2012/2013 Formation. Conseil STABILISATION LIGNES D'ASSEMBLAGE TOOLS LEAN PRODUCTION THINKING GAIN DE TEMPS LOGISTIQUE AMDEC PROCESS EXAMPLE NOMENCLATURE ERGO CUSTOMER PILOTAGE IMPLANTATION TIME PRODUCTIVITÉ QUALITY ERP COSTPRODUCTION PROCESS SIMULATION MANUFACTURING SMED PRODUCT CHALLENGE TAILLE DÉVELOPPEMENT R É A C T IVITÉ DES LOTS MUST DONNÉES TEAM RISQUES TMS VALUE CONTINIOUS DIAGNOSTIC PDCA FOCUS ASSEMBLAGE CONCEPTS GOALS INCREASE MESURE LOGISTIQUE IMPROVEMENT 5S FLOW MOST RENTABILITÉ REDUCTION PILOTAGE DES STOCKS DÉMARCHE EFFICACITÉ GAIN RÉACTIVITÉ De l action & des résltats Le spécialiste de l organisation indstrielle
Rien n est pls bea qe l esprit d éqipe, Vos et nos por progresser! LD'ASS Depis 1996, Atlantiqe met son savoir-faire a service de votre organisation de prodction Ajord hi, le SOCLE, véritable méthodologie de mise en œvre d LEAN Manfactring, positionne l Homme a cœr de la réflexion et vos gide grâce a PDCA. Planifier vos étapes Accompagner por le progrès contin Déployer les otils & méthodologie Caler por stabiliser les savoir-faire 9 Accompagner les Hommes et Mesrer la Performance 8 Logistiqe de Proximité 7 Pilotage des Approvisionnements 5 Base de Données Temps 6 Eqilibrage des Lignes et Fiabilité des Procédés 3 Planification et Pilotage des Prodits Finis 4 Etde des Process, des Postes et Ergonomie 1 Données Techniqes 2 Cartographie et Boîtes à données Système d Organisation por le LEAN dans l Entreprise Une démarche éprovée & approvée, tos secters d activité
STABILISAT LIGNES EMBLAGE LOGISTIQU EXAM NOMENCLATU IMPLA EAN PRODUCTION THINKIN GAIN DE TE MANUFACTURING DIAGNOSTIC ERGOIMPROVEMENT PRODUCT AMDEC P CHALLENGE TOOLS Nos modes d intervention Formations Inter entreprises Dans nos locax TAILLE DES LOTS MUST Des modles corts, de 1 à 8 jors, selon les programmes prédéfinis dans ce gide. R ÉACTIVITÉ DÉVELOPPEMENT PILOTAGE Des otils et méthodologies à efficacité immédiate. Une pédagogie active et dynamiqe s appyant sr des mises en sitation et favorisant les CUSTOMER Décovrez nos contens pages sivantes Conseil Pilotage des projets Mise en œvre de projets d entreprise sr la base d n diagnostic fixant les objectifs. TIME PRODUCT DON INCREASE LO QUALITY COST ERP TEAM RISQUES TMS VALUE CONCEPTS GOALS 5 ASSEMBLAGE Formations Intra MESURE PRODUCTIO PROCESS P D SIMULATION PDCA REDUCTION SMED MOST RENTA RÉACT CONTINIOUS Sr votre site, por n grope de 6 à 8 personnes FOCUS Des formations sr mesre, dont le conten et la drée seront déterminés avec n consltant. Les programmes de nos stages inter entreprises pevent servir de base de conten. Form actions : ne formation complétée par ne mise en application en grope, sr n sjet de l entreprise. DÉMARCHE FLOW Formations qalifiantes : de 12 à 30 jors, répartis sr 1 an. Une mise en application individelle sr n projet de l entreprise. Un sivi personnalisé por chaqe étape d projet. Les enjex validés par n comité de pilotage interne. Des résltats chiffrés présentés ax déciders. Un point à 6 mois après la formation por valider la mise en œvre des projets et résltats obtens. Accompagnement d n o plsiers gropes de travail por mettre en œvre les plans d action. Ces plans d action sont pilotés conjointement par le chef de projet interne et le consltant. Coaching Un accompagnement individel por garantir les bonnes pratiqes acqises lors d ne formation. Pls de détails sr notre SITE www.cogite-resea.com De l Action et des Résltats NOS + 150 jors annels de développement en éqipe por : - des spports informatiqes gratits - des jex pédagogiqes por des formations ldiqes - des contens mis à jor en permanence por être en phase avec vos besoins Complémentarité entre formation et conseil Qalité et exhastivité de nos diagnostics Pertinence de nos propositions Densité de nos jornées de travail Relation de confiance Des Clients fidèles Notre Différence : ne volonté faroche d obtenir des résltats et de les pérenniser avec vos éqipes. 01
Notre offre de formations P D PLANIFIER code page DEPLOYER code page RENDRE VOTRE PRODUCTION LEAN Piloter le LEAN Manfactring P001 05 Piloter l amélioration contine P002 06 Piloter les prodits finis en adéqation avec la demande clients P101 07 Mettre en œvre le LEAN Manfactring VSM Mettre en œvre l amélioration contine Planifier, ordonnancer et lancer la prodction Eqilibrer les lignes et piloter les approvisionnements bord de ligne D001 12 D002 13 D003 14 D004 15 Rédire les risqes ergonomiqes D005 16 Rédire les temps de changement de référence par le SMED D006 17 Mettre en place le Tax de Rendement Synthétiqe (TRS) D101 18 Piloter n projet d indstrialisation P003 08 Eqilibrer les lignes et piloter les approvisionnements bord de ligne D004 15 Préparer les nomenclatres et les gammes por votre E.R.P. P004 09 Choisir votre organisation de ligne STABILISATION THINKING LIGNES PRODUCTION D'ASSEMBLAGE AMDEC PROCESS GAIN DE TEMPS EXAMPLE NOMENCLATURE IMPLANTATION D007 19 CONCEVOIR UNE PRODUCTION LEAN Définir les tailles de lot P005 10 Piloter les flx de prodction P006 11 LEAN 02 Réaliser n cahier des charges fonctionnel des moyens de prodction Créer votre base de données en intégrant la variété des prodits Copler la définition des temps et l anticipation des risqes TMS avec Ergo&MOST LOGISTIQUE Concevoir n poste de travail ergonomiqe et prodctif TOOLS Définir les temps d n mode opératoire avec BASIC MOST Définir les temps d ne activité avec MAXI MOST MANUFACTURIN S D008 20 D009 21 D010 23 GE MUST TIME D011 24 DC01 25 DC02 26 Réaliser ne AMDEC Process DC11 27 Réaliser ne analyse de la valer DC12 28 DONNÉES PRODUCTIVITÉ QUALI CO ERP INCREASE TE RISQU VALUE CONCEPTS AS GO DIAGNO RGOIMPROV M
