BTC-Stabilisées. Suivi de production. 1 8 av ri l

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1 BTC-Stabilisées Suivi de production 1 8 av ri l

2 Révision Auteur Date Révision Pierre DELOT Avril 2013 Première version Contact Association Le Village BP Cavaillon Cedex a v ri l

3 Sommaire Pourquoi un contrôle de la production?...4 Contrôle de la production jusqu au client...4 Livraison des matières...4 Tamisage/broyage des matières livrées...4 Malaxage des matières...5 Pressage des briques...7 Cure humide et palettisation Stockage Mise en œuvre Contrôle des caractéristiques techniques des BTC Résistance à la compression Résistance à l abrasion Conductivité thermique Capacité thermique Absorption par capillarité Diffusion de vapeur d eau a v ri l 3

4 Pourquoi un contrôle de la production? Mettre en place un contrôle de la production des BTC dans un chantier d insertion par l emploi répond à la fois à la demande légitime des clients achetant nos produits et à celle des futurs employeurs des salariés en insertion au Village. Cette démarche qualité permet aux salariés de s accoutumer au contexte de travail qu ils trouveront dans les entreprises pour qui ils travailleront. Nous avons aussi choisi, avec l appui du Parc Naturel Régional du Luberon, de faire caractériser nos matériaux en laboratoire, sur les aspects thermiques liés à la RT 2012 et sur les aspects hygrométriques. Cette dernière permet à nos clients de faire (faire) des simulations hygrométriques (type Wufi) pour s assurer de la compatibilité de nos briques avec l isolant (biosourcé) qu ils auront choisi. Notre production étant modeste ( BTC en 2012) et le coût des caractérisations étant élevé, nous avons réalisé en interne une partie des essais (abrasion et capillarité). Nous mettons à disposition des personnes intéressées les informations et le savoir-faire dont nous disposons. La visite de l atelier de production est possible à la demande les matins du lundi au vendredi (la production s effectue le matin). Contrôle de la production jusqu au client Livraison des matières Les briques sont fabriquées à partir de terre reconstituée. Les matières premières entrant dans la composition des briques produites en 2013 sont les suivantes: Sable calcaire 0-4 mm, acheté chez «Sylvestre matériau», en provenance de Cabrières d Avignon Terre argileuse broyée et tamisée, achetée à Gargas, établissement «Le Chêne Vert» Argile pure, achetée chez «Uzès Concassage», à Uzès Ciment vendu chez les marchands de matériaux Fines argilo-calcaire, sous-produit de l extraction de sable de La Durance (Lafarge Granulats) Sable de la Durance (Lafarge Granulats) 0-4 mm Sable rouge (sable issu de l extraction des ocres, Luberon) Ces matières sont disponibles en quantité suffisante pour produire des briques ayant caractéristiques homogènes sur plusieurs années. des Tamisage/broyage des matières livrées Les matières non broyées par le fournisseur (argile, fines) sont broyées par nos soins. Ces matières sont ensuite tamisées avec une granulométrie 0-4 mm et 0-2 mm a v ri l

5 Malaxage des matières Les matières tamisées sont mises dans des seaux de 10 litres, rassemblés par 8, avant d être retamisées grossièrement au dessus du malaxeur (pour enlever les éventuelles feuilles, graviers, ). Rassembler les seaux permet de s assurer rapidement que le nombre de seaux à malaxer est le bon. Les proportions à respecter sont données par un panneau situé dans la zone de malaxage, au dessus des seaux. 1 8 a v ri l 5

6 Le mélange des ingrédients est fait à sec. Une fois le mélange homogène, le mélange est mouillé jusqu à obtenir la consistance d un crumble. La quantité d eau nécessaire pour obtenir la bonne consistance est contrôlée par le biais d un compteur d eau a v ri l

7 Une «fiche malaxage» est renseignée par la personne en charge du malaxage, et une plaquette numérotée est disposée dans le bol malaxeur une fois que le mélange est prêt à l emploi. Cette plaquette sert de fil rouge pour suivre les briques produites tout au long du processus de production. Pressage des briques Chaque malaxeur est identifié par un numéro de plaquette différent. Le nombre de plaquettes est suffisant pour que ce numéro ne se répète pas dans le même mois. La plaquette est utilisée séparer les séries de briques produites par chaque malaxeur. 1 8 a v ri l 7

8 La présence du ciment dans le mélange peut être vérifiée par l équipe en charge du pressage des briques, simplement en sentant le mélange. Si le ciment a été oublié, les briques du malaxeur incriminé ne seront pas pressées. La terre est alors mise dans un big bag pour pouvoir être réutilisée dans le cycle de production ultérieurement (fabrication de briques «recyclées», identifiées comme telles). Lorsque le bol malaxeur est presque vide et qu il reste trop peu de terre pour faire une dernière brique, la terre restante est utilisée pour fabriquer la première brique du prochain malaxeur. La première brique est donc composée d un mélange de terre provenant de 2 malaxeurs différents. En fin de journée, le reste de terre est mis dans un big bag pour pouvoir être réutilisé dans le cycle de production ultérieurement (fabrication de briques «recyclées», identifiées comme telles). Les briques, une fois formées, sont posées sur des planches numérotées. Le numéro des planches est visible de l extérieur par l opérateur qui va mettre les briques en palettes, le numéro marqué sur les plaquettes, non a v ri l

9 15 briques sont stockées par planche. Une fois les 15 briques posées, les briques sont mises sous film plastique pour assurer un séchage lent et homogène des briques et pour maintenir des conditions appropriées à la prise du ciment. La date de fabrication des briques (date à laquelle les briques ont été recouvertes par le film plastique) est renseignée sur le film plastique. Toutes les briques issues d essais sont marquées au feutre indélébile pour qu elles ne puissent pas être confondues et commercialisées. 1 8 a v ri l 9

