Mise en œuvre d un Tour CN

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1 Mise en œuvre d un Tour CN Tour CN SMI P100 Découverte Préparation Production Contrôle Page 1

2 Présentation de l activité On se propose au cours de cette séance de découvrir et de mettre en œuvre le tour à commande numérique SMI P100. Cette activité permet de procéder aux opérations suivantes: Découverte de la machine Découverte de la CN Prise d origine et initialisations Vérification des dimensions des outils Usinage d une pièce d essai Contrôle A l issue de la manipulation vous devez être en mesure: de réaliser les manipulations de base d utiliser le directeur de commande numérique de vérifier le tour en vue d une fabrication de lancer une production Documentation nécessaire: Documents de mise en œuvre du TCN SMI Dessin de définition Contrat de phase Programme CN IMPORTANT Un compte-rendu d activité est exigé en fin de séance. Ce compte-rendu doit être rédigé au cours de la manipulation sur les fiches jointes au TP. La rédaction de ces fiches pourra s effectuer dans la deuxième moitié de la séance, pendant les phases d usinage tout en surveillant la machine. Page 2

3 Découverte du tour Mise sous tension de la machine La mise en œuvre d un tour à commande numérique nécessite de bien connaître sa structure et sa géométrie. Cette première partie de l activité est consacrée à la prise en main de la machine et à la découverte de ses différents composants. - Mettre le tour sous tension, - Vérifier que le bouton d arrêt d urgence est déverouillé, - Armer les circuits de puissance, (MARCHE) La machine étant sous-tension, le directeur de commande numérique (DCN) est prêt pour assurer le dialogue avec l opérateur l opérateur. Ce dialogue est assuré par un clavier qui permet d émettre des consignes et par un écran graphique qui permet d émettre des messages. Plusieurs pages écran sont à la disposition de l opérateur pour visualiser différentes informations relatives à l état de la machine. La visualisation de ces différentes pages s effectue en agissant sur les touches fonction repérées F1 à F10. N L TOOL EXT PAGE F1 F2 F3 F4 F5 F7 Découverte des principales pages CN - Ouvrir la page Point courant en agissant sur la touche F8 F9 F10 Cette page permet de connaître la position du point mobile (outil) par rapport à un repère fixe OM lié à l origine machine, ou OP lié à l origine programme (voir document ressource). On peut passer d un repère à l autre en agissant sur la touche. - Relever sur le document réponse les informations disponibles sur cette page. Note: Cette page est la plus utilisée car elle contient les informations de position de l outil. Il convient de l activer dans la plupart des cas. Page 3

4 Découverte des principales pages CN (suite) - Ouvrir la page Programme en agissant sur la touche F2 Cette page permet de connaître le programme chargé dans la mémoire de travail de l armoire de commande. La totalité du programme peut être visualisé en agissant sur la touche suite (F1) - Ouvrir la page Bloc en cours en agissant sur la touche N En cours d usinage, cette page permet de connaître la ligne de programme en cours d exécution. F3 - Ouvrir la page Etat machine en agissant sur la touche F4 Cette page permet de connaître l état des principaux paramètres de la machine. - Relever sur le document réponse les informations disponibles sur cette page. TOOL - Ouvrir la page Outils en agissant sur la touche F7 Cette page permet de visualiser le tableau des correcteurs d outils (de 1 à 32). C est dans ce tableau que sont mémorisées les valeurs des jauges d outils. - Relever sur le document réponse les informations disponibles sur cette page. EXT - Ouvrir la page Graphique en agissant sur la touche PAGE Cette page permet d obtenir une simulation graphique des cycles d outils. On utilise souvent l option Tracé en cours d usinage pendant l usinage. F8 Page 4