C A CALER code page ACCOMPAGNER code page Etdier n poste de travail ergonomiqe et prodctif Chronométrage Organiser votre logistiqe de proximité C001 29 L amélioration contine a qotidien A001 33 C002 30 La vraie vie des flx de prodction A002 34 Tenir vos stocks et organiser vos magasins C003 31 Résoltion de problèmes A003 35 Le 5S por maintenir le Rangement, l Ordre et la Propreté des zones de travail C101 32 Se recycler a chronométrage avec Jgement d Efficacité A004 36 Définir les temps d n mode opératoire avec BASIC MOST DC01 25 Se recycler a BASIC MOST A005 37 Définir les temps d ne activité avec MAXI MOST DC02 26 Se recycler a MAXI MOST A006 37 Réaliser ne AMDEC Process DC11 27 Les Bases d LEAN Manfactring A101 38 Réaliser ne analyse de la valer DC12 28 Décovrir l ergonomie a poste de travail A102 39 PILOTAGE LOGISTIQUE DES STOCKS EFFICACITÉ AM Y ST PRODUCTION G ALS 5S EMBLAGE ESURE RENTABILITÉ ES TMS PROCESS SIMULATION EMENT REDUCTION GAIN CONTINIOUS FOCUS RÉACTIVITÉ SMED TIC PDCA ST ARCHE FLOW 03
Le LEAN MANUFACTURING Le LEAN Manfactring est ne organisation dont le bt est de rythmer la prodction sr la demande réelle des clients, en spprimant o limitant les stocks et les encors. Cette organisation s appie sr la CMJ (demande client) et le Takt Time (rythme de sortie des prodits). Por la mettre en application, vos accompagne dans la réalisation d n diagnostic sr la base d ne cartographie des flx de valer (VSM). CARTOGRAPHIE DES FLUX DE VALEUR - VSM Cette VSM identifie les KAIZENS et les plans d actions associés qi porront faire l objet d n accompagnement spécifiqe. nos cibles et nos indicaters LA PERFORMANCE DE L'ORGANISATION LA PERFORMANCE DE LA PRODUCTION LA SATISFACTION DES CLIENTS LE CONFORT DES OPÉRATEURS TAUX DE RENDEMENT SYNTHÉTIQUE TAUX DE VALEUR AJOUTÉE TAUX DE SERVICE PROFIL ERGONOMIQUE 04
Piloter le LEAN Manfactring- VSM Le LEAN Manfactring est ne organisation dont le bt est de rythmer la prodction sr la demande réelle des clients, en spprimant o limitant les stocks et les encors. Cette organisation doit être initiée et pilotée par les déciders de l entreprise. Savoir piloter la démarche d LEAN Manfactring por : Garantir la qalité d diagnostic. Valider la pertinence des plans d action. Contrôler la mise en œvre et l efficacité des KAIZENS. Directers indstriel, techniqe, de prodction Responsables LEAN MANUFACTURING Travail en sos grope avec mise en commn à chaqe fin d étape Spport de cors remis à chaqe participant Cette formation se dérolera à l aide d n je pédagogiqe basé sr ne prodction virtelle réalisée par les stagiaires. La mise en sitation dans ne sine La description de l sine : Prodit, Process, La nomenclatre d prodit Simlation d ne semaine de prodction Constats sr la performance de l sine Un gide à la mise en œvre opérationnelle d LEAN : le SOCLE L originalité de la démarche par NIVEAU de nomenclatre Le diagnostic LEAN par la VSM (Vale Stream Mapping) Démarche d élaboration et symboles de la VSM Réalisation de la cartographie des flx de valer Les flx d informations majers sr la cartographie Indicaters VSM : Temps de passage, VAR Enregistrement des boites à données Conclsions site a diagnostic Points clés sr les Boîtes à données Tax de service, Horizon de certitde Covertre des stocks, TRS, LOTS, T Drée 2 jors conséctifs P001 650 HT par personne, déjeners incls Les 8 qestions por envisager la cartographie ftre [Nivea 0] Réflexions par rapport ax boîtes à données Réponses ax 8 qestions Les KAIZENS et ler planification Simlation d n fonctionnement optimisé LEAN sr le [Nivea 0] Implantation de l sine Mesre des résltats Bilan sr la mise en œvre d projet LEAN Les étapes clés et les participants Données Techniqes Cartographie et Boîtes à données 05
Piloter l Amélioration Contine Adopter ne méthodologie por traiter les problèmes qotidiens de prodctivité avec ne efficacité maximale sr la rédction des coûts et des délais. Acqérir la méthodologie de l amélioration contine. Savoir choisir le bon otil a bon moment. Comprendre les aspects économiqes des projets. Directers Responsables méthodes et indstrialisation Responsables de prodction Techniciens méthodes Cette formation s article ator d ne étde de cas. Apports théoriqes et méthodologiqes. Travax de grope favorisant les Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Rôle et missions de la fonction METHODES La méthodologie O.C.O.R.D.A. Les projets sr l engagement des machines Calcl d Tax de Rendement Synthétiqe (TRS) Détection des cases d arrêt par Observations Instantanées Plans d action et rentabilité Les projets sr les processs de prodction Valer ajotée et dépense ajotée Analyse de la valer process Rédction d temps de passage Plans d action et rentabilité Les projets sr les postes de travail et les modes opératoires Valer ajotée et dépense ajotée par P.O.P.O.M.E.S. Activité hmaine avec simogramme Plans d action et rentabilité Drée Le participant possède des otils et mesre rapidement ler efficacité. 2 jors conséctifs P002 650 HT par personne, déjeners incls 06
Piloter les Prodits Finis en Adéqation avec la Demande Client Réaliser n Plan Directer fiable por satisfaire les besoins ftrs des clients. Comprendre l intérêt de partager des informations et des décisions stratégiqes. Savoir organiser ne rénion Plan Indstriel et Commercial et Plan Directer de Prodction (PIC et PDP). Contriber à l obtention d n tax de service à 100%. Responsables ADV et commerciax Responsables et techniciens de la Logistiqe de prodction Directers et responsables de prodction Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Application sr n cas réel de l entreprise. Evalation des connaissances sr l application pratiqe. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Le PIC : caractéristiqes de la demande client Commandes Prévisions Noveax prodits Règles de gestion des prodits finis Sr stock A la commande Mixte Le PDP : adéqation charge / capacité Réalisation d plan de prodction - calcl de l effectif Animation et fréqence des rénions Indicaters associés Systèmes de pilotage des prodits finis Seil dynamiqe Kanban Atres Drée Une définition précise d rôle de chaqe service intervenant dans l exploitation des données commerciales. Une aide à l optimisation de l effectif. Animation des rénions. A définir avec n consltant P101 Modes d intervention FORMATION-ACTION / COACHING sr votre site Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Cartographie et Boîtes à données 07
