STRATEGIE D'IMPLANTATION DE LA TPM DANS UNE ENTREPRISE AGROALIMANTAIRE

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1 VALERIE DRVAL STRATEGIE D'IMPLANTATIN DE LA TPM DANS UNE ENTREPRISE AGRALIMANTAIRE Mémire présentée à la Faulté des études supérieures de l'université Laval dans le adre du prgramme de maîtrise en génie méanique pur l'btentin du grade de Maître es sienes (M.S.) DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE FACULTÉ DE SCIENCES ET GÉNIE UNIVERSITÉ LAVAL QUÉBEC 2010 Valérie Drval, 2010

2 Résumé Ce mémire traite d'une stratégie d'implantatin de la maintenane prdutive ttale à l'intérieur d'une entreprise œuvrant dans le dmaine agralimentaire et dispsant de plusieurs sites de prdutin en Amérique du Nrd. Cette entreprise a nnu une rissane fulgurante mais a néanmins nservé une façn de faire infrmelle que l'n retruve prinipalement dans les petites entreprises. Ses dirigeants snt suvent ntraints de prendre des déisins basées sur l'urgene d'agir et le urt terme, n'ayant pas le temps ni les ressures que néessite une planifiatin stratégique qui tient mpte des impats à lng terme et de la mise en plae des strutures néessaires. Les prinipales diffiultés reliées à e ntexte d'implantatin snt expsées dans e rapprt. La démarhe d'implantatin a débuté par le hix d'une unité de prdutin pilte. Cette unité est séletinnée pur sn aratère démnstratif ainsi que sn persnnel mtivé et vlntaire. Une étude détaillée de ette unité pilte a été réalisée. Cette étude a permis d'examiner les pressus de gestin de la prdutin et de la maintenane ainsi que d'identifier les sures de gaspillage. Un plan d'atin a été mis au pint et a été validé par l'entreprise pur l'implantatin des slutins prpsées. Ce travail a permis de mettre en plae un système d'infrmatin et une standardisatin des prédures assurant une meilleure gestin de l'unité de prdutin étudiée. Des utils d'aide à la déisin nt été mis au pint pur assurer l'aquisitin et le traitement des dnnées reueillies en vue d'amélirer les perfrmanes glbales de l'entreprise. Cette étude a finalement permis à l'entreprise de saisir la ntributin de la maintenane et d'appréier l'envergure du prjet de dépliement de la TPM au sein de tut sn réseau de prdutin. Satisfaite des démarhes entreprises dans le adre du pilte, l'entreprise s'est présentée à un saln sur les bnnes pratiques d'affaire ù nus avns remprté le premier prix du publi pur ntre expsé du prjet.

3 Ill Remeriements Ce mémire a été rendu pssible, premièrement, grâe à l'uverture d'esprit des dirigeants de l'entreprise qui nt ru en e prjet, nus dnnant libre aès aux failités de l'entreprise et à la rihe expériene de sn persnnel. Par ailleurs, e travail n'aurait pas été pensable sans la llabratin et la gentillesse de tut le persnnel, ntamment les emplyés de prdutin de la ligne granla nn-enrbée, l'équipe d'améliratin ntinue, les méaniiens, le labratire, la planifiatin, le magasin, l'ingénierie et les finanes. Tus nt démntré prfessinnalisme et enthusiasme en ayant la patiene de répndre aux nmbreuses questins et sumettant des renseignements supplémentaires. Les éhanges hebdmadaires ave la respnsable de l'améliratin ntinue nt tujurs été rihes en infrmatins et en questinnements permettant de mieux pursuivre le travail amré. L'enadrement de mn direteur de maîtrise, le prfesseur Daud Aït-Kadi, et ses nseils judiieux nt permis de travailler tujurs plus effiaement et mieux saisir la visée du prjet.

4 Table des matières Résumé ii Remeriements iii Table des matières iv Liste des tableaux v Liste des figures vi 1 Intrdutin 7 2 Cnepts de base Maintenane Types de maintenane Les stratégies de maintenane Maintenane Prdutive Ttale (TPM) Généralités Sures de pertes Les indiateurs de perfrmane 2 Explitatin de l'unité de prdutin 26.1 Étapes préliminaires 26.2 Prédé de fabriatin 29. Planifiatin de la prdutin 1.4 Les arrêts de prdutins 2.5 Temps d'arrêts et auses pur Myens palliatifs aux arrêts de prdutin et indiateurs de perfrmane Aquisitin de dnnées autmatique 44.7 Qualité et nfrmité des prduits Variabilité du pids des barres tendres Cntrôle de la qualité 50 4 Maintenane de l'unité de prdutin Maintenane rretive urgente Maintenane rretive (liste de travaux à effetuer) Maintenane préventive Magasin de pièes de rehange Salubrité 66 5 Cnlusin 68 Bibligraphie 7

5 Liste des tableaux Tableau 2-1 : Différene de pereptin entre entre de ût et entre de prfit [1] 18 Tableau -1 : Tableau des mtifs d'éarts et leur imputabilité 4 Tableau -2: Causes d'arrêt, exemples et expliatins 7 Tableau -: Causes et temps d'arrêt en 2005 pur la ligne granla nn-enrbée 9 Tableau -4 : définitin d'un bn prduit 47 Tableau -5 : ensemble des ntrôles de qualité effetués 51 Tableau 5-1 : plan d'atin suivant l'étude de l'état des lieux 71

6 Liste des figures Figure 2-1 : Les types de maintenane 12 Figure 2-2 : Curbe des ûts pur les remplaements rretifs et préventifs 1 Figure 2- : Indiateurs pur situer les résultats de la maintenane [2] 16 Figure 2-4 : Définitin maintenane prdutive ttale 19 Figure 2-5 : Taux de rendement glbal 2 Figure 2-6 : Exemple de alul du TRG 25 Figure -1 : Shéma de la ligne de prdutin de barres granla 4 Figure -2: Arbre de déisin, lassement des auses d'arrêts 8 Figure -: Heures d'arrêt pur trubles méaniques depuis janvier 2004 sur la ligne granla nn-enrbée 41 Figure -4 : Heures d'arrêt pur ajustements méaniques depuis janvier 2004 sur la ligne granla nn-enrbée 41 Figure -5 : Frmulaire d'ajustements 42 Figure -6: Dnnées sur les myens palliatifs 45 Figure -7 : ptins pssibles lrs de prblèmes de prdutin 46 Figure -8: Quantité myenne de rejets par jur, seln le mis, pur Figure 4-1 : Ressures, myens et tâhes de la maintenane 54 Figure 4-2 : Maintenane rretive urgente 55 Figure 4- : Maintenane rretive nn-urgente 56 Figure 4-4: Maintenane préventive 57 Figure 4-5: Cmmande et réeptin des pièes au magasin 64 Figure 4-6: Srtie de pièes du magasin 66

7 1 Intrdutin L'entreprise familiale ii étudiée prduit une grande variété de prduits alimentaires sur plusieurs sites de prdutin en Amérique du Nrd. Chaque site de prdutin fabrique une gamme de prduits distinte. Les unités de prdutin fntinnent sur une base quasi autnme et snt hautement autmatisées. Leurs apaités de prdutin varient seln le prduit. Une ligne de prdutin typique est nstituée de plusieurs équipements et des nvyeurs assurent le transprt du prduit entre les mahines. Le ntrôle des différentes vitesses ainsi qu'une partie de l'inspetin et du retrait des prduits nn-nfrmes, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à la mise en palette, se fait de manière autmatique. Chaque ligne est divisée en pstes de travail ù un pérateur vit au bn fntinnement et au ntrôle de la qualité de tris à six équipements. Les prduits snt fabriqués seln une séquene établie par le servie de planifiatin. Les lts de prdutin snt fntin de l'état des stks et de la demande. Des stks de prduits finis snt prévus pur satisfaire la demande. Le prduit ntient plusieurs ingrédients et les stks divent être gérés ave le plus grand sin, tant à l'apprvisinnement en matières premières que pur l'éulement des prduits finis pur éviter les pertes et assurer la satisfatin de la lientèle. Le respet des dates de péremptin est primrdial ar l'âge est un fateur imprtant de variatin de la qualité tut au lng du pressus de fabriatin. Cela a pur effet de restreindre la taille des lts de prdutin et d'augmenter leur fréquene de mise en fabriatin. Cependant, lrs de la fabriatin, il est imprtant de prendre en mpte les différenes d'allergènes entre les prduits, e qui prlnge les temps de hangement de srte. Lrsque la prdutin passe d'un prduit mprtant un allergène à un prduit qui ne le ntient pas, le nettyage dit être rigureux, e qui engendre des temps de nettyage plus lng et néessite plus de persnnel. La majrité des sites prduisent en ntinu, jur et sir. Le quart de nuit permet nrmalement le nettyage pur assurer une prdutin de qualité ar la nature du prduit

8 8 rend les nvyeurs llants, e qui asinne davantage de rejets. C'est également pendant e quart que snt effetués les hangements d'utillages néessaires aux différentes variétés de prduits. Seln les sites, ils snt réalisés par des pérateurs qualifiés u des méaniiens. asinnellement, lrsque la demande est arue, la prdutin peut se pursuivre pendant le quart de nuit. Il n'est pas aisé, dans le seteur alimentaire, d'effetuer des travaux de maintenane. Les travaux ne peuvent pas être effetués en tut temps ar il faut éviter les atins puvant entraîner la ntaminatin des prduits lrs de leur fabriatin et veiller à prtéger adéquatement la prdutin. La nature du prduit induit une ntrainte supplémentaire lrs des pannes ar le prduit en fabriatin est périssable et sa qualité est altérée après un ertain délai. Ne satisfaisant plus les nrmes requises par la lientèle, il dit être jeté. Ainsi, il faut ajuter au temps néessaire pur la réparatin, le temps néessaire pur redémarrer et aheminer le prduit nfrme. Cei augmente nsidérablement les ûts assiés à la panne. Une équipe de maintenane mpsée de tehniiens et de planifiateurs assure le maintien et la remise en état des différents équipements de l'unité de prdutin. Il y a une équipe par site de prdutin et elle est affetée à plusieurs lignes de prdutin. Les dnnées générées par l'exéutin des interventins de maintenane snt, en partie, saisies manuellement dans le mdule de gestin de la maintenane du prgiiel de gestin intégré SAP et l'histrique des interventins peut ensuite être nsulté. L'équipe de maintenane dispse de téléphnes prtables et d'rdinateurs de phe. Ces derniers permettent de nsulter les tâhes préventives à entreprendre puis de nfirmer leur exéutin et d'insrire des mmentaires. Cependant, es utils ne snt pas utilisés à leur juste valeur par les tehniiens qui y vient plutôt une harge supplémentaire de travail. L'équipe de maintenane de haque site de prdutin dispse d'un magasin de pièes de rehange et d'utillages et d'un par de mahine utils pur effetuer ertains travaux d'ajustement. Il peut y avir transfert de pièes de rehange entre les sites de prdutin seln les besins. L'inventaire de pièes détahées est géré à l'aide de SAP et les muvements d'inventaire snt saisis à l'aide d'un système de leteur ptique. En effet,

9 9 haque pièe est identifiée par un de à barres. La date et l'heure du muvement d'inventaire snt transmises diretement au prgiiel intégré lrsqu'un artile est saisi. L'entreprise a mis sur pied depuis quelques années un prgramme 5S, une llete de dnnées nernant les temps et auses d'arrêt ainsi que des exeries Kaizen spradiques. Cependant, es méthdes ne snt pas appliquées dans une démarhe de qualité glbale et il y a un manque nernant le suivi et l'analyse des dnnées, tant au niveau de la prdutin que de la maintenane. n nstate des launes quant aux bjetifs spéifiques de la maintenane et aux méthdes de llete, d'analyse et d'rdnnanement de ses ativités. Des launes dans les mmuniatins interdépartementales et au niveau du système de llete et d'analyse d'infrmatins relatives à l'effiaité et aux pertes des imités de prdutin snt aussi nstatées. Finalement, il existe peu de traes des ativités d'améliratin réalisées par le passé. L'exemple qui suit expse bien le ntexte atuel de l'entreprise. Il y avait auparavant des pérides de deux semaines d'arrêt planifiées pendant l'été pur effetuer de la maintenane préventive. L'analyse de l'histrique des interventins rretives était effetuée avant ette péride dans le but de réviser et d'amélirer les plans d'entretiens préventifs. En raisn de l'arissement de la prdutin, es arrêts nt été supprimés. La maintenane n'a pas été réinsérée dans le qutidien et l'analyse de l'histrique du rretif ne se fait plus, faute de temps pur réaliser le préventif. La péride de vaanes est maintenant répartie sur deux mis et demi ù les pérateurs réguliers partent en vaanes à tur de rôle et snt remplaés par d'autres, mins expérimentés. C'est un mment très exigeant pur les pérateurs qui vient leur équipe de travaille hanger, pur les remplaçants qui ne snt pas nvenablement frmés et pur l'équipe de maintenane. Cette dernière est très slliitée à ause des erreurs d'pératin induites par le manque de frmatin. Les tehniiens de la maintenane divent alrs délaisser le préventif et ne dispsent plus du temps néessaire pur effetuer des réparatins valables. Dans es nditins, la qualité diminue également et la quantité de prduits nn nfrmes, demandant un temps de retraitement ultérieur, augmente nsidérablement. Ces nstatins snt expliquées en partie par la rissane fulgurante nnue par l'entreprise au urs des dernières années. Étant dnnée la frte demande, l'entreprise s'est

10 10 prinipalement axée sur la prdutin et le dévelppement de nuvelles unités de prdutin. L'entreprise a dévelppée une ulture basée sur un prinipe d'atin/réatin l'bligeant à subir les arrêts et la maintenane plutôt qu'à les planifier. Le défi est d'amener l'entreprise vers un nuveau paradigme fndé sur la réflexin avant l'atin permettant entre autre de frmaliser les pressus, d'amélirer le système de llete de dnnées et de planifier les arrêts et les interventins de maintenane. Avant d'entreprendre un prjet de ette envergure, il faut d'abrd nnaître ertaines ntins thériques relatives au sujet, 'est purqui le hapitre suivant traite des ntins de base de la maintenane et de la maintenane prdutive ttale. Le hapitre tris présente les étapes préliminaires à l'implantatin des prinipes de la TPM, sit le hix d'une unité de prdutin pilte et la frmatin d'un mité de piltage. Ensuite, l'étude de l'état des lieux a permis de déuvrir le fntinnement et l'explitatin de la ligne de prdutin hisie. Nus y expsns les prduits fabriqués, les ntraintes de prdutin, e qui est relatif à la quantité de prduits fabriqués et leurs partiularités, ainsi que les aratéristiques requises pur que le prduit fini sit nfrme aux nrmes de qualité en vigueur dans l'entreprise. Les mesures d'améliratin prpsées et mises en plae relativement à es sujets snt présentées au fur et à mesure. Finalement, le hapitre quatre traite du système de maintenane de l'entreprise. Y snt expsés le fntinnement interne au niveau des pannes, de la maintenane rretive, de la maintenane préventive et de la gestin des pièes de rehange ainsi que les mesures d'améliratin mises en plae dans le adre du prjet.

