Spécifications - Technologie - Performance...p. 129 à 132 Exploitation - Conduite - Surveillance...p. 133 à 137 Entretien - Inspection - Fiabilité -

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2 Spécifications - Technologie - Performance...p. 129 à 132 Exploitation - Conduite - Surveillance...p. 133 à 137 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic...p. 138 à 147 Réparation...p. 148 à 155

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4 Spécifications - Technologie - Performance MTE / PC MTE / PC-E Pompes centrifuges 5 Jours Niveau : Expertise Apporter un perfectionnement des connaissances relatives au choix et à l utilisation des pompes centrifuges. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l ingénierie. Ingénieurs d autres secteurs industriels utilisant des pompes centrifuges. --Expliquer le fonctionnement et l exploitation des pompes centrifuges et les solutions techniques retenues dans leurs installations. --Participer au diagnostic des incidents rencontrés sur ces machines. --Présélectionner et prédimensionner une pompe centrifuge, soit dans le cas de son adaptation à des modifications de conditions de marche, soit dans le cas d une nouvelle installation. --Études de cas issus de l industrie. --Intervention d un fabricant de ces machines (selon disponibilités). --Les participants peuvent amener leurs cas pratiques et les proposer à l étude en salle. Analyse hydrodynamique d un service de pompage Fonctionnement d une pompe centrifuge Triangle des vitesses et droite d Euler. Hauteur d élévation ; caractéristique hauteur-débit. Autres caractéristiques d une pompe centrifuge : rendement, puissance. Échauffement et vibrations. NPSH requis. Analyse des phénomènes en cavitation. NPSH disponible, marge de sécurité. Modification des caractéristiques : incidence de la vitesse, de la viscosité, du design des internes hydrauliques. Influence du circuit, point de fonctionnement Écoulement des liquides dans les conduites et les accessoires, caractéristiques des circuits. Couplage pompe-circuit, point de fonctionnement. Paramètres influençant le point de fonctionnement Application : étude du fonctionnement d une ligne de reflux. Solutions techniques Critères de choix d une pompe centrifuge Standard API 610, normes ISO. Technologie des principales pompes rencontrées dans les industries pétrolières et chimiques. Application à des services de pompage particuliers. Nombres caractéristiques : profils hydrauliques, conditions d aspiration. Critères de choix d une garniture mécanique Standards ISO et API : types, matériaux, arrangements. Technologies disponibles : tresses, garnitures simples ou doubles, pompes sans garniture. Systèmes auxiliaires. Critères d installation Supportage du châssis et montage des tuyauteries. Alignement et machine d entraînement. Contraintes des zones atex Exploitation des pompes centrifuges Préparation d une pompe : remplissage, mise en ligne, auxiliaires,... Démarrage - Arrêt : bonnes pratiques, procédures particulières, risques potentiels (coup de bélier). Pompes fonctionnant en série, en parallèle. Usures et pannes : fiabilité, suivi vibratoire. Contraintes liées aux pompes de secours : réchauffage, gestion des inversions. Exemples de pompes de gaz liquéfié, pompes chaudes, pompes sous vide,... Applications : études de cas. 2 j 2 j Machines Tournantes Responsable : Christian Castelnau FR Nov Rueil rru rc.rueil@ifptraining.com Raffinage - Chimie 129

5 Spécifications - Technologie - Performance MTE / CCTAV Compresseurs centrifuges et turbines à vapeur 5 Jours Niveau : Expertise Apporter un perfectionnement des connaissances relatives au choix, à la technologie et à l exploitation des compresseurs centrifuges et des turbines à vapeur. Ingénieurs et cadres techniques de l industrie du raffinage, de la pétrochimie, de la chimie et de l ingénierie. Ingénieurs d autres secteurs industriels utilisant des compresseurs centrifuges et des turbines vapeur. --Expliquer le fonctionnement des compresseurs centrifuges et axiaux, des turbines à vapeur et expandeurs. --Définir les éléments indispensables au dimensionnement et au choix d un compresseur ou d une turbine, soit dans le cas de son adaptation à des modifications de condition de marche, soit dans le cas d une nouvelle installation. --Participer à des diagnostics d incidents sur ces machines. --Études de cas réels issus de l industrie. --Intervention de constructeurs de ces machines. --Visite d un atelier de fabrication. Compression et détente des gaz Lois de compression et de détente Évolutions isotherme, isentropique et polytropique. Expression des lois de compression et de détente en gaz parfait et en gaz réel. Mécanismes de variation de pression dans une machine Triangle des vitesses, énergie échangée dans les éléments mobiles, énergie transformée dans les parties aérodynamiques fixes. Similitude entre turbomachines à fluides non compressibles et compressibles. Coefficients de pression et de débit. Phénomène sonique : influence sur l écoulement des gaz. Caractéristiques de fonctionnement des machines Courbes caractéristiques des compresseurs, limites de fonctionnement, influence des conditions à l aspiration. Caractéristiques des turbines et turboexpanders, influence des conditions procédé. Facteurs de réglage, régulation : débit, vitesse, puissance, pression,... Modification des caractéristiques : optimisation de la consommation d énergie par machine et par groupe. Construction et technologie Composants statiques Corps de machines, supportage, liaisons tuyauteries, boîtes d admission,... Pièces internes : diffuseur, tuyères, diaphragme, systèmes d étanchéité. Rotor et supportage Constitution et construction des rotors : roues, ailettes, arbres, accouplements. Supportage : paliers et butées. Comportement dynamique du rotor : modes propres, diagnostic par vibrations. Auxiliaires Circuits de lubrification et d huile d étanchéité. Sécurités diverses : vibrations, poussée axiale, survitesse,... Ce chapitre est illustré par la visite d ateliers de fabrication et de réparation de turbomachines (selon possibilité). Choix de la machine et exploitation industrielle Choix d une turbomachine Constitution d un appel d offres. Standards utilisés (API, ISO). Définitions et informations contenues dans une réquisition. Suivi de la construction. Exploitation industrielle Adaptation au procédé. Politique de surveillance et d entretien. 0,75 j 1,25 j 2 j Responsable : Christophe Large FR Juin Rueil rru rc.rueil@ifptraining.com Raffinage - Chimie