Piloter n Projet d Indstrialisation La condite de projet appliqée à l indstrialisation des noveax prodits permet de jalonner les étapes majeres de ce type de projet et d en maîtriser les délais et bdgets. Acqérir la compétence de chef de projet indstrialisation. Responsables et Techniciens méthodes et indstrialisation Totes personnes ayant à condire n projet d indstrialisation Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Les principes générax de la gestion d n projet d indstrialisation Périmètre d projet Les composantes Les acters et l éqipe projet La méthodologie de l indstrialisation La création des données techniqes L optimisation d cople prodit/process L identification des besoins en moyens noveax L expression de besoin L analyse fonctionnelle Le cahier des charges fonctionnel La condite d projet indstrialisation La planification par le P.E.R.T. L analyse des charges L analyse des bdgets Drée Une approche simplifiée de la gestion de projet qi facilite l tilisation de cette démarche a qotidien sr des projets dans le périmètre de la fonction «Indstrialisation». 6 jors P003 1800 HT par personne, déjeners incls Définir le pilotage des flx approprié Mode de gestion des articles : Kanban, Boîte Vide / Boîte Pleine, Liste à servir Taille de lots Contenants L animation et le pilotage d n projet 08
Préparer les Nomenclatres et les Gammes por votre E.R.P. Trover l éqilibre entre le nombre de niveax de nomenclatre et le nombre de phases dans les gammes et s assrer de ler cohérence avec les flx physiqes. Appliqer ne démarche de définition des données techniqes. Connaître les interactions entre les différentes données. Garantir la qalité des données techniqes. Responsables et techniciens des services : méthodes, indstrialisation et logistiqe Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Les nomenclatres Ensemble / Sos ensemble / Pièce Les désynchronisations liées a prodit Les niveax tiles Le nombre de gammes correspondantes Les gammes de fabrication Phases / Opérations / Eltras Les désynchronisations liées a processs Les phases tiles L impact des décisions sr les T.R.S. L impact des décisions sr la taille des lots L inflence de la qalité des données sr le fonctionnement des E.R.P. La charge, les ordres de fabrication, les prix de revient et les stocks. Drée Une définition précise des 4 données techniqes retenes. Une adéqation entre les flx physiqes et les systèmes d information grâce à des règles simples. 2 jors conséctifs P004 650 HT par personne, déjeners incls Données Techniqes 09
Définir les Tailles de Lots Lancer en prodction ne qantité qi garantit n bon T.R.S, n bon Tax de Service et ne valer de Stock acceptable. Appliqer ne démarche de définition des Tailles de Lots. Connaître les impacts des différentes approches. Réaliser n choix optimal. Responsables et techniciens des services : méthodes, indstrialisation et logistiqe Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Rappel sr les atres Données Techniqes Les Nomenclatres Les Gammes Le Tax de Rendement Synthétiqe Les Tailles de Lots Définition Les Lots prodctifs calclés selon la règle d 1 por 9 Les Lots flexibles calclés selon la règle d Pitch Les Lots économiqes calclés selon la règle de covertre de stock Le Choix Trover le compromis entre les 3 modes de calcl por n choix optimal Valider la cohérence avec les contenants Valider les actions associées (Smed, Simogrammes, etc ) Drée Intégrer le choix des lots dans les données techniqes Réfléchir a pilotage de la prodction dès l indstrialisation 1 jor P005 350 HT par personne, déjener incls 10
Piloter les Flx de Prodction Améliorer le service clients internes et externes par la maîtrise des délais et des niveax de stock en choisissant les meillers modes de pilotage. Acqérir ne vision globale d pilotage des flx. Piloter efficacement des prodits finis ax approvisionnements. Maîtriser les paramètres des flx tirés. Responsables ADV et commerciax Responsables et techniciens de la Logistiqe de prodction Directers et responsables de prodction Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travail de grope favorisant les Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Les règles de pilotage des prodits finis Sr stock A la commande Mixte Les Paramètres por piloter en flx tirés Taille des Lots Consommation Moyenne Jor Contenants Temps de réponse Les Systèmes de pilotage des prodits finis Sr Seil Dynamiqe Par Kanban Les Systèmes de pilotage Articles Fabriqés Sr Seil Dynamiqe Par Kanban Les Systèmes de pilotage Articles Approvisionnés Sr Seil Dynamiqe Par Programme d approvisionnement Drée Une vision globale de la Spply Chain dès la conception des process Réfléchir a pilotage de la prodction dès l indstrialisation 2 jors conséctifs P006 650 HT par personne, déjeners incls Pilotage des Approvisionnements Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Cartographie et Boîtes à données 11
