LES PROCESSUS DE RÉALISATION D'UN OBJET TECHNIQUE Nom : La fabrication collective Classe : Fiche de structuration de connaissances n 3 Date :

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Jeanne Cartier
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1 Unité de longueur, multiples et sous multiples du mètre Le mètre est l'unité de mesure des longueurs mais pour exprimer avec plus de commodité les grandes ou les petites longueurs, on utilise des unités secondaires qui sont des multiples ou sous multiples du mètre. Kilomètre (km) Hectomètre (hm) Décamètre (dam) Mètre (m) Décimètre (dm) Centimètre (cm) Millimètre (mm) , km = 1000 m 1 mm = 0,001 m Mesurer et contrôler Une fois un façonnage réalisé, il faut vérifier que le résultat correspond à ce qui est attendu. On dispose pour cela d instrument de mesure et de contrôle : Le réglet mesure une dimension en mm ou cm. Le rapporteur mesure un angle en degré. Le pied à coulisse mesure une dimension en mm. Le gabarit permet de vérifier une forme, un angle, ou une mesure. Graduation 1 graduation Chaque instrument de mesure de longueurs (règle graduée, réglet, ) porte une graduation, c'est à dire un ensemble de traits régulièrement espacés. On dit qu'une règle est graduée en millimètres si une longueur de 1 millimètre sépare deux traits consécutifs de la graduation.

Kilomètre (km) Hectomètre (hm) Décamètre (dam) Mètre (m) Décimètre (dm) Centimètre (cm) Millimètre (mm) 1 1 0 0 0 0, 0 0 1 1 km = 1000 m 1 mm = 0,001 m Mesurer et contrôler Une fois un façonnage

2 Instruments de mesure de longueurs La règle graduée Le réglet Le mètre Le pied à coulisse ou L'équerre Utilisation de la règle graduée Pièce 1- Pour effectuer un mesurage correct, on fait coïncider le trait du zéro de la règle avec l'une des extrémités du segment à mesurer. Il faut pour cela placer l'œil juste au-dessus du trait zéro sinon on commet une erreur de parallaxe. 2- En prenant la même précaution, on effectue une visée à l'autre extrémité du segment. Inconvénients : La règle graduée possède un talon. Elle ne permet donc pas le mesurage de certaines longueurs comme les profondeurs. La règle graduée est cassante lorsqu'elle est en plastique.

Il faut pour cela placer l'œil juste au-dessus du trait zéro sinon on commet une erreur de parallaxe.

3 Utilisation du réglet Mesure incertaine car le réglet Mesure correcte car l'extrémité [2] du n'est peut-être pas exactement réglet [1] et la pièce à mesurer sont en au bord de la pièce. contact sur une butée [3]. Avantages : Le réglet est en métal, il est flexible et ne casse pas. Il ne possède pas de talon et permet le mesurage de certaines longueurs comme les profondeurs. Utilisation du pied à coulisse numérique [3] [1] [2] [4] Le pied à coulisse numérique est un instrument de contrôle formé par deux parties : un bec fixe [1] et un bec mobile [2] sur lequel est placé un afficheur digital [3], qui affiche la valeur mesurée. La pièce à mesurer [4] est en contact avec les deux becs, pour assurer une prise de mesure correcte.

Il ne possède pas de talon et permet le mesurage de certaines longueurs comme les profondeurs.

4 Unité d'angle Pour effectuer des mesures sur des pièces circulaires, des arcs de cercles ou autres, l'unité de mesure des angles est le degré. Un angle est compris entre 0 et 360. Il n'y a pas de multiples ou sous multiples du degré. 1 degré Graduation Chaque instrument de mesure d'angles (rapporteur, rapporteur d'angles, ) porte une graduation, c'est à dire un ensemble de traits régulièrement espacés. On dit qu'un rapporteur est gradué en degrés si un écart de 1 degré sépare deux traits consécutifs de la graduation. Instruments de mesure d'angles ou L'équerre L'équerre à chapeau ou Le rapporteur Le rapporteur d'angles Utilisation de l'équerre Elle s'utilise comme une règle graduée et ne peut mesurer que des angles droits (90 ). Inconvénients : La règle graduée possède un talon. Elle ne permet donc pas le mesurage de certaines longueurs comme les profondeurs. La règle graduée est cassante lorsqu'elle est en plastique.

1 degré Graduation Chaque instrument de mesure d'angles (rapporteur, rapporteur d'angles, ) porte une graduation, c'est à dire un ensemble de traits régulièrement espacés.

5 Utilisation du rapporteur d'angles [5] [2] [1] [4] [3] Le rapporteur d'angles [1] est un outil de contrôle métallique réglable et gradué en degrés [2]. L'angle à mesurer sur la pièce [3] est juxtaposé au rapporteur à l'angle, sa position angulaire est bloquée à l'aide d'une vis de serrage [4], la valeur angulaire mesurée est lue sur la graduation [5]. Lecture de la mesure sur la graduation

L'angle à mesurer sur la pièce [3] est juxtaposé au rapporteur à l'angle, sa position angulaire

6 Utilisation de gabarits de contrôle Lorsque nous fabriquons des pièces en grandes séries (quelques milliers), l'ouvrier ou le technicien responsable du contrôle des pièces ne va pas mesurer les pièces une par une pour vérifier si elles sont bonnes. Nous utiliserons des gabarits de contrôle pour aller plus vite. Un gabarit de contrôle est un modèle qui sert à vérifier, à contrôler le profil, la forme ou les dimensions que doivent avoir certains objets. Gabarit pour le contrôle de la longueur : Il permet de vérifier la longueur des pièces sans les mesurer. Les pièces sont simplement jugées bonnes ou mauvaises. Gabarit pour le contrôle de l'angle : Il permet de vérifier l'angle de 90 degrés de la pièce. [1] Gabarit pour le contrôle du diamètre de perçage : Le gabarit [1] permet de contrôler le diamètre du perçage de la pièce [2]. [2]