Historique de Saint Louis Sucre

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1 Historique de Saint Louis Sucre 1968 : Naissance de Générale Sucrière de la fusion de trois entreprises sucrières : Croissance externe en France 1990 : Création d Eurosucre 1991 : Création d Eastern Sugar 1996 : Acquisition de EBRO 2000 : Dissolution d Eurosucre 2001 : Rachat par Sudzucker 2006 :???

2 Chiffres-clés de Saint Louis Sucre en France Chiffre d affaires : 1 milliard d euros Nombre de salariés : Nombre de planteurs : Nombre d hectares ensemencés : Production de sucre : autour de 1 million de tonnes Production d alcool et d éthanol : 600 à hl

3 Carte des sites de Saint Louis Sucre Juillet 2003 Distilleries Ryssen Hesdin BRESLES Stockage industriel Centre d'éclatement Commercial ROYE Sucrerie EPPEVILLE Sucrerie, Distillerie Atelier de conditionnement Direction technique AULNOIS SOUS LAON Stockage Industriel ETREPAGNY Sucrerie MARLE Cristallisation CAGNY Sucrerie NASSANDRES Atelier de conditionnement Atelier de sucre liquide Services centraux PARIS Siège social GUIGNICOURT Sucrerie AISEREY Sucrerie SLS : Sucreries SLS : Autres Usines Sté Ouvre Fils SA Sucrerie et distillerie de Souppes CHALON /SAÔNE Atelier de Conditionnement Sté Nouvelle des Sucreries de Chalon (SNSC) Autres filiales ou participations TOULOUSE/COLOMIERS Atelier de sucre liquide Centre d'éclatement Commercial MARSEILLE Raffinerie Atelier de conditionnement Atelier de sucre liquide

4 Les sucreries de Saint Louis Sucre en France Cagny Etrepagny Roye Eppeville Guignicourt (14) (27) (80) (80) (02) Salariés Planteurs Hectares Tonnes bett./ j Tonnes sucre/an tonnes de betteraves / jour

5 Les participations de SLS en Europe Capitale Pologne HOLDING DE SILESIE 12 sucreries EASTERN SUGAR (E.S.) AZUCARERA EBRO 10 sucreries Distilleries RYSSEN S té Ouvré Fils SA S.N.S.C. Rép. Tchèque Slovaquie Hongrie E.S. REP. TCHEQUE 3 sucreries E. S. SLOVAQUIE 1 sucrerie E. S. HONGRIE 1 sucrerie

6 Localisation des sucreries françaises (Campagne 2003) Pont d'ardres 32 sucreries en 2003 Echelle km SAFBA/ Fontaine-le le-dun Lillers Attin Marquenterre/Hesdin Abbeville Roye Boiry Ste Emilie Eppeville Escaudoeuvres Origny Saint Louis Sucre Union SDA / Union BS Groupe Vermandoise SDHF Cristal Union Indépendants filiales Etrépagny Vic Chevrières Bucy Guignicourt Bazancourt Cagny Sillery PARIS Connantre Chalons sur Marne Nangis Arcis sur Aube Erstein Toury Artenay Pithiviers Souppes Corbeilles Bourdon Puy de Dôme Aiseray/Chalon

7 Sites du Groupe Südzucker - Juin 2002 AGRANA Raffinerie Tirlemontoise Saint Louis Sucre Südzucker Germany Sugar factory Refinery Distillery Headquarter Starch factory Orafti Belgium Czech Republic Poland Slovakia France Austria Hungary Romania Moldavia Spain

8 ZAÖ/Aw/June 2002 Répartition des quotas

9 L usine d Etrépagny Historique: 1864:Le visomte d Osmoy crée la sucrerie d Etrépagny. 1960: La capacité atteint progressivement les 2000 t de betteraves par jour. 1971: La société de la Sucrerie et Distillerie d Etrépagny (SDE) fusionne avec la «Générale Sucrière». 1974:La GS engage des travaux pour porter la capacité de la sucrerie à 5000 t puis rapidement à 7500 t. 1983:La capacité passe les t par jour, la production annuelle de sucre avoisine les t.