Mettre en œvre le LEAN Manfactring- VSM «Le LEAN Manfactring est ne organisation dont le bt est de rythmer la prodction sr la demande réelle des clients, en spprimant o limitant les stocks et les encors». L application de cette méthodologie nécessite ne connaissance parfaite des otils et de lers impacts sr la rédction des temps de passage, le tax de service et le T.R.S. OBJECTIFS Savoir mettre en pratiqe la démarche d LEAN Manfactring dans ne nité de prodction. Appliqer les KAIZENS por : - Rythmer la prodction sr la demande réelle des clients. - Synchroniser tos les process possibles. - Faire les bons choix de désynchronisation. - Piloter en flx tirés certains articles. PUBLIC MÉTHODE PÉDAGOGIQUE Ingéniers et techniciens Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Cette formation se dérolera à l aide d n je pédagogiqe basé sr ne prodction virtelle réalisée par les stagiaires. La mise en sitation dans ne sine La planification de la prodction Simlation d ne semaine de prodction Une adéqation garantie entre les objectifs à atteindre et les KAIZENS L originalité de la démarche par NIVEAU de nomenclatre La simplicité de lectre et d exploitation des cartographies Définitions et objectifs d LEAN Le diagnostic LEAN par la VSM (Vale Stream Mapping) Démarche d élaboration et symboles de la VSM Ajoter les flx d informations majers sr la cartographie Indicaters VSM : Temps de passage, VAR Enregistrement des boîtes à données Drée Les 8 qestions por la cartographie ftre [Nivea 0] Application sr la cartographie Les objectifs associés ax KAIZENS La hiérarchie des KAIZENS et ler planification 4 jors (2+2) D001 1200 HT par personne, déjeners incls Présentation détaillée des principax Kaizens SMED, KANBAN, Mise en ligne et Logistiqe de proximité Simlation pédagogiqe avec les Kaizens en place [Nivea 0] Prodction LEAN Bilan de la simlation : Tax de service, TRS, Stocks, Flexibilité Les 8 qestions por la cartographie ftre [Nivea 1] Application sr la cartographie La hiérarchie des KAIZENS et ler planification Accompagner les Hommes et Mesrer la Performance Pilotage des Approvisionnements Base de Données Temps Simlation pédagogiqe avec les Kaizens en place [Nivea 1] Prodction LEAN Bilan de la simlation : Tax de service, TRS, Stocks, Flexibilité Conclsions Le déploiement d LEAN tos niveax 12 Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Logistiqe de Proximité Eqilibrage des Lignes et Fiabilité des Procédés Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données
Mettre en oevre l amélioration contine Etablir n plan de bataille por adapter les effectifs et rédire les coûts. Réaliser n diagnostic global d n secter. Proposer des actions efficaces et rentables. Responsables et Techniciens : Méthodes, Amélioration Contine Techniciens Méthodes atelier Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition de la prodctivité Ses leviers: coût - qalité - délai La qalité des données techniqes : Nomenclatres - gammes - taille de lot - Tax de Rendement Synthétiqe La méthodologie d diagnostic : OCORDA - Démarche de progrès contin Approche méthodologiqe d diagnostic La sélection des prodits représentatifs (potentiel de prodctivité) La loi de Pareto, Analyse ABC La phase de vie des prodits La mesre de l activité et de l inactivité par sondage Le calcl de TRS Les Observations Instantanées Les priorités d action L analyse d n processs de prodction Mesre d temps de passage Le coût de la transformation d n prodit La répartition : Valer ajotée / Dépense Ajotée - le Tax de Valer Ajotée Les priorités d action Les projets d amélioration et ler rentabilité La critiqe constrctive La rentabilité et les investissements L acte de vente d n projet Drée Une méthodologie «rolea compresser» ne laissant rien a hasard et permettant ax participants de développer des projets crédibles. Des spports informatiqes por traiter les O.I. et l analyse de process seront remis à chaqe stagiaire. 5 jors (2+1+2) D002 1500 HT par personne, déjeners incls 13
Planifier, Ordonnancer et Lancer la Prodction Comprendre les mécanismes et les interactions de l architectre MRP por exploiter a miex les potentialités des ERP. Rechercher la cohérence entre le système d information et les flx physiqes. Exploiter la fonction planning d ne ERP. Savoir définir les paramètres tiles à ne ERP. Réssir l adéqation charge / capacité cort terme. Responsables et techniciens des services : Logistiqe, Ordonnancement, Planning, Approvisionnements Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Cette formation se dérolera à l aide d n je pédagogiqe basé sr ne prodction virtelle réalisée par les stagiaires. Données d entrée Données isses d PDP : Dates de mise à disposition, qantités Données techniqes : Nomenclatre, gammes, taille des lots et TRS La fiche article Centre de charge / calendrier / effectif / polyvalence Calcl des délais Flx possés et flx tirés La Planification Les règles de regropement des besoins Période économiqe Le chargement des OF => planification La reconstittion de la consommation réelle en Kanban La gestion de l encors Le lancement et le sivi de fabrication Paramétrage Règles d ordonnancement Adéqation charge / capacité La taille des lots Les lots RPM, PITCH et COUVERTURE - Wilson Le calcl des besoins Identification des données d entrée Le traitement des données dans l architectre logistiqe Le calcl des besoins qantitatifs : Calcl Besoin Brt, Calcl Besoin Net Le conten d n OF et d n OA Le Jalonnement Le lissage de la charge Capacité infinie Fractionnement / chevachement / décalage article La prise en compte des aléas en MRP par les gestionnaires Aléas en nomenclatre / stock sécrité Mise à jor / fréqence d Calcl de Besoin Net Articles à gérer en MRP Drée Une aide efficace por comprendre le fonctionnement d n ERP Une sélection des paramètres essentiels à tiliser Des tilisaters pls prodctifs dans la mise en œvre et l exploitation 24 jors conséctifs (2+2) C001 D003 580 1200 HT HT par personne, déjeners incls 14