11 11 2 Cnepts de base Dans le but de mieux mprendre les enjeux reliés à l'implantatin de la TPM u de tute améliratin au niveau de la maintenane, il imprte de nnaître les bases thériques reliées à es sujets. Les setins 2.1 et 2.2 présentent dn les différents aspets du sujet généralement traités dans la littérature. 2.1 Maintenane L'AFNR 1 définit la maintenane mme étant l'ensemble des ativités destinées à maintenir u à rétablir un bien dans un état u dans des nditins dnnées de sûreté de fntinnement pur amplir une fntin requise. Ces ativités snt une mbinaisn d'ativités tehniques, administratives et de management. En effet, la maintenane ne se limite pas seulement aux atins de ntrôle et aux inspetins mais s'étend aussi aux ajustements, aux remplaements préventifs et à la gestin des pièes de rehange néessaires. Les bjetifs de la maintenane snt de prlnger la durée de vie utile des équipements au plus bas ût pssible, d'assurer la qualité et la quantité de prduits fabriqués tut en respetant les délais, d'ptimiser les atins de maintenane tut en ntribuant à la séurité au travail et en respetant l'envirnnement. [8] Cmme le dit Mnhy [7], pur la maintenane, la meilleure panne est elle qui n'arrive pas, une bnne panne est elle que l'n a prévue, la pire panne étant la panne inattendue, au mauvais endrit et au mauvais mment. Les différents types de panne snt entraînés par différents types de maintenane Types de maintenane Plusieurs types de maintenane (figure 1-2) peuvent être appliqués dans l'industrie. Le Assiatin Française de Nrmalisatin

12 12 hix de la maintenane à appliquer dépend des prirités de l'entreprise. Si le temps d'interventin est imprtant et que l'équipement ne dit jamais arrêter peu imprte le prix, les dirigeants rienternt leurs hix vers une maintenane préventive, sit systématique u nditinnelle. Si la maintenane est perçue mme un pids et qu'auune mesure n'a été prise pur amélirer le servie, l'entreprise en sera prbablement enre à subir les pannes et les atins sernt exlusivement rretives. Maintenane! Maintenane Amelirative Maintenane Préventive Maintenane Crretive Maintenane Cnditinnelle Maintenane Systématique Maintenane Préditive Figure 2-1 : Les types de maintenane Dans plusieurs milieux, un équilibre entre rretif et préventif est adpté et 'est à e mment qu'une gestin élairée des atins de maintenane permettra de transfrmer le département de maintenane en entre de réatin de valeur plutôt qu'en entre de ûts. La figure 2-2, mntre le mprtement des ûts par unité de temps en fntin du temps pur les interventins de remplaement préventives et rretives. Il est pssible de nstater que le ût de remplaement rretif par unité de temps de fntinnement augmente ave le temps de fntinnement de l'équipement. En effet, plus le temps avane, plus il y a de risques de bris. Inversement, plus le temps passe et mins les interventins préventives sernt ûteuses par unité de temps. En mbinant les deux ûts, il est pssible de vir qu'il y a un ptimum à atteindre, il est dn imprtant de viser un équilibre

13 1 entre les ûts assiés à une panne et le temps entre les interventins préventives. Cût de remplaement préventif Cût de remplaement rretif Figure 2-2 : Curbe des ûts pur les remplaements rretifs et préventifs Maintenane rretive La maintenane rretive est effetuée après nstatatin d'un bris u d'une panne dans le but de remettre l'équipement en fntin. Aussi appelée la maintenane urative u palliative, elle est subie de façn aléatire et n'est pas planifiable. En d'autres mts, il s'agit de laisser fntinner l'équipement sans entretien jusqu'à la panne. Ce type de maintenane sera réservé à du matériel peu ûteux, nn stratégique pur la prdutin et dnt la panne aurait peu d'influene sur la séurité ainsi qu'aux défaillanes purement aléatires, ne puvant être prévues. Maintenane préventive Il s'agit d'une plitique d'entretien qui s'adresse aux éléments prvquant une perte de prdutin u des ûts d'arrêts imprévisibles mais imprtants et qui est entreprise alrs que le système est enre en état d'pératin. La mise en plae de e type de maintenane

14 14 permet une diminutin des avaries atastrphiques, une meilleure planifiatin des travaux et du persnnel, mins d'imprévus, une harge de travail plus régulière, une meilleure dispnibilité et ainsi une meilleure planifiatin de la prdutin. Deux types de maintenanes préventives snt pssible : systématique et nditinnelle. Maintenane préventive systématique La maintenane préventive systématique est effetuée seln un éhéanier établi en fntin du temps d'pératin u du nmbre de yles de l'équipement. Généralement, e type d'interventin s'adresse aux éléments dnt le ût des pannes est élevé, mais dnt le ût de remplaement est aeptable. L'avantage de e type de maintenane est entre autre d'augmenter la durée de vie des équipements, de diminuer la prbabilité des défaillanes, de diminuer les temps d'arrêts en as de révisin u de panne, de prévenir les interventins de maintenane rretive ûteuse, de diminuer le budget de maintenane et de supprimer les auses d'aidents graves. Pur effetuer la maintenane préventive systématique, il est imprtant d'avir une bnne nnaissane du mprtement du matériel, par exemple de ses mdes de dégradatins, de sn temps myen de bn fntinnement entre deux pannes, et. La péridiité des visites s'établit entre autre par l'étude des lis statistiques de la durée de vie. Exemples d'pératins de maintenane préventive systématique : Le remplaement : de l'huile des bîtes de vitesse, des réduteurs, des méanismes en muvement; des filtres (air, huile, arburant,...); des pièes d'usure nrmale (plaques de glissière, plaquettes de freins, disques d'embrayage, urrie de transmissin,...); des rulements, paliers de rtatin; des ressrts et d'autres pièes sujettes à un phénmène de fatigue méanique u életrique.

15 15 Le réglage et l'étalnnage : des jeux de glissières u des ales d'ajustement; des tensins de urries; des niveaux de pressin hydraulique et pneumatique. Le ntrôle de l'état général : des divers blages; des niveaux d'huile; apparene d'usure u de fissure. Les innvénients de la maintenane préventive systématique snt les révisins nn néessaires entraînant le remplaement de pièes en bn état et les pssibilités de réatin de défauts lrs des remntages. Maintenane préventive nditinnelle La mise en plae d'une maintenane préventive nditinnelle nsiste à identifier et mettre sus surveillane les pints faibles des équipements. Une atin de maintenane est entreprise aussitôt qu'un seuil de dégradatin préétabli est franhi. Ce hix permet de dispser des mpsantes du prduit jusqu'à la limite de leur durée de vie et permet, par nséquene, d'amrtir leur ût ave un prfit maximal. La maintenane préventive nditinnelle s'adresse aux pièes ayant un frt ût de remplaement et puvant être surveillées par des méthdes nn destrutives (mesure et analyse des vibratins, analyses d'huiles, thermgraphie infraruge, et.) Cette méthde permet l'arissement de la durée de vie des pièes par rapprt à une plitique de hangement systématique en ne remplaçant que les pièes atteignant la fin de leur vie utile Les stratégies de maintenane Pur assurer une gestin effiae de la maintenane, il imprte de nnaître préisément les ûts, les perfrmanes et l'effiaité du département. La figure 2- mntre ertains

16 16 fateurs dnt il faut tenir mpte afin d'btenir des indiateurs utiles pur la gestin. Imprtane de la maintenane Cût de maintenane Valeur des immbilisatins brutes atualisées Impat de la maintenane Cût de maintenane Prix de revient des prduits Impliatin de la maintenane Cût de maintenane Valeur ajutée de l'unité de prdutin Fréquene et gravité des pannes Dispnibilité des installatins Manque à prduire Taux d'insatisfatin < r Prdutivité de la maintenane Délai de répnse Purentage de dépannage dans l'ativité Livrabilité des pièes Figure 2- : Indiateurs pur situer les résultats de la maintenane [2] Centre de ût u entre de prfit Une mpagnie peut hisir de lassifier ses unités d'affaires en tant que entre de ût, entre de prfit u entre d'investissement. Les entres de ût de l'entreprise snt les départements qui ajutent des dépenses à l'rganisatin mais ne rapprtent qu'indiretement des prfits. Le département de maintenane est régulièrement nsidéré mme un entre de ût du fait que les ûts snt failes à mesurer. Le danger du entre de ût vient du fait que les dirigeants ne perçivent que les srties d'argent et nt tendane à vulir réduire les ûts u effetuer des upures sans perevir les bénéfies que eux-i rapprtent dans d'autres seteurs de l'entreprise. Cette rédutin peut entraîner une baisse de qualité des servies et éventuellement une baisse des prfits de l'entreprise. Ainsi, les investissements pur de nuveaux équipements, de nuvelles tehnlgies u de la main d'œuvre qualifiée snt diffiiles à justifier auprès de la

17 17 diretin. Inversement, un entre de prfit met en perspetive la perfrmane du département et sa prfitabilité en termes de gains mnétaires. Ainsi, une maintenane bien rganisée sera un fateur imprtant de qualité, de séurité, de respet des délais et de prdutivité. Elle sera un fateur de mpétitivité dans une entreprise évluée. [7] Le tableau 2-1 présente quelques aratéristiques permettant de différenier le entre de ût du entre de prfit.

18 X î- a a> eu u x& < eu ) eu U «9 > V CU U rtxxt U rt x < A) r CD ta C n ) _> 4 ' <D M) _. 1 'C rt *» sn. CD = CJ > j _. > u 7 C g CX s i a. «a rt <u a E. i i "S. rt CX a CD E < 5.8 T CU U T «.2 T» i -<i> 5 Hl u «î s * S.2 'C -eu _. D. «C «. «a t_ S S ^.2 «E CU T (U s J ^ a. E rt < * CJ CJ a. ' r -! C C CJ -CU -~J D. <u -a CJ ' C -rt eu a E E 'CU a -_ <u S E E a. 8 5 rt r j < s w s i < * 8? S s ^* flj CX CJ J J T_S C i CJ B. 2 w > *> «a j 2 a.2 «-5 *_ 2 g _2 S "_ S K ex Ô H *» rt T CD l * ' rt T a Cri a CJ -CJ -CJ > JD CJ s a s =r -a* an J '5 rt CJ J vfjj U ^~' i> x T CJ CX D es ' a> i J g 00 U rt C s eu C eu CJ -eu ed C CJ J» " rt T_i C CJ CJ CD '5. <D T I < CJ (D 5 rt C x^ CJ «"rt (U -eu in < Cl C) *J e 1 < rt flj CJ C > CD > TD R flj S 4» s s CJ E CJ x 'E " CJ x~* CX (D CJ rt "> '2 'S 1? tx rt x flj flj «j CD CJ rt B eb'xs «' 2 ^ '- f 1 - a eu eu es > CJ E J s vqj U -<u C rt >. (U g rt _> T _> fi C B CJ < CJ J Q u i: _J _J S <L> C S. u 'd <u SX CJ T (U ë J _0J H

19 Maintenane Prdutive Ttale (TPM) La TPM est une philsphie de maintenane industrielle dévelppée au Japn dans les années Il s'agit d'un système glbal de maintenane industrielle qui vise l'btentin du rendement maximal des équipements sur tut leur yle de vie tut en diminuant les ûts. Cette reherhe de la perfrmane repse sur la partiipatin de tus les servies et de tut le persnnel à l'effrt mmun. L'esprit de la TPM est de tut mettre en œuvre pur éliminer les pertes diretement à la sure. Des renntres multidisiplinaires snt rganisées pur permettre le partage de l'infrmatin et la reherhe de slutins mmunes. Par le biais de frmatins tehniques et de la standardisatin des méthdes, elle réalise l'améliratin prgressive et ntinue de l'effiaité du servie de maintenane et transfère l'entretien de premier niveau aux pérateurs. La mise en plae d'indiateurs de perfrmane glbaux permet de ibler les seteurs ritiques ù divent être déplyés les effrts puis d'évaluer les résultats btenus. Maintenane : Maintenir en bn état; réparer, nettyer, graisser et aepter d'y nsarer le temps néessaire. Prdutive : Assurer la maintenane tut en prduisant u en pénalisant le mins pssible la prdutin. Ttale Cnsidérer tus les aspets et y assier tut le mnde. Figure 2-4 : Définitin maintenane prdutive ttale Généralités Nakajima [9] explique que depuis la fin de la deuxième guerre mndiale les industries japnaises nt imprté diverses tehniques et méthdes de travail des États-Unis pur les adapter ensuite. Dans le dmaine de la maintenane industrielle, tutes les théries nt été imprtées des États-Unis : la maintenane préventive, puis la maintenane prdutive,

20 20 l'ingénierie de la fiabilité... Ces théries de maintenane industrielles, assimilées et adaptées aux entreprises japnaises, nt ensuite dnné naissane à la TPM u maintenane partiipative de l'ensemble de l'entreprise. La TPM : 1 ) a pur bjetif la réalisatin du rendement glbal maximum de l'équipement, 2) herhe à établir un système glbal de maintenane prdutive pur tute la durée de vie des installatins, ) implique la partiipatin de tutes les divisins, ntamment elles de la neptin, de l'explitatin et de la maintenane, et ei, à tus les niveaux hiérarhiques, des dirigeants aux pérateurs, 4) utilise mme myen de mtivatin les ativités autnmes du persnnel regrupé en «erles». L'entreprise prédera, grâe à l'appliatin de la maintenane prdutive ave la partiipatin de tut le persnnel, à l'arissement du rendement glbal des installatins, à l'améliratin de la qualité et de la séurité, à la rédutin du ût de fabriatin et, par es ativités, à l'améliratin de l'état d'esprit de tut le persnnel. Les entreprises diffèrent seln leur seteur d'ativité ainsi que seln leur ulture et leur véu. Les mdes de prdutin, l'état des installatins, les besins et les prblèmes auxquels elles snt nfrntées, le niveau tehnique de fabriatin et de gestin snt prpres à haune. La prédure et les pints d'appui dans l'appliatin de la TPM divent dn être adaptés à haque milieu. La TPM se bâtie généralement autur des huit piliers suivants : 1 ) Gestin autnme des équipements, 2) Améliratin au as par as, ) Maintenane planifiée, 4) Améliratin du savir-faire, 5) Séurité, nditins de travail et envirnnement,