10 L usine d Etrépagny Historique (suite): 1985: Installation d une chaudière à Charbon. Elle consomme 300 tonnes de charbon par jour, et produit 110 t de vapeur à l heure. 1991: L usine dépasse la barre du million de tonnes de betteraves travaillées. 1992: Campagne record de jours. 1994: L établissement est certifié ISO : L établissement notifie hectares suite à la fermeture de l établissement de Bresles. 1998: Début des travaux d augmentation de capacité de l usine. 2001: La capacité de l usine atteint les t de betteraves travaillées par jour.

11 L usine d Etrépagny Quelques Chiffres Approvisionnement betteraves: Planteurs 1230 Hectares Rayon moyen d approvisionnement 40 km Camions par jour 700 Grues 12 Départements d approvisionnement 5 (76, 28,27,95, 78) Betteraves travaillées t Durée de campagne 95 à 110j

12 L usine d Etrépagny Quelques Chiffres (suite) Consommations annuelles Pierre à chaux t Coke t Charbon t Productions annuelles Sucre blanc 150 à t Sucre produit en campagne t Sucre produit en post camp. 30 à t Stockage Sucre Cristallisé t Mélasse t

13 L usine d Etrépagny Quelques Chiffres(suite) Effectif employé Permanents 108 pers Saisonniers 130 pers Surfaces Terrain industriel 10 ha De superficie couverte m²

14 Le Procédé coupe racines extraction du sucre par diffusion lavage JUS BRUT eau chaude réception eau cossettes pulpes terre pierres herbes eaux boueuses vapeur évaporateur à 4 corps vapeur vapeur décalcification vapeur eau eau eau eau chaulage JUS BRUT carbonatation filtration jus épuré turbine malaxeur cuite sirop SUCRE 1

15 Campagne / inter campagne J F M A M J J A S O N D Campagne Maintenance Campagne sirop Maintenance Essais formation 2

16 Savoir faire AFO UAG description du procédé en clair Base de données de référence Objet API Supervision DAO Boites fonctionnelles Symboles Composant Device élémentaire Type Schémas standards

17 Le SCC, l API : SCHNEIDER ConCept QUANTUM

18 ARC INFORMATIQUE Le SCC, l IHM : PCVue PC

19 Le SCC, le configurateur : SCHNEIDER OSG

20 le savoir faire en contrôle commande : Couche métier SLS Méthode de programmation et de conduite, Bibliothèque d objets standards, Fonctions système, Documentation, exemples d application,

21 Personnalisation de UAG Objet standard : les DEVICETYPE description des variables avec leurs attributs description des panneaux de configuration description de la DfB et de son utilisation description du symbole PCVUE à utiliser Règles de conception : la personnalisation règles de repérage matériel utilisable Fonctionnalités système : fichier d export vers PcVue

22 Personnalisation de ConCept Objet standard : les DfB programmation de la DfB Règles de conception : rien Fonctionnalités système : rien

23 Personnalisation de PcVue Objet standard : programmation d un symbole programmation d un panneaux de commande programmation d une vue de détail Règles de conception : la personnalisation palette de couleur modèles de synoptiques comportement du configurateur PcVue Fonctionnalités système : gestion du multi-écran, multi-poste, redondance alarmes par lot, historisation dynamique,

24 Règle de conception Concepteurs du logiciel Concepteurs du système Concepteurs d application Opérateurs (Schneider) ( Arc Informatique ) S.L.S ( D.T. ) (Usine) (Usine) Solutions simplifiant le travail des «Clients» Remonté de la complexité vers les «Prestataires» L application doit être la plus compréhensible et la plus intuitive possible pour l opérateur

25 État des lieux Une technologie mise en place sur 10 sites depuis pays (7 France, 1 Slovaquie, 2 République Tchèque) 135 automates Quantum 95 stations opérateur PcVue avec 140 écrans ES TOR, ES ANA, dont boucles de régulation Une bibliothèque d objets éprouvée pour les actionneurs TOR pour la régulation

26 La pérennité du système Analyse fonctionnelle intégrée au système Couche métier basée sur les techniques objet Logiciels développés en environnement Windows S appuie sur des produits MODICON SCHNEIDER, la garantie de pérennité?