Eqilibrer les Lignes et Piloter les Approvisionnements Bord de Ligne Répartir éqitablement les opérations entre les postes et optimiser les approvisionnements entre la ligne et les fornissers internes et externes. Eqilibrer les opérations por optimiser la satration des opératers et des machines sr les postes de travail. Maîtriser les flx des composants en bord de ligne. Calcler la charge de travail des caristes et des approvisionners. Responsables, ingéniers, techniciens des services : Méthodes, prodction, amélioration contine, logistiqe Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Cette formation se dérolera à l aide d n je pédagogiqe basé sr ne prodction virtelle réalisée par les stagiaires. Le besoin client por définir la ligne Consommation Moyenne Jornalière Calcl d Takt Time de la ligne Nombre de postes et opératers en ligne Les typologies des lignes Lignes droites, en U, etc. Opératers fixes, tornants Liste des opérations à répartir sr les postes L éqilibrage Antériorités des opérations Résea P.E.R.T Satration de la ligne, des postes et des opératers La logistiqe de proximité Politiqe des contenants Croqis des postes et macro srface de ligne Systèmes de pilotage des composants : Boîte vide / Boîte pleine - Kanban - Liste à servir Train d approvisionnement Charge de travail des approvisionners Respect des règles ergonomiqes Circit des caristes Drée Base de Données Temps Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Un modle sr mesre por tos les métiers d assemblage Des objectifs partagés entre méthodes et logistiqe 4 jors (2+2) D004 1200 HT par personne, déjeners incls Eqilibrage des Lignes et Fiabilité des Procédés Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données 15
Rédire les Risqes Ergonomiqes Obtenir n profil ergonomiqe d poste por cibler les axes prioritaires d améliorations et mesrer l impact des soltions proposées sr le confort de l opérater a travail. Savoir mesrer la performance ergonomiqe des postes. Proposer des soltions por minimiser les risqes T.M.S. Eqilibrer le cople Ergonomie et Prodctivité. Responsables, ingéniers, techniciens des services : méthodes, prodction, amélioration contine, hygiène sécrité, environnement Infirmiers (ères) Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition de l ergonomie ax postes Les postes de travail et ler environnement Démarche ergonomiqe Le diagnostic ergonomiqe des postes par analyse vidéo La cotation ergonomiqe CYCLES COURTS et CYCLES LONGS Liste des paramètres de la cotation : - Aménagement des postes - Charges physiqes - Charges mentales - Risqes T.M.S. Les tables de cotation Profil ergonomiqe initial des postes Analyser les risqes ergonomiqes et chiffrer les enjex sr des cas concrets d entreprises Rechercher des soltions simples et efficaces par la critiqe constrctive Informations sr les T.M.S. Respect des angles de confort Rappels sr les règles d aménagement des postes Profil ergonomiqe proposé des postes Drée Un diagnostic ergonomiqe de poste (cycle cort) en 2 heres Une qantification de l ergonomie sr ne échelle de risqes de 1 à 10 représentée sr 1 sel graphiqe Une table de cotation et n spport informatiqe remis à chaqe participant 3 jors (2+1) D005 900 HT par personne, déjeners incls Utilisation de la table de cotation ergonomiqe et de son spport informatiqe Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données 16
Rédire les Temps de Changement de Référence par le SMED Jsq où fat-il aller dans la dimintion des temps de changement de références por obtenir le bon éqilibre entre flexibilité et prodctivité? Piloter efficacement n projet S.M.E.D. Connaître l impact d S.M.E.D. sr les performances de la prodction. Responsables & Techniciens Méthodes et Amélioration Contine Techniciens méthodes Atelier Réglers & Opératers Maintenance otillages Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition d S.M.E.D. Les objectifs de rédction Poids des changements de référence dans le T.R.S. Liaison entre le Temps de changement de référence et les tailles de lot Coût, drée et fréqence des changements Les pertes matières La charge des réglers La méthodologie et ses étapes La rentabilité d S.M.E.D. La définition d mode opératoire reten La mise en œvre des soltions Sivi de la mise en place et des résltats obtens Drée Une étde de cas permettant de décovrir n panel de cas particliers et garantissant ax participants ne atonomie totale dans l application en entreprise 2 jors conséctifs D006 650 HT par personne, déjeners incls 17
Mettre en Place le Tax de Rendement Synthétiqe (T.R.S.) Définir les règles de calcl de la performance des moyens et la méthodologie de mise en œvre dans les ateliers. Maîtriser les paramètres de calcl d T.R.S. Mettre en application dans l entreprise. Interpréter les résltats d calcl. Responsables et techniciens des services : méthodes, logistiqe Responsables de prodction Manager de proximité Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Application sr n cas réel de l entreprise. Evalation des connaissances sr l application pratiqe. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Le rôle d T.R.S. dans l entreprise Les paramètres de calcl Les temps nitaires Le temps d overtre La qantité prodite conforme La mise en œvre et la pérennité Les différents cas de figre en prodction (poste, ligne, etc.) Fréqence de calcl Sorces de renseignements Commnication ator de l otil dans les ateliers La démarche d amélioration Comment réagir face ax valers calclées Modes de renseignement des cases de non prodctivité Les plans d actions associés Drée Des règles simples de calcl qel qe soit le cas rencontré Une vision claire sr la place de cet otil dans le pilotage d n atelier A définir avec n consltant D101 Modes d intervention FORMATION-ACTION / COACHING sr votre site 18