21 21 6) Maîtrise de la qualité, 7) Maîtrise de la neptin, 8) TPM dans les bureaux Sures de pertes La meilleure façn d'amélirer le rendement de prdutin à mindre ût est d'éliminer les sures de pertes. Seln Nakajima [9], il existe six sures de pertes dans l'industrie. Pannes Préparatifs et réglages Arrêts mineurs et marhes à vide Ralentissements Défauts et réparatins des prduits Faible rendement des redémarrages Pertes de rendements dues aux pannes Il s'agit du dysfntinnement partiel u ttal d'un équipement u d'un utillage. Il peut advenir des pannes pntuelles et des pannes hrniques. Bien que les pannes pntuelles génèrent suvent de plus grandes pertes à urt terme, il est imprtant de tenir mpte de l'aumulatin de pannes hrniques lrsqu'un bilan de la situatin est dressé. En effet, elles-i peuvent paraître d'imprtane minime, mais il faut additinner l'effet de haune d'entre elles pur avir une vue d'ensemble. L'bjetif à atteindre est «zér panne». Pur réduire les pertes dues aux pannes, il s'agit d'amélirer la fiabilité et la maintenabilité du système. Pertes dues à la mise en plae et aux réglages Les hangements de prdutin néessitent généralement des hangements d'utillages et de paramètres de prdutin. Les temps d'arrêts relatifs à es hangements snt sure de perte, en plus des défauts générés par les ajustements et les réglages. La standardisatin des équipements et des méthdes de hangement d'utils permet une rédutin des temps d'attente. De plus, la simplifiatin des pératins, mme par exemple les préparatifs en

22 22 un seul muvement et les SMED, ntribue aussi à la diminutin de e type de perte. Pertes dues à des arrêts mineurs et à la marhe à vide Les arrêts mineurs snt des petits arrêts qui ne perturbent que temprairement la ligne de prdutin et qui snt failement réglable. Dans ette atégrie, il est pssible de retruver les déréglages, les arrêts pur redresser un prduit qui se présente mal u pur ramasser un prduit tmbé, l'alimentatin d'une mahine en ingrédients (lle, étiquettes), et. Il faut alrs une légère interventin pur permettre à la prdutin de reprendre nrmalement. Ce genre d'arrêt n'est suvent pas mptabilisé dans les pertes pare qu'il est diffiile à répertrier et aussi pare que les respnsables ne le tiennent pas pur imprtant étant dnnée sa failité de réslutin et le temps d'interventin néessaire. Pertes dues aux ralentissements Il est pssible de nstater les pertes dues aux ralentissements lrsqu'un équipement n'est pas péré à sa vitesse de prdutin nminale. C'est parfis le as lrsque l'équipement subit un prblème méanique u lrsque des ennuis de qualités snt épruvés. Ces pertes peuvent aussi être dues au fait que la vitesse nminale d'explitatin n'est pas nnue. Il s'agit d'une sure de perte puvant amélirer grandement le rendement des installatins. Pur e faire, il s'agit d'augmenter graduellement la vitesse d'pératin des équipements et de slutinner un à un les prblèmes latents qui se présentent. Pertes dues aux défauts de qualité et aux réparatins Ce snt les prduits qui ne respetent pas les nrmes de qualité sit à ause du prédé de fabriatin u enre à ause d'une réparatin. Ave e type de perte, il faut aussi tenir mpte des temps de retraitement et de la matière supplémentaire parfis néessaire pur rriger le prduit. Si le prduit n'est pas retuhable, il faut tenir mpte des pertes en termes de main d'euvre, de temps d'équipement utilisés ainsi que de matière.

23 2 Pertes de redémarrage La péride de démarrage des équipements néessite tujurs une péride transitire avant d'atteindre la stabilité de prdutin. Ces variatins peuvent prvenir entre autre de l'ajustement de ertains paramètres, de l'atteinte de la vitesse u de la température adéquate, et. Pendant ette péride, des prduits n'atteignant pas les standards de qualité snt fabriqués. Tus les types de pertes dnt il est questin dans les préédentes setins peuvent être hiffrées et présentées à l'aide d'indiateurs de perfrmane qui permettrnt une gestin élairée de la prdutin et failiternt la prise de déisin Les indiateurs de perfrmane Les indiateurs de perfrmane permettent aux dirigeants d'avir une image laire de la situatin au niveau de l'effiaité d'une unité de prdutin, d'une usine u d'une entreprise. Le taux de Rendement Glbal (TRG) nstitue l'indiateur par exellene dans le adre d'une démarhe TPM. Les six sures de pertes snt réparties en tris taux : dispnibilité, perfrmane et qualité. Cmme le mntre la figure 2-5, à partir de la situatin de prdutin parfaite (pératin à la vitesse nminale de prdutin, auun défaut, auune panne...) il est pssible de retranher tutes les pertes qui snt subies et ainsi btenir un purentage rrespndant à l'effiaité de l'unité. Indiateur de perfrmane (TRG) Dispnibilité X Perfrmane 1 X Qualité TRG Temps ttal dispnible r > i Temps ttal prduit Pertes Mise en rute, pannes Mirs-arrêts, ralentissements Pertes de prduits rejets Figure 2-5 : Taux de rendement glbal

24 24 Taux de dispnibilité Ce taux indique la dispnibilité de l'unité de prdutin. C'est dans ette prtin du TRG qu'entrent en mpte les pertes dues aux pannes et aux temps de mise en prdutin..,..,.,., Temps ttal-temps d'arrêt Taux de dispnibilité = Temps ttal dispnible pur prduire Taux de perfrmane Le taux de perfrmane, aussi appelé taux d'effiaité, permet de tenir mpte de la vitesse de prdutin de l'unité mesurée. Ainsi, les pertes relatives aux mir-arrêts et aux ralentissements y sernt reflétées. Puisque es pertes snt rarement répertriées en termes de temps d'arrêt, le alul est effetué en fntin des quantités prduites sus des nditins réelles et des quantités qui auraient du être prduite sus des nditins idéales. _, _ Quantité prduite laux de perfrmane Vitesse nm. * (Temps ttal - Temps d'arrêt) Taux de qualité Le taux de qualité d'une unité de prdutin tien mpte des pertes en terme de matière, partiulièrement elles dues aux redémarrages et aux défauts de qualité.,,, Quantité de pièes bnnes de premier up Taux de qualité = ; ; Quantité de pièes prduites

25 25 Exemple de alul du TRG Temps uvrable par jur: 60 min x. 8 h = 480 min Arrêts pur préparatifs: 0 min Ttal d'arrêt : 80 min Arrêts pur pannes: 0 min Arrêts pur réglages: 20 min Prdutin jurnalière: 400 pièes Vitesse nminale de l'unité de prdutin: 1,5 pièe/min Prduits délassés par jur : 40 pièes Taux de dispnibilité : (480min-80min/480min) x 100% = 8,% Taux de perfrmane : (400 pièes / l,5pièe/min x (480min-80min)) x 100%= 66,6% Taux de qualité : ((400pièes-40pièes)/400pièes) x 100%= 90% Taux de rendement glbal : 0,8 x 0,666 x 0,90 xl00% = 49,9% Figure 2-6 : Exemple de alul du TRG

26 26 Explitatin de l'unité de prdutin Maintenant que nus avns une bnne idée de e qu'est la TPM et des différents prinipes qui y snt rattahées, le présent hapitre expse les étapes préliminaires à l'implantatin dans l'entreprise étudiée, l'étude de l'état des lieux, les pssibilités d'améliratin et les réalisatins effetuées sur l'unité pilte au niveau de l'explitatin de l'unité de fabriatin, 'est-à-dire du prédé de fabriatin à prprement parler..1 Étapes préliminaires Dans le but de réaliser l'implantatin des nepts de la TPM, une ligne de prdutin pilte dit être hisie. Démarrer le prjet par une installatin pilte réunit plusieurs bjetifs. D'abrd, ela permettra à l'entreprise d'aquérir une ertaine expériene avant de tenter de généraliser l'implantatin. En effet, une démarhe de ette envergure ne se fait pas sans ajustements en urs d'implantatin. Si les hangements snt d'abrd effetués à petite éhelle, les manœuvres s'avérant ineffiaes purrnt être adaptées, failitant ainsi la suite du prjet sans innvénients majeurs pur l'ensemble des unités. De plus, débuter le prjet d'implantatin sur une unité pilte permet de pruver aux emplyés qu'il est pssible d'btenir des résultats ave la TPM. Le pilte servira de vitrine pur nvainre et mbiliser en plus de favriser la frmatin du persnnel des autres unités de prdutin. La phase de dépliement du prjet en sera ainsi grandement failitée. Le hix de l'installatin pilte devra dn être réalisé ave minutie et tenir mpte [10] : Du aratère démnstratif de l'installatin, De sa prdutivité : elle dit être amélirable sans investissements majeurs, Du persnnel pérateur : une équipe mtivée et dynamique sera privilégiée ar les pérateurs sernt les prte-parle du prjet auprès des autres équipes,

27 27 Dans le as étudié, la ligne de prdutin de barres granla nn enrbées a été séletinnée à et effet. Mise en servie il y a 9 ans, plusieurs équipements nt ependant été remplaés par des mdèles différents en Cette ligne prduisant 17 heures par jur regrupe les aratéristiques suhaitées pur atteindre les buts d'un prjet pilte : Les pérateurs en plae nt beauup d'expériene et nnaissent bien les équipements nernés; Les pérateurs et les persnnes impliquées dans le prjet snt uverts au hangement; La ligne est explitée au maximum : il n'est pas pssible d'augmenter la adene de prdutin sans herher à réduire les pertes; Le prédé est mplexe : il y a beauup d'intrants et beauup de fateurs de variabilité. Une fis l'unité pilte séletinnée, la première démarhe est de dresser le prtrait de l'état des lieux. Ce prtrait reflétera le plus fidèlement pssible les aratéristiques de l'entreprise, les pressus de prise de déisins, d'interatins et de fntinnement des différents départements. L'étude expsera les partiularités de l'entreprise, du dmaine agralimentaire et permettra ainsi de mettre en relief les pprtunités d'améliratin des installatins fae aux bjetifs de la TPM. Diverses tehniques peuvent être utilisées pur effetuer la ueillette des dnnées, permettant ainsi le reupement des infrmatins et la validatin des renseignements prvenant des différentes sures : la nsultatin des dnnées infrmatiques dispnibles dans les bases de dnnées des lgiiels d'explitatins de la mpagnie et des rapprts d'études antérieures permet de reueillir la plupart des dnnées quantitatives, les bservatins effetuées diretement sur la ligne de prdutin et la nsultatin des emplyés de haque département pendant les différents quarts de travail permettent de shématiser le fntinnement dans l'entreprise et les pressus de mmuniatins. La pssibilité de partiiper à l'uvrage et d'aider diretement les emplyés failite

28 28 grandement la mpréhensin du pressus, le partage des infrmatins et la llabratin. Cette façn de préder permet également de sensibiliser prgressivement les emplyés aux prinipes de la TPM et d'établir un limat de nfiane favrable aux prhaines étapes de l'implantatin. Suite à l'étude de l'état des lieux, un plan d'atin expsant les prhaines étapes dit être élabré. Ce plan d'atin sera général et présentera des slutins pur diminuer les pertes enurues sur l'unité de prdutin étudiée. Étant dnnée la dispnibilité de la main d'œuvre dédiée au prjet, le plan d'atin dit être réalisé par étape et haque atin dit être judiieusement hisie pur dnner le maximum de résultat ave le minimum d'effrt. Dans un premier temps, un mité de piltage ayant un puvir déisinnel est frmé. Il déterminera les prirités et les différentes atins à amplir. À l'exemple des erles de qualité, il permettra aux emplyés d'être mieux infrmés et de s'impliquer dans le prjet, de se l'apprprier. De plus il dnnera aux membres du prjet des utils pur les aider à gérer le hangement. Les rôles du mité de piltage snt divers : Le mité définit les bjetifs, déide, truve les myens et met en œuvre les slutins TPM les mieux adaptées à la ulture et à la réalité de l'entreprise. Il permet aussi la mmuniatin bilatérale, il est le lien entre le persnnel sur le terrain et la vlnté de la diretin. Les membres du mité snt les prte-parle des équipes, ils snt aussi les «prteurs de balln» qui mbilisernt l'ensemble des emplyés. Les membres de e mité divent être hisis ave sin et divent inlure des représentants de haque département et de haque milieu. Ainsi, le mité aura aès aux différents pints de vue, de la prdutin à la diretin. Les membres divent avir une attitude psitive fae au prjet et divent être éutés de leurs pairs, ils sernt appelés à être les prte-parle du prjet. Une fis le mité bien en plae, les différentes atins mises en lumières par l'étude de l'état des lieux et expsés dans le plan d'atin peuvent être mise en branle.

29 29.2 Prédé de fabriatin L'unité de prdutin de barres granla étudiée fntinne mme suit. Tutes les matières premières permettant la prdutin de la pâte snt ajutées dans le mélangeur par le pâtissier en nfrmité ave la reette. Les ingrédients snt amenés au mélangeur par différents myens : ajut à la main pur les petites quantités, appel par interfae infrmatique et aheminement autmatique pur les plus grsses quantités et les ingrédients les plus utilisés, ajut par aspiratin pneumatique à partir d'un nteneur pur les ingrédients spéifiques à ertains prduits. La pâte est ensuite mpatée et aheminée, par le biais d'un nvyeur autmatique, vers le déupage des barres. Avant le déupage, la pâte passe par un réfrigérateur, e qui permet de la durir, la rendant ainsi mins llante et mins fragile. Une fis le déupage effetué en lngueur, puis en largeur, les barres snt aheminées sit vers l'une des tris branhes de la ligne de prdutin u, si la apaité de traitement est mindre que la prdutin, vers l'aumulateur de barres. L'aumulateur sert de tampn et permet de ne pas arrêter la prdutin ni de diminuer sa vitesse s'il y a un prblème sur l'une des branhes. Sur haune des branhes, le même pressus est effetué en parallèle. Il y a d'abrd la mise en sahet des barres puis la mise en bîte. Une fis les bîtes remplies, llées et fermées, elles snt aheminées vers la mise en aisse. Après haque étape d'emballage, un de est imprimé sur l'emballage. C'est lrs du transprt par nvyeur vers la mise en aisse que les tris branhes se rassemblent à nuveau en une ligne unique. Les aisses snt ensuite dirigées vers la palettisatin ù elles snt empilées sur des palettes et emballées. Finalement un rbt autmatisé (AGV) est appelé pur prendre en harge les palettes et les aheminer vers l'entrepôt autmatisé (ASRS). La figure -1 présentée à la page suivante permet de visualiser le pressus.