27 Le futur Migrer l existant en version 2002 (avec UAG) Créer une version compatible Windows XP Déplacer les commandes «dépannage» de l API vers l IHM Terminer UAG, et l améliorer Améliorer l information mise à disposition des opérateurs

28 Base de données de référence Analyse fonctionnelle Schéma électriques Schéma procédé Objet Procédures Etc Supervision

29 Le système de Contrôle Historique: 1976: Construction de l usine actuelle la salle de contrôle regroupe l ensemble des commandes des organes (moteurs, vannes..) de la sucrerie. Années 80: Utilisation des premiers automates d abord sur des installations non stratégiques, puis sur des installations plus importantes comme la chaudière charbon.(pb 400, Pb80, et Micro Z). Fin des années 80: Utilisation d un premier système de supervision (PCVUE2) pour la conduite des ateliers de filtration de 2nde et Décalcification), il est utilisé en liaison avec des automates PB200. Commande

30 Le système de Contrôle Historique (suite): 1990: Utilisation d un second système de supervision plus élaboré (Setcim), raccordé à des automates April 5000 Années 90-98: Développement du système Setcim. L ensemble de la cristallisation est piloté par ce système et par des automates April 5000 Année 1994: SLS travaille sur la standardisation de ses systèmes de conduite. Etrépagny est site pilote pour le test du premier automate Quantum au service expédition sucre en liaison avec un superviseur PCVUE2. Commande

31 Historique (suite): Le système de Contrôle : Extension de l usine tous les nouveaux ateliers sont réalisés suivant les standards SLS (AFO, Automate Quantum, PCVUE), le bug de l an 2000 menace Commande An 2000: Setcim est abandonné, trop de risques par rapport au Bug. La quasi-totalité des ateliers sont pilotés par la supervision PCVUE32. Seule la chaudière reste sur Micro-Z.

32 Le système de Contrôle Historique (suite): En Trois ans: L ensemble de la conduite de l usine a été revue par une équipe de 5 personnes. Actuellement: Seuls la Cristallisation et la Chaulerie restent pilotés par des April Le reste de l usine est piloté par des automates Quantum. La supervision est un ensemble PCVUE32. Le microz sera abandonné début Commande

33 Le système de Contrôle Architecture: Une structure en 4 niveaux: Les automates: Quantum et April Des réseaux modbusplus et modbus qui parcourent l ensemble du site. Les postes producteurs de données: Postes Pcvue reliés aux automates via les réseaux. Ils «produisent» les données pour les autres postes de supervision. Les postes de conduite: Sont reliés aux producteurs de données au moyen d un réseau éthernet, ils sont utilisés par les opérateurs pour conduire l usine. Commande

34 Le système de Contrôle Commande Architecture(suite): Des parties d usine autonomes: Nos applications doivent pouvoir fonctionner de manière indépendante. C est pourquoi elle sont regroupées sous formes de secteurs.(5 secteurs pour l ensemble du site) L usine: Ce secteur regroupe 22 automates, 3 postes producteurs de données, 5 postes de conduite. La chaufferie: Ce secteur est actuellement constitué d un automate, et de 2 producteurs de données. Il sera étendu dès l année prochaine, à 2 automates 2 producteurs de données, et 1 poste de conduite multi écran. Le Service Expédition Sucre: Ce secteur est composé de 1 automate et d un poste producteur de données. La Station d épuration: Ce secteur est actuellement constitué d un automate, et de 1 producteur de données. Le Centre de réception: Ce secteur est actuellement constitué d un automate, et de 1 producteur de données.

