LE SEVADEC. M.Jacky Hénin, Président du SEVADEC

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1 LE SEVADEC «Le SEVADEC, Syndicat d Elimination et de Valorisation des Déchets du Calaisis, regroupe 59 communes autour de la ville de Calais. Son objectif est «la valorisation matière et énergétique des déchets ménagers et assimilés». Il est né d une volonté commune de trois structures intercommunales de maîtriser la valorisation des déchets produits sur leur territoire, tant sur le plan des coûts que sur celui des choix techniques. A partir de 1995, la collecte sélective a été mise en place. Cette collecte en porte-à-porte de quatre flux verres, ordures ménagères, emballages et fermentescibles était déjà une première en France. L ensemble des infrastructures construites par le SEVADEC répond dès aujourd hui au plan départemental d élimination des déchets dont l objectif est la valorisation de plus de 50 % des déchets collectés.» * Le SEVADEC regroupe : - la Communauté d agglomération du Calaisis (CAC) - la Communauté de commune de la région d Audruicq (CCRA) - le Syndicat mixte de ramassage et de traitement des ordures ménagères du Calaisis (SMIRTOM) * Le SEVADEC agit sur un bassin de habitants * Le SEVADEC emploie 67 personnes CALAIS 1 centre de tri HQE M.Jacky Hénin, Président du SEVADEC 6 déchèteries HQE 1 CVO HQE 1 centre de transfert 1

2 LE CENTRE DE TRI HQE Le centre de tri a été inauguré le 25 juin 2004 et fonctionne selon les normes HQE. Cette conception assure un meilleur confort aux opérateurs. Il sera chauffé grâce au sous produit chaleur de l usine de biométhanisation. Il emploie actuellement 30 personnes. LE TRI Le centre de tri a pour but de valoriser la part emballage résultant de la collecte sélective. Le centre permet de trier, séparer (à la fois de manière manuelle et automatique), les différents types de matériaux (briques alimentaires, bouteilles et flacons plastiques, boîtes métalliques et aluminium, cartons, journaux et magazines) puis de les stocker en silos ou en alvéoles et enfin de les conditionner sous forme de balles, de paquets ou en vrac pour qu ils soient acheminés vers les différents centres de valorisation. Les emballages aluminium sont revendus à une fonderie. Les plastiques séparés eux-mêmes par nature (PET clair, PET coloré, PEHD) sont vendus à Valorplast pour être transformés. Les cartons, briques alimentaires sont revendus à des papeteries spécialisées pour devenir des chiffons essuie-tout. Les papiers blancs sont séparés des cartons et des papiers couleurs, les filières de recyclage étant différentes pour ces trois produits. La capacité du centre de tri est de tonnes/an. Le verre issu de la collecte sélective et des colonnes d apport volontaire est stocké au niveau du quai de regroupement (7 900 tonnes/an) puis revendu pour être concassé et servir de matière première pour d autres contenants verriers. 2 bis

3 UN SITE UNIQUE DE VALORISATION MULTIFILIERES NOS EQUIPEMENTS Un réseau de 6 déchèteries couvertes répondant aux normes HQE (sur 8 prévues). Lorsque le réseau sera complet, chaque habitant du Calaisis disposera d une déchèterie à moins de 10 minutes de chez lui. Tonnage réceptionné sur l ensemble des déchèteries : tonnes/an Type de déchets : gravats, bois, tout venant, équipements électriques et électroniques, métaux, déchets verts Une plate-forme de regroupement du verre (7 900 tonnes/an) qui centralise les dépôts provenant des colonnes d apports volontaires et de la collecte sélective. Un centre de tri des emballages ménagers ( tonnes/an) qui valorise les emballages issus de la collecte sélective. Un centre de transfert des ordures ménagères ( tonnes/an). Une usine de biométhanisation qui valorise les déchets fermentescibles ( tonnes/an) ainsi que les huiles et graisses alimentaires (1 000 tonnes/an). L ensemble de ces équipements permet de respecter, dès 2006, le plan départemental d élimination des déchets prévu pour Déchèterie Monod Centre de tri Rampe à verres 2