30 C \ C X» <u <» l ii t> f) <U a T U g fe. 4 fe t ^ J! r.2 U CJ e «J a SJ J s * > a S J 1 x > a <D G ^ (D T N s 1 M) V 1 *<_> i.. J l\ 11 (U J_ ' a 5 H * x Cdeur *> > r.*-» > < C ^ W i-» -4-» - <

31 1 Les prduits mprtent une grande diversité de frmats et d'emballages requérant des hangements d'utillages et des ajustements pur passer d'une prdutin à une autre. La séquene de prdutin est établie par le servie de planifiatin et les lts de prdutin snt fntin de l'état des stks de prduits finis, de matières premières et de la demande. Des stks de prduits finis divent être prévus pur satisfaire la demande à venir. De plus, le respet des dates de péremptin est primrdial ar l'âge des prduits est un fateur imprtant de variatin de la qualité tut au lng du pressus de fabriatin. Le prduit ntient plusieurs ingrédients et les stks divent être gérés ave le plus grand sin, tant à l'apprvisinnement en matières premières qu'au niveau de l'éulement des prduits finis pur éviter les pertes et assurer la satisfatin de la lientèle. Cela a pur effet de restreindre la taille des lts de prdutin et d'augmenter leur fréquene de mise en fabriatin. Cependant, lrs de la fabriatin il est imprtant de prendre également en mpte les différenes d'allergènes entre les prduits, e qui prlnge les temps d'arrêt de prdutin néessaires aux hangements de srte. Lrsque la prdutin passe d'un prduit mprtant un allergène à un prduit qui ne le ntient pas, le nettyage dit être spéialement rigureux, e qui engendre des temps de nettyage plus lngs et néessite plus de persnnel. La majrité des sites prduisent en ntinu, jur et sir. asinnellement, lrsque la demande est arue, la prdutin se pursuit sur le quart de nuit. La nature du prduit rendant les nvyeurs llants et asinnant davantage de rejets après un ertain temps, l'arrêt de prdutin sur le quart de nuit permet le nettyage des installatins, assurant ainsi un prduit de qualité supérieure et réduisant les risques de perturbatins de la prdutin. C'est aussi pendant et arrêt que snt effetués les hangements d'utillages relatifs aux hangements de variétés de prduits.. Planifiatin de la prdutin Le planifiateur utilise le prgiiel de gestin intégré SAP pur réaliser les édules de prdutin. Premièrement, en fntin de la liste qutidienne d'inventaires et de mmandes, le prgiiel prpse les prduits à fabriquer, les quantités et les dates requises.

32 2 Le travail du planifiateur est de vérifier que tut est faisable dans la édule, lgique et que ela n'asinnera pas de pertes. Il évite autant que pssible de hanger de frmat de bîte pendant la jurnée (ar il faut alrs effetuer des réglages néessitant tris à quarte heures d'arrêt). Le planifiateur regrupe également, pur les jurnées à venir, les prdutins néessitant les mêmes réglages de bîtes veillant ainsi à réduire la fréquene des hangements. Les hangements de srte qui snt privilégiés snt eux qui n'asinnernt auun arrêt de la ligne (la pâte ntinue sans arrêt, haune des branhes effetue ses hangements de bîtes et d'emballages à tur de rôle). S'il y a hangement de pâte au urs de la jurnée, la prdutin est agenée seln les allergènes mineurs de façn à minimiser les nettyages pendant la jurnée; les pâtes ntenant des allergènes sernt planifiées de façn à terminer la jurnée de prdutin et ainsi bénéfiier de la nuit pur le nettyage. Il ne devrait pas y avir plus de deux hangements de pâtes dans le même quart de travail. Au-delà de ette limite, le planifiateur dit valider le hangement ave le direteur d'usine. Seuls ertains allergènes snt pris en mpte : arahides, nix, sya et lait (eux-i néessitent un nettyage partiulier qui prend plus de temps). Pur e qui est du blé, il ne néessite pas de lavage partiulier ar il est présent dans tus les prduits sur la ligne de prdutin. Lrs de la génératin de la édule de prdutin, la quantité qu'il est pssible de prduire dans une jurnée est alulée à partir de la vitesse de la ligne pur haque prduit insrite en aisses par heure dans SAP. Généralement, la prdutin réelle est en dessus de e qui a été planifié..4 Les arrêts de prdutins Les arrêts ntés dans le système infrmatique snt eux qui asinnent l'arrêt de tute la ligne de prdutin. De plus, elle ne dit être arrêtée que si un prblème survient entre le mélangeur et la déupe u si l'aumulateur de barres a atteint sa pleine apaité. Ainsi, un arrêt sur l'une des branhes ne sera pas nté à mins qu'il n'entraîne l'arrêt vlntaire de la ligne à ause d'une surharge à l'aumulateur.

33 Il en va de même pur les ralentissements; seuls eux affetant tute la ligne snt nsignés, 'est-à-dire, lrsqu'il y a ralentissement du réfrigérateur. La prdutin sera ralentie vlntairement s'il y a trp de rejets u lrsque l'une des tris branhes est dans l'bligatin d'arrêter un lng mment. Le ralentissement permettra quand même la prdutin sur les deux branhes fntinnelles. La déisin de diminuer la vitesse de prdutin est prise par les hefs de prdutin et le direteur d'usine. Puisque la ligne de prdutin est autmatisée, lrsqu'il y a un prblème en urs de prdutin, l'équipement nerné s'arrête autmatiquement grâe à des apteurs et autres dispsitifs. Cet arrêt autmatique permet d'éviter une surharge de prduits à traiter. Si le prblème n'est pas réglé entre temps par un pérateur, il y aura surharge en amnt du prblème et l'équipement préédent s'arrêtera également. Il en va ainsi de suite jusqu'à e que l'pérateur entreprenne une atin pur résudre la ause de l'arrêt. Les arrêts snt insrits par les pérateurs dans le système infrmatique seln la lassifiatin présentée dans le tableau -1. De plus, le tableau présente les départements auxquels snt imputés les arrêts. Le respnsable de haque seteur devra alrs effetuer un suivi par rapprt aux arrêts le nernant. Desriptin Changement de srte Arrêt pur set-up Changement de srte ave nettyage Manque d'emballage Manque de matière première Truble méanique Truble méanique-emballeuse Truble méanique-artnneuse Truble életrique et autmatisatin Ajustement méanique Système buhé Cnditins limatiques Classifiatin planifiatin planifiatin planifiatin ahat ahat maintenane maintenane maintenane maintenane maintenane maintenane maintenane

34 4 Baisse de vitesse méanique Arrêt pause/repas Mauvaise pératin Installatin pas prête Manque de persnnel Nettyage Manque de pâte Baisse de vitesse pératinnelle Changement de ruleau Prblème de prédé Prblème de matière première Prblème d'emballage Arrêt vlntaire test prdutin Baisse de vitesse prédé maintenane prdutin prdutin prdutin prdutin prdutin prdutin prdutin prdutin ntrôle qualité ntrôle qualité ntrôle qualité ntrôle qualité ntrôle qualité Tableau -1 : Tableau des mtifs d'éarts et leur imputabilité Il est à nter que la lassifiatin des arrêts dans les différentes atégries est une questin de jugement et qu'auune frmatin n'est dispensée aux pérateurs pur failiter le lassement. Il est dn néessaire de garder une ertaine réserve quant à l'interprétatin des résultats. Par ailleurs, les mmentaires qui ampagnent haque arrêt manquent parfis de détails. De plus, l'histrique des arrêts purra être biaisé autant au niveau des raisns d'arrêts que du temps néessaire pur résudre les prblèmes lrsqu'il y a utilisatin des myens palliatifs. En effet, il peut y avir, par exemple, plusieurs arrêts dans un urt laps de temps pur des raisns ttalement différentes. L'aumulateur se remplit au fur et à mesure et, suvent, le dernier événement de la série sera nsidéré mme ayant prvqué l'arrêt de la ligne de prdutin et sera nté dans l'histrique. La raisn ne sera alrs pas mplètement vraie et le temps d'arrêt de la ligne ne reflétera pas le temps d'arrêt de la mahine en prblème, ni le temps pur le résudre ar les aumulateurs u les nvyeurs auxiliaires aurnt permis de retarder le mment d'arrêt de la prdutin.

35 5 Bien que les temps d'arrêts sient mpilés et permettent de hiffrer en partie les pertes sur la ligne de prdutin, ils snt peu analysés atuellement. Une des raisns ne favrisant pas l'analyse est la frme nn-standard des mmentaires qui rend la leture et le regrupement fastidieux, ne permettant pas d'avir rapidement une vue d'ensemble de la situatin. De plus, les arrêts ne snt pas tujurs lassés dans la bnne atégrie. En effet, ntamment dans la atégrie «arrêts pur truble méanique», tus les arrêts nt été analysés pur ibler l'équipement le plus prblématique. Cependant, en nsultant les mmentaires, il apparaît que ette atégrie ne ntient pas que des trubles méaniques, elle ntient également des ajustements et des trubles életriques. Ainsi, dépendamment de la mpréhensin de l'pérateur qui nte l'arrêt, un même prblème peut se retruver dans diverses atégries. L'ajustement d'un apteur, par exemple, peut-être perçu mme un ajustement méanique u életrique. Dans le but failiter la tâhe des pérateurs qui nsignent les arrêts et de s'assurer une ertaine standardisatin dans l'histrique, les atégries nt été étudiées et remaniées. Ainsi, le nmbre de atégries dispnibles pur lasser les arrêts a été réduit, passant de vingt-sept à quinze. Chaque ause d'arrêt a été lairement dérite dans un dument présentant aussi des exemples et expsant les raisns pur lesquelles es infrmatins snt utiles (vir tableau -2). Finalement, un arbre de déisin, présenté à la figure -2, a été élabré et présenté à haque pérateur pur standardiser le lassement des types d'arrêts dans les différentes atégries. Saisis de façn standard et ave du suivi, l'histrique des auses d'arrêt peut dn devenir un indiateur de perfrmane et les mmentaires furnissent l'infrmatin pur les analyses de grupe, devenant ainsi un pint de départ pur régler les prblèmes à la sure et viser le zér perte tel que le prénise la TPM.

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37 rn Ê? _ i "a. C t JU 1> B = *rf Ut T t " J es ' T. E E i" 5. u _ S. s JU u eu e s xxl VJ UJ E J u * C ' r, u a a 01 E u eu M CJ ' '5 C u u "es U x> ' S. r 1 * t r. C (U u _B C/J JJ JS JU JjJ t I f_ eu eu aj J CJ _. _, \x W t *» 4 ' J «i _J ~_ *t> J E E J C u X eu B JS u a u «u Cle t: 01 B eu _. ' CJ C U d S. Ë E 1» "EL E 00 u u <_> Q E z J C u C 5 u CS 1 E E Ë es es es i i i i eu 00 eu eu a Ë I es. CJ es JU eu 00 es 2r m x>. lt a CS JU CS J u eu ; CJ ë S CJ eu T S S X <_ i t *» t J 1 eu S 'ë 1 eu *» es a. a Ë eu J 00 B J B eu Ë eu & ' CT 1 u es >. a CJ eu B. f 1 4> I u CN _, CJ es a T H s (L> I B D. a 2 1 eu U a _. eu 1 'S. Cl _H * CJ l t 1 (N 00 _> ffl ~â. 'CS u >. 9 I es 1 t C e ' u eu I B eu a J v I E u a. t/_ C S 'S.îa «2 CJ D. i T _* V 1 I l > B ô* "fi CS es /_ S E s. Q S es u CS s JU *s es a. " JU C C v 1 B CJ _J 4» 1 eu es +j B " > CJ eu CJ C.5".5" fe es «g s_r eu 2 u ^_, ej "C 1 ÎH eu 00 > _a S CS eu a. y l T H S es p. "ÔJ CN S eu V CJ ZJ u fe u 1 CS i H.eu ^>.i *r > :ï B^ s es g* a 'Ë s E.2 1. G H *». eu 1 s CJ u li _. es 2 00 u eu T.. E. ffl u a S eu u j 2 a eu 1 I eu es Ui es 00 î " : JU g U CS I _..U 11 <D ± «>>,S :ïï i 'S. E «H es r es E g SX «C "«U e ts C E JS CS a eu 1 J u a* "S ES u a. s 1 u 1 1 u s. ts u z JB 1 U TD n pu. u 1) a.u b _ pi eu 1 i PH es eu S eu eu ««I R «< > pi B _2 JS S C "es u u E u C XJ * V 809V 00Z.V WZ.V 01Z.V W)9V CJ J x J «tu t CS CS U I JJ CS

38 8 Bris A602 Manque Ajustement de mahine (setup mal fait) Crps étranger de matières premières de persnnel A606 par un méaniien par une pératrie "erreur d'pératin/ erreur humaine dû à un travail de maintenane. dans matière première A400 ne mntent pas dans le pétrin? <^» Bris A502 ^ autre A524 A512 A602 A502 virl ubli, erreur humaine, erreur dans l'rdre des pératins A602 Changement de srte reette de pâte, marque de papier et marque de bite ' largeur de barres et/u frmat de bîte A 00 A02 Mahines sales, besin de nettyage A604 Pâten'estpasbelle Matière première nn nfrme Arrêt vlntaire (test R&D) A700.faites à l'interne? ^ faites à l'externe? : rélamatin! A710 A7C A704 Installatin pas prête nettyage/installatin salubrité inmplet ^604 setup inmplet ajusté par un méaniien A512 ajusté par une pératrie A520 Baisse de vitesse Burrage (aux disutters) (à la guilltine) ^ bris/ remplaement de pièe ajustement de mahine mpater pâte assante bris disques hauteur nn nfrme pâte pas belle A502 vir C A700 A502 A602 A700 Figure -2: Arbre de déisin, lassement des auses d'arrêts Ces hangements nt été apprtés ave la llabratin des emplyés de prdutin, de maintenane, du ntrôle qualité et de tutes les strates de la hiérarhie. La diffusin a été réalisée en passant par les direteurs de prdutin qui nt ensuite frmé les persnnes en harge de la saisie des arrêts. Du matériel didatiiel a été dévelppé pur permettre de frmer rapidement et effiaement les emplyés. Un suivi auprès des pérateurs a ensuite été effetué pur s'assurer du bn fntinnement du système et de la bnne mpréhensin des pérateurs.