10 Avant d être pressées, la terre est pesée pour s assurer d une bonne régularité dans l épaisseur des briques (80 grammes 1 mm). Les angles (parties les plus exposées et donc potentiellement fragiles) sont d abord pressés à la main avant le pressage mécanique a v ri l

11 Pour chaque malaxeur, l épaisseur de la première brique est mesurée. Lors du séchage, les briques perdent moins d un millimètre d épaisseur. L épaisseur des briques «fraîches» doit être située entre 9.5 et 9.7 cm. Les briques non conformes (épaisseur, fissuration) sont rayées au tournevis pour qu elles soient clairement identifiées, et non commercialisées. 1 8 a v ri l 11

12 Une «fiche pressage» rassemble les informations nécessaires au suivi de la production. Cure humide et palettisation Les briques sont mises en cure humide sous abris. La date de fabrication indiquée sur le film plastique permet de savoir quand découvrir les briques pour respecter une durée de cure suffisante. Les films plastiques sont retirés 2 jours avant la palettisation pour que les briques sèchent en surface et ainsi craignent moins les chocs lors de la palettisation a v ri l

13 Une variation de couleur des briques en sortie de cure humide permet de repérer les erreurs de dosage (absence du ciment - voir photo ci-dessous -, ). Les briques sont alors écartées et non commercialisées. La palettisation est faite sur des palettes Europe, suivant un «appareillage» défini à l avance en fonction des dimensions des briques. Les numéros des malaxeurs (plaquettes) utilisés pour remplir chaque palette sont renseignés dans un carnet de livraison (papier carbone). Le numéro de la palette correspond au numéro figurant sur le carnet (1 à 50) 1 8 a v ri l 13

14 Tant que la palette n est pas complète, une plaquette permettant d identifier facilement et visuellement le type de briques stocké sur la palette, est insérée sur la dernière rangée de brique. Aujourd hui, l identification est faite avec des plaquettes peintes, la couleur étant celle des 3 types de briques commercialisés aujourd hui. Un exemplaire de cette fiche est mis dans une enveloppe plastique collée sur la palette. Le client, en cas de problèmes sur la palette, est en mesure de nous donner les informations utiles pour qu on puisse regarder si des commentaires ont été annotés dans les «fiches malaxage» et «fiche pressage» correspondantes, et ainsi voir si l origine de problème provient du cycle de production a v ri l

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16 Stockage Les briques étant stabilisées, elles peuvent être stockées à l extérieur sur palette sans être dégradées. Mise en œuvre Les briques étant stabilisées, elles peuvent être immergées sans qu elles ne se délitent. Nous conseillons de les immerger 10 minutes (voir document «LeVillage_BTC_capillarite_ pdf») avant de les mettre en œuvre. Cette immersion est nécessaire pour qu elles se gorgent d eau, ce qui évite que la brique n absorbe trop rapidement l eau du mortier (qui doit lui aussi faire sa prise). L immersion permet d éliminer les briques non stabilisées qui auraient passées à travers les mailles du filet a v ri l

17 Contrôle des caractéristiques techniques des BTC Résistance à la compression La mesure de la résistance à la compression des BTC est faite lors de la détermination de la composition des mélanges terre-sable des BTC. Ces essais sont réalisés en interne et sont destinés à connaître l ordre de grandeur de la résistance à la compression de chaque mélange. Ces essais permettent de proposer aux clients ayant des contraintes particulières sur ce point des briques adaptées à leur projet. La mesure de la résistance à la compression est faite indirectement par le biais d un essai à la flexion, réputé pour donner à 20% près la résistance à la compression. Les essais réalisés à ce jour n ont pas encore été documentés, mais les essais réalisés sont tracés dans le tableur Excell «essais_flexion_ xlsx» 1 8 a v ri l 17

18 Résistance à l abrasion La mesure de la résistance à l abrasion des BTC est faite lors de la détermination de la composition des mélanges terre-sable des BTC. Ces essais sont réalisés en interne et sont destinés à connaître l ordre de grandeur de la résistance à l abrasion de chaque mélange. Ces essais permettent de proposer aux clients ayant des contraintes particulières sur ce point des briques adaptées à leur projet. Les essais réalisés à ce jour ont été documentés : voir «LeVillage_BTC_abrasion_ pdf» Conductivité thermique La mesure de la conductivité thermique a été réalisée sur une brique en 2012, chez Thermoconcept à Bordeaux. Les résultats de mesure sont donnés dans le rapport d essai «BTC_LeVillage_cond_therm_Thermoconcept.pdf» Capacité thermique La mesure de la capacité thermique a été réalisée sur une brique en 2012, au LNE. Les résultats de mesure sont donnés dans le rapport d essai «BTC_LeVillage_capacite_thermique_Rapport LNE.pdf» Absorption par capillarité 18 La mesure de l absorption par capillarité des BTC est faite lors de la détermination de la composition des mélanges terre-sable des BTC. Ces essais sont réalisés en interne et sont destinés à connaître l ordre de grandeur de l absorption par capillarité de chaque mélange. Ces essais permettent de proposer aux clients ayant des contraintes particulières sur ce point des briques adaptées à leur projet. 1 8 a v ri l

19 Les essais réalisés à ce jour ont été documentés : voir «LeVillage_BTC_capillarite_ » Diffusion de vapeur d eau La mesure de la diffusion de la vapeur d eau a été réalisée sur une brique en 2012, au LMDC, à Toulouse. Les résultats de mesure sont donnés dans le rapport d essai «187-Le village_rapport_essai_lmdc.pdf» 1 8 a v ri l 19