4 UN ENGAGEMENT FORT La démarche du SEVADEC s inscrit pleinement dans celle du développement durable. C est bien «l AGIR LOCAL» qui se concrétise ici. AGIR LOCAL Au-delà de la valorisation des déchets qui en est le cœur, cette démarche s illustre par : Le choix de la localisation de la plate-forme de traitement des déchets qui optimise le nombre de kilomètres parcourus par les camions de collecte. La proximité d une station d épuration qui diminue la distance pour l évacuation des sous-produits liquides de l usine de biométhanisation. Le réseau de déchèteries dense qui minimise les distances parcourues par les utilisateurs. Des constructions qui répondent aux normes de Haute Qualité Environnementale. La récupération des biogaz pour produire de l électricité et de la chaleur. La diminution des émissions de CO 2 et de poussières. La production d engrais bio sous forme de compost. Un fonctionnement autonome quant à l énergie. UNE DEMARCHE GLOBALE L usine de biométhanisation dont les travaux sont aujourd hui finis résulte d une démarche globale et cohérente des élus et des techniciens du SEVADEC. Cette démarche initiée en 1995 par la mise en place de la collecte sélective à Calais voit aujourd hui son aboutissement dans la plateforme HQE. Le SEVADEC reçoit chaque année plus de élèves des classes du Calaisis afin de sensibiliser dès le plus jeune âge, le premier maillon de la chaîne du tri que sont les citoyens. Sans le geste citoyen des habitants du calaisis, rien ne serait possible. Sans les équipements créés par le SEVADEC, ce geste ne serait pas valorisé et perdrait une partie de son sens. Les conditions de travail ne sont pas oubliées avec un confort lié aux normes HQE à l intérieur des bâtiments (éclairage, chauffage, isolation ). 3

5 LE HQE Quelques exemples HQE mis en place sur la plate-forme du SEVADEC : La gestion de l énergie Utilisation privilégiée des énergies dites renouvelables. Surisolation du bâtiment des bureaux Utilisation de l eau chaude produite sur place par la cogénération pour le chauffage des locaux Eclairage naturel des bâtiments d activité (par bardages translucides) Le choix de matériaux Les matériaux sont recyclables. Leur fabrication nécessite un faible recours à l énergie fossile. Suppression des matériaux plastiques et remplacement par des matériaux plus nobles (bois, verre, acier laqué, aluminium) Utilisation de peintures en phase aqueuse sans solvant Le choix de l entretien et de la maintenance Choix des matériaux de façade, des sols et des murs, durables et faciles à entretenir et ne nécessitant pas l emploi de détergents nocifs pour l environnement Emploi de tubes d éclairages à très longue durée de vie Le confort hygrothermique Cela permet notamment d éviter une surconsommation d énergie (chauffage/ climatisation) Protection solaire extérieure de toutes les baies vitrées de l immeuble de bureaux (végétation, auvent, stores, brise-soleil) Utilisation de vitrages faiblement émissifs de dernière génération Chauffage basse température du bâtiment de bureaux à partir de l énergie produite par l usine Protection de la toiture des bâtiments d activité contre les chocs thermiques Le traitement de l air L usine est en légère dépression de façon à ce que rien ne sorte sans être filtré Les bâtiments d activité ont fait l objet d un traitement d air poussé qui permet d éliminer les mauvaises odeurs au-delà des exigences réglementaires et de préserver la santé des personnes qui travaillent sur le site. Le traitement de l eau Les eaux pluviales sont collectées et réutilisées Les eaux de process sont envoyées à la station d épuration. Elles sont réinjectées dans l usine après traitement. Le traitement paysager des espaces extérieurs Plantation d arbres, d arbustes, de haies brise-vent de type «haies-libres» Parking visiteurs réalisé en dalles filtrantes 4 bis