6 Spécifications - Technologie - Performance MTE / TAG MTE / TAG-E Turbines à gaz 5 Jours Niveau : Expertise Apporter un perfectionnement de connaissances relatives au choix, au fonctionnement, à la technologie et à l exploitation des turbines à gaz. Ingénieurs et cadres techniques concernés par la définition, l étude, l exploitation et la maintenance des turbines à gaz industrielles. --Expliquer le fonctionnement et l exploitation des turbines à gaz. --Définir les éléments indispensables au choix d une turbine à gaz en fonction du procédé et des conditions au site d exploitation. --Participer à des diagnostics d incidents sur ces machines. --Études de cas réels issus de l industrie. --Intervention de concepteurs d unités intégrant ces machines. --Visite d une turbine opérée sur site industriel, ou d un site de fabrication. Technologie Classification : types de cycles, de technologie, types d utilisation. Présentation : fonctions des différents éléments. Machines disponibles sur les marchés, évolution. Construction : étude des différents éléments de compression, combustion, détente. Dynamique de rotor, accouplement. Auxiliaires : refroidissement interne, graissage, régulation, sécurités. Auxiliaires externes ; filtration, échappement. Ce chapitre est illustré par la visite d un atelier constructeur ou d une turbine en exploitation (selon possibilités). Fonctionnement - Performance Évolution d un gaz parfait et d un gaz réel en compression et détentes isentropique et polytropique. Compression dans un compresseur centrifuge, axial. Performance, limites d utilisation. Combustion à bas NOx : types de chambres de combustion, conduite de la combustion, influence du combustible. Postcombustion applicable en cogénération. Détente : étude de la détente pour les turbines à un arbre, turbines à deux arbres. Performance liée aux conditions ambiantes, au choix du combustible. Représentations standardisées. Éléments donnant la charge disponible : vitesse, T3, IGV. Exemples de stratégies en cycle ouvert, en cogénération (cycle combiné). Choix Critères de sélection suivant la disponibilité et les contraintes d utilisation et de maintenance. Constitution d un appel d offres : définitions et informations contenues dans une réquisition. Exploitation industrielle Opérations de démarrage et d arrêt : étapes des séquences automatisées, sécurités initiant l arrêt d urgence. Suivi des systèmes de filtration d air, de graissage, de combustible. Suivi des performances : étapes d évaluation des corrections des paramètres site. Surveillance en marche. Opérations d entretien en marche. Pratique du nettoyage du compresseur. d entretien, durée de vie des constituants, influence de la nature de l exploitation, de la charge, du combustible. 2 j 1,5 j Machines Tournantes Responsable : Christophe Large FR Sept Rueil rru rc.rueil@ifptraining.com Raffinage - Chimie 131

7 Spécifications - Technologie - Performance MTE / SELECMT Sélection des machines tournantes 4 Jours Niveau : Perfectionnement Expliquer l ensemble des critères intervenant dans la sélection des principales machines tournantes du raffinage, de la pétrochimie et de la chimie : pompes volumétriques et centrifuges, compresseurs volumétriques et centrifuges, moteurs électriques, turbines à vapeur. Personnel des services achats ou mécanique d ingénierie, des services travaux neufs d usines, en charge de la définition, du choix ou de l approvisionnement des principales machines tournantes dans le cadre d un projet de construction ou dans le cadre de modification d unités pétrolières, pétrochimiques ou chimiques. --Résumer le principe de fonctionnement et les spécificités des principales machines tournantes. --Évaluer l ensemble des problématiques liées au choix de la machine. --Dialoguer avec tous les acteurs impliqués dans le projet d acquisition d une machine tournante (personnels des services techniques, projet, exploitant, fournisseur,...). Description et champ d application des machines tournantes Pompes volumétriques et centrifuges Principaux types de pompes et leur champ d application, spécificités de chaque famille de pompes. Paramètres caractérisant les performances des pompes : hauteur totale d élévation, débit, puissance, rendement, NPSH, point de fonctionnement. Interface d une pompe avec son environnement : liaisons structure, machine d entraînement, circuit procédé. Compresseurs volumétriques et centrifuges Principaux types de compresseurs et leur champ d application, spécificités de chaque famille de compresseurs. Paramètres caractérisant les performances des compresseurs : taux de compression, débit, puissance, rendement, point de fonctionnement et sensibilité aux paramètres du procédé. Interface d un compresseur avec son environnement : liaisons structure, machine d entraînement, circuit procédé. Machine associée - Rechanges Caractéristiques nécessaires en fonction de la machine à définir : sens de rotation, puissance, éléments communs tels que lubrification, monitoring,... Pièces de rechange : enjeu des pièces de rechange en fonction du type de machine. Élaboration des spécifications Exigences d exploitation : définition du domaine d opération mono ou multi points de fonctionnement, point normal, mini, maxi, contraintes des standards (API, ISO,...) sur le positionnement de ces points. Définition du produit procédé. Composants influant sur la fiabilité de l équipement. Démarche du choix du (ou des) type(s) de machine(s) possible(s). Composants de machines à définir : paliers, accouplements, transmission, étanchéités, lubrification. Domaines définis par les standards API, ISO, atex, critères de choix typiques. Auxiliaires : système de lubrification et d étanchéité. Définition des circuits à prévoir. Fluides utilisés dans les auxiliaires, les instruments et les appareils de sécurité. Conditions opératoires des fluides auxiliaires. Fourniture d énergie auxiliaire secourue ou non de démarrage. 2 j 2 j Les thèmes seront développés machine par machine et illustrés par des exemples d applications, soit de premier achat (à partir de données du basic design), soit de modification sur une illustration existante. Responsable : Olivier Silaire FR Avr Rueil rru rc.rueil@ifptraining.com Raffinage - Chimie

