Groupe de travail «Lean Manufacturing»

Groupe de travail «Lean Manufacturing» Présentée par: Jean Louis VAXELAIRE (Graniterie PETITJEAN) Michel PILON (Qualité Performance Lorraine) La Bresse, vendredi 24 Octobre 2014 Michel PILON est membre du réseau www.perfolor.fr

Pour quoi une démarche Lean dans votre entreprise? Quels sont les enjeux? Qu est ce que le LEAN? Comment le déployer? Page : 2

Pour Quoi une démarche Lean dans votre entreprise? Conjoncture => stagnation baisse de la demande Marge opérationnelle => mise à mal coût matière + coût énergie + + en hausse prix de vente bloqués! Pérennité de l entreprise? => MARGE!! Concurrence => agressive! COMPETITIVITE? Page : 3

MARGE?? => Pérennité de l entreprise?? La MARGE => Ventes Grands postes ACHAT APPRO PROD DISTRIB ADMIN MARGE -ANEANTIR LA MONDIALISATION?? -REDUIRE LES CHARGES?? - INNOVER?? - OU?? «RE-GAGNER DE LA MARGE» Page : 4

Comment gagner de la marge? Identifier et réduire la NVA sur chacun des postes REDUIRE LE PRIX DE REVIENT!!!! Page : 5

Qu est-ce que la NVA? Non Valeur Ajoutée : Ce sont toutes les activités qui utilisent du temps et des ressources sans répondre aux besoins du Client La surproduction, Les défauts, les retouches, les rejets Les déplacements inutiles, Les attentes, Les en-cours et les stocks inutiles, Les mouvements inutiles, Les tâches inutiles Les 7 MUDA

Qu est la VA? Activité à valeur ajoutée : Activitéqui modifiepour la première fois la taille, la forme, la fonction d une matièreou d une informationpour répondre aux attentes du Client C est ce que vous, client, êtes prêt à payer 10% du temps de séjour total donne de la VA au produit

Qu est ce que le LEAN? Du bon SENS!! Une méthodologie d amélioration de la marge avec : Un objectif stratégique Un engagement de la direction La participation de TOUS Un leitmotiv : La chasse aux gaspis Une rigueur : Des analyses factuelles Page : 8

le LEAN? Ce n est pas cela! Les Temps Modernes Le LEAN méthodologie Charlie Chaplin, Gagnant 1936 / Gagnant Page : 9

Que contient le LEAN? Une chronologie adaptative à la situation de chaque entreprise Taille et culture, Produit : de l unitaire à la grande série, Processus : du manuel au tout automatique, Une règle: En ligne avec les attentes de ses clients Page : 10

Un enjeu du LEAN: les Stocks Pourquoi s intéresser aux stocks? => Incidence trésorerie Niveau du stock Produit Tailles des Lots Temps de cycle Changement de série Surproduction Variabilité Pannes Machine Ressources Pauvre communication Défauts Rejets Goulots Qualité Fournisseur Les stocks cachent les problèmes! Les stocks masquent le gaspillage!

Quelques outils du LEAN? 1) B.S.P.N.A.O. (bon sens paysan non assisté par ordinateur) 2) Les outils sont à utiliser de manière : ni chronologique ni systématique Seul, l objectif fait choisir l outil Page : 12

Chaine de la valeur VSM Fournisseur 1 Fournisseur 2 Fournisseur 3 Barre Y : 100T/an, 20T/camion Tôle Z : 30000/an, 100/Eurocage 1/jour 10000 840 Soudage Tps cycle: 0.43 WIP: 70pces C/O: 5min Retouche : 1/5 3X8 Prévisions MT Emboutissage Tps cycle: 0.74 Tps charg : 0,3 Scrap: 10ppm WIP: 40 pces C/O: 85min 2X8 Commandes Traitement Th Tps cycle: 8min Tps défile : 11min 35 palets Lot : 50 pces WIP: 1700pces C/O: 30min 3X8 Gestion de Production plan de Production Ordres de fabrication 2chariots 2X8 20/rack 2 racks/prise 2000 Usinage Prévisions MT Tps cycle: 3.10 Tps charg : 1,5 2 positions Scrap: 0,02% Affut outil : 1/10, 1min C/O: 30min 3X8 Commandes 5000 15000 Client 1 Assemblage Tps cycle: 5,30 Scrap: 9% WIP: 20 C/O: 10min En journée 10j 0,43min 1h 8min 4h 3,1min 20h 5,3min 0,74min Client 2 Produits finis 26800 Client 3 Seulement 10% du temps de défilement donne de la VA au produit 5j Produit A : 100000/an, 48/rack Produit B : 50000/an, carton individuel, 10/Europalette 3/semaine Délai de production: 16j Durée de fabrication : 12,49min

AVANT Cartographie Spaghetti APRES 1 km ça va, 3 km bonjour les dégâts 14 14

Cartographie d Activité Processus règlement Hotel Nom du Processus 1 Approche du comptoir Numérotation des étapes 2 Employé présent? Oui 4 S approcher du comptoir Non 3 Attendre Direction claire du flux (haut en bas, gauche a droite) 5 Employé disponible? Non 6 Attendre Symboles clés Oui 7 Donner # chambre Début/Fin 8 Vérifier la facture Niveau de détail cohérent Action/Tache Décision 9 Frais correct? Non 10 Corriger les Frais Séquence Oui 15 11 Payer Points de Début et de Fin clairs 15