6 HQE : UN CHOIX UNIQUE EN FRANCE UNE PLATE-FORME MULTIFILIERES ENTIEREMENT HQE Cette plate-forme regroupe quatre équipements HQE : une usine de biométhanisation un centre de tri des emballages une déchèterie couverte de 10 quais un bâtiment administratif (siège du SEVADEC) L ensemble des équipements a été construit selon la norme HQE. Ce choix se retrouve dans les matériaux retenus, la conduite du chantier, l ergonomie, l intégration des bâtiments dans le paysage La valorisation des biogaz de l usine par cogénération produit de l électricité qui sera vendue à EDF. La chaleur récupérée au niveau de ces groupes (fumées) est utilisée pour les besoins du process de l usine (digesteur + tunnel de séchage) et le chauffage des locaux (usine, centre de tri et bureaux). UNE DEMARCHE PROFITABLE A LA PLANETE ET A L HOMME Qu est-ce que le HQE? La Haute Qualité Environnementale est une démarche globale de management qui vise à construire des bâtiments sains et confortables dont les impacts sur l environnement soient le plus maîtrisés possibles. Cette «approche système» engage l ensemble des acteurs de la construction à considérer le bâtiment dans toutes ses composantes et pour l ensemble de son cycle de vie. De la phase active qui comprend les travaux pour construire, aménager et transformer et finalement détruire le bâtiment à la phase de vie courante, d exploitation et donc de consommation de ressources et de rejets. Qu est-ce que la démarche HQE? d'une part sur un système de management environnemental de l'opération, établit et conduit sous la responsabilité du maître d'ouvrage, d'autre part sur les exigences environnementales définies à l'origine du projet selon son contexte et les priorités du maître d'ouvrage. La démarche HQE n est pas l affaire d un seul homme, elle repose avant tout sur l adhésion à un langage commun de tous les acteurs du projet, du commanditaire des travaux aux concepteurs. Celui-ci prend la forme d un référentiel commun visant à structurer la démarche, il s agit des 14 cibles. Deux grandes familles de cibles se distinguent : Les cibles de maîtrise des impacts sur l environnement extérieur (7) Les cibles de création d un environnement intérieur sain et confortable (7) Les 14 cibles HQE MAITRISER LES IMPACTS SUR L ENVIRONNEMENT EXTERIEUR ECO-CONSTRUCTION 1. Relation harmonieuse des bâtiments avec leur environnement immédiat 2. Choix intégré des procédés et produits de construction 3. Chantier à faibles nuisances ECO-GESTION 4. Gestion de l énergie 5. Gestion de l eau 6. Gestion des déchets d activité 7. Gestion de l entretien et de la maintenance CREER UN ENVIRONNEMENT INTERIEUR SATISFAISANT CONFORT 8. Confort hygrothermique 9. Confort acoustique 10. Confort visuel 11. Confort olfactif SANTE 12. Qualité sanitaire des espaces 13. Qualité sanitaire de l air 14. Qualité sanitaire de l eau 4

7 BIOMETHANISATION : LE CALAISIS INNOVE PREMIERE USINE DE BIOMETHANISATION AVEC PRODUCTION ELECTRIQUE ET RECUPERATION OPTIMALE DE CHALEUR La capacité de ce centre est de tonnes/an : tonnes/an de biodéchets issus de la collecte sélective tonnes/an de graisses et huiles Cette association, qui permet une optimisation du fonctionnement de l usine et de son rendement, est une première française. La valorisation du biogaz par cogénération permettra la production de : Mwh/an d électricité revendue à EDF, soit la consommation de foyers (éclairage et électroménagers hors application thermique eau chaude et chauffage) Mwh/an d eau chaude destinée au séchage du compost et au chauffage des locaux de la plate-forme HQE Mwh/an de vapeur destinée prioritairement au chauffage du digesteur Hiérarchisation du pouvoir méthanogène des différentes qualités de déchets Graisses alimentaires Déchets de cuisine Papiers/cartons Déchets verts Le choix d ajouter tonnes/an d huiles et graisses par rapport aux biodéchets habituels permet de produire un million de m 3 de biogaz supplémentaire. Elles représentent un apport consistant au bilan énergétique : Mwh/an en électrique et Mwh/an en thermique. Bio-déchets + déchets verts + graisses Réception Déchiqueteur + Trommel + Overband Préparation Malaxeur + pompe d injection Méthanisation Digesteur Chauffage du digesteur par injection directe de vapeur Séchage dynamique des tunnels Cogénération de la totalité du biogaz Traitement des eaux du process Compost Séchage dynamique Energie Electrique Energie Thermique Station d Epuration Chauffage (Usine, Centre de tri,siège administratif) 5