8 Exploitation - Conduite - Surveillance MTE / EEPC Exploitation et entretien courant des pompes centrifuges 4 Jours Niveau : Perfectionnement Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l exploitation des pompes centrifuges. Personnel de fabrication et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance de premier niveau. --Décrire le principe de fonctionnement d une pompe centrifuge. --Accroître sa connaissance de la technologie du matériel. --Exploiter de manière optimale les pompes centrifuges. --Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Les travaux pratiques sur banc, en atelier et sur simulateur permettent une concrétisation de l enseignement en salle. --Utilisation du simulateur permettant la mise en situation du participant. Fonctionnement des pompes centrifuges et adaptation pompe-circuit Écoulement d un liquide dans une ligne : débits masse et volume, pression, hauteur, pertes de charge, caractéristique de circuit. Performances des pompes centrifuges : caractéristiques (hauteur totale d élévation, puissance, rendement, NPSH). Fonctionnement d une pompe sur son circuit : point de fonctionnement (influence de la vitesse de la pompe, du diamètre de l impulseur, des conditions de pompage) ; mise en parallèle ou en série. Cavitation - Dégazage - Vortex : description des différents phénomènes, conditions d apparition ; conséquences pour l exploitant, pour la machine ; prévention. Travaux pratiques sur banc de pompage : relevé de caractéristiques, observation de la cavitation, mise en parallèle et en série. Technologie et entretien des pompes centrifuges Principaux types de pompes centrifuges Description technologique : éléments constitutifs, auxiliaires de refroidissement et de lubrification ; dégradations typiques (origines, influence sur le fonctionnement). Systèmes d étanchéité : garnitures, fonctionnement, différents types, conditions de détérioration, contrôles, auxiliaires. Sécurité et environnement : protections contre les fuites et feux, prise en compte des directives ATEX. Travaux pratiques en atelier mécanique : découverte des différents types de pompes centrifuges et de leurs internes. Conduite et surveillance des pompes centrifuges Démarrage-Arrêt Aspect hydraulique : remplissage, réchauffage ou refroidissement, mise en service des auxiliaires, étude de la séquence de démarrage-arrêt selon le type de pompe, risques de coup de bélier. Mise à disposition d une pompe : rinçages, purge ; impact sur l environnement. Surveillance en marche Circuit procédé : pression, débit minimum, niveaux, températures. Auxiliaires : vérification des circuits, débits, températures, lubrifiant. Comportement mécanique : vibrations, bruit, température. Sécurités, protections. Incidents types Désamorçage, perte de débit, vibrations. Incidents liés aux machines d entraînement. Incidents liés à la mise en parallèle ou en série. Travaux dirigés : exercices de conduite des pompes centrifuges. 1,5 j 1,5 j Machines Tournantes Responsable : Ludovic Leroy FR Avr Lyon RSO rc.solaize@ifptraining.com FR Juin Lillebonne RNO rc.lillebonne@ifptraining.com FR Oct Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie 133

9 Exploitation - Conduite - Surveillance MTE / EEPV Exploitation et entretien courant des pompes volumétriques 2 Jours Niveau : Perfectionnement Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l exploitation des pompes volumétriques. Personnel de fabrication et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance et des travaux de réparation sur les pompes volumétriques. Techniciens des entreprises de maintenance. --Interpréter l évolution des paramètres de marche des pompes étudiées, notamment les températures et le débit. --Améliorer les opérations d exploitation par la connaissance de la technologie du matériel et des conséquences de manœuvres incorrectes. --Prévenir des pannes graves par une surveillance appropriée. --Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Échanger efficacement avec le personnel d autres services. --Démontage et remontage de différents types de pompes volumétriques en atelier mécanique. --Manipulations sur banc : effet des amortisseurs, amorçage, cavitation, étalonnage. Pompes rotatives Technologie Principe de fonctionnement, technologie et domaine d utilisation des principaux types de pompes rotatives. Fonctionnement Performance débit-pression et paramètres pouvant l influencer. Réglage du débit, rôle de la soupape, problème de cavitation et d amorçage. Exploitation À partir d une installation type, étude de l appareillage du circuit, de l opération d amorçage, de démarrage et de l arrêt. Surveillance en marche. Incidents types - Études de cas. Pompes alternatives Technologie Principe de fonctionnement et domaine d application des différents types de pompes alternatives. Fonctionnement Performance débit-pression et paramètres pouvant l influencer. Problèmes d amorçage, cavitation, efforts mécaniques, surdosages. Exploitation À partir d une installation type, étude des manœuvres de démarrage, de réglage du débit, d arrêt. Consignes de surveillance en marche. Analyse des incidents classiques sous forme d études de cas (déclenchement, manque de débit, cavitation, faux dosage,...). Applications : Analyse des conditions de fonctionnement normal et de dysfonctionnement de différentes machines installées. Étude du débit d une pompe doseuse sur banc de pompage. Responsable : Jacques Lesage FR Juin Lillebonne RNO rc.lillebonne@ifptraining.com Raffinage - Chimie