39 .5 Temps d'arrêts et auses pur 2005 Le département d'améliratin ntinue a interrgé la banque de dnnées de SAP nernant les temps d'arrêts répertriés, 'est-à-dire eux ayant ausé l'arrêt mplet de la ligne de prdutin. Le tableau- et le graphique qui l'ampagne présentent es dnnées pur la ligne granla nn-enrbée. n y retruve les types d'arrêts lassés en rdre dérissant seln le nmbre d'heures d'arrêts dans haque atégrie ainsi que le purentage relatif au ttal des heures d'arrêt de l'année Il est à nter que les auses présentées dans e tableau nt été regrupées seln des lasses plus vastes que elles dispnibles pur les entrées d'infrmatin. À e titre, les trubles méaniques mprennent : les trubles méaniques, les trubles méaniques des emballeuses, trubles méaniques artnneuses, et ainsi de suite. 9 # Desriptin de la ause Heure (%) 1 Changement de srte 46:45: Nettyage 42:48:52 17 Truble méanique 4:0: Ajustements 26:8: Arrêt vlntaire 22:27: Burrage 16:55: Prédé 1:58: Prblème de matières 1:18: Passer en urs 12:29: 5 10 Truble életrique 12:27: Mauvaise Planifiatin :07: N'a plus de matières 2:44:00 1 TTAL 247:4: I Prédé 6% Ajustements 11% D Truble életrique 5% I Truble méanique 14% D Mauvaise D Burrage Planifiatin 7% 1% Prblème de matières 5% Passer en urs 5% I Arrêt vlntaire 9% D Changement de srte 19% D Nettyage 17% Tableau -: Causes et temps d'arrêt en 2005 pur la ligne granla nn-enrbée

40 40 De e tableau, il est pssible de dégager qu'au urs de l'année 2005: Les 4 auses prinipales représentent % des auses et génèrent 61% des temps d'arrêt; Il y a eu au ttal 247h4min d'arrêt sit aisses qui n'nt pas été prduites (si n nsidère en myenne une vitesse de ligne de 800 barres/minute, 6 barres/bîte et 12 bîtes/aisse); Le nmbre d'heures d'arrêt représente 6,25% du temps allué à la prdutin (nsidérant 2 jurs de prdutin dans l'année et le fait que la ligne prduise généralement pendant 17 h/jur). Arrêts pur trubles méaniques et ajustements Des quatre prinipales auses d'arrêt présentées plus tôt, les arrêts pur truble méaniques et pur ajustements snt eux sur lesquels nus nus smmes penhés en premier. Cntrairement aux hangements de srtes et aux nettyages, es deux auses snt entièrement nstituées d'arrêts qui ne devraient pas avir lieux. Les figures - et -4 mntrent les temps d'arrêts pur es deux atégries sur la ligne de barres granla nnenrbées. Une partie de e qui est nsidéré mme des ajustements méaniques est dû à des réglages plus u mins effiaes lrs des hangements de srte qui snt effetués la nuit. Au matin, une fis que la prdutin est mmenée, les pératries effetuent suvent des réajustements. Cela peut prendre en myenne une heure avant que tut fntinne nrmalement et peut néessiter l'assistane de méaniiens. Les temps d'arrêts pur ajustements élevés en début d'année 2004 snt en grande partie expliqués par l'installatin de nuveaux équipements sur la ligne de prdutin. Il en va de même pur le mis d'aût de la même année ù la trisième branhe a été ajutée.

41 41 ' i «J T (fl i D J.C 14:00: laa a 6:0000 4: l > : 0 E T 'r E umkhtit t-tt_tîtfh -*t ^1- I x. CL <D V) _ I > l t n i n i i n i n > C t E E années 2004,2005 et début 2006 CL 0J > ra ra _? 'rô Figure -: Heures d'arrêt pur trubles méaniques depuis janvier 2004 sur la ligne granla nn-enrbée 14:00:00 ~ 12:00:00 4J «10:00:00 1; «8:00:00 1 6:00:00 * 4:00:00 2:00:00 0:00:00.*_ M n n11 nn I > (0 r E _» _. * _t ^1- en LT) I > > i i_ Q. _. 0) C r r 'r /> E E années 2004, 2005 et début 2006 Figure -4 : Heures d'arrêt pur ajustements méaniques depuis janvier 2004 sur la ligne granla nn-enrbée in ^. t CL (D en i > CD i > C r CD r E CD r E Il est maintenant nnu que l'une des auses de pertes imprtante sur la ligne de prdutin de barres granlas nn enrbées est due aux ajustements. Par ntre, les dnnées dispnibles snt impréises et inmplètes. Dans le but d'btenir plus d'infrmatin quand à ette ause de perte, un frmulaire à mpléter par les pérateurs a été dévelppé à partir de ns nnaissanes du système, tut en tenant mpte des remmandatins de la littérature sur les dnnées à reueillir dans le adre de telles analyses. De plus, la llabratin des hefs d'équipe et des pérateurs a permis l'adaptatin des frmulaires à la réalité de l'entreprise et ainsi une meilleure utilisatin de eux-i.

42 42 Ajustements Nm: 1 Équipement nerné: Frmat: Dale: Symptômes Temps et heures 1 L Intervenants Impat prdutin Ce qui a été fait Equipement arrêt auun Liqne arrêt auun PEC ralentissement [ Setup/Salubrité Bris Type Prblème Méanique Matière première tletnque Paramètre/Prgramme Figure -5 : Frmulaire d'ajustements Pur effetuer la mise en plae du frmulaire, un dument expsant les bjetifs et des indiatins pur failiter l'usage des frmulaires a été remis aux pérateurs de haque pste de travail. Ce frmulaire à pur bjetif prinipal de repérer les équipements les plus diffiiles à ajuster et les ajustements qui snt effetués de manière empirique, de nstater ù snt les prblèmes sur la ligne de prdutin à urt terme, et, éventuellement, de permettre de prpser des slutins pur simplifier les réglages et failiter les départs de prdutin après un hangement d'utillage. Le frmulaire a permis de nstater que les équipements qui requièrent le plus de réajustements en urs de prdutin snt les frmeuses et fermeuses de bîtes (artnneuses). La slutin prénisée pur diminuer les pertes dues aux ajustements a été d'érire des prédures standard pur les ajustements. En effet, il a été pssible de nstater que haque pérateur prède de manière différente, e qui uvre la prte aux erreurs d'pératin. Il s'est avéré que l'util ainsi dévelppé à permis de failiter grandement les transferts d'infrmatin lrs des hangements de quart de travail. En effet, l'infrmatin étant nté tut au lng du quart de travail peut servir de référene au urs du quart suivant lrsqu'une anmalie refait surfae et que e ne snt pas les mêmes pérateurs qui divent la traiter. Par ntre, pur e qui est des lanements de prdutin en début de jurnée, l'infrmatin reueillie ne semble pas représentative de e qui se passe réellement en

43 4 prdutin. Cei s'explique par le fait que les pérateurs snt upés à résudre plusieurs légers dérangements de prdutin en même temps et n'nt pas le temps de nsigner les détails. Après up, ils ublient u enre ela leur semble d'imprtane trp minime pur être signalé. Frmalisatin et standardisatin des prédures d'ajustements Les nuveaux emplyés snt frmés par mpagnnnage, 'est-à-dire qu'ils snt jumelés à un pérateur expérimenté qui leur explique les tâhes à amplir et les manières de préder au fur et à mesure que les situatins se présentent. Ainsi, la plupart des infrmatins transmises snt véhiulées de buhe à reille, de façn infrmelle. Une quantité inryable d'infrmatin se perd dans le pressus et les pérateurs ne snt pas utillés nvenablement pur faire fae aux situatins qutidiennes. Des erreurs sernt dn mmises sur le mpte de l'inexpériene et des pertes sernt subies par l'entreprise. Dans le but de diminuer les pertes enurues à e niveau, une pératin de frmalisatin des pressus d'ajustements a dn été mise en branle. Pur haque pste de travail, des prédures nt été rédigées dans un sui de larté et de synthèse. Les instrutins nt été mises à la dispsitin de tus dans l'intranet. Ainsi, si un pérateur désir nsulter une prédure, il aède à sn pste de travail et séletinne, sur le shéma mplet de la ligne de prdutin, l'équipement nerné. Le tut est présenté de façn visuellement attrayante ave des phts failitant la mpréhensin. La rédatin de es prédures passe par une mpréhensin mplète du prédé par le rédateur. Plusieurs heures d'bservatins et d'entrevues ave les pérateurs expérimentés aurnt été néessaires. Finalement, un dépussiérage des érits dispnibles dans l'entreprise aura permis de mpléter l'infrmatin. Puisqu'il n'existait que très peu de duments érits et de prédures standards, haque emplyé avait dévelppé ses petits trus néessitant des mdifiatins de paramètres des équipements (vitesses de urries, largeurs de guides, et.). Cette frmalisatin des prédures à permis de standardiser la paramétrisatin des équipements, réduisant ainsi les temps nsarés aux ajustements.

44 .6 Myens palliatifs aux arrêts de prdutin et indiateurs de perfrmane La prdutin nrmale suit un hemin ntinu depuis la fabriatin de la pâte en passant par l'emballage puis la mise en palette. Cependant, il arrive que les prduits en urs de prdutin sient aumulés mmentanément avant d'avir terminé le pressus, 'est alrs que l'n parle de myens palliatifs à la prdutin. Il s'agit des aumulateurs de barres et de bîtes ainsi que des nvyeurs auxiliaires (identifiés «hutes» sur la figure - 1). S'il y a un arrêt de quelques minutes sur une branhe de la ligne de prdutin, l'aumulateur de barres emmagasinera les prduits jusqu'à e que la ligne fntinne à nuveau nrmalement, évitant ainsi l'arrêt en amnt de l'aumulateur jusqu'à e que e dernier sit plein. Puisque seuls les arrêts généraux snt répertriés et nn les arrêts de haune des branhes, et arrêt mineur, absrbé par l'aumulateur, ne sera pas nsigné, entraînant une perte d'infrmatin utile. Les nvyeurs auxiliaires, quant à eux, permettent de retirer de la ligne de prdutin les barres mises en sahets juste après les emballeuses. Ils snt généralement ativés lrsque l'aumulateur de barres est plein u sur le pint de l'être, e qui entraînerait un arrêt de la prdutin. Les barres ensahées snt stkées dans des bas de prduits en urs (PEC). Plus tard, ils sernt mis en bîte, en aisse puis en palette, sit par un prédé mplètement manuel, sit en les réinrprant à la main sur la ligne de prdutin. En plus des pertes d'infrmatins, l'utilisatin de es méthdes palliatives peut entraîner des pertes de qualité assiées à la détériratin, par l'air et l'humidité, des barres aumulées nn emballées au niveau de l'aumulateur de barres. La hute des barres ensahées dans les nvyeurs auxiliaires, quant à elle, peut abîmer les barres u les défrmer Aquisitin de dnnées autmatique Puisque ertains prblèmes de prdutin snt amuflés par l'utilisatin des myens palliatifs, le TRG n'en tient pas mpte. Pur pallier au manque d'infrmatin que ela

45 45 entraîne, nus avns mis en plae un système infrmatisé de llete de dnnées qui mplète bien le système manuel déjà existant. Il reueille les dnnées dispnibles à partir des autmates de différents équipements et en les présentant sus frme de graphiques. IPEC Quantité prduite Stk tampn Ç^TJ;CN^CN^Ç^^«N^<N^<N^CN *0 f^t^rbrariiàiàjài^^^iïiïimmm^^^ùi Figure -6: Dnnées sur les myens palliatifs La partie gauhe de la figure -6 mntre les quantités prduites au niveau de l'emballage ainsi que les quantités de prduits qui snt srties de la ligne de prdutin en PEC juste après l'étape d'emballage. Il est pssible de nstater la prprtin de prdutin ttale qui est srtie en PEC en vérifiant l'éart entre la barre pleine (PEC) et la urbe (quantité prduite) pur une même heure. Dans e graphique, par exemple, la majrité de la prdutin a été plaée en PEC entre 9h20 et 9h40. De la même façn, les arrêts et ralentissements de la mahine snt nstatés par une diminutin de la quantité prduite, par exemple, à 12h50. Le graphique de drite permet de nstater l'utilisatin de l'aumulateur de barres au urs d'un quart de travail. Les deux graphiques utilisés simultanément en plus du TRG permettent d'avir un aperçu très détaillé du dérulement de la prdutin. Chaque éart à la prdutin aura un impat, sit sur la quantité de PEC prduite, sit sur la quantité de prduit dans le stk tampn u enre sur les temps d'arrêt de la prdutin. Ave les différents myens palliatifs dispnibles, il est pssible de nstater que pur un même prblème de prdutin, plusieurs ptins snt envisageables. En effet, si une panne est subie sur un équipement situé après l'emballage du prduit, il est pssible, sit de réduire temprairement la vitesse de la prdutin, sit de dévier les prduits nn emballés vers l'aumulateur de barres u enre de ramasser la prdutin sus frme de PEC. Ces ptins snt rapprtées dans la figure -7.

46 46 Différentes ptins pssibles lrsqu'il y a des prblèmes sur la ligne de prdutin : Baisse de vitesse : dépend du temps prévu avant de régler le prblème, s'il s'avère lng, la baisse de vitesse sera envisagée pur maintenir une prdutin partielle plutôt qu'auune prdutin. Lrs du réglage de la vitesse à la baisse, des défauts de qualité peuvent être induis. Aumulateur de barres : engendre une perte de qualité si les barres y restent trp lngtemps. Lrsqu'il est plein, il faut tut de même arrêter la prdutin. Il est dn utile seulement pur les anmalies mineures. PEC : engendre une perte de qualité ar néessite beauup de manutentin. Ils divent être retraités à la main dn néessitent plus de main d'euvre. Leur traitement néessite un travail physique répétitif et la manutentin des aisses lurdes arît les risques de blessures. Arrêt de la ligne : utilisé en dernier reurs u lrsque le prblème se situe au début de ligne de prdutin (arrivée des matières première, mélange et mpatin, déupe). llllllilllllllltlllllllllllllilillillllllllillllilllillb tll41lltittll111lli11illlllllllllllïllllllliitlllllllllllllllilttllllllli,lllllllllltlilt Figure -7 : ptins pssibles lrs de prblèmes de prdutin Les graphiques permettent dn aussi de nstater les déisins qui nt été prises tut au lng d'un quart de travail, d'évaluer si es déisins nt été les meilleures en terme d'effiaité et d'assurer l'améliratin du pressus de prise de déisin pur l'avenir.