35 Le système de Contrôle Commande

36 Le système de Contrôle Commande Une équipe aux compétences étendues: Maintenance: 1 Responsable d atelier 4 Préparateurs 7 Electriciens-Régulateurs- Automaticiens Travaux Neufs: 2 Techniciens Missions: Missions: Assurer la maintenance de l usine en inter-campagne. Assurer les dépannages de l usine en campagne, participer à la fabrication. Gestion de tous les travaux neufs en inter campagne. Assistance technique en campagne Assurer une marche sécurisée de l ensemble du système de conduite.

37 Savoir faire sucrier, constat 1993 Seul le programmeur peut accéder à la connaissance mise dans les automatismes

38 Automatisme, constat USINES (procédé continu) 12 SYSTEMES x «styles» de programmation différents DIALOGUE ECHANGES ASSISTANCE entre collègues, usines

39 Automatisme, constat 1993 Trop souvent, seul le programmeur de l application «Y» peut agir sur cette application Pour installer une machine identique dans plusieurs usines, il faut acheter plusieurs programmes Les techniciens mutés d un site sur un autre mettent beaucoup de temps à s adapter

40 Décision stratégique, 1993 Maîtriser notre savoir faire sucrier Faire des analyses fonctionnelles, accessibles au personnel d exploitation Mettre les informations à disposition du personnel de production Améliorer la qualité de l information opérateur Assurer la sûreté de fonctionnement des installations Polyvalence des techniciens

41 Conséquence prévisible? Coûts Pas acceptable Coûts

42 Démarche de standardisation Travail sur 5 ans Bureau d études Opérateur Référentiel commun

43 Référentiel commun Mots clé, qui ont une même signification Méthodes de travail Définition des priorités Outils communs Structuration des applications Approche objet procédé

44 L approche objet procédé Base de donnée de référence Objet et ses 4 facettes Analyse fonctionnelle Conduite Automatisme Schémas facilite la communication avec l exploitant

45 Savoir faire AFO UAG description du procédé en clair Base de données de référence Objet API Supervision DAO Boites fonctionnelles Symboles Schémas standards

46 Choix techniques Norme IEC Portabilité des applications Langages normalisés Structure de programmation Concept 100 % IEC Programmation orientée objet, pour les DFB facilitant l écriture des composants élémentaires Modification En-ligne PCVUE Configuration graphique orientée objet Modification en ligne Outils de personnalisation pour un métier

47 Objectifs Sauvegarder le savoir faire mis dans les automatismes Station de conduite adaptée aux besoins de l opérateur Outils pour faciliter le travail du dépanneur Faire des applications plus sûre et plus fiables Être capable d adapter les outils quand les besoins évoluent Ne pas augmenter les coûts

48 Sauvegarder le savoir faire mis dans les automatismes Faire des analyses fonctionnelles compréhensibles par tous qui vivent avec l application qui respectent une certaine organisation norme S88

49 uvegarder le savoir faire mis dans les automatismes Equipment Objet procédé module Structure S88 Transporteur à sucre n 1 Moteur Control module Organes Déport de bande Gyrophare

50 uvegarder le savoir faire mis dans les automatismes Analyse fonctionnelle Structuration de l information Utilisation «d objets standards» Stockage des informations dans une base de données permet d utiliser les données Réalisée avec le logiciel AFO / UAG

51 tation de conduite adaptée aux besoins de l opérateur

52 ation de conduite adaptée aux besoins de l opérateur Ergonomie Couleurs adaptées aux conditions de travail Adaptation de la structure de l écran au comportement de l opérateur ex : alarmes en haut à gauche Ne pas afficher un bouton s il est inopérant Utilisation des couleurs pour donner des informations utiles à l opérateur etc L IHM doit être simple et intuitive

53 ation de conduite adaptée aux besoins de l opérateur Opérateur : «5 choses à savoir» pas de ROUGE j ai un problème pas de JAUNE je vais avoir un problème ENCADRE actionneur sous contrainte BLEU c est moi le pilote CLIC informations complémentaires

