Solutions pour l'industrie de nutrition animale

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1 Solutions pour l'industrie de nutrition animale E l e c t r i c i t é A u t o m a t i s m e I n f o r m a t i q u e

2 L'entreprise AGROELEC INDUSTRIES Créée en 1989, la société AGROELEC INDUSTRIES, implantée à BREST et à NANTES, s'est spécialisée dans le stockage des céréales et les process de transformation des matières premières destinées à l'alimentation du bétail. AGROELEC INDUSTRIES Brest AGROELEC INDUSTRIES Nantes Le site de BREST regroupe les activités électricité et automatisme Le service Électricité Industrielle prend en charge votre projet depuis l'étude, réalisation des schémas sous DAO, jusqu'à la réalisation de l'installation électrique sur site, en passant par le câblage des armoires et tableaux électriques dans nos ateliers. Le service Automatisme développe des solutions de conduite de process pour le pilotage et le suivi de production L'activité du site de Nantes est centrée sur le développement des logiciels de gestion de production. Le service Informatique conçoit des solutions d'administration de la production intégrant la gestion des formules, des stocks matières premières et produits finis ainsi que la traçabilité.

3 Des solutions de Gestion de Production Au travers de son progiciel Gestal, AGROELEC INDUSTRIES propose des solutions de gestion sur mesure répondant aux exigences de vos outils de production. Véritable système d'information au service des fabricants d'aliments pour le bétail Gestal couvre les principaux domaines du contrôle de la production. Son ergonomie, sa souplesse et sa puissance en font un outil parfaitement adapté aux besoins opérationnels et fonctionnels des unités de fabrication. Les objectifs de Gestal Optimisation de la production Respect de la qualité Réduction des coûts Réduction des rappels produits Réduction des temps de fabrication Sécurité et traçabilité Fonctions majeures traitées par le système Réception et stockage des matières premières Broyage et stockage secondaire Dosage et mélange Granulation Ensachage Stockage des produits finis et expédition

4 Réception et stockage des matières premières Agréage Pesage Échantillonnages et analyses Stockage Broyage et stockage secondaire Broyage des grains Contrôle granulométrie Stockage des farines Dosage et mélange Pesage des produits vrac Pesage des produits sacs Dosage des liquides Mélange Mélassage Échantillonnages et analyses Stockage des farines Granulation Transformation des farines en granulés Échantillonnages et analyses Stockage des granulés / miettes Stockage des produits finis et expédition Chargement des camions Échantillonnages et analyses

5 Gestion d'un Projet Analyse fonctionnelle La première étape consiste à identifier les besoins avec la participation des responsables de projet de votre entreprise pour rédiger les documents de planification et de conception détaillée. A l'issue de cette étape un document d'analyse fonctionnelle vous sera remis pour validation. Développement et tests Commence ensuite le développement et l'adaptation des logiciels applicatifs. Au fur et à mesure de l'avancement, des prototypes vous sont soumis afin d'être validés. Cette démarche présente l'avantage de placer les différents acteurs devant des situations concrètes et de manière progressive. Mise en service La dernière étape est finalisée par l'intervention sur site de nos équipes pour l'installation, la mise en service des applications et l'assistance au personnel exploitant. La mise en service d'une usine est réalisée process par process en suivant le planning établi à l'issue de l'analyse fonctionnelle. Formation des utilisateurs La formation du personnel utilisateur du système commence dès l'intervention de nos équipes sur site. A l'issue de la mise en service une ou deux journées par module métier (réception, broyage, fabrication, granulation etc.), sont consacrées aux opérateurs pour finaliser la formation. Nous assurons une formation à la fois théorique et pratique sur le système et l'utilisation des outils.

6 GESTAL, un Système Évolutif et Performant De conception entièrement modulaire, Gestal est extensible tant pour les plates-formes matérielles que logicielles. INTERNET S ERVEUR B ASE DE D ONNEES G ESTION S UPERVISION I NCORPORATION ADDITIFS C ONTROLE COMMANDE P ROCESS Basé sur la technologie Client / Serveur, le système s'articule autour d'une base de données Oracle sous Windows La plate-forme matérielle comprend le serveur de base de données dont le rôle est d'assurer la sécurité et l'intégrité des informations. En fonction du degré d'automatisation, la plate-forme comportera un ou plusieurs postes clients de type PC pour superviser l'installation, un ou plusieurs automates pour le contrôle / commande des machines. Cette architecture permet de faire évoluer facilement et rapidement le système au fur et à mesure des transformations de l'outil de production. Le matériel est toujours choisi en tenant compte des extensions futures afin de conserver de la disponibilité au niveau des performances de l'équipement, de la capacité de stockage, de débit réseau etc. Gestal est développé avec les outils de nouvelle génération, Visual Studio 2008 pour les Interfaces Homme / Machine (IHM), Crystal Report pour les états, Oracle pour la base de données.