8 BIOMETHANISATION : UN PROCEDE D AVENIR LA RECUPERATION DU BIOGAZ La digestion conduit à la production d un mélange de gaz : CO 2 + CH 4 (la proportion de méthane est de 70 %). Ce mélange est récupéré en partie haute du digesteur et stocké dans un gazomètre (bâche souple). Une partie du biogaz est utilisée en circuit fermé au niveau du système pneumatique pour homogénéiser la matière dans le digesteur. L essentiel du biogaz sert de source énergétique au groupe de cogénération qui produit de l électricité et de la chaleur. Les résidus ou digestat (mélange solide + liquide) seront traités pour former du compost. LE PROCEDE VALORGA Production de biogaz Paroi béton intérieur Extraction matière après 3 semaines de digestion anaérobie Introduction des déchets triés Agitation et homogéneisation du digesteur par injection de biogaz (pression : 8 bars) 6 bis

9 BIOMETHANISATION : UN PROCESSUS BIOLOGIQUE UN PROCESSUS NATUREL On a observé depuis longtemps que pendant 15 à 20 ans après leur stockage en décharge, les déchets ménagers en se décomposant émettent des gaz, dont du méthane (CH 4 ). C est ce même processus qui, lorsque les gaz sont capturés dans un réservoir naturel souterrain, conduit à la formation des gisements du gaz naturel, aujourd hui exploités dans le monde. L inconvénient majeur en ce qui concerne les décharges, est le renvoi dans l atmosphère de méthane (CH 4 ) dont on sait qu il est un gaz à effet de serre beaucoup plus puissant que le gaz carbonique (CO 2 ). Le principe de l usine de biométhanisation est d accélérer ce processus naturel, de le contrôler, de capter le méthane émis et de l utiliser dans un groupe de cogénération pour produire de l électricité et de la chaleur. UNE HYGIENISATION DES DECHETS La biométhanisation est un procédé de dégradation de la matière organique grâce à l action de micro-organismes en l absence d oxygène (anaérobie). Il concerne tous les déchets fermentescibles : déchets alimentaires, déchets verts, journaux, textiles, huiles, graisses alimentaires La collecte sélective mise en place dans le Calaisis depuis plus de dix ans garantit la propreté des déchets qui conditionne la qualité du compost. Le processus peut être produit à différentes températures. Le principe retenu dans l usine de Calais est une digestion à température élevée : 55 C (thermophile). Cette température permet une hygiénisation des déchets secs qui, en fin de processus, seront utilisés sous forme d engrais agricoles (compost). LE CŒUR DE LA BIOMETHANISATION : LE DIGESTEUR Le digesteur est le cœur de l usine de biométhanisation. C est à l intérieur de celui-ci que par dégradation les déchets vont produire le biogaz. Les résidus solides seront récupérés et deviendront après séchage, maturation et affinage, un compost organique de qualité. Le digesteur de Calais est un cylindre vertical en béton d une capacité de m 3 (diamètre intérieur de 15 m, hauteur 18,5 m). L isolation est obtenue par une paroi de béton doublée d un isolant thermique protégé des intempéries par un bardage zinc et bois. Le cheminement de la matière est un cheminement horizontal. Le digesteur est divisé par une paroi verticale sur les 2/3 de son diamètre. Les orifices d alimentation et d extraction se situent de part et d autre de cette paroi. Cette paroi oblige les matières en fermentation à effectuer un cheminement circulaire. Le temps de séjour moyen, lié à la vitesse d alimentation, est de l ordre de 3 semaines. La température interne (55 C) ainsi que le temps de séjour sont les deux aspects fondamentaux pour une parfaite hygiénisation des résidus solides qui seront transformés en compost. Un brassage interne de la matière est indispensable pour assurer un rendement optimal. UN BRASSAGE PNEUMATIQUE Le procédé Valorga consiste en un brassage pneumatique par injection de biogaz. 340 injecteurs sont disposés à la base du digesteur et insufflent du biogaz de récupération sous pression. Ce brassage multiplie les chances de rencontre entre les micro-organismes et la matière à transformer. Il permet une homogénéisation de la température. Il permet également aux éventuelles poches de gaz, qui se seraient formées dans la matière en mouvement, de remonter vers la partie haute de la tour. L avantage du système Valorga réside en l absence de pièces mécaniques en mouvement à l intérieur du digesteur. En effet, les procédés mécaniques subissent une usure forte en raison des micro-éléments abrasifs contenus dans la matière. Leur changement implique un arrêt de l équipement, l ouverture du digesteur, voire sa vidange, ce qui peut représenter un arrêt maintenance d au moins 3 mois. 6