54 VISION VISION DEPANNEUR DEPANNEUR vue de conduite vue de surveillance Zone exclusive de surveillance pas de commande possible Zone exclusive de conduite VISION VISION OPERATEUR OPERATEUR "Domaine de l'exploitant" vue de procédé Zone de compréhension: Zone de diagnostic maintenance de 1er niveau "Domaine exploitant /maintenance" vue de diagnostic Composant Process ou Fonction vue de détail d'un organe Zone pour le spécialiste Limite d appel spécialiste "Domaine de la maintenance"

55

56 ation de conduite adaptée aux besoins de l opérateur Surface de travail écran n 1 écran n 1 écran n 2 écran n 1 écran n 2 écran n 3 écran n 2 surveillance écran n 3 surveillance écrans n 4 surveillance écran n 1 écran n 1 écran n 2 écran n 1 écran n 2 écran n 3

57 Outils pour faciliter le travail du dépanneur Information complète et facile d accès Un référentiel commun avec l opérateur Des moyens d agir «proprement» La traçabilité des actions DISPONIBILITE de l installation

58 utils pour faciliter le travail du dépanneur Préparer les interventions... Mise en forme signal capteur NO, NF, Filtrage... Structuration «shunt» informatique

59 Applications plus sûre et plus fiables Ergonomie adaptée à la création de projet Utilisation d objets standards Simplifier et organiser la programmation Prévoir le comportement sur défaillance

60 pplications plus sûre et plus fiables Ergonomie adaptée à la création de projet L équipe projet ne dispose pas de TOUS les détails au début du projet l état d une données peut être : «je ne sais pas» analyseur pour être sûr d avoir terminé le projet moyen de gérer l information

61 pplications plus sûre et plus fiables Utilisation d objets standards la bibliothèque de DFB de Saint Louis Sucre TOR (MOTEUR, VANNE...) Régulation (MESURE, PID-GS...) Intégrant des fonctions D automatismes De sécurité De dépannage D ergonomie

62 pplications plus sûre et plus fiables Implémentation dans Concept L entité programme de l objet procédé est Identifiée Isolée Documentée

63 pplications plus sûre et plus fiables

64 pplications plus sûre et plus fiables

65 pplications plus sûre et plus fiables Obliger la prise en compte des défaillances d environnement Saisie obligatoire sur les pattes des boites fonctionnelles révoir le comportement sur défaillance Analyser les positions de replis Par l outil d analyse fonctionnelle Saisie obligatoire sur les pattes des boites fonctionnelles Assurer la propagation des défauts Utilisation des variables structurées

66 pplications plus sûre et plus fiables Propagation des défauts... Mesure Entrée physique Gestion Entrée Analogique Algorithme de de traitement Gestion Sortie Analogique Sortie physique Valeur de replis Défaut fil coupé Mesure Commande Entrée physique Gestion Entrée Analogique Défaut fil coupé Algorithme de de traitement Défaut fil coupé Gestion Sortie Analogique Sortie physique Valeur de replis en utilisant les variables structurées

67 pplications plus sûre et plus fiables

68 pplications plus sûre et plus fiables

69 Être capable d adapter les outils quand les besoins évoluent Des liens de partenariat étroits avec nos fournisseurs La technique objet qui facilite les évolutions Garder l ensemble des applications au même niveau de version

70 Maîtrise des coûts En développant à partir d une définition claire e approuvée du travail à faire En fiabilisant les développements notion d objet standard outil d aide à l analyse En évitant les saisies redondantes raisonnement «objet», avec héritage de propriétés En automatisant les tâches sans valeur ajoutée génération de code

71 5 ans de travail! mars 1993 nvier 94 Création du réseau, abandon du SNCC Premières réunions d exploitants pour la supervision vrier 94 Choix de Modicon et de IEC cembre 94 février 95 mars 95 ars 95 Conception des boites fonctionnelles (DFB) Le 1 er Quantum avec Concept fonctionne (Etrépagny) Le 2 ième Quantum (avec régulation ) est mis en service à Marseille Décision finale sur Modicon ptembre 95 Choix de PCVUE mars 96 Fin des spécifications pour PCVUE GS 98 Nous disposons d un système correspondant à notre cahier des charges