Choisir votre Organisation de Ligne Mesrer les différences de performances entre des postes atonomes, des postes en ligne sos Takt Time et des opératers tornants en ligne sos Takt time. Comprendre les différents modes d organisation. Mesrer ler efficacité. Choisir le mode adapté ax objectifs de prodctivité et d ergonomie. Responsables, ingéniers, techniciens des services : Méthodes, prodction, amélioration contine, logistiqe Travail en sos grope avec mise en commn à chaqe fin d étape. Spport de cors remis à chaqe participant. Cette formation se dérolera sos forme d ne mise en sitation ator d ne entreprise virtelle. La présentation de l entreprise Les prodits à réaliser Les modes opératoires La Prodction en postes atonomes Apprentissage d mode opératoire Prodction en vraie grander Mesre des performances La prodction en Ligne sos Takt Time Opératers fixes Apprentissage d mode opératoire Prodction en vraie grander Mesre des performances Drée Un modle cort por ne décision déterminante Des enjex partagés entre prodctivité et confort 1 jor D007 350 HT par personne, déjener incls La prodction en Ligne sos Takt Time Opératers mobiles Apprentissage d mode opératoire Prodction en vraie grander Mesre des performances Synthèse et choix Les performances et lers contraintes Le choix optimal 19
Réaliser n Cahier Des Charges Fonctionnel des Moyens de Prodction Obtenir de notre fornisser des soltions techniqes adaptées à nos attentes, par notre capacité à exprimer clairement n besoin. Savoir réaliser n cahier des charges fonctionnel. Responsables et Techniciens méthodes et indstrialisation Chefs de projet d indstrialisation Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition et bt d cahier des charges fonctionnel Le processs d élaboration d cahier des charges La définition d n système par son analyse fonctionnelle Définition des fonctions Hiérarchisation Répartition d poids des fonctions La caractérisation des fonctions Recherche des critères Définition des niveax d acceptation Flexibilité et limites La rédaction d cahier des charges Présentation générale d problème Expression fonctionnelle d besoin Appel à variantes Cadre de réponses Drée Application de la démarche ciblée vers la définition des noveax moyens de prodction Approche allégée répondant ax critères de la norme NFX 2 jors D008 650 HT par personne, déjeners incls 20
Créer votre Base de Données en intégrant la variété des prodits Capitaliser le savoir-faire Méthodes interne por disposer d n otil de chiffrage de vos noveax prodits. Appliqer la méthodologie de constrction d ne base de données. Rechercher et valider les variables d inflence. Maîtriser les paramètres de fiabilité des temps. Responsables et techniciens méthodes Responsables et techniciens indstrialisation Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Rappel sr les nomenclatres et les gammes Définitions Strctre arborescente des nomenclatres Constittion des gammes Relations entre nomenclatres / gammes / base de données La charte des temps Périmètre Types d activités Relation avec le TRS Relation avec les Tax Horaires La variabilité des temps et les formles d étde rapide des temps De la gamme vers l élément de travail Les variables d inflence La constrction d ne formle d opération La strctre informatiqe adéqate Les atres techniqes à tiliser por rechercher les éléments de travail Statistiqes Test de corrélation La constrction d ne base de données Poste atonome Ligne de fabrication Cellle mltipostes avec temps technologiqes La définition des gammes éventelles et le choix de la Gamme Optimale Drée Base de Données Temps Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Un référentiel por constrire sa propre base et en conserver la parfaite maîtrise en terme d évoltion. 4 jors (2+2) D009 1200 HT par personne, déjeners incls Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données 21
Ergo&MOST Intégrer la réflexion ergonomiqe dès la conception d poste Possibilité de faire des simlations Qantifier la performance ergonomiqe et le temps nitaire avec précision et en simltané Avec MOST Description d ne activité en 3 phases : A6 B6 G3 Prendre objet A10 B0 P3 Placer objet A16 Revenir Valorisation avec l aide de la table de chiffrage. Avec otil de cotation Ergo&MOST Obtention d profil ergonomiqe en simltané 22
Copler la Définition des Temps et l Anticipation des Risqes TMS avec Ergo&MOST Obtenir n temps nitaire por n mode opératoire en garantissant le confort de l opérater a travail. Faire bien «d premier cop» sr les temps et sr la gestelle. Réaliser n aménagement optimal des postes. Alimenter ne base de données temps. Utiliser n otil niqe por définir les temps et anticiper les risqes T.M.S. Responsables, ingéniers, techniciens des services : méthodes, indstrialisation, prodction, amélioration contine Pré-reqis : avoir obligatoirement sivi n stage tilisant notre otil de cotation ergonomiqe (C001, D005, D011 en inter o intra) et le stage BASIC MOST (en inter o intra) depis moins de 2 ans avec pratiqe réglière des méthodologies apprises. Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Rappels des concepts de l ergonomie ax postes Les postes de travail et ler environnement Liste des critères de la cotation à travers 4 axes - Aménagement des postes - Charges physiqes - Charges mentales - Risqes T.M.S. Les tables de cotation Profil ergonomiqe des postes Rappels des concepts de la détermination des temps avec Basic MOST Les différentes techniqes de détermination Place d MOST Regropements statistiqes Les différents types de déplacements d objets Choix d indices liés à la difficlté Présentation de l otil Ergo&MOST Décoverte des complémentarités entre Ergonomie et définition des temps avec MOST Règles de création d ne opération Exemple réalisé par l animater Prise en main de l otil par les stagiaires sr ne étde Validation des résltats obtens Synthèse des points forts de l otil Drée Conception d n mode opératoire ergonomiqe d premier cop Préfigration de l aménagement d ftr poste Une table de cotation et n spport informatiqe remis à chaqe participant 2 jors conséctifs D010 650 HT par personne, déjeners incls 23