10 ENERGIE : UNE PRODUCTION D ELECTRICITE UNIQUE EN FRANCE UNE VALORISATION DE L ENERGIE OPTIMISEE Tout le biogaz transite dans les groupes électrogènes Toute l énergie thermique de l usine provient du refroidissement des groupes et des fumées d échappement Chauffage du digesteur Séchage du compost Chauffage des locaux (y compris le Centre de tri et le Siège administratif) La chaudière n est présente que pour appoint ou un secours L introduction de graisse permet d augmenter et de réguler la production de biogaz BILAN ENERGETIQUE DE L USINE Mwh/an Energie primaire Mwh/an Electricité Mwh/an Eau chaude Mwh/an Vapeur Vente à EDF Séchage du compost + Chauffage des locaux Chauffage du digesteur 7

11 UN COMPOST DE QUALITE CERTIFIEE Grâce : Au tri sélectif qui permet d introduire des déchets fermentescibles propres A la température intérieure de 55 C du digesteur. Une production de compost conforme à la norme NFU * Cette norme est exigée pour son utilisation comme engrais (particuliers, secteurs agricole et horticole) LE MODE DE PRODUCTION Le «digestat» est introduit dans un tunnel de séchage pendant deux jours. Il passe ensuite par une phase de post-compostage aérobie en box de maturation avec un retournement mécanique des tas permettant de stabiliser, hygiéniser et sécher le produit. La durée de cette phase est de 2 semaines. Une phase d affinage va ensuite compléter le traitement pour fournir deux composts de granulométries différentes (25 et 60 mm). Si nécessaire, une table densimétrique sera utilisée pour éliminer le verre, les cailloux et les matières plastiques susceptibles d être encore présents dans le compost. LE SUIVI DE LA QUALITE Le compost ainsi produit sera stocké et identifié par lots dans un bâtiment couvert afin de garantir sa traçabilité et d en assurer le suivi analytique de manière efficace. LE RETOUR DE LA MATIERE ORGANIQUE DANS SON MILIEU D ORIGINE Le compost ainsi produit sera utilisé en épandage dans le secteur agricole. Il permettra de fertiliser les sols et ainsi de se substituer aux engrais chimiques. 8

12 LES PARTENAIRES Créée en 1925, l Entreprise Thélu est une entreprise générale du bâtiment qui développe son activité essentiellement dans le Nord de la France. Elle emploie aujourd hui 280 salariés (cadres, employés, techniciens, ouvriers). Domaines de construction : Logements collectifs et individuels Ecoles, collèges, lycées Hôpitaux, cliniques et maison de retraite Salles de sports, salles polyvalentes, piscine et patinoires Hôtels Génie civil industriel Préfabrication d éléments de construction L entreprise Thélu a notamment construit le lycée HQE de Calais. L entreprise Thélu dispose de : Secteurs de production Un bureau d études et de prix Un bureau d études techniques travaillant avec les derniers logiciels de CAO/DAO Un parc matériel Une unité de préfabrication d éléments de construction avec des moyens de productions modernes (centrale à béton, polissoir, atelier de ferraillage) Siège social : Thélu 107 à 133, rue Descartes- BP Calais cedex Chiffres chantier : Surface de la plate-forme : m 2 Colonnes ballastrées : 800 unités Pieux : 178 unités Quantité totale de béton : m 3 (hors préfabriqués) Quantité totale d acier : 105 tonnes Effectif sur le chantier : Jusqu à 50 personnes en pleine activité, soit plus de heures de travail 9 bis

