PARTIE I PRÉSENTATION DU POSTE ET HYPOTHÈSE ERGONOMIQUE

Transcription

1 ZONE TRI MANUEL

2 POSTE «TRI VISUEL» I Présentation du poste et hypothèse ergonomique. II Conséquences du travail réel et validation de l hypothèse. III Propositions d aménagements.

3 PARTIE I PRÉSENTATION DU POSTE ET HYPOTHÈSE ERGONOMIQUE

4 POSTE TRI VISUEL

5 POSTE TRI VISUEL

6 LES ELEMENTS MATERIELS DU POSTE : Pièces amenées par cariste, devant table de tri (les pièces sont stockées en enduction en zone litige). 2 : Poste de travail. 3 : Caissettes de tri (les rouges pour les pièces misent au rebut). 4 : Palette des caissettes triées 5 : Pièces mises au rebut 6 : Modèles des conditionnements 7 : Fiche décrivant les caractéristiques de la pièce à trier. 8 : Documents pour le tri

7 SCHEMA DE COMPREHENSION DE LA SITUATION DE TRAVAIL

8 POSTE «TRI VISUEL» -Opérateur :M.XXXXXX55ans). -Ancienneté au poste : 15 ans en Maintenance à Agrati, problèmes de santé, changement de poste,1 an au Tri visuel. -Qualification :CAP Electrotechnique -Type de contrat : CDI -Formation Sécurité : PRAP de plus de 20 ans -Formation au poste: Pas de formation particulière formation sur poste. ENTREPRISE DISPOSITIF TECHNIQUE -Avant : zone litige (fût ou palette en enduction) -ce poste s inscrit dans le dispositif «poste adapté» pour permettre à ce salarié de travailler dans des conditions ne nuisant pas à sa santé. -Après :Service expédition,ou renvoi du fût en Tri machine. ORGANISATION HORAIRE -8H/12H - 13H/16H ENVIRONNEMENT -Peu bruyant, -travail en position assise dos aux baies vitrées, -autonomie, - zone de poste non matériellement séparée des autres postes du tri manuel. TRAVAIL PRESCRIT -Poste lié au service Qualité, -contrôler chaque pièce, une à une, pour éliminer celles qui présentent un défaut repéré préalablement (défaut illustré matériellement sur la table (inversion de l enduction, empreinte, marque, filtage, dessous de tête)

9 Tâches réelles TRAVAIL REEL / TRI VISUEL Activités réelles - Préparer les affiches bleues (pièces à trier) et vertes (pièces triées). - Préparer les étiquettes pour le ré-étiquetage - Vérifier la présence des pièces témoins, des plans, des éventuelles mesures conservatoires, du pied à coulisses ou du réglet. - Prendre la feuille de production et la remplir. - Prendre une boîte sur la palette de pièces à trier et la poser à l'emplacement prévu au niveau du poste de travail. - Prendre une boîte vide et la poser à l'emplacement prévu au niveau du poste de travail (vérifier que le conditionnement est adéquat). -Effectuer le tri en se basant sur les pièces témoins et les plans de la pièce et écarter les mauvaises dans le bac rouge de rebut. -Vérifier que la quantité de pièces dans la boîte "pièces bonnes" correspond à celle demandée en pesant la boîte. - si la quantité est insuffisante, continuer à trier jusqu'à obtenir la quantité requise. - Si la quantité est trop importante, retirer le nombre de pièces nécessaire. - Placer la boîte sur la palette "pièces triées". -Effectuer les opérations précédentes jusqu'à constitution d'une palette complète de pièces triées. - Peser la boîte rebuts une fois que celle-ci est pleine ou lors d'un changement de référence et inscrire la quantité relevée sur la fiche de rebuts. -Remplir la feuille de production. -Déplacement dans la zone des autres postes pour aller à l imprimante (20m A/R) ou à une balance non occupée; -manutention de charge (12à 13 kg) courbé vers l avant lors de la prise des caissettes sur la palette à trier et du dépôt des caissettes sur la palette triée; -Position assise sur siège sans réglage, disposition des deux caissettes sur table, -caissette vidée sur table, certaines pièces roulent sur la table, -gestes répétitifs lors du tri: -soit petite pièce, prise avec une main, puis manipulée avec la 2ème main avant dépose dans caissette, -soit plus grosse pièce et tri simultané des deux mains en même temps - sollicitation importante de l attention et de l acuité visuelle

10 TRAVAIL REEL/TRI VISUEL SANTE -gestes répétitifs,et risque de tendinites, -inconvénients position assise permanente, -Fatigue visuelle et inconfort cervical, SATISFACTION -Reclassement avec poste adapté, -retour du travail à temps plein, -cadence de travail compatible avec état de santé. QUANTITE DE PRODUCTION -En moyenne 2500 pièces par heure QUALITE DE PRODUCTION -«Ne pas louper»une mauvaise pièce -Assurer la continuité des livraisons aux clients