10 Exploitation - Conduite - Surveillance MTE / ECC MTE / ECC-E Exploitation des compresseurs centrifuges Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI 4 Jours Niveau : Perfectionnement Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l exploitation des compresseurs centrifuges. Personnel de fabrication et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs centrifuges. Techniciens des entreprises de maintenance. --Expliquer les phénomènes physiques mis en jeu dans les différentes parties de la machine. --Expliquer l influence qualitative des paramètres opératoires sur la performance d un compresseur. --Décrire les modes de régulation de débit les plus courants et les régulations anti-pompage actuelles. --Décrire les incidents classiques et les points critiques à surveiller pour les éviter. Technologie des compresseurs centrifuges Différents types de compresseurs centrifuges, intégration dans les procédés. Éléments constitutifs et architecture d un compresseur centrifuge. Technologie des éléments essentiels : stator, rotor, paliers, butée, étanchéités. Vibrations, vitesses critiques, équilibrage dynamique. Auxiliaires : circuit d huile, système de gaz de barrage, ligne d équilibrage, dispositifs d étanchéité,... Sécurités : déplacement axial, vibrations, températures de palier et butée, pression d huile, seuils de mesure et actions de sécurité. Travaux pratiques en atelier : démontage d éléments de machines et reconnaissance de pièces sur machines ouvertes. Fonctionnement des compresseurs centrifuges Évolution de la pression et de la température du gaz dans un compresseur centrifuge. Évolution des débits masse et volume en fonction de la pression, de la température et de la nature du gaz. Température de refoulement, puissance absorbée en fonction de la nature du gaz et des conditions de marche. Performance d un compresseur : mécanisme de la compression dans une cellule de compression, performance d une roue suivant sa forme, ses dimensions, sa vitesse de rotation. Pompage et dispositifs antipompage. Régulation classique. Dispositifs pour régimes transitoires. Courbes caractéristiques du circuit et du compresseur. Influence des conditions opératoires : pression et température d aspiration, nature du gaz, vitesse de rotation, aubages de prérotation. Application sur simulateur dynamique ou travaux dirigés. Comparaison des paramètres de fonctionnement dans différents cas de marche. 1,25 j 1,25 j Machines Tournantes --Études de cas réels issus de l industrie. --Conduite d une machine sur simulateur dynamique. --Étude de machines et de pièces en atelier. Conduite et surveillance des compresseurs centrifuges Schémas PID liés au compresseur et logigrammes des sécurités. Réglage du débit. Adaptation aux conditions opératoires. Application : étude de cas d adaptation de machines à différentes conditions de fonctionnement. Phases de démarrage et d arrêt. Risques de pompage liés à ces phases. Surveillance du compresseur et des auxiliaires en marche normale. Risques liés au défaut de graissage, aux vibrations, au défaut d équilibrage. Suivi des systèmes d étanchéité de bouts d arbre. Étude d incidents. Application sur simulateur (IndissPlus de RSI) ou travaux dirigés. Démarrage des auxiliaires et du compresseur Surveillance de la machine, vibrations, déplacement axial, températures d huile et de patins. 1,5 j Responsable : Christophe Large FR Juin Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com FR Oct Lillebonne RNO rc.lillebonne@ifptraining.com Raffinage - Chimie 135

11 Exploitation - Conduite - Surveillance MTE / EECV MTE / EECV-E Exploitation et entretien courant des compresseurs volumétriques alternatifs Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI 4 Jours Niveau : Perfectionnement Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement des compresseurs volumétriques alternatifs. Diagnostiquer les principales causes d anomalies de fonctionnement de ces machines. Personnel d exploitation et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des compresseurs volumétriques alternatifs. Personnels des entreprises de maintenance. --Identifier les différentes pièces et circuits auxiliaires des machines et expliquer leur rôle. --Justifier l évolution des paramètres de marche d un compresseur. --Mettre en œuvre une surveillance appropriée à chaque machine. --Détecter et participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Mise en situation réelle de chaque participant face à un compresseur alternatif bi-étagé sur un simulateur dynamique. --Étude en atelier de machines industrielles coupées ou ouvertes et de pièces neuves ou dégradées. Technologie des compresseurs alternatifs Compresseurs à piston, à membrane. Description des machines et des différentes pièces constitutives. Description des circuits auxiliaires : réfrigération, lubrification, étanchéité. Risques et contrôle des fuites de gaz : origine, barrages, récupération. Instrumentation et sécurités : schémas PID, logigramme des sécurités. Travaux pratiques en atelier mécanique : reconnaissance de pièces sur machines de démonstration. Fonctionnement des compresseurs alternatifs Comportement des gaz à la compression. Exemples d application. Compression dans une machine : évolution de la température, du débit, du travail, en fonction de la nature du gaz, du taux de compression et de la température d aspiration. Cycle théorique : influence de l espace mort, des imperfections de clapet. Cycle réel : fuites internes, puissance réelle. Influence des variations de conditions de marche : conditions d aspiration, températures, débits, puissances mises en œuvre, conditions interétages,... Application Tracé du cycle de compression, détermination des débits volume et masse, de la puissance. Mise en évidence du rôle de l espace mort. Conduite et surveillance des compresseurs alternatifs Préparation des lignes, de la machine et des auxiliaires. Démarrage : disposition des lignes, purge des ballons, procédure. Montée en charge. Reconnaissance et rôle des instrumentations et éléments de sécurité installés sur le circuit procédé et sur la machine. Surveillance machine : températures et pressions de refoulement, d aspiration, inter-étage, température des clapets des cylindres, vibrations et bruits. Réglage du débit, mise à vide des clapets, réglage d espace mort additionnel, réglage progressif Hydrocom. Purges des ballons et des chambres : dangers liés au gaz, risques de pollution. Surveillance auxiliaires : surveillance et réglage du débit et pression d huile, d eau, du gaz de barrage. Mise à niveau des réservoirs d huile : choix de l huile, réglage des graisseurs mécaniques, permutations de filtres et échangeurs. Incidents caractéristiques Échauffements du gaz, des clapets : origine, remède éventuel. Usures de segments, dégradation des clapets : influence sur les paramètres de marche ; température de refoulement, pression intermédiaire sur les multi-étagés, puissance,... Coup de liquide et moyens de prévention. Sécurité : étude de cas réels d accidents ; dangers liés au gaz, risques de pollution. Applications sur simulateur (IndissPlus de RSI) Études de procédures-types de démarrage et d arrêt. Mise en évidence des effets de la variation des paramètres de marche. Diagnostic d anomalies de fonctionnement d un compresseur multi-étagé. 1,5 j 1,5 j Responsable : Christophe Large FR Avr Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie

