Edito Le Lean management au service de l excellence en production Ces 10èmes Printemps de la Production Pharmaceutiques ont la volonté de mettre en exergue l excellence des sites pharmaceutiques français. Une chose est certaine : pour prétendre à un statut de référence sans frontières, il convient de travailler concrètement à l amélioration continue de la production et de son management. Cela passe notamment par une bonne pratique, celle de partager les bonnes pratiques! Dans le cadre de l atelier animé par le GREPIC et KL Management, des échanges, des témoignages présentés par des managers d autres horizons industriels permettent à chacun de se nourrir, et même de changer de regard. Thierry Tanière Directeur Marketing et Communication KL Management
Programme 8h30-10h30 Séance plénière Discours d'ouverture Xavier Monjanel - Président du GREPIC Patrick Hibon de Frohen - Vice-Président Exécutif du Groupe IMT La production industrielle en France Sébastien Aguettant - Président de la commission des affaires industrielles du LEEM Le Made In France Guillaume Clément, Président de POLEPHARMA 10h30-16h Atelier animé par KL Management et le GREPIC Le Lean management au service de l excellence en production «Donner et recevoir» : faire partager les bonnes pratiques de production permet à chacun, par le dialogue avec d autres professionnels : - de mesurer l efficacité de ses propres processus, - d améliorer l existant en terme de management de la performance, - de détecter les pistes de développement des hommes 16 h30 Restitution de l atelier en plénière 17h30 Discours de clôture M. Patrick Hibon de Frohen, Vice-Président Exécutif du Groupe IMT 2
Retour d expérience Se mesurer à l industrie aéronautique Un manager de site de production aéronautique, chez un tier one, fournisseur de rang 1 des grands avionneurs mondiaux, partage avec les 40 décideurs pharma présents un capital précieux : son expérience. Même si à première vue les industries de manufacturing et de process recèlent des différences, un point leur est commun : pour atteindre l excellence, le bon management des processus et l implication des équipes est la base incontournable. «Une des meilleures pratiques en production : dire la vérité aux opérateurs, et leur donner la parole» Jean-Christophe Husson, Directeur de site «Observer davantage d autres secteurs industriels nous éviterait de nous endormir sur nos lauriers.» Patrick Hibon Vice-Président IMT 3
Recette partagée Se donner le temps est une des clefs de succès Lorsqu on dirige la production de dispositifs destinés notamment au nucléaire, être irréprochable est fondamental. Pour cela, le temps de construire un processus d excellence opérationnelle peut être long, car il intègre une composante absolument nécessaire : l acceptation et l engagement des équipes, et de toute la cordée managériale. «Le chef a toujours raison d écouter l avis des opérateurs» Thibaud Menvielle Directeur de production Donner et recevoir : faire partager les bonnes pratiques de production permet à chacun, par le dialogue avec d autres professionnels : - De mesurer l efficacité de ses propres processus - D améliorer l existant en terme de management de la performance - De détecter les pistes de développement des hommes Ronan Masson Chief Consultant-KL Management 4
Interviews Manager la performance, développer les talents «Définir avec nos industriels une gouvernance qui intègre l excellence de la production tout autant que les autres grands indicateurs de l économie de l entreprise» Pascal Reber Président de l Afipral «Les bonnes pratiques de production relèvent de l échange quotidien des équipes, qui est une absolue nécessité dans le monde innovant de la pharma. Nous devons préparer les futurs industriels à cet enjeu personnel et managérial.» Patrick Hibon de Frohen Vice-Président Exécutif Groupe IMT Xavier Monjanel Président du Grepic «La compétitivité des sites français passe par un travail en commun de détection et de partage des meilleures pratiques de management, de processus, et d implication des équipes.» 5
Conclusion Le printemps des bonnes pratiques de production Les concepts et les outils du Lean Manufacturing, qui trouvent leurs sources dans l emblématique exemple du «Système de Production Toyota», ont inspiré d innombrables managers, et sont un des principaux leviers utilisés pour accroître la compétitivité des entreprises. Un levier d efficacité fondé sur une composante humaine qu il convient d impliquer davantage. Ne serait-ce que par la formation initiale et continue, comme les pratique le groupe IMT, organisateur des PPP depuis 10 ans. Comment en effet préparer les enjeux futurs de l industrie pharma? Outre le dialogue avec les instances réglementaires et territoriales, notre philosophie, celle du Kaizen, répond simplement : chaque jour, pour chacun, partout, appliquer un principe simple, celui de l amélioration continue des processus. Le faire naître de l initiative bienveillante des Hommes, et assurer ainsi leur développement jour après jour. Etre en mesure d en gouverner la trajectoire vers une hérédité heureuse des résultats, en laissant le temps à tous les échelons de l entreprise d entrer dans une dynamique féconde : le management de la performance. La vision et la stratégie des capitaines de l industrie pharmaceutique y trouvent leur compte. Thierry Martin, Senior partner KL Management Reportage vidéo de l atelier, et interviews : https://vimeo.com/124315496 Remerciements à : Aurélie Mouchard, Patrick Hibon de Frohen, Groupe IMT Fabrice Coriton, Xavier Monjanel, Grepic - Pascal Reber, Afipral Les équipes de l Institut des RessourcesIndustrielles à Lyon Nos partenaires Polepharma -Tous les participantsà l atelier Jean-Christophe Husson Thibaud Menvielle. 6
Annexe Echange de bonnes pratiques Orientation client de la réunion de production hebdomadaire Formation des agents de pesée à la fabrication et des agents de fabrication à la pesée. Ils sont formés à toutes les formules de fabrication Capitalisation et transmission du savoir faire, polyvalence qui s'installe entre les services Tous les matins, réunion de 15 minutes animée par le directeur de production avec un représentant de chaque service pour traiter les problèmes de flux Feuille de suivi de la performance par ligne où les opérateurs suivent en temps réel TRS / avanceretard / temps de changement - Standardisation des MOC - double check sur opération sensible - flux tiré Management visuel : pilotage temps réel / à l'équipe / à la journée / à la semaine / au trimestre amélioration continue Mise en place d'un programme CQP sur les opératrices conditionnement pour leur déléguer la maintenance de 1er niveau et permettre aux techniciens de maintenance de se concentrer sur les problèmes Point journalier du CODIR : Suivi des lots pouvant impacter le taux de service client. Décisions rapides et réactives mises en place Chantier lean «doc production qualité» pour simplifier la documentation et supprimer tous les visas sans valeur ajoutée (nombre de pages -30%) Mise en en place de niveaux mini et maxi ( visuellement identifiés) pour la gestion des consommables. Cela facilite le réapprovisionnement. Système d'appro des lignes en kit : appro avec un minimum de muda. Kit de packaging à l'of Définition des "optimum supply chain" pour nos Produits finis, identifier les codes "refuges" pour servir de "tampons" lors des avance retard Méthodologie et accompagnement de la conduite de résolution de problème pour les opérationnels (définition de la problématique + plan d'action et communication) Organisation du changement de format sur secondaire avec SMED et gestion des pièces de formats standardisée puis pilotage du temps de changement Reportage vidéo de l atelier, et interviews : https://vimeo.com/124315496 7