Dossier professionnel

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1 PALUMBO FRANCESCO 1 Rue du Général de Gaulle Selongey Tel. : Certificat de Formation Générale Dossier professionnel Session 2016

2 Sommaire I. Historique de l entreprise... 3 II. Présentation du métier... 5 III. Motivations pour mon travail... 8 IV. Analyse de l expérience... 9 V. Conclusion et perspectives

3 I. Historique de l entreprise 1857 : Antoine Lescure, rétameur ambulant, ouvre à Selongey (Bourgogne, France) un atelier de ferblanterie. Il fabriquera, jusque dans les années 50, des seaux, arrosoirs, déclitres, moules et passelait : La société Lescure Petit-fils devient la Société d Emboutissage de Bourgogne : la S.E.B. est née 1953 : Seb lance la Super Cocotte en aluminium embouti : Françoise Bernard signe pour Seb le livre de recettes de la Super Cocotte qui deviendra rapidement la référence, avec plus d un million d exemplaires livrés chaque année. Le Groupe SEB, c est aujourd hui 6 produits vendus chaque seconde à travers le monde. Mais c est aussi plus de 150 ans d histoire initiés par un rétameur ambulant nommé Antoine Lescure qui, en créant son atelier de ferblanterie en 1857 à Selongey (France), posa la première pierre à l édifice. 3

4 L histoire démarre en 1857 En 1857 est créée l entreprise Antoine Lescure à Selongey, en Bourgogne, Société de ferblanterie spécialisée à l origine dans la fabrication de seaux et d arrosoirs. Dès ce moment, l entreprise élargit progressivement son champ d action aux ustensiles de cuisine, baquets en zinc, etc. Une expansion nationale puis internationale Au début du XXe siècle, elle commence à mécaniser son activité, avec l acquisition de la première presse à emboutir. A cette époque, le rayonnement de la société est purement régional. Un grand pas est franchi en 1953 avec le lancement de la Cocotte-minute, qui donne à l entreprise, désormais dénommée Société d Emboutissage de Bourgogne, une dimension nationale. L histoire du Groupe s écrit ensuite à travers une succession de phases de croissance externe et de croissance interne. Celles-ci ont, depuis 40 ans, permis au Groupe SEB de diversifier son champ d action et de contribuer à son expansion internationale. Leader mondial en petit électroménager Aujourd hui leader mondial du Petit Equipement Domestique, le Groupe SEB est présent dans près de 150 pays. Il a conquis de fortes positions sur les différents continents grâce à une offre produits ample et très diversifiée, valorisée par un portefeuille de marques exceptionnel. Offre produits très vaste - plus de 40 familles - Près de collaborateurs dans le monde entier Un Groupe multi spécialiste Articles culinaires : poêles, casseroles, faitouts, moules, plats à four, autocuiseurs, boîtes de conservation, ustensiles de cuisine 4

5 Electrique culinaire : Cuisson électrique : friteuses, cuiseurs à riz, plaques à induction, autocuiseurs électriques, barbecues, appareils de repas conviviaux, gaufriers, grill-viande, grille-pain, fours posables, cuiseurs vapeur, machines à pain, multicuiseurs... Préparation : robots pâtissiers, batteurs, mixeurs, blenders, petits préparateurs, robots cuiseurs, cafetières filtre ou à dosettes, machines espresso, bouilloires électriques, fontaines à eau chaude, machines à bière, extracteurs de lait de soja...4treprise prend le nom de S(Société d Emboutissage de Bourgogne II. Présentation du métier Je suis Conducteur d Installations et/ou de Machine Automatisée car j ai obtenu un titre C.I.M.A en Ma principale mission au sein de l entreprise est de transformer une cuve en inox brute en une magnifique cocotte polie et rayonner, gris métal brillant. Cuve Brute Cuve Polie Je travaille sur une ligne de production (il y en a 3 au total) dans un secteur qu on appelle POLISSAGE. Mon travail commence en étant POLISSEUR : je m occupe d une machine automatique qui s appelle POLISSEUSE et qui s occupe de faire briller l extérieur de la cuve en ôtant toutes impuretés (polir). Description d une machine de polissage : la machine est composée d une table qui se met en rotation, sur cette table se trouve des mandrins qui eux même sont en rotation. On y insert des cuves à polir. Le temps de rotation est calculé en fonction de la taille de la cuve environ 10 secondes par cuve en frottement. Les cuves en rotation viennent frotter sur des postes de polissage équipés de tampons à polir de différentes matières. Les premiers tampons sont des tampons à corde de sisal, qui sont assez dur et viennent en frottement sur la cuve avec toutes les 3 secondes une injection de pate à polir d ébauche. Il y a dans ce cas, les quatre premiers tampons puis ce sont des tampons de pré 5

6 ébauche en coton d une qualité moins dur toujours avec une injection de pate toutes les trois secondes (deux postes) puis c est autour des tampons de finition en coton très souple et cette fois que deux injections de pate de finition. Le cycle de la cuve est terminé et ressort avec un brillant parfait. Après le polissage la cuve est transportée par un convoyeur sur la machine de rayonnage intérieur Présentation des tampons de polissage Disque d ébauche Disque de pré-ébauche Disque de finition Le rayonnage de la cuve consiste à avoir un aspect intérieur de la cuve émerisée. CUVE INTERIEUR BRUTE CUVE INTERIEUR RAYONNEE La cuve est mise sur des mandrins implantés sur un carrousel le tout en rotation, des bras équipée de bande de toile d émeri de plusieurs grains, du plus gros au plus petit viennent frotter la cuve en rotation les bras ressortent doucement et donnent un aspect de rayonnage impeccable. Une fois cette tache terminée les cuves sont transportées par un convoyeur dans un tunnel de dégraissage elles sont stockées dans des cadres et sont acheminées par un cariste au secteur montage et assemblage. Plusieurs rouleaux sont nécessaires pour avoir un rayonnage parfait. Rouleau de grains 160 Rouleau de grains 100 Rouleau de grains 65 Rouleaux pour les premières passes Rouleaux pour les passes intermédiaires Rouleaux pour les passes de finition 6