5 Découverte des principales pages CN (suite) - Ouvrir la page Entrées-sorties en agissant sur la touche Cette page contient les messages de diagnostic dès qu un dysfonctionnement apparaît sur la machine. La lecture de ces messages permet souvent de remédier à ces dysfonctionnements. Différents modes de fonctionnement sont possibles sur la machine. Ces modes sont activés à partir d un menu contextuel associé à la touche de sélection de mode et aux touches numériques de 1 à 6. Le mode sélectionné apparaît en haut et à droite de l écran. Les principaux modes de fonctionnement sont les suivants: F9 MANU TEST CONT SEQ IMD PREF CHGT DCHGT POM MODIF Découverte des principaux modes de fonctionnement - Ouvrir la page Point courant en agissant sur la touche - Activer le mode Manuel MANU Dans ce mode, il est possible de déplacer manuellement les éléments mobiles sur chaque axe de la machine en agissant sur les touches correspondantes. Le potentiomètre des avances permet de moduler la vitesse d avance entre 0 et 120 %. La touche de sélection Jog permet de choisir l incrément de déplacement de 0,001 mm jusqu à illimité. - Provoquer des déplacements manuels sur chaque axe en mode illimité (ill) - Provoquer des déplacements manuels en Jog - Compléter le document réponse en indiquant les différents axes de la machine. Page 5

6 Découverte des principaux modes de fonctionnement (suite) - Ouvrir la page Bloc en cours en agissant sur la touche - Activer le mode Introduction Manuelle de Données IMD Dans ce mode, il est possible de programmer et d exécuter une ligne de programme. On peut par exemple provoquer une rotation tourelle, la mise en marche de la broche etc Pour exécuter une telle opération, on entre la ligne de programme au clavier, on la valide avec la touche LF et on lance son exécution avec la touche DCY. - Provoquer la mise en rotation de la broche à 500 tr/min en exécutant la commande M4 S500 - Provoquer l appel de l outil N 2 en exécutant la commande M6 T2 Note: Les exécutions en IMD ne sont possibles que dans la page Point Courant () - Ouvrir la page Point courant en agissant sur la touche - Activer le mode Décalages d origine PREF Dans ce mode, il est possible d introduire ou de modifier les valeurs de décalages d origine PREF et DEC (Voir document ressource). Les valeurs de PREF ne doivent pas être modifiées sur le tour car elles sont définies. En revanche en fonction de la position de l origine programme OP, on peut être amené à modifier la valeur de décalage d origine suivant l axe Z (DEC1z) - Ouvrir la page des DEC en agissant sur la touche Suite (F1) et entrer une nouvelle valeur de DEC1z. (voir valeur sur le contrat de phase). - Compléter le document réponse en indiquant la position des différentes origines de la machine (OM, Op et OP). Page 6

7 Découverte des principaux modes de fonctionnement (suite) - Ouvrir la page Bloc en cours en agissant sur la touche N F3 - Activer le mode Test programme TEST Dans ce mode, il est possible d exécuter une programme en simulation afin de vérifier si il comporte des erreurs de syntaxe ou des risques de dépassements de courses. - Tester le programme chargé en agissant sur la touche Dcy pour lancer son exécution. Note: Si une erreur est détectée, elle apparaît dans la page Point courant. - Ouvrir la page Programme en agissant sur la touche - Activer le mode Modification MODIF F2 C est dans ce mode que l on a accès à l éditeur permettant de modifier une ligne de programme. Après avoir sélectionné la ligne à modifier, on peut l appeler en ligne courant en agisdsant sur la touche # Les touches d édition permettent alors de modifier la ligne en cours. - Appeler la 3ème ligne de programme en ligne courant et inscrire la date du jour entre parenthèses à la suite des instructions de la ligne. Les autres pages seront visualisées pendant la suite de l activité: CONT Mode d usinage continu CHGT Mode Chargement SEQ Mode d usinage séquentiel DCHGT Mode Déchargement POM Mode Prise d origine Page 7