12 Exploitation - Conduite - Surveillance MTE / EXTAV MTE / EXTAV-E Exploitation des turbines à vapeur Formation pratique sur simulateur dynamique IndissPlus de RSI 4 Jours Niveau : Perfectionnement Apporter un perfectionnement dans la connaissance du fonctionnement, de la technologie et de l exploitation des turbines à vapeur. Personnel de fabrication et d entretien chargé de la conduite, de la surveillance et de la maintenance des turbines à vapeur. Techniciens des entreprises de maintenance. --Expliquer le principe de fonctionnement et les bases de la régulation d une turbine à vapeur. --Reconnaître la technologie et les différents composants des turbines mono et multi-étagées. --Maîtriser les règles d opération en sécurité d une turbine. --Études de machines et de pièces en atelier. --Démarrage des auxiliaires et de la turbine sur simulateur dynamique (IndissPlus de RSI). Fonctionnement Classification des turbines. Description sommaire d une turbine mono-étagée et d une turbine multi-étagée. Comportement de la vapeur dans une turbine ; caractéristiques de la vapeur : vaporisation, énergie contenue dans la vapeur. Détente parfaite et détente réelle. Suivi des caractéristiques de la vapeur sur le diagramme de Mollier. Mécanisme de la détente : étage à action, à réaction et mixte. Performances globales. Applications : étude de fonctionnement de turbines industrielles à contre-pression, à condensation, adaptées aux besoins des participants. Technologie Principaux types de turbines. Éléments statiques : corps, tuyères, diaphragmes, redresseurs. Ensemble rotorique : rotors, aubages, dispositifs d équilibrage de poussée axiale. Paliers et butées : solutions techniques en fonction des conditions dynamiques de rotation. Étanchéités : étanchéités internes, de bout d arbre, machines à contre-pression, à condensation : arrangement et fonctionnement des différents dispositifs. Condenseur et dispositifs de mise sous-vide et de maintien du vide en opération. Travaux pratiques de démonstration en atelier. Régulation Systèmes de régulation : de vitesse ; régulation d un paramètre procédé, régulation avec extraction (à deux variables). Régulateurs : caractéristiques des régulateurs traditionnels, régulateurs numériques. Technologie des équipements : capteurs, transmetteurs, régulateurs, servomoteurs, soupapes de réglage. Sécurités : survitesse, vibrations, températures sur les auxiliaires. Schémas de régulation et de sécurité. Machines Tournantes Exploitation Circuits graissage et étanchéité d un groupe. Précautions à prendre dans la conduite des turbines : réchauffage, dilatation, vibrations. Redémarrage après déclenchement. Surveillance : circuit vapeur et circuit graissage. Étude des séquences de démarrage-arrêt selon le type de turbine (turbines à action, à réaction, à contrepression, à condensation). Incidents sur le circuit vapeur, sur la machine ou sur les auxiliaires. Application sur simulateur (IndissPlus de RSI) ou travaux dirigés : démarrage d un turbocompresseur. 1,5 j Responsable : Olivier Silaire FR 29 Sept - 02 Oct Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie 137

13 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / DIAVIB MTM / PAVIB-E Diagnostic de l état des machines par l analyse des vibrations Applications pratiques sur logiciel de mesure 4 Jours Niveau : Expertise Permettre de reconnaître et d apprécier, dans les cas les plus fréquents, la cause et l évolution des défauts mécaniques par l analyse des signaux vibratoires. Ingénieurs et techniciens d entretien et d inspection des machines tournantes possédant déjà une expérience en matière de surveillance vibratoire. Ingénieurs et cadres désirant s initier à ces techniques ou être à même d exploiter les rapports d experts. --Citer les possibilités et les limites des divers types de mesure, échelle de lecture, capteurs, modes opératoires. --Identifier les signaux à rechercher et la manière de les visualiser pour identifier un défaut mécanique donné. --Reconnaître des images vibratoires représentant un certain nombre de défauts mécaniques classiques. --Utiliser les appareils pour faire apparaître les images caractéristiques. --Établir le plan de surveillance et de maintenance prédictive d une machine donnée. --Études de cas réels issus de l industrie. --Pratique sur logiciel professionnel et/ou sur banc de mesure. --Intervention de professionnels de la mesure vibratoire. Grandeurs caractéristiques des vibrations mesures globales Définition de la fréquence et de l amplitude. Déplacement, vitesse, accélération. Domaines d utilisation. Différents types de vibrations : périodiques, aléatoires, chocs. Mesures globales : critères de seuil, mesures complémentaires, limites du niveau global, recommandations pratiques. Résonances Oscillations d un système simple. Systèmes réels. Vitesses critiques. Intérêts des mesures de phase. Méthodes pratiques. Détection et élimination des résonances. Outils du diagnostic Transformées de Fourier de signaux classiques, visualisation des spectres réels Chaînes de mesure : accéléromètres et leur fixation, analyseurs FFT (fonctionnement, utilisation) Utilisation des fonctions zoom, cepstre, enveloppe. Choix des échelles de mesure. Surveillance par des capteurs sans contact. Principaux défauts mécaniques et leur diagnostic Balourd. Désalignement. Diagnostic des roulements à billes et à rouleaux. Instabilité des paliers lisses et à patins. Fissuration, desserrage, jeu excessif, frottement. Diagnostic des défauts électromagnétiques des moteurs asynchrones. Défauts d engrènement (réducteurs, multiplicateurs). Défauts de transmissions par courroies. Pratique de la surveillance vibratoire Objectif de réduction des vibrations. Politique de suivi en fonction du type de machine et de la criticité pour le procédé. Suivi de machines : matériel, procédures pratiques. Conditions d efficacité. Collaboration expert-mécaniciens. 0,75 j 2 j 0,25 j Responsable : Christophe Large FR Juin Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie

