ANALYSE DES ÉMISSIONS DE co2

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1 ANALYSE DES ÉMISSIONS DE co2 APPROCHE GLOBALE Différence d impact environnemental entre la production de mortiers produits avec le système classique et celle de mortiers produits avec le système Personal Factory. Il y a environ 3 ans, notre groupe de travail a tenté d analyser l impact, au niveau des émissions de CO 2, de la production de mortiers pour le bâtiment. Dans cette analyse, en première instance, nous avons laissé de côté l apport d additifs chimiques. Il y a 2 raisons à cela : d une part, leur pourcentage dans un mortier est extrêmement bas ; d autre part, les processus de production des additifs chimiques présentent généralement des émissions contenues. La simple adoption du système Personal Factory permet une réduction des émissions de 63,9%. La formule type prise en considération est celle de l enduit à épaisseur. Les résultats sont les suivants. OPÉRATION LIBÉRANT DU c02 QUANTITÉ DE c02 produite * réaction chimique du ciment : 151,2 combustion dans le processus de production du ciment : séchage des granulats : consommation d électricité : transport (moyenne km) : TOTAL : , g. CO2 X kg mortier *Les émissions sont comptées en grammes de CO 2 par kg de produit fini. Pour ces données, nous avons considéré que le pourcentage de liants est d environ 30%. Le ciment présente des émissions de CO 2 sur 2 fronts : d une part parce que la cuisson se fait par un processus de combustion, et d autre part parce que la transformation du carbonate de calcium en silicate de calcium a pour sous-produit le CO 2 justement. Nous avons ensuite confronté ces données avec l auto-production de la part du revendeur. La plateforme de comparaison est le système de production Personal Factory, basé sur l appareil ORIGAMI 4. ECO-FRIENDLY 1

2 ANALYSE DES ÉMISSIONS DE co2 OPÉRATION LIBÉRANT DU c02 QUANTITÉ DE c02 produite * réaction chimique du ciment : combustion dans le processus de production du ciment : séchage des granulats : consommation d électricité : transport (moyenne km) : TOTAL : 151, ,3 52, ,8 g. CO2 X kg mortier *Les émissions sont comptées en grammes de CO 2 par kg de produit fini. Sur cette base, nous avons développé des produits analogues qui utilisent cependant des matériaux plus propres. Nous les avons appelés produits de type ECO A. OPÉRATION LIBÉRANT DU c02 QUANTITÉ DE c02 produite * production de chaux hydraulique naturelle NHL 3,5 : réabsorbée ensuite par la chaux : séchage des granulats : consommation d électricité : transport (moyenne km) : TOTAL : 181, , ,6 g. CO2 X kg mortier *Les émissions sont comptées en grammes de CO 2 par kg de produit fini. C est-à-dire 28,7% par rapport au système classique avec une réduction des émissions de CO 2 de 71,3%. À noter : l utilisation de la chaux hydraulique naturelle permet une récupération du CO 2 émis par la production durant l application du produit. ECO-FRIENDLY

3 ANALYSE DES ÉMISSIONS DE co2 Sur la base de ces données, nous travaillons à un système ECO AA (à l état de prototype) qui prévoit un cahier des charges à imposer aux divers revendeurs dans les termes suivants : la production d énergie électrique grâce à une installation photovoltaïque et le séchage des granulats grâce à des fours solaires. Les objectifs sont les suivants : OPÉRATION LIBÉRANT DU c02 QUANTITÉ DE c02 produite * production de chaux hydraulique naturelle NHL 3,5 : réabsorbée ensuite par la chaux : transport (moyenne km) : TOTAL : 181, , 8 g. CO2 X kg mortier *Les émissions sont comptées en grammes de CO 2 par kg de produit fini. C est-à-dire 18,2 % d émissions par rapport au système classique. Pour conclure, on peut dire qu il serait probablement opportun d appliquer une vraie étiquette énergétique sur les produits où seraient indiqués les grammes de CO 2 émis pour produire un kg de matériel fini. Malheureusement, les diverses certifications ISO14000 et EMAS n en tiennent pas compte tant et si bien qu une entreprise qui produit avec le premier système peut obtenir les certifications environnementales. Dans le calcul précédent, la part qui concerne les emballages n a pas été insérée et ce volontairement, car elle mérite un discours à part. RÉCAPITULATION 626 g CO2 COMPARAISON des quantités de CO2 émises 288,8 g CO2 179,6 g CO2 113,8 g CO2 système classique ORIGAMI 4 classique ORIGAMI 4 ECO A ORIGAMI 4 ECO AA ECO-FRIENDLY 3

4 ANALYSE DES ÉMISSIONS DE co2 Ce qu il faut retenir avant tout, c est qu une entreprise qui produit avec le système classique peut obtenir la certification environnementale. Il en va ainsi pour tous les gros producteurs. Malheureusement, il n existe aucun type de certification ni de marquage qui prenne en considération les émissions associées à un kg de matériel. En conclusion, lorsque vous désirez évaluer l impact environnemental d un produit, faites le raisonnement suivant : Où a-t-il été produit? Plus grande est la distance, plus il y aura d émissions. Avec quel matériau? Ciment, chaux, chaux hydraulique naturelle, gypse. Au moyen de quelle technologie de production? Sur ce point, ORIGAMI 4 est sans aucun doute le système de production le plus écologique du monde.

