VALORISATION DES MATIÈRES RÉSIDUELLES LIQUIDES PAR L OXYDATION HYDROTHERMALE EN MILIEU SUPERCRITIQUE OHTS

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1 VALORISATION DES MATIÈRES RÉSIDUELLES LIQUIDES PAR L OXYDATION HYDROTHERMALE EN MILIEU SUPERCRITIQUE OHTS Richard Delisle T.P. Colloque IVMR / Sherbrooke 27/10/2016

2 Contenu Contexte Pourquoi l OHTS? Principe du procédé OHTS Valorisation des Matières Résiduelles Cas industriel Conclusion

3 Contenu Contexte Pourquoi l OHTS? Principe du procédé d OHTS Valorisation des Matières Résiduelles Cas industriel Conclusion

4 Enjeu mondial Chaque année 477 MM Tonnes Matières Dangereuses Résiduelles : 68 kg / Habitant Énergie Chimie Pharma

5 Montréal Paris Bordeaux Chengdu Nouvelle Calédonie Oceania Siège et filiales Zones de prospection

6 Contexte R&D L OHTS étudiée à l échelle mondiale. Conditions statiques vs dynamiques. Défi de l industrialisation 1. Opérer en continu. 2. Gérer les réactions chimiques. 3. Contrôler la corrosion & le colmatage. Innovation: brevet / injection O 2. Usine pilote démarrée en 2011.

7 Contexte - Objectifs Traitement in situ, sur le site producteur des matières organiques résiduelles liquides. 1. Éviter le transport (risques). 2. Éviter l incinération (pollution). 3. Valoriser les MR et remettre au site producteur les gains associés. 4. Procédé fiable, stable, automatisé capable d opérer en continu. 5. Cibler les effluents problématiques.

8 Contexte MDR Ciblées Résidus de pétrole Amines usées (molécules organiques azotées et soufrées) Raffinage Traitement gaz Chimie fine végétale Essences et composés du pin Effluents contenant des micropolluants organiques Chimie Phytosanitaire (pesticides) Polymères (résines, peintures) Eaux de procédé (estérification, polymérisation ) Pétrochimie Energie Nucléaire Effluents à base d alcools Pharmacie et cosmétique Effluents de lavage GV Huiles usées Formulation de principes actifs Cosmétiques (soins du corps et des cheveux) Résidus de fermentation Eaux de lavage et rebuts de production

9 Contenu Contexte Pourquoi l OHTS? Principe du procédé d OHTS Valorisation des Matières Résiduelles Cas industriel Conclusion

10 Pourquoi l OHTS? Qu est-ce que la DCO? DCO: Demande Chimique en Oxygène Quantité d oxygène nécessaire pour oxyder toute la matière organique contenue dans une eau. Elle sert d indice de pollution: le rejet de composés organiques dans un cours d eau consommera l oxygène dissous et affectera la vie aquatique. Exprimée en ppm, mg/l ou g/l. Par exemple: 1 g/l = 1000 mg/l = 1000 ppm

11 Pourquoi l OHTS? Réaction très rapide. Question de minutes. Destruction complète des composés organiques, dangereux ou non. Efficace à 99,9%. Destruction des micropolluants. Plus de substances répertoriées! Réaction exothermique. Potentiel de valorisation énergétique. L eau résultant de l OHTS est propre. Potentiel de recyclage de l eau.