14 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic LUB / LUBEI LUB / LUBEI-E Lubrification et technologie des matériels industriels 5 Jours Niveau : Expertise Apporter les informations techniques nécessaires sur les matériels aux non-mécaniciens pour une meilleure compréhension du rôle du lubrifiant ; donner les propriétés les propriétés essentielles des lubrifiants selon les matériels et leurs conditions de fonctionnement ; apprendre à sélectionner un lubrifiant pour un matériel donné. Généralités sur les matériels rappels sur les lubrifiants Description des différents organes mécaniques de base ; propriétés fonctionnelles des lubrifiants ; les normes ISO de classifications et spécifications ; caractérisation physicochimique des produits ; composition chimique des lubrifiants Lubrification des circuits hydrauliques Description des différents types de pompes et des organes de distribution et de régulation (débit, pression). Circuits hydrauliques. Propriétés fonctionnelles des fluides hydrauliques. Classifications et spécifications des fluides hydrauliques. Préconisation d un fluide hydraulique. Fluides hydrauliques en service (maintenance, filtration, suivi). Avaries : identification et remèdes. 0,25 j Ingénieurs, cadres et techniciens concernés par les préconisations, utilisation des lubrifiants dans les équipements industriels, la maintenance des équipements, l identification des origines des avaries. --Décrire les différents organes mécaniques et machines utilisés par l industrie. --Expliquer le rôle et l importance de la normalisation dans le domaine des lubrifiants. --Expliquer le mode d action des lubrifiants et les propriétés requises pour une application donnée. --Apprendre à préconiser un lubrifiant selon le matériel et les conditions d utilisation. --Détecter les origines des avaries sur les matériels. --Apprendre à interpréter les résultats des analyses des lubrifiants en service. Pré-requis Pour tirer le meilleur parti de cette formation, il est conseillé d avoir suivi le stage Lubrification et Lubrifiants. --À partir des données techniques des matériels et de leurs conditions de fonctionner, exercices interactifs avec l animateur pour détermination du lubrifiant à utiliser. --Exercices interactifs de questions-réponses entre les participants, à l aide de jeux de cartes, pour synthétiser les points essentiels des exposés. Lubrification des machines outils Description des différents types de glissières et de leurs exigences de lubrification. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications des lubrifiants pour machines outils. Plan de graissage des machines outils. Problèmes possibles en service. Lubrification des réducteurs industriels Description et fonctionnement des différents types d engrenages (parallèles droits et hélicoïdaux, coniques, roue et vis). Rappels sur la lubrification EHD (élastohydrodynamique). Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications, essais mécaniques des fluides pour engrenages industriels. Modes d application des lubrifiants. Préconisation d un fluide pour engrenages. Avaries des engrenages en service : identification et remèdes. Lubrification des paliers lisses et à roulements Technologie des paliers lisses et des roulements. Rappels sur les régimes de lubrification (hydrodynamique, hydrostatique, limite, mixte). Modes d application des lubrifiants. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications. Exercices de sélection d un lubrifiant huileux pour roulements. Avaries des paliers lisses et des roulements en service. Lubrification des turbines et des compresseurs dynamiques Description et fonctionnement des turbines à vapeur, à gaz, à cycle combiné, hydrauliques, des compresseurs axiaux et radiaux. Circuits de lubrification. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications selon le type de matériels. Suivi en service et problèmes possibles. Lubrification des compresseurs volumétriques et frigorifiques Description et fonctionnement des compresseurs alternatifs, rotatifs et frigorifiques. Les fluides frigorigènes (CFC, HCFC, HFC) ; remplacement des CFC. Propriétés fonctionnelles, classifications et spécifications selon le type de gaz comprimé (air, gaz industriels, fluides frigorigènes). Exercice de sélection d huile pour compresseur frigorifique. Problèmes possibles en service. Suivi des lubrifiants en service Intérêt. Les différents types de maintenance (curative, préventive, conditionnelle). Vieillissement des composants, surveillance des lubrifiants et des machines. Conduite des analyses et méthodes analytiques mises en œuvre. Menus selon les lubrifiants et périodicité des prélèvements. Interprétation des résultats. 0,25 j 0,75 j 0,75 j Machines Tournantes Responsable : Laurent Crestois FR Avr Rueil ML ml.rueil@ifptraining.com Raffinage - Chimie 139

15 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière 22 Jours Niveau : Fondamentaux Apporter les connaissances professionnelles nécessaires pour résoudre les différents problèmes posés par la maintenance des machines tournantes. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. Posséder la formation de base en mécanique pour leur permettre de mieux appréhender les aspects techniques de leur métier. Module 1 : Fonctionnement et technologie des machines tournantes Voir page 141 Module 2 : technologie et maintenance des éléments communs aux machines tournantes Voir page 142 Module 3 : Prévision des pannes et inspection en marche Voir page 143 Module 4 : dégradations mécaniques et expertise au démontage Voir page 144 Module 5 : techniques de réparation des équipements mécaniques Voir page j 5 j 4 j 4 j 4 j --Étude de machines et pièces en atelier. --Étude de cas réels issus de l industrie. --Réalisation des opérations d entretien de base. --Diversité des intervenants. Observation La formation est composée de 5 modules distincts se rapportant pour chacun d entre eux à un objectif technique particulier. Ils peuvent donc être suivis de façon indépendante. Se reporter aux 5 fiches suivantes. Responsable : Christian Castelnau 22 jours au total réalisés en 2 modules de 5 jours et 3 modules de 4 jours Raffinage - Chimie