5 ANALYSE LCA DE LA PROVENANCE DES MATIÈRES PREMIÈRES LES GRANULATS Une fois établi l ensemble des émissions associées à la production de mortier, nous nous sommes occupé d analyser l empreinte écologique dans son ensemble. Première étape : étant donné leur pourcentage élevé sur le poids total des produits finis, nous nous sommes occupé des granulats, c est-à-dire de ce mélange de sable qui compose environ 65% du poids du produit fini. Dans le système traditionnel, les granulats proviennent de l extraction en carrière. Si on analyse le comportement structurel dans un mortier (adhésif, enduit, chape, etc.), on peut voir combien ces matériaux ont davantage un rôle de remplissage que de structure ; leur rôle est davantage de remplir l espace avec une courbe granulométrique adaptée de sorte que le liant remplisse l espace restant de façon homogène. Par conséquent, au lieu d utiliser les matières premières extraites d une carrière, nous avons essayé d utiliser des matières premières recyclées. A ce sujet pour des raisons économiques, de compatibilité chimique et de diffusion des matériaux sur le territoire mondial, nous avons choisi des matières premières provenant de la démolition. Celles-ci, une-fois broyées, nettoyées, sélectionnées puis séchées, deviennent la matière première à plus basse empreinte écologique qui soit sur le marché. A courbe granulométrique identique, on peut observer une différence de prestations incommensurable entre un mortier produit avec des granulats de carrière et un autre produit avec des granulats recyclés. En utilisant ainsi une matière première secondaire, on réduit d autant l impact environnemental sur 3 fronts : on évite l extraction de la carrière, on réduit l élimination des gravats, on réduit les transports puisque les sites de recyclage sont généralement plus proches que les carrières et les décharges. (On les trouve souvent dans les zones urbaines). LES LIANTS Pour les liants, on peut faire le même raisonnement que précédemment en ce qui concerne les émissions. En fonction des prestation, on peut ainsi choisir des liants à bas impact environnemental. LES KITS CHIMIQUES Nous sommes les premiers dans le secteur à avoir adopté un cahier des charges interne qui nous oblige à respecter une politique de production fondée sur la meilleure précision possible dans le dosage et sur le recyclage des sous-produits. ECO-FRIENDLY 5

6 ANALYSE LCA DE LA PROVENANCE DES MATIÈRES PREMIÈRES De cette façon, nous avons réussi à obtenir un cycle de production sans déchets. Nous ne produisons que des produits en solution aqueuse et cela pour deux raisons. Premièrement, les produits en solution aqueuse ont un impact sur l environnement moins important que les solvants. Deuxièmement, l eau est présente sur tous les marchés où nous intervenons ; par conséquent, tous nos produits en solution aqueuse sont vendus déshydratés. De cette façon, nous réussissons à réduire plus encore la quantité de matériel transporté sur de longues distances. Nous adoptons une politique d entreprise qui vise à réduire le plus possible les emballages (ils doivent toujours représenter moins de 0,5% du produit emballé), qui vise à en faciliter la réutilisation et à n utiliser que des matériaux recyclables (papier, carton, PE). La réduction de l emballage réduit d autant le matériel transporté. MAIS TOUT CELA N EST PAS ASSEZ POUR NOUS Notre objectif est d atteindre d ici 2030 la pleine durabilité de développement de l ensemble de la filière, c est-à-dire l impact zéro du produit fini. Pour nous l écologie n est pas seulement le plus grand respect pour l environnement, c est aussi la recherche constante de l efficacité maximum. Ce choix se traduit en un moindre coût pour nos clients qui ainsi n ont pas à payer pour le gaspillage. Nos laboratoires et nos bureaux se trouvent dans des édifices passifs, dont les besoins énergétiques sont proches de zéro, sans compter que pour les construire, nous avons utilisés essentiellement des matériaux naturels. Pour compenser les apports internes et les pics saisonniers, nous utilisons l énergie géothermique et le solaire thermique. 80 % de l éclairage dont nous nous servons vient de la lumière naturelle et le reste nous est fourni par des ampoules à économie d énergie. Toute notre documentation papier est imprimée par une imprimante numérique à encre solide sans déchets (pas d emballage de toner à jeter), sans émissions de substances volatiles et qui nous permet d imprimer uniquement le strict nécessaire. L absence d organes mécaniques à nettoyer dans notre appareil ORIGAMI 4 permet aussi de réduire visiblement les déchets de matériel. Le peu de déchets produits restent propres et peuvent donc être utilisés comme échantillons ou conditionnés pour la vente en cas d accumulation. Récemment, nous nous sommes équipés d un système photovoltaïque qui puisse subvenir à l ensemble de nos besoins en énergie électrique de façon à compenser une bonne partie des émissions dues au transport. Nous avons lancé une gamme complète de produits et de systèmes de construction PSE. Le PSE représente pour nous le système de construction isolant le plus écologique étant donné les émissions globales du produit et permet la construction d édifices à très basses émissions.

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