47 47.7 Qualité et nfrmité des prduits Cmme démntré préédemment, il est néessaire de passer par plusieurs étapes pur btenir un prduit fini. Chaune de es étapes pssède des aratéristiques préises quant à la spéifiatin d'un prduit de qualité. Les aratéristiques qui divent être respetées snt présentées dans le tableau -4. Bnne pâte -» Respet de la reette et des variatins permises (quantité des ingrédients, temps de brassage) -> Densité -y Gût - Culeur et aspet : nfrmité jugée par l'expériene de l'pérateur -> Épaisseur Bn emballage Bnne barre -> Frmat seln les standards établis par le lient - Texture -» Apparene Bnne bîte -> Papier : nfrme à la srte prduite -> Sellage : pas de trus dans les buts le sahet est llé drit résiste au test sus vide (pur 10 à 12 barres, faire le vide, vérifier que tus les sahets se gnflent puis vérifier que les emballages snt tujurs bien sellés -> Cde exate et lisible - Srte de bîte : nfrme à la srte prduite -+ Clle : le rabat est entièrement llé et le rdn de lle ne dépasse pas la languette détahable -» Frme : rabats bien drits et tus llés, bîte nn abîmée -+ Pids : ntient le pids minimum seln les standards -> Cde exate et lisible Bnne aisse - Frme : rabats bien drits et tus llés, aisse nn abîmée -* Bien remplie : bn nmbre de bîtes -> Cde imprimé sur deux ôtés de la aisse Bnne palette -> Bien assemblée : les aisses snt drites et en bn nmbre -> Emballage : la pelliule plastique est présente et appliquée sur tute la surfae -* étiquette : llée au bn endrit et rrespndant au prduit Tableau -4 : définitin d'un bn prduit.7.1 Variabilité du pids des barres tendres L'une des prblématiques renntrée lrs de la prdutin de barres granla est la variabilité du pids des prduits. Les bîtes de prduits affihant un surplus de pids snt vendues aux lients et les bîtes trp légères snt rejetées en urs de prdutin et

48 48 néessitent un traitement manuel supplémentaire. Il s'agit de retirer les barres des bîtes et de prduire des barres plus lurdes puis de réemballer manuellement en mbinant les barres lurdes et les barres légères pur btenir le pids requis. Pur ntrer les pertes reliées aux surplus de pids et sensibiliser les pérateurs à e sujet, des bjetifs nt été définis pur différentes familles de prduits en fntin de la diffiulté à maîtriser ave justesse le pids des barres. Il y a 10 familles reliées aux surplus de pids. Chaune d'elles pssède un bjetif préis fixé par l'entreprise quant à la quantité maximale aeptable de pids supplémentaire dnné au lient. Lrsque les bîtes de barres granla snt en dessus du pids minimal elles snt rejetées à la pesée des bîtes avant leur fermeture. Il y a alrs deux pssibilités de traitement manuel de la bîte rejetée seln le frmat prduit. Lrs de prdutin de bîtes de 24 u 2 barres, 1 à 2 barres snt ajutées à la bîte pur mpenser le pids. Cependant, es barres snt ajutées après les balanes et le pids final de la bîte n'est dn pas nnu. Lrsqu'il s'agit de bîtes de 5, 6, 8 u 10 barres, ela demande plus de manipulatins. Premièrement, les barres trp légères snt aumulées dans des bas de prduits en urs et les bîtes snt mises de ôté pur servir au réemballage. Les pérateurs prèdent au réemballage tut au lng de la jurnée, à travers leurs autres tâhes. Cependant, lrsque la quantité des barres qui ne fnt pas le pids est très imprtante, ils mdifient un paramètre de déupage des barres afin de prduire des barres plus lurdes pur mbiner ave les barres plus légères et ainsi prduire des bîtes qui aurnt le pids requis. Le réemballage est alrs effetué par de la main d'euvre supplémentaire qui est demandée en renfrt sur la ligne de prdutin. Une fis les bîtes pleines de barres, elles snt réinsérées sur la ligne de prdutin à l'étape du pesage, juste avant la balane. Les rejets mestibles snt reylés dans les pâtes qui suivent et snt ntés en termes de quantité de bas rejetés pendant la prdutin d'un type de pâte et par quart de travail. Ces rejets snt mpilés dans un dument Exel prduit à haque semaine par l'pérateur respnsable. Les rejets snt parfis ampagnés d'une urte expliatin si la quantité est

49 49 plus élevée que la nrmale et que la ause est nnue. La figure -8 i-dessus permet de nstater la quantité myenne de bas de rejets par jur pur une partie de l'année Les quantités rejetées à la guilltine (déupe des barres) inluent les retailles, rejets qui fnt nrmalement partie du prédé de fabriatin. Les rejets qui snt prduits aux emballeuses (sig 5, 6 et 7) snt, quant à eux, le fruit d'anmalies et de défauts de fabriatin. Il est à nter qu'un ba de rejet rrespnd en myenne à 11 kg de pâte. Aût Juillet Juin 1 r ' E Mai Avril 1 1 ^ 6 1 1^.4 Mars b B l 122 D I.U S Février ^ H B J 1.1 Janvier fsbm^v2a i 1 i i ]sig 5 sig 6 sig7 guill ttal Nmbre de bas de rejet i i Figure -8: Quantités myenne de rejets par jur, seln le mis, pur 2006 Les rebuts de sahets, de bîtes et de aisses snt ntés par haun des pérateurs au urant de la jurnée. Ils apparaissent dans SAP premièrement sus frme mnétaire puis en quantité d'unités lrsque l'n lique dessus pur btenir le rapprt détaillé. Les rejets nn mestibles snt mptabilisés en kilgrammes lrsque les nteneurs de haque zne snt aheminés au nteneur prinipal. Des rapprts sur la quantité de rejets jetés en kils snt reçus de façn hebdmadaire mais ils ne snt pas analysés.

50 .7.2 Cntrôle de la qualité Les ntrôles de qualité effetués par l'entreprise snt généralement exigés par les lients (les exigenes dépendent des prduits et des lients). Lrsque le lient le demande, l'entreprise se dit de garantir qu'elle a réalisé les ntrôles demandés. Certains ntrôles nt été resserrés en raisn d'inidents antérieurs. Par ntre, leur utilité n'a pas néessairement été réévaluée par la suite. Le test de gût effetué à la déupe de la pâte plutôt qu'au pétrin en est un exemple. La pâte a en effet paruru un bn but de prdutin avant d'être testée, s'il s'avère que le gût sit nn nfrme, les pertes de prdutin et de prduits snt bien plus imprtantes que si elle était testée en début de prdutin. Le tableau -5 présente l'ensemble des tests de qualité effetués en urs de prdutin. 50 Si a> E 9 Q. «UI "5 "D C a Q. (A tu -a _s Nb antillns «u CT u. Pâte Pâte (après Pids (éhantillns) Manuel 4 0 min mpatin) Épaisseur Manuel 4 1h Déupage Barre Quantité de brisures Manuel 4 1h Quantité de guimauves de surfae Manuel 4 1h Pids (barre) Manuel 5x10br 20 min Barre Lngueur Manuel 5 20 min Épaisseur (barre large seulement) Manuel 5 20 min Pâte Gût Manuel - 4h,hang. de srte

51 51 Balane guilltine Pids : Ajustement de la lngueur des prhaines barres upées Aut. - en ntinu, 1 rangée/10 Déteteur de métal Vérifiatin 'déteteur en fntin' Visuel - 20 min Labratire Déteteur de métal Test détetin Manuel 4h Balanes de tables Vérifiatin et alibratin Manuel - 1mis Balanes Lma Vérifiatin et alibratin Manuel.mis Emballage Bîte Pids de la bîte: rejet si pids trp bas Aut. - en ntinu Bîte Insrire pids de la bîte dans Aept Visuel 5 0 min Emballage Lt emballage (numér sur la palette) Visuel - 0 min Identifiatin (nfrme à la prd.) Visuel - 0 min Bîte Bîte nfrme et bien sellée Manuel -5 0 min Bîte Cde jur -bîte Visuel -5 0 min Bîte Lt bîte de artn (n sur palette) Visuel - 0 min Emballage Sellage barre: Test de la lhe Manuel 10 0 min Emballage Cde jur -barre Visuel -5 0 min Mise en aisse Identifiatin Visuel -5 1h Caisse Cde de jur Visuel -5 1h Cde barre Visuel -5 1h Tableau -5 : ensemble des ntrôles de qualité effetués Il peut arriver que des aisses de prduits sient blquées, 'est-à-dire qu'elles ne répndent pas à un ritère de qualité et divent être mises de ôté et traitées avant d'être éventuellement aheminées au lient. Il y a plusieurs auses néessitant de blquer des aisses.

52 52 Par exemple, il est pssible que des barres granla sient mal sellées par l'une des emballeuses. Dans e as tutes les aisses depuis le dernier ntrôle de qualité effetué à ette statin d'emballage snt mises de ôté. Chaque aisse et haque bîte ntenant des barres emballées à ette statin snt uvertes pur s'assurer qu'auune barre nn nfrme ne sit expédiée au lient. Une autre raisn pur blquer des aisses est un risque de rps étranger dans une barre u enre la nstatatin que le déteteur de métal ne fntinnait pas rretement. Dans e dernier as tutes les aisses prduites depuis le dernier test du déteteur de métal snt retirées et passées individuellement au déteteur. Finalement, il peut y avir des aisses blquées pur des prblèmes de mauvais des u de des illisibles sur les aisses, bîtes u sahets; dus au mauvais fntinnement du deur u à une erreur humaine.

53 5 4 Maintenane de F unité de prdutin Il n'est pas aisé dans le seteur alimentaire de pratiquer des travaux de maintenane. Les travaux ne peuvent pas être effetués en tut temps ar il faut éviter les atins puvant entraîner la ntaminatin des prduits lrs de leur fabriatin. La nature du prduit induit également un stress lrs des pannes ar il est périssable et sa qualité est altérée après inertain délai. Ne satisfaisant plus les nrmes requises pur la lientèle, il dit être jeté. Ainsi, lrs de la mptabilisatin des pertes, il faut ajuter au temps néessaire pur la réparatin, le temps néessaire pur redémarrer et aheminer le prduit nfrme. Cei augmente nsidérablement les ûts assiés à une panne. Une équipe de maintenane mpsée de tehniiens et de planifiateurs assurent le maintien et la remise en état des différents équipements de l'unité de prdutin. Il y a une équipe par site mais elle est affetée à plusieurs lignes de prdutin. La figure4-l illustre le fntinnement de l'équipe de maintenane et les utils à leur dispsitin pur effetuer les interventins. La représentatin des tâhes rrespnd à la répartitin du temps des méaniiens pur haun des seteurs de la maintenane. Cette représentatin est basée sur la pereptin des méaniiens et des planifiateurs, e ne snt pas des dnnées bservées sur le terrain. Le présent hapitre présente la façn dnt fntinne le département de maintenane pur traiter les différents types d'interventin. Snt tut d'abrd présentés les interventins de maintenane rretives urgentes, nn urgentes et préventives. Par la suite est présenté le fntinnement du magasin de pièes de rehange et, finalement, la salubrité.

54 54 Equipe de maintenane Myens Direteur maintenane Assistant direteur r \ Jur Chef d'équipe Méaniiens / f L f Sir Nuit Chef d'équipe Méaniiens Méaniien "N _J >. J _ _ Cmmuniatins, rdi de phe ^^r Verbal Liste travaux en urs Planifiateur maintenane \ Pièes: Magasin Armires utils: Cffre Atelier Téléphne prtable rdinateur de phe Référenes: Expériene Histrique SAP Catalgues Histrique Tâhes: Crretif Crretif urgent ^ Figure 4-1 : Ressures, myens et tâhes de la maintenane 4.1 Maintenane rretive urgente Lrsqu'un pérateur ne parvient pas à faire un ajustement u qu'une mahine ne prduit pas rretement, il fait appel à un méaniien. Lrsque l'interventin est majeure, tel qu'il y a arrêt de la prdutin u une pièe à hanger immédiatement, le méaniien en fait mentin dans un rapprt qu'il rédige qutidiennement. S'il s'agit d'un ajustement mineur, il ne sera pas insrit dans le urriel et si l'interventin ne néessite pas une attentin immédiate, elle sera ajutée à la liste des travaux à effetuer de la maintenane rretive et sera réalisée plus tard. Le rapprt de haque méaniien énumère les pints imprtants de la jurnée et les ntes à

55 55 l'attentin des autres méaniiens. Il est envyé sus frme de urriel à tus les autres méaniiens, au planifiateur de la maintenane, au direteur d'usine, au respnsable de la salubrité ainsi qu'au respnsable de l'améliratin ntinue. L'interventin est entrée manuellement par le planifiateur dans l'histrique des réparatins, lrsqu'elle est jugée pertinente, par la réatin d'un rdre de travail qui est aussitôt lôturé, le travail étant déjà effetué. La figure 4-2 illustre e pressus. Maintenane rretive urgente (alls) pérateur appel Méaniien (interventin) Planifiatrie maintenane (rée un rdre) et le lôture aussitôt, l'atin étant réalisée (nstitue l'histrique SAP) Figure 4-2 : Maintenane rretive urgente 4.2 Maintenane rretive (liste de travaux à effetuer) La liste des travaux à effetuer est une liste des interventins qui snt à réaliser à urt terme mais qui ne ausent pas d'arrêts et snt dn mins urgents que la setin préédente. Ces travaux prviennent de tus : d'un pérateur, d'un méaniien, d'une inspetin de maintenane préventive qui a fait ressrtir un prblème u enre d'une requête d'un département u d'un mité. Les requêtes snt davantage transmises aux méaniiens qu'au planifiateur. Les travaux snt listés dans un frmulaire Exel, puis imprimés et transmis à l'assistant direteur maintenane. La liste est mise à jur hebdmadairement par le planifiateur. Il assigne les bns de travail pur haque item insrit à la main par les méaniiens et il retire de la liste, tut en les lôturant dans le système infrmatique, les travaux effetués et hés par les méaniiens.