11 HYPOTHESE ERGONOMIQUE / TRI VISUEL Il semblerait que les facteurs déterminants suivants : - pour l opérateur direct : - Contrôle visuel de la conformité de petites pièces dans un environnement non strictement aménagé et éclairé. - La manutention manuelle répétée de petites pièces. - pour l entreprise : - Atteindre la productivité souhaitée par l entreprise, tout en conservant la qualité des commandes et en respectant les délais de livraisons. Conduisent les opérateurs à travailler de la façon suivante : - beaucoup de sollicitations articulaires - maintien statique de la position assise, - une grande sollicitation de l acuité visuelle et de concentration. Ce qui pourrait entraîner les effets suivants : -pour les opérateurs concernés : - Risques de cervicalgies, - risques d affections articulaires de type TMS, - inconvénients liés au maintien d une posture statique prolongée, - risque de fatigue visuelle, - effet accru de l âge. -pour l entreprise : - Manque de productivité, - retour de commande, - clients mécontents, - augmentation des coûts d'indemnisation AT/MP.

12 PARTIE II CONSÉQUENCES DU TRAVAIL RÉEL ET VALIDATION DE L HYPOTHÈSE

13 Conséquences du travail réel Approche globale Risques de TMS Fatigue visuelle et mentale Risques dorsaux et cervicaux

14 A CONTRAINTES PHYSIQUES A-1 Position assise prolongée A-2 Manutention de charges A-3 Gestes répétitifs

15 A-1 Maintien statique de la position assise Conséquence au niveau du dos En position assise, la bassin bascule vers l arrière et la courbure naturelle lombaire se trouve réduite.les pressions se répartissent donc de façon inégale sur les disques de la section lombaire 90% du temps au poste de travail En position debout et droite, la courbure naturelle lombaire est respectée.les pressions se répartissent donc de façon uniforme sur les disques de la section lombaire

16 Exemples de pression exercées sur le disque L5/S1 dans les différentes positions

17 A-1 Maintien statique de la position assise Conséquence au niveau du cou 90% du temps au poste de travail zone de mobilité articulaire confortable zone de mobilité articulaire astreignante zone de mobilité articulaire dangereuse

18 A-2 Manutention de charge: La charge Selon la norme française X charge unitaire (kg) femme ans : 10 femme ans : 12,5 femme ans : 10 homme ans : 12,5 homme ans : 25 homme ans : 20 Source : Article ( Le port de charge ) de Hélène Patey (2006) Les caissettes pèsent en moyen 12 à 14 kg

19 Manutention de charge: la posture

20 375 Kg 25Kg Port occasionnel 25Kg 75 Kg Port répété

21 A-3 gestes répétitifs sur une MINUTE -38 gestes prise main droite -29 gestes main gauche.. pour des grandes pièces!

22 De 7000, jusqu à pièces possibles(avec pièce facile) /jour.. Soit Soit pièces par minute soit 16 sollicitations des membres supérieurs par minute

23 MP : TABLEAU 57 DES AFFECTIONS PERI-ARTICULAIRES tendinites poignets, coudes,épaules. Tableau Nbre de MP en 1 er règlt Nbre de journées perdues A A A Source :

24 Principales localisations des TMS du membre supérieur : Epaule : 26% -Affection de la coiffe des rotateurs de l épaule -Tendinite du long biceps -Bursite sous acromiale. Coude : 20% -Epicondylite : face externe du coude -Epitrochléite : face interne du coude Main et poignet : 49% Compte tenu de la richesse considérable des possibilités de mobilité de cette zone, les affections seront très diverses. Les plus fréquentes sont : -Syndrome du canal carpien -Syndrome de la loge de Guyon -Tendinite des fléchisseurs des doigts -Tendinite des extenseurs du poignet Source

25 ACTION DE PREVENTION

26 Repérer les facteurs de risques de TMS On appelle facteurs de risque l ensemble des conditions de la situation des travail pouvant favoriser l apparition de TMS. Fiches TMS

27 Connaître les principaux moyens de prévention des TMS Varier la tâche et prendre des micros pause (environ deux secondes) Aménager les postes de travail dans les zones de confort. Choisir la hauteur de rangement en fonction du poids du matériel. Optimiser l éclairage selon la tâche Choisir l outil qui: Adapter la formation selon le milieu professionnel

28 Sensibiliser les opérateurs

29 B CONTRAINTES ENVIRONNEMENTALE: l éclairage Source lumineuse artificielle Source lumineuse artificielle Les normes NF X et EN définissent les paramètres à prendre en compte pour éclairage adéquat du poste de travail (obligation faite par la loi au chef d entreprise) opérateur Source lumineuse naturelle Un mauvais éclairage par son excès, son insuffisance, sa mauvaise répartition est un des premiers facteurs de gène et de fatigue visuelle au travail.