Les 5S 1 er S : Trier Eliminer le superflu Ecarter ce qui n est pas utile Seiri 4 e S : Standardiser Formaliser les 3 premiers S Seiketsu 5 e S : Respecter Respecter les 5 procédures établies et auditer Shukan 2 e S : Ranger Organiser l environnement de travail Seiton 3 e S : Nettoyer Veiller à l entretien de l environnement de travail Seiso Avantages pour tous : Sécurité accrue, Conditions de travail, Qualité

Le Management Visuel Utilisation d éléments visuel de contrôle : Reconnaître immédiatement la situation normale, standard Identifier instantanément une déviation

1. Situation services production Encombrement, propreté, production ou stockage?... Sécurité! Page : 18

2. Situation service administratif processus d entrée de commandes SALES & PLANNING MANAGEMENT ( no LEAN ) prepare invoice send order SALES & PLANNING MANAGEMENT ( Lean ) Logistic Production Planning Customer Desk Customer Provide data to build AOP Build AOP and "0+12" {Excell} EL RE Send the monthly update of the forecast { netmeeting } RE Update the forecast "x+y" {Excell} Customer Request : product, price, time Register Customer Request Requested Date Request for availability Check the stock {SAP} CO EL EL RE y production stock n Confirm the availability Promised = Requested CODate CO Confirm the availability to the CSR Simulate through the finite scheduling {Excell} Propose a new date Propose a new date Promised date > Requested Date EL EL CO EL Confirm the new offer RE EL Enter order { SAP } Update finite scheduling EL Prepare product changes scheduling Order Tubes {Excell} Receive product EL EL E MO L Weekly planning Produce meeting MO MO Weekly shipment Order Put in Ship planning truck stock Production Planning CSR Customer Customer Build demand : AOP,and volume, SIOP x+y price, delay Capture customer demand in SAP Requesterd Date the customer can be satisfied no Exception to treat Update safety stock sales forecast forecast accuracy Enter the order RD = PD (1) RD < PD (2) yes : the product is in inventory or will be available on time (1) or the new date proposed by the system is still ok for the customer (2) truck order plant orders are created by SAP propose new date Create process orders in SAP produce load Receive product Delivery date send invoice Ship truck 7 services 19 interfaces Réponse client : 36 heures Planning : 7 jours Logistique : 7 jours 10000 pages / mois Délai global SC : 17 jours 4 services 10 interfaces Réponse client : 15 min Planning : 0 jour Logistique : 3 jours 1000 pages / mois Délai global SC : 4,5 jours -74% ELiminer COmbiner MOdifier REduire

Comment déployer le LEAN? Qualification du besoin Choix stratégique Mesure des performances actuelles Analyse et plan d Amélioration Validation des acquis Club LEAN Amélioration continue en autonomie ACCOMPAGNEMENT SUIVANT UN PROGRAMME PERSONNALISE

Qualification du besoin Diagnostic Formalisation de votre stratégie COMPETITIVITE Constitution d une équipe pluridisciplinaire Nomination d un référent Page : 21

Mesure des performances actuelles - Analyse de l existant : tableau de bord, indicateurs - Cartographies Page : 22

Analyse et choix des solutions - Boite àoutils - Planning d actions S M E D Exemple d outils Page : 23

Planification et mise en œuvre avec suivis PLANNING PROJET 5 S ETAT DATE % FIN PREVUE ETAT DEFINITION DU PROJET Préparation avec Responsable projet Terminé 11/12/13 Information de chaque secteur choisis Terminé 14/1/14 COMMENTAIRE Lun Mar Mer Jeu Ven Lun Mar Mer Jeu Ven Lun Mar Mer Jeu Ven 09/12 10/12 11/12 12/12 13/12 # # 16/12 17/12 18/12 19/12 20/12 # # 23/12 24/12 25/12 26/12 27/12 # # Sem 50 Sem 51 Sem 52 Lancement et formation "3 S" avec equipes Terminé 14/1/14 Equipes matin et a.m. MESURE SITUATION ACTUELLE Inspection des zones choisies Terminé PHASE 1 : Réalisation de "S1" DEBARRASSER Atelier Maintenance Commencé 25% Extérieur Vestiaire B2 => Citerne Oxygéne Commencé 25% Secteur Numériques En cours 50% Chaîne dalles => Pavés Commencé 25% Revue d'avancement PHASE 2 : Réalisation de "S2" RANGER Atelier Maintenance Commencé 25% Extérieur Vestiaire B2 => Citerne Oxygéne Commencé 25% Secteur Numériques Commencé 25% Chaîne dalles => Pavés Commencé 25% Exemple de planification Page : 24

Validation des acquis et suite - Mise à jour de la VSM Supplier Red = Green = Yellow = One / week One / week One / shipment One / week Color Planning Acct Payable Disputes One / shipment Customer Service Acct Recv One / week One / planned shipment Disputes One / week upon receipt Customer Demand/week: Orange S = Orange L = Customer Demand/week: Green S = Green L = Management - Tableau de bord I Containers R B Y Mixing Takt = C.T. = C/O Time = FTQ = 30 sec Financial Transactions Filtration Packaging Takt = C.T. = C/O Time = FTQ = 60 sec Inspection I Containers Takt = Or S C.T. = Or L FTQ = Gr S Gr L 60 sec Planning Transactions I Containers: Or S Or L Gr S Gr L Shipping Staging Cycle Time 150 sec Queue Time + sec Throughput Time sec - Reconnaissance des équipes - Nouveaux objectifs à atteindre en autonomie Page : 25

Vos QUESTIONS? Michel PILON Tel 06 84 79 26 74 Membre du réseau PERFOLOR m.pilon@perfolor.fr www.perfolor.fr