ce produit est exploité en Suisse depuis 25 ans. Plusieurs milliers d'installations ont été réalisées en France depuis /

9 Annexe 1. Puissance calorifique totale des appareils supérieure à 365 kw Les conduits desservant des appareils d une puissance calorifique totale supérieure à 365 kw doivent être placés dans une gaine ventilée restituant les conditions extérieures. Le débouché du conduit de fumée doit dépasser d au moins 0,30 m le niveau le plus haut de la gaine. La gaine doit être construite en matériau classé au moins M0 ou A2-s1,d0 et ses parois doivent avoir une résistance au feu équivalente à celle des parois traversées imposée par la réglementation relative à la sécurité contre l incendie en vigueur dans le bâtiment. La gaine doit être verticale, continue dans la hauteur du bâtiment y compris la chaufferie. Elle peut être solidaire ou non du bâtiment, mais dans ce dernier cas, elle doit être fondée au même titre que ce dernier. La gaine, destinée à évacuer les émanations qui pourraient se produire, doit être ventilée par des ouvertures permanentes situées en partie haute et basse débouchant directement à l extérieur et d une section minimale chacune de 400 cm2. L amenée d air en partie basse de 400 cm² peut être : soit directe de l extérieur (une paroi de la gaine donne sur l extérieur), soit par conduit coupe-feu 2 heures depuis l extérieur jusqu'à la gaine y compris s il y a lieu dans la traversée de la chaufferie. La gaine ne doit comporter aucune autre ouverture en dehors de celles nécessaires pour assurer la ventilation permanente et l accès, depuis la chaufferie, pour la visite des conduits. L accès à la gaine depuis la chaufferie doit s effectuer par une trappe de 0,60 m x 0,60 m pare flamme ½ heure. Cette trappe doit pouvoir s ouvrir de l intérieur de la gaine même si elle est fermée à clé de l extérieur. La section et la géométrie de la gaine doivent être telles qu elles permettent la maintenance des conduits et éventuellement leur remplacement. Chaque conduit doit être directement accessible et visitable sur toute sa hauteur par au moins une de ses faces, afin de pouvoir déceler une fuite ou opérer une réparation éventuelle. A cet effet, un espace de 0,60 m x 0,60 m sur toute la hauteur de la gaine, avec des échelons, paliers de repos et crinoline doit être prévu. Pour les puissances calorifiques totales installées inférieures à 2000 kw, tout autre système équivalent de visite peut être envisagé sans réduire pour autant l espace de 0,60 m x 0,60 m sur toute la hauteur de la gaine. Les gaines de moins de 6 mètres de haut ne sont pas concernées par ces dispositions. La visite des conduits par l intermédiaire de trappes coupe-feu mises en place à chaque niveau dans les parois de la gaine n est pas admise. La gaine peut contenir en plus des conduits d'évacuation des produits de combustion, le conduit de ventilation haute de la chaufferie, les canalisations d eau ou de vapeur spécifiques de l installation de chauffage. En aucun cas, la gaine ne peut être utilisée comme conduit de ventilation haute de la chaufferie. 2. Puissance calorifique totale des appareils comprise entre 85 et 365 kw La gaine doit être construite en matériau classé au moins M0 ou A2-s1,d0 et ses parois doivent avoir une résistance au feu équivalente à celle des parois traversées imposée par la réglementation relative à la sécurité contre l incendie en vigueur dans le bâtiment. La gaine doit être verticale, continue dans la hauteur du bâtiment y compris la chaufferie. Elle peut être solidaire ou non du bâtiment, mais dans ce dernier cas, elle doit être fondée au même titre que ce dernier. La gaine, destinée à évacuer les émanations qui pourraient se produire, doit être ventilée par des ouvertures permanentes situées en partie haute et basse, chacune d une section utile de 100 cm², celle située en partie haute débouchant directement à l extérieur, soit verticalement, soit latéralement sur deux faces différentes de la gaine. L amenée d air en partie basse de 100 cm² peut être : soit directe de l extérieur (une paroi de la gaine donne sur l extérieur) ou réalisée par un conduit restituant un degré coupe-feu 2 heures s il transite par des locaux autres que la chaufferie. Pour le calcul du dimensionnement du conduit, il sera considéré en situation extérieure au bâtiment, soit réalisée depuis l intérieur de la chaufferie comportant une amenée d air (ventilation basse) dimensionnée suivant les dispositions réglementaires qui lui sont applicables. Pour le calcul du dimensionnement du conduit, il sera considéré en situation intérieure au bâtiment. La gaine ne doit comporter aucune autre ouverture en dehors de celles nécessaires pour assurer sa ventilation permanente et l accès au pied du ou des conduits depuis la chaufferie par une trappe de 0,60 x 0,60 m d un degré pare flamme ½ heure. Cette trappe doit pouvoir s ouvrir de l intérieur de la gaine même si elle est fermée à clé de l extérieur. La section et la géométrie de la gaine doivent être telles qu elles permettent le remplacement éventuel des conduits par la partie supérieure de la gaine (ou par la partie inférieure depuis la trappe donnant dans la chaufferie). La gaine ne peut contenir que le ou les conduits de fumée des appareils à combustion situés dans la chaufferie et le conduit de ventilation haute de la chaufferie. 3. Puissance calorifique totale des appareils inférieures à 85 kw Le conduit doit être placé dans un coffrage ou une gaine : 3.1 Habitations individuelles Conduit vertical d'évacuation des produits de combustion La première paroi traversée par Ie conduit d'évacuation des produits de combustion (premier plancher) délimite Ie début d'un coffrage classé M0 (A2-s1, d0) ou M1 (A2-s2, d0), de plancher à plancher, réservé exclusivement au système et qui doit être installé pour protéger Ie conduit sur toute sa hauteur dans la traversée de toutes pièces ou circulations. La traversée de cette première paroi doit être réalisée de façon parfaitement étanche. Une platine de finition doit être utilisée à cet effet. Lors de la traversée d'autres parois, aucun système d'étanchéité ne doit être mis en œuvre afin que l'espace annulaire paroi / conduit soit totalement libre. La distance entre la paroi extérieure du conduit d'évacuation des produits de combustion et Ie coffrage doit être supérieure à 20 mm. L'espace entre le conduit et le coffrage est mis en communication en partie haute avec l'extérieur : directement par un ouverture d'au moins 100 cm² 14/