56 56 Maintenane rretive (liste de jbs) Cnstatatin d'un prblème (Tus) i verbal Assistant direteur maintenane u Érit à la main sur la 'Liste de Jb' préédente u Érit dans le alepin persnnel du méaniien Planif. Maint. : Mise à jur hebdmadaire liste/ de jbs assistant direteur maintenane Planifiatrie maintenane lôture l'rdre dans SAPhistrique,her la liste de jbs et/u insrire dans Méaniien (interventin) Affetatin Chef d'équipe 4. Maintenane préventive Figure 4- : Maintenane rretive nn-urgente La maintenane préventive est réalisée seln un alendrier élabré dans SAP. La fréquene des atins à effetuer a été déterminée par l'expériene des méaniiens, les remmandatins du fabriant lrs de l'installatin et la dumentatin furnie ave l'équipement. Le prgiiel sumet les dates auxquelles les inspetins et les interventins divent être effetuées. Il ne lane tutefis pas diretement les rdres de travail, e lanement se fait manuellement. Lrsqu'une date est suggérée par SAP, le planifiateur a le hix de laner u nn l'rdre de travail relié à ette maintenane. Ce hix est réalisé, ave l'aide de l'assistant direteur, en fntin la dispnibilité des méaniiens et de la ligne de prdutin. Lrsque l'rdre est lané, le travail est affeté par le hef d'équipe à un méaniien qui nfirme l'exéutin sur sn rdinateur de phe et ajute une nte s'il y a lieu de mdifier la désignatin du travail à effetuer (par exemple si une haîne est maintenant installée en plae d'une urrie) u s'il nstate un pint supplémentaire de maintenane à ajuter à l'avenir u une réparatin. Dans e dernier as, la réparatin à réaliser sera ajutée à la liste de travaux à effetuer si elle n'est pas urgente u sera exéutée sur-le-hamp s'il le faut,

57 57 après assignatin par l'assistant direteur maintenane. La fermeture des rdres, les mdifiatins au plan de maintenane dans SAP et la liste des travaux snt effetuées par le planifiateur. Ce pressus est illustré dans la figure 4-4. Maintenane Préventive Planifiatin par planifiatrie maintenane Vérifiatin hebdmadaire du alendrier SAP (plan de maintenane) Impressins de la liste Ave assistant direteur maintenane: Gestin des prirités Lanement dans SAPN du plan d'entretien v: SAP fait l'uverture de l'rdre de travail IS Lanement de l'rdre de travail par planifiatrie Palm\ maintenane Palm: N nfirmatin et ntes / Planifiatrie maintenane Interventin 1_ Chef Affetatin d'équipe Suivi de l'interventin Lrsque nfirmatin > Si ntes' Si la nte est une: Méaniien (vérifiatin et interventin) Clôture dans SAP histrique Mentin: Crretin au plan de maintenane préventive Tâhe +/- urgente: Ajut à la liste de jbs (gestin des prirités ave assistant direteur maintenane si besin) Tâhe urgente: assignatin immédiate par assistant direteur maintenane Figure 4-4: Maintenane préventive Un fihier Exel a été prduit par le planifiateur de maintenane, expsant tutes les pératins de maintenane préventive existantes dans le système infrmatique, leur fréquene et le temps requis pur haque pératin. Les temps n'étant pas répertriés dans le système infrmatique, ils prviennent des arhives papier qui étaient autrefis utilisées et de l'expériene des méaniiens. Ces temps ne snt pas révisés étant dnné que le temps d'interventin des méaniiens n'est pas nté à haune des pératins. Dans e fihier, les entretiens sur la ligne étudiée nt été regrupés et ttalisent 1 190

58 58 heures/an sur les heures assiées à l'usine entière. Ainsi 25% du temps de maintenane préventive est ardé à la ligne, le 75% restant étant réaliser sur les autres lignes de prdutin, l'entrepôt, les AGV et les équipements nnexes (mpresseur à air, refridisseur, buillire, et.). Calendrier préventif Le alendrier de maintenane préventive est nsigné dans SAP. La fréquene des interventins a été déterminée par les remmandatins des fabriants et la dumentatin furnie lrs de l'installatin des équipements mais, prinipalement, par l'expériene et le jugement des tehniiens de maintenane. Cependant, les temps néessaires aux interventins ne snt pas indiqués dans SAP. Les seules infrmatins nnues nt été mpilées à partir des arhives papiers qui étaient autrefis utilisées. Étant dnné que le temps d'interventin des méaniiens n'est pas atuellement nté, es temps n'nt pas été révisés depuis plusieurs années. De plus, le lgiiel SAP, tel qu'utilisé par l'entreprise, ne permet pas de visualiser glbalement tus les entretiens à effetuer prhainement, e qui rend la planifiatin diffiile. Dans le but d'avir un util visuel permettant une vue d'ensemble sur tus les entretiens préventifs à réaliser sur une péride d'un an, de puvir ibler rapidement la maintenane pprtuniste réalisable lrs d'un arrêt nn planifié, de rendre l'infrmatin dispnible pur tus, de hiffrer les besins en main d'euvre néessaire et d'unifrmiser les besins mensuel, le alendrier de maintenane préventive à été révisé. La pertinene des fréquenes et des entretiens réalisés a été révisée en tenant mpte de l'expériene aquise dans l'entreprise. Tus les entretiens nt été analysés et la révisin a menée à la fusin, au retrait u au hangement de fréquene de plusieurs plans de maintenane. rdinateurs de phe Les demandes de travaux snt aheminées par divers anaux à l'exéutant. Ainsi, les demandes de type prjet/améliratin, elles snt transmises aux gestinnaires de maintenane de manière infrmelle par l'ensemble des emplyés. Elles snt nsignées dans le prgiiel SAP puis snt affetées verbalement à un exéutant. Lrsque la tâhe est

59 59 terminée, l'exéutant le nfirme verbalement au direteur de maintenane puis l'interventin est saisie dans l'histrique seln l'équipement, l'exéutant et la date. En e qui nerne les demandes rretives, lrsqu'un équipement fntinne mal, l'pérateur appelle le méaniien de sn hix diretement sur le téléphne prtable de e dernier. Pur faire suite à l'interventin, les méaniiens nt l'habitude de faire parvenir un urriel smmaire à l'ensemble de l'équipe de maintenane pur aviser de e qui a été fait pendant le quart de travail. Les infrmatins snt ensuite saisies dans l'histrique des interventins de SAP. Il est à nter que les durées des ativités de maintenane, autant préventives que rretives, ne snt pas des dnnées dispnibles dans l'entreprise. Il n'est dn pas pssible de nsidérer es temps dans le pressus de gestin. Le manque de entralisatin des demandes ainsi que l'absene d'estimés de durées rendent impssible la planifiatin des travaux. Deux atins nt été entreprises pur y remédier. Tut d'abrd, il est imprtant de nnaître les ativités réalisées par les méaniiens et les temps néessaires aux interventins. Depuis quelques années, l'entreprise a dté tus les méaniiens d'un rdinateur de phe. Cela permettait seulement de nfirmer les tâhes de maintenane préventive effetuée, la maintenane rretive n'était pas inluse. Afin de permettre l'utilisatin de et util pur saisir les ativités rretives, il a fallu débuter par la standardisatin de la nmenlature des équipements. En effet, il existait dans SAP plusieurs synnymes pur un même type équipement. Il n'y a maintenant qu'une seule appellatin, e qui failite la reherhe et évite les risques de nfusin. Ensuite, les équipements nt été étiquetés ave leur nm et numér. Enfin, l'analyse de l'histrique des interventins démntrant que e snt suvent les mêmes atins qui snt réalisées sur les équipements, une liste dée de es atins a été dévelppée. Cette liste préétablie permet de réduire nsidérablement le temps de saisie néessaire. Ainsi, le méaniien saisi le numér de l'équipement sur lequel il intervient puis la liste de tâhes en relatin ave et équipement apparaît. Il peut ensuite séletinner l'atin qui a été effetuée. Si l'atin n'apparaît pas dans la liste de tâhes, il lui est pssible de l'érire. Si l'atin revient fréquemment, elle purra être ajutée à la liste de tâhes standardisées.

60 60 Dans l'interfae dévelppée pur la saisie, le temps qui a été néessaire pur mpléter l'interventin est également demandé et l'atin ne peut être nfirmée sans ette dnnée. L'étape suivante nsistait à dévelpper une interfae liée ave SAP dans laquelle les gestinnaires peuvent générer des rapprts des atins rretives et gérer les demandes de travaux. Le persnnel est inité à faire parvenir leurs requêtes seulement sus frme de urriel aux gestinnaires. Ces urriels snt mplétés par le gestinnaire qui y ajute les infrmatins néessaires à l'amplissement du travail. Il l'assigne ensuite à un tehniien à la date désirée d'interventin. L'interfae permet le «glisser-ller» (drag and drp) pur déplaer les tâhes dans les bîtes des tehniiens assignés, e qui réduit nsidérablement le temps de traitement des tâhes. Il est aussi pssible de retraiter les assignatins qui n'nt pas pu être réalisées dans la jurnée. Cette entralisatin permet la vue d'ensemble des demandes et failite la pririsatin des travaux. 4.4 Magasin de pièes de rehange Cette setin présente le système de gestin des pièes de rehange et le pressus de traitement depuis leur arrivée jusqu'à leur srtie du magasin. Système de gestin d'inventaire Dans le système infrmatique, les pièes snt lassées par ligne de prdutin puis en systèmes et sus-systèmes seln les équipements auxquels elles snt rattahées. Chaque équipement et pièe prtent des numérs distints. Dans la fihe infrmatique d'une pièe snt insrits : sn numér, sn emplaement dans le magasin, le fabriant, la quantité en inventaire, les stks minimums et maximums ainsi que les lts de mmande. Les pièes snt répertriées par équipement et par sus-grupes et des images u des fihiers jints peuvent être ajutés au «dssier-pièe» lrsqu'il y a risque de nfusin ave une pièe similaire u pur ajuter des détails au dssier (plan de fabriatin, préisin, et.). Physiquement, le magasin est divisé en seteurs, les pièes des équipements de même type étant regrupés ensemble. Les setins snt lairement identifiées par de grands ériteaux

61 61 arhés au plafnd. Les étagères snt lettrées et numértées et haque pièe est entrepsée dans une petite bîte étiquetée ave le de à barres rrespndant. Les muvements des pièes snt gérés par un système de leteur ptique. Ce système permet entre autre de nnaître la date et l'heure des muvements. Lrs d'une srtie de pièe, le de à barres rrespndant à la ligne de prdutin sur laquelle elle sera installée est aussi saisi, e qui permet d'ajuster les dépenses par ligne de prdutin. Cependant, l'explitatin atuelle du système ne permet pas de savir si une srtie de pièe est effetuée pur la maintenane préventive u rretive. Elle ne permet pas nn plus de savir sur quel équipement u quelle partie de l'équipement elle a été installée. Dans le bn de travail annuel de haque ligne de prdutin, en plus des pièes nsmmées pur les maintenanes rretive et préventive, les travaux effetués par les sus-traitants snt aussi mptabilisés. Lrs d'une srtie de pièe, la quantité dispnible en inventaire est indiquée sur le leteur ptique, e qui peut permettre de la réajuster immédiatement si elle n'est pas nfrme à l'inventaire physique. Cette fntin est peu utilisée atuellement. La stratégie d'inventaire de l'entreprise a été hangée il y a envirn deux ans en raisn de l'imprtant inventaire drmant qui avait été aumulé. Atuellement, il n'y a pas de pièe de rehange plaée en inventaire pur un équipement neuf avant qu'il ne brise. Si ela est jugé pertinent, la pièe sera mise en stk après le bris. Cette pertinene est jugée au fur et à mesure par les méaniiens. Par ailleurs, les quantités gardées en inventaire pur une pièe dépendent de l'expériene des méaniiens et de l'aheteur. Il n'y a jamais eu prise d'inventaire physique. La différene entre l'inventaire physique et l'inventaire infrmatisé est nstatée lrsqu'une pièe n'est pas dans le magasin et qu'elle est requise. La nrdane entre les deux inventaires est estimée à envirn 80%. D'autre part, il n'y a pas de budget assigné au magasin. Sa valeur s'estimerait à 1 millin de dllars. La nsigne est de réduire la valeur mnétaire de l'inventaire sans tutefis viser un bjetif préis.

62 Aheteur Il n'y a pas d'ptimisatin des prix en général ar l'aheteur a peu de temps pur vérifier auprès de plusieurs furnisseurs pur truver le meilleur prix. De plus, si une pièe spéiale (nn-standard) est requise, elle est suvent ahetée du furnisseur d'rigine ar l'aheteur n'a pas de temps pur truver l'équivalent au meilleur prix u pare que la pièe est brisée, nn en inventaire et prvque l'arrêt d'une ligne de prdutin. L'aheteur nnaissant bien le système de gestin de l'inventaire et les pièes, il fait uramment ffie d'intermédiaire entre le département de la faturatin, elui de la maintenane et les hargés de prjets. Il vit également à e que les mmis d'apprvisinnement aheminent effetivement les lis au magasin et enadre la réeptin des pièes. 62 Requêtes d'ahat Des demandes d'ahat snt suggérées autmatiquement par le système infrmatique, seln les minimums et maximums fixés dans le lgiiel. Certains bns de travail de maintenane préventive, seln l'instrutin qui leur a été assignée, prduisent également de manière autmatique des «réservatins d'rdre». Ainsi, la réservatin tiendra, u nn, mpte du nmbre de ette pièe présentement en inventaire pur laner une requête d'ahat pur elle-i et la quantité sera réservée dans l'inventaire infrmatique. L'aheteur reçit également des requêtes verbales, par érit papier u par urriel de la part des emplyés des usines et des sus-traitants. Il saisie es requêtes dans le lgiiel sus frme de demande d'ahat. Les demandes frment ensuite l'histrique des ahats pur les pièes. Cmmandes Par la suite, l'aheteur regrupe les demandes d'ahat de pièes seln le furnisseur pur nstituer le bn de mmande qui sera transmis. Des mmandes snt également passées par le département de maintenane et les hargés de prjets diretement, sans passer par l'aheteur. Le direteur maintenane mmande des

63 6 servies en sus-traitane, par exemple pur l'entretien des panneaux életriques, et des pièes requises rapidement, sit dans des délais de 2 à jurs, ar le temps de traitement par l'aheteur peut être plus lng. Lrsque les pièes ne snt pas requises immédiatement, il fait une requête à l'aheteur. Les hargés de prjets fnt par eux-mêmes pratiquement tutes les mmandes en nsultatins et pièes seln leurs prjets respetifs. La figure 4-5, résume le pressus dérit i-haut, de la demande de travail à la réeptin des pièes.