13 LES PARTENAIRES Créé en 1981 et riche d un savoir-faire inégalé dans le domaine de la méthanisation des déchets ménagers, Valorga International, filiale de Urbaser Environnement est spécialisé dans la conception et la réalisation d installations «clés en main» de traitement de la fraction organique des déchets ménagers par méthanisation. Ses références industrielles, dont les capacités varient de tonnes par an à plus de tonnes par an, démontrent la maîtrise et l expertise de Valorga acquises dans ce domaine. Son expérience en matière de retour d exploitation, lui permet de concevoir des usines, pensées pour être exploitées de façon fonctionnelle, sécurisée et économique. Valorga International maîtrise non seulement les technologies principales de traitement (méthanisation et maturation aérobie) mais également les technologies périphériques associées tels que le tri primaire, la valorisation énergétique du biogaz, le traitement de l air, le traitement des eaux usées. Pour cela, il dispose d une large palette de procédés et d équipements développés spécifiquement en collaboration avec ses partenaires particulièrement dans le domaine de la déshydratation du digestat, du tri primaire et de la maturation aérobie : Cisaille à vitesse de rotation lente Pompe d introduction à pistons Presse à vis haute performance pour la déshydratation du digestat Compostage en box aérés Compostage en silos avec retournement automatique et aération par plancher Compostage en andains avec retourneuse sur pneus et aération par plancher Domaines d applications Le traitement des biodéchets (déchets de cuisine et de jardin) après collecte séparative Le traitement de la fraction organique des déchets ménagers bruts ou résiduels pour une valorisation agronomique du compost produit La stabilisation de la fraction organique des déchets ménagers bruts ou résiduels pour une mise en décharge du stabilat Le traitement par co-digestion des boues issues de stations d épuration, des graisses et huiles, et tous les autres déchets d industrie agro-alimentaire à caractère biodégradables. Siège social : Valorga International 1140 avenue Albert Einstein MONTPELLIER Ses prestations Conception, réalisation et mise en service d usines de traitement des déchets ménagers Audit, expertise, conseil et assistance technique auprès des exploitants Contrats de services Ingénierie complète et mise en service Pilotage et coordination de projet 9

14 L ESSENTIEL Une plateforme HQE regroupant sur le même site - une déchèterie couverte 10 quais - un centre de tri - une usine de biométhanisation - un siège administratif À proximité d une station d épuration (équivalent à habitants) Un schéma de collecte spécifique Collecte en porte-à-porte Le verre > plate-forme de regroupement > valorisation Emballages ménagers > centre de tri > valorisation Ordures ménagères résiduelles > centre de transfert > décharge Déchets verts Fermentescibles (y compris papiers et journaux à Calais) Collecte des métiers de bouche Restes alimentaires, huiles, graisses, fritures Usine de Biométhanisation Collecte déchetteries : déchets verts, bois, cartons, métaux... Une production énergétique optimisée Tout le biogaz transite par les groupes de cogénération pour produire de l électricité et de la chaleur Toute l énergie thermique de l usine provient du refroidissement des groupes de cogénération Chauffage du digesteur Séchage du compost Chauffage des locaux L introduction des graisses augmente et régule la production de biogaz L investissement global du SEVADEC s élève à 17 millions d euros. Il a bénéficié des subventions suivantes : - FEDER : 1,6 million d euros - ADEME : 1 million d euros - Conseil Régional : euros Electricité Mwh/an 3 semaines Biogaz (CH 4 ) Groupe de cogénération Biodéchets Huiles, graisses Chaleur Mwh/an Déchiqueteur Préparation tri Déchets verts Refus Extraction Déshydratation 2 jours Maturation 2 semaines Affinage Stockage 3 mois Compost t/an 10