12 Pourquoi l OHTS? DILUTION + FUEL $$$ Oxydation Biologique Incinération 0, Charge organique (DCO g/l)

13 Pourquoi l OHTS? Oxydation Biologique OHTS Incinération 0, Charge organique (DCO g/l)

14 Paradigme Cibler les effluents problématiques implique des changements dans la vision et la gestion des effluents! 1. Capter certains des effluents les plus chargés à la source; et éviter leur parcours vers l incinérateur. 2. Ségréguer ces MDR liquides permet de soulager la station de traitement des eaux usées (règle du 20/80)

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16 Principe OHTS Phase unique MR & O 2 Miscibles

17 Principe OHTS Alimentation en continu 2. Mise en pression > 250 bars 3. Pré-chauffage > 250 C 4. Injection d oxygène multi-stage 5. Oxydation & destruction rapide des composés organiques 6. Énergie produite = 1 MWh/Tonne Eau propre = 1 m 3 /Tonne, 8. Aucunes émissions de NOx ou SOx 7 9. Métaux stratégiques récupérables 9

18 Procédé OHTS Où est la cheminée? Préparation Alimentation Unité OHTS

19 Procédé OHTS Capacité de design standard: De 100, 200, 500, 800 et 1300 L/h = 800 à Tonnes / an. Paramètres chimiques: DCO, ph, Matières Inorganiques. Paramètres physiques: Fluides pouvant être pompés. Fluides homogènes. Audit technique: volumes, caractérisation, prétraitement, post-traitement, etc.

20 Réactions OHTS

21 Réactions OHTS Résidus organiques de type C, H, O Ex : alcools, acides organiques légers, hydrocarbures solubles ou lourds, aromatiques C, H, O + O 2 H 2 O + CO 2 Résidus organiques de type C, H, O, N Ex : amines, pesticides C, H, O, N + O 2 H 2 O + CO 2 + N 2 Résidus organiques de type C, H, O, N, S Ex : chimie fine, polymères C, H, O, N, S + O 2 H 2 O + CO 2 + N 2 + H 2 SO 4 Températures < 600 C Pas d oxyde d azote (NOx) ni d oxyde de soufre (SOx) Pas de traitement de fumées

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23 Valorisation de Matières Résiduelles Vapeur Eau chaude CVAC + Procédé Eau de lavage Tours refroidissement Toits verts, etc.

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25 Cas: Industrie Chimique Situation Production de pesticides. Volume MR 4000 T/an. Traitement actuel: incinération à 600 km. Défis: Production variable = volumes et types de matières résiduelles changeants. Espace limité sur le site. Présence de micropolluants.

26 Cas: Industrie Chimique Solution INNOVEOX Unité de capacité 500 kg/h. Stockage adapté aux conditions variables. Encombrement minimal (225 m 2 ). Destruction des micropolluants. Recyclage de l eau traitée. Valorisation de l énergie excédentaire.

27 Cas: Industrie Chimique Efficacité OHTS Avant: 160 g/l Après 0,06 g/l DCO -99,99% Micropolluants Avant: µg/l Après: 4,5 µg/l -99,97%

28 Cas: Industrie Chimique Valorisation Eau & Énergie Eau propre recyclée 12 m 3 /jour Effluents 0,5 T/h Procédé OHTS Energie valorisée ( KWh/an)

29 Cas: Industrie Chimique GES OHTS 4000 INNOVEOX T/an - Incinération à 600 km X X 90 T/an 735 T/an 3345 T/an

30 Cas: Industrie Chimique Bilan OHTS sur 4000 T MDR/an Réduction 82% (3435 T/an) Énergie récupérée (9600 GJ/an) Eau recyclée (4000 m 3 /an)

31 Contenu Contexte Pourquoi l OHTS? Principe du procédé d OHTS Valorisation des Matières Résiduelles Cas industriel Conclusion

32 Conclusion Technologie OHTS: Efficace Propre Valeur ajoutée Clés en main Technologie clés en main Unité Installation Maintenance Exploitation ou Support d exploitation Services sur mesure Formation

33 Conclusion OHTS: Une technologie en constante évolution Projets R&D: Valorisation de produits en fin de vie à biodégradation pratiquement nulle, par exemple: Fibre de carbone Photovoltaïques Piles

34 Merci de votre attention Contact Richard Delisle T.P. Directeur Développement des affaires Amérique du Nord Tél : Membre