16 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC1 Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 1 : Fonctionnement et technologie des machines tournantes 5 Jours Niveau : Fondamentaux Améliorer les connaissances relatives au fonctionnement des machines et permettre d évaluer les contraintes mécaniques. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. --Distinguer l évolution des paramètres de marche des principales machines. --Participer au diagnostic des anomalies de fonctionnement. --Avoir un dialogue constructif avec le personnel d exploitation. --Étude de machines et pièces en atelier. --Étude de cas réels issus de l industrie. Les travaux pratiques sur banc et en atelier permettent une concrétisation de l enseignement en salle. --Description des opérations d entretien de base. Caractéristiques générales des machines tournantes et technologie (pompes, compresseurs, turbines à gaz et à vapeur, moteurs électriques) Caractéristiques des machines tournantes en fonction de leur application. Aspects économiques : coût d exploitation, coût d entretien. Fiabilité des différentes machines et politique d entretien. Aspects technologiques ayant une influence sur le fonctionnement : jeux, tolérances, équilibrage, installation,... Fonctionnement Aspect procédé Paramètres de marche, signification, interprétation des variations : pression, température, débit, vitesse, hauteur, rendement,... Caractéristiques des machines, comparaisons. Influence des paramètres extérieurs liés au procédé Produits différents, conditions d aspiration ou de refoulement modifiées, Aspect mécanique Efforts supportés par la machine en marche normale et dans les conditions anormales : limite de fonctionnement. Cas des efforts internes : poussée, réaction radiale, vibrations. Cas des efforts externes : dilatation, vibrations, massifs. Influence sur la vie de la machine. Travaux pratiques sur banc de pompage : essai d une pompe centrifuge. Conditions d exploitation et incidents Règles générales et d exploitation ; influence sur la fiabilité. Cas de marche dangereux pour la machine : cavitation, pompage, marche à vide. Incidents typiques : causes, remèdes. 3 j Machines Tournantes Responsable : Christian Castelnau FR Mars Lyon RSO rc.solaize@ifptraining.com Raffinage - Chimie 141

17 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC2 Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 2 : Technologie et maintenance des éléments communs aux machines tournantes 5 Jours Niveau : Fondamentaux Améliorer les connaissances relatives aux différents éléments des machines et notamment leur mode de dégradation, leur montage et leur réglage. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. --Participer au diagnostic de pannes mécaniques. --Définir et contrôler la qualité de travaux de réparation. --Proposer des solutions d amélioration. --La réalisation de travaux pratiques en atelier permet de mettre en évidence les problèmes posés lors d interventions d entretien. --Illustration par des études de cas réels issus de l industrie. --Réalisation des opérations d entretien de base. Transmissions Efforts engendrés par les transmissions. Influence sur les machines. Différents types de transmission. Accouplements et alignement des arbres de machines. Paliers à roulement Description des différents roulements ; désignation, jeux internes, montage. Calcul des durées de vie : influence de la charge, de la lubrification de l humidité, des jeux. Applications : détermination de la durée de vie des roulements d une pompe centrifuge, comparaison entre différentes solutions. Paliers à coussinet et à patins Description, fonctionnement. Incidents, problèmes d instabilité. Rotors et arbres Équilibrage : balourd, excentricité, classe d équilibrage. Assemblages de pièces sur un rotor, influence sur l équilibrage. Contrôles géométriques des arbres. Étanchéités de sortie d arbre Garnitures mécaniques : fonctionnement, description des différents types, conditions de stabilité, montages auxiliaires. Garnitures à tresses. Application à des pompes de gaz liquéfiés, pompes chaudes, pompes sous vide,... Lubrification Lubrifiants : huiles et graisses. Applications aux roulements, paliers lisses,... Accessoires de lubrification. Travaux pratiques (environ 30 % du temps) Montage et réglage de roulement. Contrôle géométrique de rotors. Montage et réglage d une garniture mécanique. Alignement d arbres de machines. 1,25 j 1,25 j Responsable : André Moussy FR Juin Lyon RSO rc.solaize@ifptraining.com Raffinage - Chimie

18 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC3 Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 3 : Surveillance courante des machines et analyse des vibrations 4 Jours Niveau : Fondamentaux Apporter les connaissances nécessaires pour faire le diagnostic de l état des machines en marche. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. --Analyser plus précisément les anomalies mécaniques de fonctionnement. --Mettre en pratique les outils d aide au diagnostic. --Participer aux discussions avec les spécialistes des domaines étudiés. --Étude de cas réels issus de l industrie. --Pratique de la mesure vibratoire avec un logiciel dédié et/ou sur banc de mesure. Méthodologie appliquée au diagnostic des pannes Entretien conditionnel : principe, intérêt, contraintes. Comment procéder à un diagnostic. Comment le conclure. Signes de défaillance, connaissance des efforts. Chronologie de l avarie. Techniques de maintenance conditionnelle. Diagnostic de panne par l analyse des vibrations Fréquences, amplitudes, unités, les types de vibration. Appareils de mesure. Informations recueillies : mesure globale, spectre de vibration, niveaux de chocs,... Analyse des relevés de vibration. Suivi dans le temps, tendances. Travaux dirigés Relevés de vibrations sur des machines tournantes (selon possibilités). Mesure globale, analyse de spectres simples. Lectures pratiques sur logiciel de mesures. Diagnostic de panne par les analyses d huiles Analyse d huiles : teneur en eau, séparation d eau et d air, viscosité, indice d acide, analyses chimiques, ferrographie. Intérêt pour le diagnostic des machines. Application : examen de différents rapports d analyse. Diagnostic utilisant la mesure de température Chaleur : origine procédé, origine frottements mécaniques, refroidissement, influence sur la température. Température : températures normales de fonctionnement, limites, appareils et techniques de mesure, tendances, intérêt pour le diagnostic. 0,25 j 2,5 j 0,25 j Machines Tournantes Diagnostic à partir des données procédé Détermination d un point de fonctionnement. Vérification de la performance ; hauteur, débit, rendement. Applications : contrôle de la hauteur d élévation d une pompe centrifuge. Responsable : Christophe Large FR Sept Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie 143