30 Vérification du niveau d éclairement moyen EM à respecter au niveau de la tâche Niveau d éclairement déterminé 1000 lux

31 Trois postes : trois types d éclairage différents 289 Lux 1536 Lux 1057 Lux

32 En plus du niveau d éclairement moyen à respecter au niveau de la tâche, il faut prendre en compte - le taux d éblouissement;! - L indice du rendu des couleurs des lampes ; - Le facteur de maintenance attribué aux lampes suivant leurs composant et leur implantation; pour déterminer le niveau d éclairage adéquat.

33 C CONTRAINTES MENTALES C-1 Obligation de qualité et respect de commande C -2 Fatigue psychique ( monotonie du poste ).

34 C-1 Obligation de qualité et respect de commande Différentes situations problématiques possibles périodes de production en urgence concentrées (fin de mois notamment,). contrôle suite à un problème de production(défaut sur de nombreuses pièces). absence de l opérateur principale. Risque de fatigue pouvant entraîner des erreurs renfort possible dans l usine remplacement par des personnes non habituées à la tâche: baisse de productivité possible.

35 C2-fatigue psychique retour du travail à temps plein. Opérateur principal cadence de travail compatible avec état de santé. Pas de sentiment de mise à l écart ; fait parti de équipe tri manuel. Tâche utile. Opérateur(s) occasionnel(s) Pas évident mais tâche comme une autre. PAS DE SENTIMENT DE MONOTOMIE ET DE LASSITUDE

36 SYNTHESE DE L ANALYSE DE L ACTIVITE ET HYPOTHESE ERGONOMIQUE ANNONCEE Effets vérifiés -Inconfort vertébral (position assise permanente,mobilier non réglable,siège non adapté). -fatigue visuelle et éclairement (conditions d éclairement à optimiser). -Risque de cervicalgies(activité de contrôle visuel sur plan de travail bas). -Risque de TMS(nombreuses manipulations pour contrôler et remiser les vis dans les boites). Effets à préciser -une désorganisation dans le suivi des commandes (difficulté à remplacer l opérateur Tri visuel). -problèmes de circulation au niveau jambes,(position assise permanente) -un surcoût du taux AT/MP.(à évaluer sur la durée) Nouvelles suppositions d'effets -dysfonctionnements liés aux pratiques différentes d un opérateur à l autre et /ou d un poste à l autre (étude comparative et erreurs constatées) Effets supposés non retenus - monotonie,lassitude, - fatigue auditive

37 PARTIE III PROPOSITIONS D AMENAGEMENTS

38 A -DIMINUER LES RISQUES BIOMECAMIQUES

39 A-1 PAR AVOIR UNE ASSISE ADAPTEE

40 Aménagement minimum La condition préalable à une performance et une productivité élevées est une bonne position assise : les cuisses et bas de jambes doivent former un angle de 90. De même pour les bras et avant-bras, l angle pouvant toutefois légèrement dépasser 90. Il doit être possible de régler individuellement le soutien des lordoses en fonction de la taille de l opérateur et d obtenir ainsi un soutien optimal.

41 Aménagement optimal L opérateur se lève pour prendre et ranger les caissettes sur les palettes de tri

42 A-2 PAR UN ECLAIRAGE OPTIMUM Aménagement minimum Déterminer la valeur d éclairement appropriée et uniformiser les postes!. 289 Lux 1057 Lux 1536 Lux

43 Aménagement optimal Éclairage type néon avec un potentiomètre pour réglage optimal de la valeur d éclairement Loupe amovible

44 A-3 PAR UNE HAUTEUR DE TRAVAIL ADAPTABLE Aménagement minimum Pieds réglables en hauteur

45 Les repose -bras Travail en hauteur Travail au niveau de la table

46 Aménagement optimal Bac pour déverser les vis à trier Vis à Trier Vis triées Ouverture dans l atelier pour mettre l ouverture de la caissette hauteur de la table.

47 B -DIMINUER LES RISQUES DE MANUTENTION

48 Aménagement minimum Table élévatrice

49 Aménagement optimal Convoyeur avec balance intégrée ZONE DE PESAGE

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52 Poste ergonomique proposé 0,80m 1,05m rebut 0,80m 0,90m 3m

53 Synthèse des aménagements LISTE DES DÉTERMINANTS FACILEMENT REALISABLE INVERTISSEMENTS PLUS CONSEQUENTS Inconfort vertébral Mobilier réglable Poste assis-debout Fatigue visuelle Prévention des TMS Améliorer les conditions d éclairement Mobilier réglable Repose - bras Système d éclairage type néon Atelier aménagé Accident de manutention Tables élévatrices Tables élévatrices tournantes convoyeurs

54 Autre aménagement

55 Une nouvelle installation électrique

56 MERCI A M. KRYS ET AUX OPERATEURS DU TRI MANUEL POUR LEUR COLLABORATION ET A L ENTREPRISE A.G.R.A.T.I POUR SON ACCUEIL. Le 30/04/13 Groupe de travail : - Sabine Bruggeman - Marie - Paule Libotte Animateurs : P.Beauchamps/ F.Deschamps Stage Ergonomie/Education Nationale