7 GESTAL, les Grandes Fonctionnalités Le module de base, socle de Gestal, intègre les outils qui sont utilisés pour administrer le référentiel de l'usine. Module de base Les outils du module de base sont en fait des interfaces graphiques intuitives qui permettent aux opérateurs, en fonction du profil utilisateur, de codifier, paramétrer, modifier supprimer, éditer toutes les entités et données techniques de l'usine. Matières Premières Formules Produit Finis Familles Analyses Incompatibilités Cellules Stocks Journaux Bilans Traçabilité et généalogie des produits Ressources (Fournisseurs, Transporteurs, Clients, Opérateurs ) Outils (Gestion des prévisions, Recherche de l'utilisation d'une matière première ) Maintenance machines Éditions Module Échanges Module d'timportation / exportationt permettant l échange de l ensemble des données usine avec les logiciels tiers de l'administratif. Formulation Étiquettes Livraisons fournisseurs Commandes clients

8 Le déploiement des modules métiers est dépendant de la configuration de l'usine, ils sont adaptés en fonction des besoins et des spécificités des sites de production. Réception Vrac - Sacs Planning Livraisons Échantillonnages - Analyses Plan Qualimat Pesage Ordonnancement Allotissements sacs Gestion des badges fosse Supervision process Dosage - Mélange Planning commandes clients Gestion des supplémentations Gestion des substitutions Ordonnancement fabrication Échantillonnage - Analyses Supervision process Ensachage Ordonnancement Gestion des conditionnements Gestion des étiquettes Transilage - Broyage Plan de transilage Plan de broyage Échantillonnages - Analyses Paramétrage produits à broyer Gestion des seuils d'appels Supervision process Granulation Plan de granulation Échantillonnage - Analyses Paramétrage produits à granuler Supervision process Expédition Vrac - Sacs Planning commandes tournées Plan de chargement Échantillonnage - Analyses Pesage Édition des documents de livraison

9 La Supervision Logiciel de conduite des procédés, la supervision traite les alarmes et visualise en temps réel l'état et l'évolution des installations automatisées. La supervision, associée aux automates, assure le pilotage des équipements de production. Ces outils "temps réel" ont pour but la représentation graphique et la prise en charge de fonctions avancées du procédé. Les systèmes de supervision permettent d obtenir des vues synthétiques des équipements ou ensembles d équipements afin de visualiser leurs états physiques ou fonctionnels. Ils assurent un suivi dynamique et temps réel des installations automatisées, de la réception des matières premières au chargement des produits finis, en passant par toutes les étapes de la fabrication (dosage, mélange, mélassage, granulation ). Situés dans des salles de commande les systèmes permettent de centraliser la vision et le pilotage des organes physiques (capteurs, actionneurs). Principaux objectifs du système de supervision Centralisation du pilotage des procédés. Visualisation en temps réel des installations permettant aux opérateurs réagir rapidement. Gestion des alarmes.

10 Références SAINT-GÉRAND (MORBIHAN) MONTAUBAN DE BRETAGNE (ILLE ET VILAINE) VERTOU (LOIRE -ATLANTIQUE) CHAMPAGNÉ (SARTHE) BRETTEVILLE L'ORGUEILLEUSE (CALVADOS) ALLÈGRE LES FUMADES (GARD) QUIMPERLÉ (FINISTÈRE) LAMBALLE CÔTES-D'ARMOR PONT L'ABBÉ (FINISTÈRE) SAINT AARON (CÔTES-D'ARMOR) PLABENNEC (FINISTÈRE) LANDIVISIAU (FINISTÈRE) SAINT-CARADEC TRÉGLOMEL (MORBIHAN) PLOUNÉVENTER (FINISTÈRE) BREST (FINISTÈRE) BEAULIEU SOUS LA ROCHE (VENDÉE) PLUGUFFAN (FINISTÈRE) MOTREFF (FINISTÈRE) PLAINTEL (CÔTES-D'ARMOR) TALMONT-SAINT-HILAIRE (VENDÉE) BEJAÏA (ALGÉRIE) SAINT-NICOLAS (PAS DE CALAIS) SIG (ALGÉRIE) SETIF (ALGÉRIE) TIPAZA (ALGÉRIE)

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