19 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC4 Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 4 : Dégradations mécaniques et expertise 4 Jours Niveau : Fondamentaux Apporter les connaissances nécessaires à la recherche des causes de rupture et d usure des éléments de machine. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes ainsi qu au personnel d expertise en assurance des mêmes industries. --Sélectionner les dégradations intéressantes rencontrées en atelier. --Analyser en première approche les dégradations constatées. --Proposer des expertises plus complètes avec l aide de spécialistes. --Illustration des différents types de rupture de pièces en atelier. --Étude de cas de dégradation. --Participation à des opérations d expertise sur des ruptures de pièces. Éléments de méthodologie de l expertise Méthodologie générale : situation, observation, réflexion, action. Application à l expertise : les fiches de relevé au démontage. Éléments à réunir pour faire une expertise : soin, propreté, appairage et repérage. Comment procéder à une expertise. Comment la conclure. Étude des ruptures Résistance des matériaux, caractéristiques d aciers à usage mécanique. Influence de la température, de l état de surface. Rupture ductile, semi-fragile, fragile. Rupture par fatigue : paramètres d endurance. Morphologie, éléments de fractographie. Contrôle de fissure, ressuage. Études de cas et travaux pratiques Rupture d arbres de machine. Rupture de vilebrequins, de tiges de piston, de clapets. Rupture d engrenages. Pièces diverses provenant d usines chimiques et pétrolières. Étude des usures Caractéristiques des usures : coefficient, force et énergie de frottement, perte de matière ; influence des matériaux, de l état de surface, de l interface. Usure adhésive et grippage. Usures abrasive et érosive. Fatigue de surface : application aux roulements, engrenages, cames,... Études de cas et travaux pratiques Détérioration de roulements, de paliers lisses et à patins, de butées Détérioration d impulseur Détériorations caractéristiques des machines Application aux pompes centrifuges, ventilateur, compresseurs centrifuges et volumétriques. Forces principales s exerçant dans les machines. Influence sur les usures et ruptures : zones de contrôle, réduction de durée de vie. Dégradations caractéristiques de chaque type de machine. 0,25 j 2 j 0,75 j Responsable : Christophe Hagopian FR Oct Lyon RSO rc.solaize@ifptraining.com Raffinage - Chimie

20 Entretien - Inspection - Fiabilité - Diagnostic MTM / EIMTIC5 Entretien-Inspection des machines tournantes dans l industrie chimique et pétrolière Module 5 : Techniques de réparation 4 Jours Niveau : Fondamentaux Apporter un perfectionnement des connaissances relatives aux techniques de réparation des pièces mécaniques de machines tournantes. Techniciens des services entretien, travaux neufs, inspection, méthodes des usines chimiques et pétrolières et des entreprises sous-traitantes. --Citer les principales techniques de réparation. --Pouvoir déterminer les méthodes de réparation les mieux appropriées. --Définir les caractéristiques souhaitées de la pièce. --Interpréter les procédures de contrôle qualité. --Étude de cas réels issus de l industrie. --Diversité des intervenants. --Visite d un atelier de réparation (selon disponibilités). Les aciers et leur traitement thermique Différents aciers à usage mécanique. Comportement des aciers lors de chauffe : trempe, soudage. Différents traitements thermiques. Soudabilité des aciers. Principaux contrôles non destructifs : ressuage, magnétoscopie, ultrasons. Revêtements métalliques de surface Projection Techniques utilisées : flamme/fil, flamme/poudre, arc, plasma, projections supersoniques. Matériels et matériaux utilisés : conditions de réalisation. Comparaison des techniques utilisées, matériaux projetés. Dépôts électrolytiques Chromage dur, nickel, zinc, cadmium,... Caractéristiques des revêtements : dureté, épaisseur, porosité. Préparation des surfaces, principe de réalisation, finition. Défauts principaux, contrôles. Autres types de dépôts : chimiques, par immersion à froid et à chaud,... Description de la technique et critères de choix. Traitements de surface Description du procédé : critères de choix, moyen de contrôle. Traitements thermochimiques : cémentation, nitrurations et carbonitruration, diffusions. Par conversion chimique : phosphatation, chromation, oxalation,... Par conversion électrochimique : anodisation, colmatage,... Traitements mécaniques : grenaillage de précontrainte, galetage. 0,75 j Machines Tournantes Autres techniques de réparation Soudage de réparation. Agrafage des fontes. Revêtements à base de résine. Ingrédients de réparation. 0,25 j Étude de cas de réparation Présentation de différentes réparations réalisées sur les machines industrielles : principalement pompes, compresseurs et turbines. Technologie mise en œuvre, procédure de choix de la technique, réalisation. Remise en état de l hydraulique d une pompe centrifuge. Réfection du revêtement d un cylindre de compresseur alternatif. Utilisation du soudage TIG pour réparation d analyse et corps de turbine. 1,5 j Responsable : Christian Castelnau FR Déc Martigues RMA rc.martigues@ifptraining.com Raffinage - Chimie 145