7 En arrivant chez Seb, je vais pointer et je mets les Equipements de Protection Individuelle (E.P.I.), je me dirige vers le secteur polissage pour prendre les consignes écrites de la journée. Je demande à mon collègue si la polisseuse a subit ou non des arrêts ou des pannes. Ensuite, j ouvre le bidon de pâte à polir et le groupe hydraulique. Une fois dans la machine, je contrôle l état des tampons à polir et des pistolets, car c est très important pour le résultat finale, mais surtout pour la sécurité de la machine et de l entreprise : car si un tampon est use, ou si un pistolet crache mal, il y a risque de feux. Ce pour ca que pour être polisseur faut aussi avoir une formation de équipier incendie. E.P.I. La machine est alors prête à être démarrer, pour cela je me dirige vers le pupitre qui est à l extérieur de la machine. PUPITRE Je mets la machine en route en appuyant sur le bouton «armement» puis «départ cycle». La machine commence alors à faire son travail. Je prends la première cuve qui sort et je m assure qu elle n a pas de rayures et que le poli est bien brillant. Une fois le contrôle effectué, je peux lancer la production. Les cuves vont être envoyées vers une autre machine qu on appelle la RAYONNEUSE car elle rayonne la partie intérieure de la cuve. 7

8 RAYONNEUSE Au poste de contrôle côté rayonneuse, il y a un collègue et on travaille ensemble à la bonne qualité du produit. Je m occupe de régler la bonne vitesse de productions et je veille à ce que le planning soit respecté. Quand tout est bien régler, on envoie les cuves sur un tapis qui va vers une troisième machine qu on appelle la TECNO (une laveuse de cuve géante). Après un lavage de vingt minutes, les cuves propres sortent vers un troisième opérateur qui va contrôler et mettre en cadre le produit. Après cela, je comptabilise bien les productions et je rentre les chiffres dans un ordinateur pour pointer la totalité des produits à l aide d un logiciel qui s appelle SAP. Une fois tout enregistré, j arrête la polisseuse, je fais un tour de la machine, je regarde si tout est en place et je remplie la fiche de production avec la date, le nom, les arrêts, la référence du produit et la production totale. Enfin je nettoie, après avoir mis une cotte verte et un masque, avec l aide d une soufflette et je ramasse le tout avec une pèle et un balai. Fin de journée, je prends une douche, car c est très salissant de nettoyer une polisseuse. Avant de partir et quitter mon travail, je n oublie pas de pointer. III. Motivations pour mon travail Les motivations qui me poussent à travailler chez SEB sont nombreuses, mais les plus importantes pour moi sont : 1. Groupe mondialement connu La SEB est maintenant connu un peu partout comme en Chine, en Amérique et dans beaucoup de Pays européen, alors oui je suis fier de travailler ici. 2. Evoluer professionnellement On peut dans cette entreprise évoluer en faisant des formations qui sont payées par l entreprise. 3. Primes et avantages 8

9 SEB nous donne en plus de notre salaire, pour que tous les salaries aient des avantages, des primes d intéressements et une prime de participation, sans compter aussi toutes les réductions cinéma, restaurant, etc... IV. Analyse de l expérience Je suis très heureux de travailler pour la société SEB car je me sens bien et le travail me plait. J ai commence à travailler pour SEB en 2001, comme intérimaire, à la palettisation des produits finis et petit à petit j ai appris à travailler dans d autres secteurs en gagnant la confiance de mes supérieurs. En raisons de manque de travail, j ai du parfois travailler dans des autres entreprises, qui bien sur m on donné des outils supplémentaires pour mieux travailler. J ai pu apprendre le métier de soudeur, connaitre comment on dirige une équipe, avoir un permis de catégorie 1-3 C.A.C.E.S et surtout apprendre à connaitre le monde de l industrie. Apres dix ans d intérim, la société SEB a décidé de me proposer un contrat de travail à durée indéterminée (CDI) comme Conducteur de lignes Automatisée dans le secteur Polissage. L entreprise m as vraiment bien accepté et moi j ai tout fait pour bien m intégrer et pour bien faire mon travaille. Aujourd hui ca fait 2 ans que je fais partie de l entreprise et j en suis très fier. J avance très bien dans mon métier de polisseur et je n arrête pas de demander des formations ou des stages pour que je progresse toujours pour être un jour responsable du secteur ou plus encore. La formation CFG me permet d apprendre la grammaire française, très difficile pour un italien, et de revoir les mathématiques, qui vont me servir dans les comptes de tous les jours (nombre de produits à réaliser où déjà produits, pointages des productions journalières, etc...). V. Conclusion et perspectives Je suis aujourd hui un bon Polisseur et, surtout, un bon Conducteur de Ligne. Je travaille depuis 2 ans chez SEB (en CDI) et je convoite un poste à pourvoir, mais pour ca il faudra acquérir de plus en plus de compétences. J ajoute cette formation à mon «classeur de compétences» et j espère que mes efforts paieront un jour. 9