Concevoir n Poste de Travail Ergonomiqe et Prodctif Renforcer la réflexion techniqe por assrer la conformité des prodits, le confort de l opérater et la performance exigée. Savoir analyser la fiabilité des noveax procédés. Acqérir ne cltre ergonomiqe por concevoir de noveax moyens. Acqérir n référentiel et établir des standards de conception des moyens. Responsables, ingéniers, techniciens des services : Indstrialisation, conception d éqipements, brea d étdes moyens Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Le poste de travail Définition et fonction principale Rôle d concepter de poste Les composantes d travail à réaliser sr le poste Le mode opératoire : liste et natre des tâches Les objets maniplés Postre de base Chiffrage Le Cahier des Charges Fonctionnel Les fonctions La caractérisation des fonctions La prise en compte des contraintes : énergie, srface... Analyser la fiabilité d procédé La cotation A.M.D.E.C. allégée Proposer des soltions por détromper (POKA-YOKE) Information sr la logistiqe de proximité L ergonomie La cotation ergonomiqe à priori Le profil ergonomiqe Le dossier poste POPOMES Drée Des repères précis por les concepters Prise en compte des risqes T.M.S. Maîtrise des procédés par l AMDEC 6 jors (2+2+2) D011 1800 HT par personne, déjeners incls Capitaliser les expériences por les ftrs postes Les standards POPOMES 24
Définir les Temps d n Mode Opératoire avec BASIC MOST Utiliser la techniqe de détermination des temps la pls rapide et la pls précise, por chiffrer assi bien vos prodits existants qe vos prodits noveax. Déterminer les temps à partir d ne base de données niqe a monde (isse de l expérience MTM dont MAYNARD était l n des créaters). Enrichir en permanence votre propre base de données qi porra commniqer avec le contrôle de Gestion et la Gestion de la Prodction. Responsables et techniciens méthodes Responsables, chefs de projets et techniciens indstrialisation Préconisation : connaître les bases de l étde d poste de travail. Fréqence des recyclages : 4 ans Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes et EXAMEN FINAL. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. La définition et le concept d MOST Les séqences de movements Séqences libres, gidées, otils Les tables BASIC MOST Les règles associées a choix des indices Analyse détaillée d ne activité Observations par vidéo Liste des objets Types de séqences Le chiffrage des séqences Applications pratiqes Chiffrage d ne activité existante sr vidéo Chiffrage d n novea prodit sr plan Examen final por validation... A l isse de la formation, les participants : Aront appliqé la méthodologie sr n projet porront être diplômés par n de nos 2 instrcters agréés par Accentre/MAYNARD Le diplôme et la carte d tilisater permettent d tiliser la méthode MOST dans le monde entier, pendant 4 ans. Un recyclage est ensite nécessaire por garantir l exactitde des chiffrages (stage A005) Drée Distribter officiel Accentre / MAYNARD Reconnaissance mondiale de l habilitation des participants Chiffrage des cas proposés par les participants Un spport informatiqe permettant l édition d mode opératoire est remis ax participants. 6 jors (2+2+2) DC01 1990 HT par personne, déjeners, diplôme et carte d tilisater MOST incls 25
Définir les Temps d ne Activité avec MAXI MOST Utiliser la techniqe de détermination des temps la pls rapide et la pls précise, por des activités cycles longs. Déterminer les temps à partir d ne base de données niqe a monde (isse de l expérience MTM dont MAYNARD était l n des créaters) por les cycles longs. Enrichir en permanence votre propre base de données qi porra commniqer avec le contrôle de Gestion et la Gestion de la Prodction. Responsables et techniciens méthodes Responsables, chefs de projets et techniciens indstrialisation Fréqence des recyclages : 4 ans Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes et EXAMEN FINAL. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Les spécificités d MAXI MOST Les 5 séqences de movements La maniplation d objets L tilisation d otils La maniplation des éqipements Le pont rolant Le chariot de mantention Les tables MAXI MOST Les règles associées a choix des indices Cas particliers Analyse détaillée d ne activité Observations Liste des objets Types de séqences Le chiffrage des séqences Application pratiqe Chiffrage d ne activité existante sr vidéo Chiffrage d ne activité novelle Examen final por validation Drée Distribter officiel Accentre / MAYNARD Reconnaissance mondiale de l habilitation des participants Chiffrage des cas proposés par les participants Un spport informatiqe permettant l édition d mode opératoire est remis ax participants 6 jors (2+2+2) DC02 1990 HT par personne, déjeners, diplôme et carte d tilisater MOST incls... A l isse de la formation, les participants : Aront appliqé la méthodologie sr n projet Porront être diplômés par n instrcter agréé par Accentre/MAYNARD USA Le diplôme et la carte d tilisater permettent d tiliser la méthode MOST dans le monde entier, pendant 4 ans. Un recyclage est ensite nécessaire por garantir l exactitde des chiffrages (stage A006) 06 26
Réaliser ne A.M.D.E.C. PROCESS Anticiper les défaillances potentielles d n process afin d en minimiser les conséqences sr la non qalité. Savoir coter les risqes de défats. Trover des soltions por améliorer la fiabilité. Ecrire des plans de srveillance adaptés. Responsables et techniciens méthodes / indstrialisation Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Application sr n cas réel de l entreprise. Evalation des connaissances sr l application pratiqe. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition et bt d ne AMDEC process L analyse fonctionnelle d process Enregistrement d processs Définition des fonctions Hiérarchisation des fonctions Caractérisation des fonctions de transformation et d intégration L analyse des modes de défaillance Recherche des cases et des moyens de détection en place Evalation de la criticité Détection, occrrence, gravité Calcl de l indice de criticité La recherche de la fiabilité Critiqe constrctive Recherche de soltions Projets et cotation définitive Capitalisation des risqes La rédaction d n plan de srveillance Drée Une analyse de process chiffrée en Eros Une approche spécifiqe de la cotation por passer pls de temps en recherche de Poka Yoke Préparation efficace à la rédaction des plans de srveillance A définir avec n consltant DC11 Modes d intervention FORMATION-ACTION sr votre site 06 27