10 ou, au niveau des combles non aménageables ou en sous-toiture par une ouverture d'au mois 100 cm². ou par l'espace annulaire du terminal concentrique : dans ce cas, on n'utilise pas l'obturateur. Dans les combles non aménagés, le conduit peut ne pas avoir de protection particulière ; il en est de même pour les conduits verticaux situés dans des garages dans des zones non exposées aux chocs. Conduit horizontal d'évacuation des produits de combustion Les parties horizontales doivent être placées dans des zones non exposées aux chocs ou être protégées mécaniquement. 3.2 Habitations collectives (2ème et 3ème familles) Appareils à gaz uniquement Les dispositions constructives préconisées pour l'habitat individuel doivent être respectées. Il faut y ajouter que : les parties horizontales d'un système desservant un logement ne peuvent pas traverser d'autres logements, la traversée d'autres logements par les conduits verticaux doit être réalisée dans une gaine spécifique de durée coupe-feu 1/2 h minimum, dans le cas de réhabilitation, la gaine peut ne pas être spécifique au système plusieurs systèmes peuvent être placés dans cette même gaine si le diamètre du conduit est inférieur ou égal à 125 mm. la distance entre la paroi extérieure du conduit d'évacuation des produits de combustion et Ie coffrage doit être supérieure à 20 mm /

11 Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 Tube rigide ( 2.1) DN Diamètre intérieur (mm) Epaisseur (mm) Masse linéaire (kg/m) 75 71,0 2 (+0/-0,4) 0, ,0 2 (+0/-0,4) 1, ,6 2,2 (+0/-0,5) 1, ,8 2,6 (+0/-0,5) 1, ,0 3 (+0/-0,5) 2, ,0 3 (+0/-0,5) 2, ,0 3,5 (+0/-0,5) 3, ,4 3,8 (+0/-0,5) 5, ,0 4 (+0/-0,5) 7,00 Les pertes de charges sont celles données dans la NF EN Couleur Longueur (m) brun 5 Tableau 2 Tube flexible ( 2.1) DN Diamètre intérieur (mm) Tolérance sur diamètre (mm) Epaisseur (mm) Masse linéaire (kg/m) 90 71,0 ± 2,2 0,7 0, ,0 ± 2,5 0,8 0, ,0 ± 2,7 1,0 0, ,0 ± 2,9 1,1 1, ,0 ± 3,0 1,2 1, ,0 ± 3,0 1,3 1,75 Les pertes de charges sont celles données dans la NF EN Couleur brun ou noir Tableau 3 Conduit d'amenée d'air ( 2.1) Configuration Conduit d'amenée d'air comburant Conduit d'évacuation des produits de combustion Dissociée PPS blanc ou aluminium blanc - rigide de diamètre 75, 90, 110 et 125 mm - flexible de diamètre 80, 100, 125 et 160 mm PVDF flexible ou rigide Concentrique PPS, aluminium, PPS blanc ou aluminium blanc rigide de diamètre : mm (en 75/125 ou 90/125) mm (en 110/150) mm (en 110/160) PPS ou, aluminium rigide de diamètre : mm (en 80/125) mm (en 100/150) mm (en 125/160) PPS ou aluminium flexible de diamètre 125 mm (en 80/125 ou 100/125) Les pertes de charges sont celles données dans la NF EN PVDF rigide PVDF flexible PVDF flexible 14/

12 Figure 1 Desserte d'un appareil à circuit de combustion non étanche Figure 2 Desserte d'un appareil à circuit de combustion étanche de type C /

13 Figure 3 Utilisation d'un conduit existant pour la desserte d'un appareil à circuit de combustion étanche de type C3 (voir détail de la prise d'air sur le terminal figures6 et 7) Figure 4 Desserte d'un appareil à circuit de combustion étanche de type C5 14/

14 Figure 5 - Détail du joint et de l'emboîture des conduits pour raccord flexible / rigide Figure 6 Composant terminal pour conduit rigide en réutilisation de conduit existant Figure 7 Composant terminal pour conduit flexible en réutilisation de conduit existant 14 14/

15 Figure 8 Composant terminal concentrique utilisé en configuration C3 travaux neufs Figure 9 Plaque signalétique 14/