8 Préparation du tour La mise en œuvre d un tour à commande numérique nécessite des opérations préparatoires à l usinage que l on se propose de réaliser dans la première partie de l activité. Procédure de prise d origine - Procéder à la prise d origine machine (POM) sur chacun des axes. MANU puis POM Procédure de vérification des outils Identification des outils - Repérer sur le ou les contrats de phase les outils à mettre en œuvre, - Repérer sur le ou les programmes CN le numéro de correcteur (D..) affecté à chaque outil, - Compléter la fiche de mise en œuvre fournie TOOL F7 Mesure des outils - Relever les dimensions de chaque outil dans le tableau des dimensions outils (TOOL).. - Compléter la fiche de mise en œuvre fournie Vérification des dimensions - A l aide d un instrument de mesure, évaluer approximativement les dimensions de chaque outil sur la tourelle et comparer les valeurs obtenues à celles du tableau - Compléter la fiche de mise en œuvre fournie Procédure de vérification du décalage d origine DEC1 - Ouvrir la page des PREF - Vérifier que la valeur de DEC1 mémorisée est conforme avec la position de l origine programme définie sur le contrat de phase. - Compléter la fiche de mise en œuvre fournie PREF Page 8

9 Usinage de la 1ère pièce Les opérations préparatoires étant terminées, la production peut être lancée. Procédure de simulation graphique - Charger le programme CN en programme courant - Appeler le programme CN dans la page graphique - Procéder à son cadrage - Visualiser le cycle dans le plan 1 en mode continu (CONT) EXT PAGE F8 CONT - Vérifier la validité des cycles par rapport au contrat de phase et par rapport au programme CN. Procédure d exécution à vide - Appeler le programme CN dans la page graphique - Procéder à son cadrage - Choisir le mode Tracé en cours d usinage - Fermer le capot - Sélectionner le mode d exécution Séquentiel (SEQ) - Régler le potentiomètre des avances à 0 EXT PAGE F8 SEQ - Procéder à l exécution du programme complet en mode séquentiel (DCY) et augmenter progressivement la vitesse d avance en contrôlant le déplacement de l outil. Visualiser les pages écran suivantes tout en continuant le cycle N F3 F4 Note: Il est impératif de garder la main sur le potentiomètre des avances tout au long de l exécution du cycle afin de pouvoir interrompre tout mouvement dangereux. Page 9

10 Procédure d usinage - Installer la pièce dans le mandrin - Appeler le programme CN dans la page graphique - Choisir le mode Tracé en cours d usinage - Fermer le capot - Sélectionner le mode Arrosage Automatique - Sélectionner le mode d exécution CONT (Continu) EXT PAGE F8 CONT - Procéder à l exécution du programme complet tout en gardant la main sur le potentiomètre des avances réglé à 100%. (Position I) Procédure de contrôle Sans démonter la pièce du mandrin - Contrôler les dimensions indiquées par le professeur - Calculer les écarts obtenus par rapport aux dimensions nominales - Identifier les outils réalisant les surfaces contrôlées - Déterminer les paramètres à modifier - Compléter la fiche de contrôle fournie Procédure de correction des paramètres - Appeler le professeur pour effectuer les éventuelles corrections nécessaires. Page 10

11 Usinage de la 2ème pièce Les corrections étant effectuées, on peut réaliser l usinage de la 2ème pièce. Cette pièce fera l objet d un contrôle avant le lancement de la série. Procédure d usinage - Installer la pièce dans le mandrin - Appeler le programme CN dans la page graphique - Choisir le mode Tracé en cours d usinage - Fermer le capot - Sélectionner le mode Arrosage Automatique - Sélectionner le mode d exécution CONT (Continu) - Procéder à l exécution du programme complet tout en gardant la main sur le potentiomètre des avances réglé à 100%. (Position I) Procédure de contrôle Sans démonter la pièce du mandrin - Contrôler les dimensions indiquées par le professeur - Compléter la fiche de contrôle fournie Usinage de la série La production en série peut être lancée. On peut procéder à l usinage des autres pièces en veillant toutefois à surveiller le bon déroulement de l usinage et en contrôlant les dimensions obtenues sur chaque pièce réalisée. Compte-rendu Pendant l usinage des autres pièces de la série: - Compléter les fiches de compte-rendu jointes au TP Page 11