Projet d automatisation d un processus manuel

Transcription

1 Antoine Lienhardt 23 juin 2011 Projet de fin d étude INSA GMC Projet d automatisation d un processus manuel 1

2 Plan Présentation de l entreprise Enjeux du projet Travail réalisé Conclusion 2

3 Présentation de l entreprise 1. biomérieux 2. biomérieux Marcy l Etoile 3. Secteur production VIDAS 3

4 biomérieux Société spécialisée dans le diagnostic in vitro, créée en 1963 par Alain Mérieux. Elle appartient à l Institut Mérieux (1883) biomérieux en quelques chiffres: Près de 5800 collaborateurs dans le monde 40 filiales dans 150 pays CA brut 2010 : euros 4

5 biomérieux Marcy l Etoile Siège social de l entreprise, mais également, Recherche et développement Production Contrôle qualité 5

6 Secteur production VIDAS VIDAS = Vitek Imunodiagnostic Assay System 1 test VIDAS = 1 barrette (cartouche) contenant les différents réactifs 1 cône traité 100 millions de tests vendus en

7 Secteur production VIDAS 3 activités liées au test VIDAS Préparation : Les produits utilisés dans les 2 activités suivantes sont préparés Cartouche : Les cartouches sont remplies Répartition cônes : Les cônes sont traités Les kits VIDAS finaux sont conditionnés sur le site de Craponne (69). 7

8 Le projet d une Machine Automatisée Pour l Ensachage des Cônes (MAPEC) 1. L activité Répartition cônes 2. Enjeux du projet 3. La MAPEC 8

9 L activité répartition cônes Packaging final à Craponne 9

10 Enjeux du projet Prévisions de vente VIDAS en augmentation +7% /an de 2010 à 2019 Mieux exploiter les capacités des machines de la ligne de production Augmenter et uniformiser la taille des lots Passer en flux continu Uniformiser et réduire les temps de séchage pour tous les cônes Uniformiser et réduire les temps d incubation pour tous les cônes Travailler sur le futur goulot «zone d ensachage manuel» Mise en place d une machine automatique pour l ensachage des cônes (MAPEC) 10

11 La MAPEC - Fonctionnement de la machine 11

12 Travail réalisé 1. Formation des opérateurs 2. Travail ergonomie/sécurité 3. Gestion des consommables 12

13 Formation des opérateurs - Enjeux 1. Communication : montrer l accessibilité du passage du tout-manuel au tout-automatique 2. Connaissance de la machine : apprendre aux opérateurs les principales procédures de pilotage de la machine 3. Entamer le travail sur les Dossiers de Poste et Fiches De Poste 13

14 Formation opérateurs- Etapes de travail Etape Compréhension du processus actuel Pilotage de la MAPEC Procédures de conduite/sécurité Procédures qualités Rédaction d un livret de formation Contenu Apprendre les procédures liées à l ensachage Apprendre à la conduire Retranscrire les procédures de conduite et d intervention dans la machine Mettre au point les procédures de vide de ligne, nettoyage, traçabilité Trier toutes les procédures Dispense des formations Former certains opérateurs sur la machine chez le fournisseur 14

15 Formations opérateur - Bilan Objectif visé : Former au moins 2 opérateurs de chaque équipe d ici le transfert sur site début Août Etat actuel : 5 opérateurs formés Le reste des opérateurs sera formé une fois la machine sur site. Le livret de formation servira de support 15

16 Travail ergonomie et sécurité Objectif : Que les opérateurs aient un impact concret sur leur futur environnement de travail Etape Objectif Etat actuel Travail ergonomie durant les formations Travail sécurité durant les formations Groupe de travail (GT) sur la future zone de travail Définir les besoins liés à l utilisation de la machine Détection de risque et proposition de solutions Définir l aménagement de la zone de travail Ensemble des besoins listés. Commandes à passer Risques détectés et propositions acceptées. A effectuer A planifier 16

17 Ergonomie et sécurité - exemples de propositions Point Problème Photos Solution Ergonomie Manutention de bobine lourde Chariot spécifique Ergonomie Sécurité Préparation de la bobine de déshydratant Risque de choc lors du nettoyage zone déshydratants Mise en place d une tablette L écran va être incrusté dans la porte Sécurité Risque d écrasement avec la porte Mise en place d une poignée 17

18 Gestion de l approvisionnement en consommables - Fonctionnement au VIDAS Magasin central (site de Marcy) : stock de tous les composants des sites biomérieux en région Lyonnaise Approvisionnement : Navette biomérieux Demande informatique Quais VIDAS(Site de Marcy l Etoile): Stocks en quantité optimisée tous les consommables VIDAS Les palettes sont déballées et les consommables mis dans des chariots ou caisses spécifiques Approvisionnement : Opérateurs quais Demande visuelle ou orale Stocks en zone de production puis utilisation des consommables 18

19 Gestion des consommables - Axes de travail Axes de travail Mode de fonctionnement Stocks en zone de production Stocks sur les quais Approvisionnement Problématiques Kanban? A vide? Fréquence fixée? Où? Combien? Quel contenant? Où? Combien? Comment? 19

20 Gestion des consommables - Mode de fonctionnement Volonté de ne pas proposer un système trop nouveau pour les opérateurs (Kanban) pour ne pas superposer les projets Prendre en compte la disponibilité limitée des opérateurs de quais et de production Solution : Approvisionnement à fréquence fixe (début de poste). Stock minimum en zone et sur les quais pour empêcher les ruptures de stock. 20

21 Gestion des consommables Stock en zone -> Définir le besoin et le contenant Exemple : déshydratants 1 bobine en cours 4 bobines en stock en zone sèche dans ½ caisse palette à roulettes 21

22 Gestion des consommables - Les Quais -> Trouver 6 emplacements sur les Quais (GT avec les opérateurs Quais) Jouer sur la hauteur Espace mal occupé Tri à faire 22

23 Gestion des consommables- Approvisionnement Mettre en place la procédure d approvisionnement (déballage + Transport) Exemple : transport déshydratants Rechargement Transfert Quais<-> MAPEC de la ½ caisse palette Stock : 1/2 caisse palette de 4 bobines 23

24 Gestion de l approvisionnement- Bilan Etape Fait A faire Fonctionnement en zone Aménagement des quais Flux Quantités, mode et zones de stockage définis Solution trouvée, nouveaux racks installés Fréquence d approvisionnement définie, mode de transport défini Commander le matériel nécessaire (en lien avec le GT organisation de la zone) Réorganiser les consommables Mise en place des procédures de déballage des consommables 24

25 Conclusion 25

26 Impact des travaux sur le projet Gain en productivité dès le lancement sur site : Diminution du risque d erreur opérateur Diminution du risque de rupture de stock Diminution du risque de non-qualité Diminution du risque d incident sécurité 26

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