64 2 (A 8 2 CD misd expéd (B C _: ~ > 8 g _. Q> C a> t ~ ) <_> E w «J _. =, <.e = ^1» _.s > = Ills CD ç «TJ K «"E (0 E CD TJ <D CD XXX C " n É CD u "$ «5. C _ y xm CD «J C il t S _j E t S.S Ê S CD C C CD Q. S?.P Bl El C (_, > S JS il 48 g U) _. s» fil a XXX a Faire rresp reçue, bn de ni C _ E E 8 C ^) S 1 tt C. <D LU <n ES?E TJ II _= îi C l«2 > (1) LU C CD 2 CD E 55 a. C t._> _B j 'S Q. E ç ES en > 2 y " = lia lia C <,. g* ë u C (0 T m LU UJ CD Q «CD = Q CD B sur le mmand satin e la pers attente CL > := «D w CD TJ CD C CD X C TJ C H _J 2 ô* < C «si gu.s.1 S H E ôt S'a E => S. Lu S p g < (0 1 LU CD < ' Û. LU n ^7 n i_ W LU n C i_ CD C XJ " a. CD E CX > CD LU LU g) J (D.m I» CD -2 " _2 t <u ^ TJ & 0) f CD TJ C0 CD a>

65 Cnsmmatin des pièes Les srties d'inventaire, présentées à la figure 4-6, se fnt prinipalement par les méaniiens se rendant diretement sur les lieux et utilisant le leteur ptique pur assigner la srtie de pièe au bn de travail annuel de la ligne de prdutin rrespndante. L'inventaire infrmatisé sera prinipalement utilisé lrsque le méaniien ne nnaît pas la lalisatin d'une pièe dans le magasin. Seln les règles, seuls les méaniiens devraient avir aès au magasin et à la srtie de pièes. Cependant, il arrive que des pérateurs et sus-traitants prennent des pièes sans les srtir de l'inventaire étant dnné leur ménnaissane du système de de à barres. Ils laissent éventuellement un message u une étiquette pur mentinner la srtie à l'aheteur. Si l'infrmatin est mentinnée, la pièe purra être srtie sur la bnne ligne, autrement elle sera srtie de l'inventaire sur le bn de travail pur les équipements nnexes ('est-àdire tus les systèmes nnexes aux lignes de prdutin: système de refridissement, mpresseur, et). Au niveau de la maintenane préventive, ertaines pièes snt indiquées sur les bns de travail et snt réservées dans le système infrmatique, mais elles ne snt pas réservées physiquement dans l'inventaire. Étant dnné leur expériene de l'emplaement des pièes et des urgenes, les méaniiens nsultent peu l'inventaire infrmatique, préférant se rendre diretement à l'inventaire physique. Il se peut dn qu'une pièe sit nsmmée malgré le fait qu'elle sit réservée pur une interventin de maintenane préventive bien préise. Alrs, si le méaniien effetuant une maintenane préventive se rend mpte que la pièe dnt il a besin n'est pas en inventaire, il dit la faire mmander et attendre qu'elle arrive pur puvir ntinuer sa maintenane. Cei néessitera dn deux interventins de la part du méaniien plutôt qu'une seule (une interventin pur inspeter l'équipement et faire la requête d'ahat de la pièe, une deuxième pur terminer le remplaement une fis la pièe arrivée).

66 66 Srties de pièes par: Vérifiatin de la dispnibilité: Méthde: Srties de l'inventaire SAP sur Inventaire physique Bn de travail annuel de la ligne Méaniiens (Inventaire infrmatisé asinnellement si dute sur la lalisatin) Leteur ptique (Indique l'heure, date, quantité en inventaire) (mprenant le préventif, rretif et sus-traitants -main d'œuvre et pièes) Figure 4-6: Srtie de pièes du magasin 4.5 Salubrité La setin salubrité présente l'équipe, les prédures et les temps requis pur effetuer les tâhes de nettyage relatives à la prdutin de barres et aux hangements de srtes. Depuis quelques années, le nettyage des équipements de prdutin est nfié en sustraitane. Le travail se fait de nuit et il y a un rulement imprtant dans le persnnel. La frmatin se fait par mpagnnnage. Il existe tut de même un dument ave phts expliquant e qu'il faut nettyer mais il n'est guère utilisé et, de e fait, pas néessairement à jur. Le direteur de la salubrité et le planifiateur de la prdutin se renntrent une fis par semaine. Cependant la planifiatin hange suvent après ette renntre et il faut réajuster les ativités de nettyage. Par ailleurs, il arrive qu'il y ait prdutin pendant le quart de nuit. Dans e as, les mahines ne snt pas à l'arrêt suffisamment lngtemps pur permettre un nettyage mplet. Le alendrier de sanitatin a été établi il y a plusieurs années. Il y a des lavages jurnaliers qui divent être effetués à tutes les nuits, des lavages pur e qui n'est pas en ntat diret ave la nurriture à tutes les semaines, à tus les mis u enre éhelnnés sur diverses pérides de temps. Il y a une édule spéifique pur haque ligne de prdutin ave une brève desriptin des tâhes à effetuer. Les rdres de travail snt lanés autmatiquement par le système en fntin du alendrier établi, ntrairement au département de maintenane ù les rdres snt lanés manuellement après vérifiatin de la dispnibilité de la ligne et du persnnel. Si les rdres ne snt pas effetués en temps ils snt

67 67 fermés puis nservés sur papier pur être réalisés par la suite. Il n'y a pas de dnnées lairement établies nernant le temps requis pur le nettyage. Cependant, seln les pérateurs, un nettyage sans allergène prend envirn 6h tandis qu'un nettyage ave allergènes peut néessiter jusqu'à 8h. La différene de durée s'explique par le nettyage du réfrigérateur : il dit être uvert et lavé en prfndeur. Pur les autres équipements, il s'agit du même nettyage utre le fait que les emplyés divent être plus minutieux pur s'assurer qu'il ne reste auun mreau du prduit préédent. Certains équipements sur la ligne de prdutin snt lavés sur plae tandis que d'autres snt amenés à la salle de lavage. Chaque matin, avant le départ de la prdutin, les pérateurs effetuent une inspetin visuelle des équipements pur s'assurer qu'ils snt prpres et en bn état. S'ils détetent une anmalie, ils peuvent la signaler par le biais de la feuille pré-pératinnelle qu'ils divent mpléter. Cependant, plusieurs plaintes snt effetuées ralement au direteur de prdutin et ne snt pas répertriées.

68 5 Cnlusin Cette étude nus a permis de saisir la réalité et la mplexité de la dynamique d'une entreprise familiale. Au-delà de la dimensin tehnique, la fntin humaine jue un rôle imprtant dans la déisin de mettre en plae la TPM. La stratégie d'implantatin de la maintenane prdutive ttale est prpre à haque milieu d'implantatin. Il ne peut y avir de reette suivie à la lettre assurant le suès de la démarhe. Il est dn primrdial de bien mprendre le ntexte prpre à haque entreprise. Dans le as présenté, l'entreprise évlue dans le dmaine agralimentaire. Les nrmes à respeter y snt sévères, restritives et la qualité du prduit fabriqué influene nn seulement la satisfatin du lient mais purra aussi avir des réperutins sur la santé du nsmmateur. Les interventins divent dn être menées en tenant mpte de es ntraintes. La mpagnie ayant fait ses débuts en tant que petite entreprise familiale, la gestin y est, de façn générale, intuitive et les pressus de prise de déisin snt infrmels. La rissane rapide qu'a nnue l'entreprise n'a pas permis à ses dirigeants d'adapter et de frmaliser sn système de gestin. C'est ainsi qu'emplyés et dirigeants snt upés à «éteindre des feux», 'est-à-dire parer au plus urgent, et n'nt pas le temps de prendre du reul pur avir une vue d'ensemble. La visin à lng terme ne fait pas partie des prirités et tut dit être géré au qutidien. Pur es raisns, des dnnées snt lletées sur les unités de prdutin, mais sans grande nvitin. Les dnnées ne snt pas tujurs fiables et suvent nn explitables. C'est dans e ntexte que nus smmes entrés en jeu sur l'unité de prdutin pilte hisie, mmençant par une analyse détaillée de l'état des lieux. Le hix d'une unité pilte a été partiulièrement intéressant. Il nus a permis de mprendre les différents pressus de prdutin et de maintenane. Il nus a également

69 69 permis d'établir un lien de nfiane ave les différents intervenants. Plusieurs atins à urt terme nt permis à la diretin d'aueillir ave plus d'enthusiasme le pressus de mise en plae de la TPM. Il a aussi fallu une mise à niveau du persnnel, autant de prdutin que de maintenane, pur leur permettre de s'impliquer dans le pressus d'analyse et de mise en plae. Cette analyse détaillée a permis de mettre en lumière une panplie d'atins à mettre en branle pur initier le prjet d'améliratin et réduire les pertes. Maintenane Déterminer le dispsitif le mieux adapté à l'entreprise pur reueillir l'infrmatin Pur haque interventin, par un méaniien, les infrmatins néessaires snt : La persnne qui a slliité le servie et l'intervenant La date et la durée de l'interventin (heure de début et heure de fin) La desriptin du prblème et de la slutin (s'il y a lieu) Le type d'interventin (préventif, rretif, améliratif) L'impat sur la prdutin (arrêt, ralentissement, auun) Les pièes qui nt été psées u réparées ainsi que leur dispnibilité dans le magasin (pièe gardée en inventaire u nn? Rupture de stk?) Ces infrmatins permettrnt d'évaluer les perfrmanes du système à l'aide d'indiateurs quantifiables et d'estimer les besins en ressures humaines, en matériel, en qualifiatin et en frmatin. Elles permettrnt par la suite d'élabrer des plans d'atin visant à amélirer la perfrmane glbale des installatins. La manière de lleter les dnnées pur les interventins devra être simple pur éviter d'alurdir les tâhes des méaniiens et être le plus agréable pssible à utiliser. Maintenane préventive Dévelpper un prgramme de maintenane préventive dans la perspetive de la TPM qui tient mpte de l'état des équipements, des ressures dispnibles et des ntraintes de prdutin

70 70 Magasin de pièes de rehange Revir les paramètres de gestins à la lumière des histriques de nsmmatin et de l'expériene. Permet de réduire la taille de l'inventaire tut en assurant un maximum d'effiaité, s'assurer que l'inventaire physique rrespnde à l'inventaire infrmatique et que tute pièe présente en magasin sit inventriée. Permet aussi d'établir une lassifiatin des pièes quant à leur rulement. Aut-maintenane Élabrer et planifier l'implantatin de l'aut-maintenane sur la ligne de prdutin. Rérganisatin du temps des pérateurs pur ajuter des tâhes d'aut-maintenane sans alurdir leur jurnée. Planifiatin du nettyage initial. Préparatin en vue d'une frmatin pur laner le prgramme d'aut-maintenane. Explitatin de la ligne de prdutin Répertrier tus les arrêts, défaillanes et ajustements sur la ligne de prdutin Permet d'avir un aperçu glbal du bn fntinnement de la ligne de prdutin, nnaître les prblèmes qui aaparent le temps des pérateurs sans néessairement auser d'arrêt de la ligne. Chiffrer les pertes dues aux arrêts mineurs et nnaître leur ause pur permettre de les slutinner. Érire une desriptin de haque mtif éart (auses des arrêts de la ligne), dnner des exemples de mmentaires désirés et mettre sur pied une frmatin destinée à eux qui divent entrer les arrêts dans le système infrmatique. Permet de s'assurer de l'unifrmité, de la fiabilité et de l'explitabilité des dnnées qui snt prises. Explrer de nuvelles façns de faire au niveau de l'rdnnanement de la prdutin

71 71 Réglages et hangements de srte Étudier l'impat de la planifiatin sur les réglages en plus de l'impat des réglages sur la perfrmane de la ligne Revir les prédures d'ajustement et prévir de la frmatin dans le but d'assurer un fntinnement sûr de la ligne de prdutin dès le démarrage Permet l'unifrmisatin des tehniques (que les durées de travail sient régulières et indépendantes du persnnel). Éliminatin des défauts Mettre en plae une prédure de reensement de tus les rejets et d'analyse systématique des défauts et de leurs auses Effetuer une analyse détaillée des palliatifs et évaluer les méthdes mises en plae Évaluer la stratégie la plus pertinente : faire, faire faire u faire ensemble Peser les purs et les ntres de la sus-traitane Élabrer des slutins pur rendre le nettyage ptimal et servir aussi les desseins de la maintenane et de la prdutin. Le nettyage devrait d'une part permettre de déteter les défauts ('nettyer, 'est vérifier') et ainsi amélirer la maintenane. D'autre part, le nettyage devrait laisser l'équipement lavé dans un état pératinnel, 'est-à-dire que les bulns snt bien serrés, que haque hse est à sa plae et prête à prduire. Tableau 5-1 : plan d'atin suivant l'étude de l'état des lieux Nus avns ensuite travaillé ave la diretin pur déterminer les atins qui rejignaient leurs prirités atuelles et pur les mettre en plae. Ainsi, des dispsitifs nt été ajutés pur répertrier les défaillanes et les ajustements qui n'étaient pas nsignés auparavant. Entre autre, des frmulaires nt été dévelppés et mis en plae pur que les pérateurs nsignent les anmalies qui ne ausent pas d'arrêts de prdutin. Un système autmatisé a permis de ntrôler l'utilisatin des myens palliatifs aux arrêts de prdutin mme les

72 72 stks tampn et les déviatins de prduits. Des utils failitant la lassifiatin des auses d'arrêts nt été dévelppés et les pérateurs nt été frmés afin d'assurer des dnnées fiables et explitables à e niveau. Ces dispsitifs nt aussi permis d'avir un aperçu glbal du fntinnement de la ligne de prdutin et de dévelpper des utils visuels de gestin et d'aide à la déisin permettant l'analyse des prédés et des pertes. La standardisatin des prédures a permis d'assurer une unifrmisatin des façns de faire et les duments dévelppés nstituent maintenant une référene pur les nuveaux emplyés ainsi que pur les emplyés expérimentés qui snt appelés à frmer la relève sans néessairement être les meilleurs pédaggues. Au niveau de la maintenane, l'entreprise s'est dtée d'rdinateurs de phes pur failiter la gestin des ativités de maintenane en plus de permettre la llete d'infrmatins préises sur les interventins effetuées et leurs impates sur la prdutin. Le alendrier de maintenane préventive a été revu et sa nuvelle présentatin permet en un up d'eil de nstater les prhaines atins à entreprendre et les besins en main d'œuvre dans le temps, failitant ainsi la planifiatin. Finalement, tutes es atins et améliratins entreprises dans le adre du prjet ne snt que le début. Il s'agit maintenant pur les emplyés et les dirigeants de persévérer dans la lutte ntre les pertes et de favriser la visin à myen et lng terme plutôt que la gestin au qutidien, ette dernière ne permettant pas d'avir la vue d'ensemble néessaire à la ulture de la TPM. Satisfaite des démarhes entreprises dans le adre du pilte, l'entreprise s'est présentée à un saln sur les bnnes pratiques d'affaire ù nus avns remprté le premier prix du publi pur ntre expsé du prjet.

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