Réaliser ne Analyse de la Valer Concevoir o redéfinir des coples prodit /process avec l assrance de soltions retenes qi répondent a pls jste à l expression d besoin. Savoir réaliser ne analyse de la valer. Responsables et Techniciens méthodes et indstrialisation Chefs de projet d indstrialisation Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Application sr n cas réel de l entreprise. Evalation des connaissances sr l application pratiqe. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Définition et bt de l analyse de la valer PHASE 1 - Choix de l action et recherche des informations Sélection des prodits et process existants Données d entrées des prodits et process noveax PHASE 2 Rechercher les informations PHASE 3 - La définition d n système par son analyse fonctionnelle Définition des fonctions Hiérarchisation Caractérisation des fonctions Valorisation des fonctions PHASE 4 - Recherche d idées et élaboration de soltions Faisabilité Coûts Délais PHASE 5 Constrire les soltions et chiffrer PHASE 6 - Présentation ax déciders Argmentaire Planning Bilan PHASE 7 Application et bilan Drée Une application de l otil assi bien sr les prodits et process noveax qe sr les prodits et process existants Approche allégée répondant ax critères de la norme NFX A définir avec n consltant DC12 Modes d intervention FORMATION-ACTION sr votre site 06 28
Etdier n Poste de Travail Ergonomiqe et Prodctif - Chronométrage Garantir la validité des temps nitaires et optimiser l organisation a poste. Renforcer la réflexion techniqe por assrer la conformité des prodits. Rédire les risqes de maladies professionnelles. Acqérir la méthodologie d étde des postes de travail. Savoir chronométrer avec Jgement d Efficacité. Savoir mesrer la performance ergonomiqe des postes. Acqérir les bonnes pratiqes d aménagement des postes. Responsables et Techniciens : Méthodes et Indstrialisation Fréqence des recyclages a chronométrage avec JE : 4 ans (stage A004) Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Le diagnostic d poste de travail La vidéo d mode opératoire Les entrées et sorties d poste La constittion d n temps nitaire La mesre des temps par chronométrage Le décopage en ELTRAS Le chronométrage avec Jgement d Efficacité. Cycles corts et cycles longs Les coefficients compensaters de dépense énergétiqe La satration des opératers par simogramme L ergonomie cycles corts et cycles longs Définitions La démarche et les paramètres de la cotation La table ERGO La cotation ergonomiqe Le profil ergonomiqe d n poste de travail Les projets d amélioration L optimisation des modes opératoires par la critiqe constrctive L optimisation de la satration des opératers par le simogramme Le rangement, l ordre et la propreté d poste Les règles d aménagement des postes Proposer des soltions por limiter les risqes T.M.S. Proposer des soltions por détromper (POKA-YOKE) Les enjex économiqes d ne étde et le planning de mise en oevre Rédaction d dossier poste : le POPOMES Utilisation de la table de cotation ergonomiqe et de son spport informatiqe... Attestation de compétence a chronométrage d ne drée de validité de 4 ans Drée Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes Une table de cotation, n spport informatiqe por l ergonomie et por le chronométrage seront remis à chaqe participant. Avec notre démarche, tos les paramètres d poste de travail sont sos contrôle après étde. 7 jors (3+2+2) C001 2100 HT par personne, déjeners incls Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données 06 29
Organiser votre Logistiqe de Proximité Optimiser les approvisionnements entre les lignes o les postes et les fornissers internes et externes. OBJECTIFS Maîtriser les flx des composants ax postes. Calcler les bocles KANBAN. Dimensionner les systèmes Boîte Vide / Boîte Pleine. Organiser le fonctionnement par liste à servir. PUBLIC MÉTHODE PÉDAGOGIQUE Techniciens des services : méthodes, prodction, amélioration contine, logistiqe Une pédagogie dynamiqe constitée d apports théoriqes et méthodologiqes, enrichie par des étdes de cas réactalisées en permanence Travax de grope favorisant les Evalation des connaissances sr exercices pratiqes o QCM. Un spport de cors sera remis à chaqe participant. Le besoin client por définir la ligne o les postes Consommation Moyenne Jornalière Takt Time de la ligne Nombre de postes et opératers Liste des opérations à répartir sr les postes Liens articles-postes La logistiqe de proximité Politiqe des contenants Croqis des postes et macro srface des lignes Les paramètres logistiqes : lot,tr et TRS Les systèmes de pilotage des composants - Boîte vide / Boîte pleine - Kanban - Liste à servir Drée Un modle sr mesre por tos les métiers d assemblage Des objectifs partagés entre méthodes et logistiqe 2 jors conséctifs C002 650 HT par personne, déjeners incls Train d approvisionnement Dimensionnement Fréqence de passage Logistiqe de Proximité Pilotage des Approvisionnements Base de Données Temps Planification et Pilotage des Prodits Finis Données Techniqes 30 06 Eqilibrage des Lignes et Fiabilité des Procédés Etde des Process, des Postes et Ergonomie Cartographie et Boîtes à données