Définition. Marche à suivre. -1- Saisie de l'of. -2- Information

Transcription

1 Jalonnement

2 Table des matières DÉFINITION... 3 MARCHE À SUIVRE Saisie de l'of Information Saisie de début de l'op Saisie des quantités Saisie de contrôle Certification Saisie de fin de l'op Début d'interruption Fin d'interruption Commentaires Impression des cartes Réinitialiser... 6 LEXIQUE... 7 (1) Jalonnement... 7 (2) OF (Ordre de fabrication)... 7 (3) Gamme (de fabrication)... 7 (4) Opération (OP)... 7 (5) Statut d'article... 7 (6) Codes statut... 8 (7) Causes possibles d'interruption... 9 (8) Liste des anomalies possibles... 9 (9) Causes de rejet (10) Causes de retouche... 11

3 Définition Ce programme permet d'effectuer les jalonnements (1) nécessaires lors de la fabrication d'un OF (2) : préparer le travail à effectuer effectuer la mise en train (régler la machine en saisissant le numéro de l'op (4) et indiquer le numéro de la machine) lancer la fabrication renseigner la fin de fabrication (saisir la quantité de pièces fabriquées, ) saisir les interruptions (arrêter la production et saisir la cause d'arrêt) imprimer des cartes saisir des commentaires pour renseigner les anomalies de production certifier l'of (2) (validation des données de production de l'article) changer de machine (supprimer la machine de l'of (2) en cours remettre les compteurs de la machine à zéro et refaire une opération de mise en train avec la nouvelle machine de production) contrôler le lot renseigner le résultat de l'opération interroger les gammes (3) etc Marche à suivre -1- Saisie de l'of Après identification de l'utilisateur, l'application s'ouvre et permet de saisir le numéro d'un OF (2) (OF ID) et le numéro de l'op (4) : SI le site de l'of (2) est conforme au site de l'utilisateur et que le statut (5) de l''of (2) suivants: est en 'R', alors l'application affiche les détails NB: S'il faut jalonner un OF (2) dont le statut (5) n'est pas en 'R', utiliser le menu MFG PRO MAINT ordres de fabrication (D) -2- Information En cliquant sur le bouton, on lance l'application 'Rapport OF' (disponible depuis le portail dans Operations Industrialisations):

4 -3- Saisie de début de l'op En cliquant sur le bouton 'Début' d'une OP (4) pour un OF (2) saisi, (ne pas oublier de renseigner le numéro de machine et le login de l'opérateur), la fenêtre suivante s'ouvre: Une fois l'heure et la date et l'heure saisies (si l'utilisateur en question a le droit de saisir manuellement l'heure et la date), cliquer sur le bouton 'Valider' pour obtenir la fenêtre suivante: -4- Saisie des quantités Une fois l'of (2) saisi correctement et démarré, il faut saisir la quantité d'articles à fabriquer. Pour cela, renseigner le champ 'Opérateur' et cliquer sur le bouton 'Saisie quantité': Puis saisir les quantités voulues: 3. Renseigner la quantité de l'article produite 4. Indiquer si la quantité produite est bonne, à trier ou mauvaise 5. Indiquer si oui ou non la quantité produite fait partie de la solde de la commande 6. Valider ou annuler la saisie des quantités Une fois les quantités validées, la valeur de la quantité complète change: Cliquer sur le bouton 'Réinitialiser' pour permettre aux autres collaborateurs l'accès à l'of (2) concerné.

5 -5- Saisie de contrôle Si l'opération en question est de type contrôle, on peut alors saisir les quantités en cliquant sur le bouton 'Saisie contrôle': 1. Saisir le username de l'opérateur 2. Contrôler ou saisir la date de production 3. Saisir l'opération qui fait objet du contrôle 4. Saisir les quantités produites 5. Si besion, saisir les quantités rejetées 6. S'il y a des quantités rejetées, sélectionner la cause du rejet (voir (9) Causes de rejet) 7. S'i besoin, saisir la quantité à retoucher 8. S'il y a des quantités retouchées, sélectionner la cause de la retouche (voir (10) Causes de retouche) 9. Valider (ou annuler) la saisie de contrôle Si la saisie s'est déroulée correctement, le message suivant apparaît: -6- Certification Si l'article est de statut 'L3' (voir (5) Statut d'article), sa première fabrication doit être certifiée avant son industrialisation. Pour cela, lors d'une opération de contrôle, on peut le faire en cliquant sur le bouton 'Certification'. La fenêtre suivante s'affiche: Une fois que la personne qui fait la certification est authentifiée (il faut que le username en question ait les droits adéquats sur le centre de charge de l'of (2) ), l'écran suivant s'affiche: 1 6. Cocher 'Mauvais' et commenter si le problème de la fabrication est lié à la gamme de l'of (2), à l'outillage de l'of (2), au dessin permettant de fabriquer / monter l'article, aux instructions de l'op (4), à la formation de l'opérateur ou si l'article n'est pas conforme pour d'autres causes. Sinon, cocher 'Bon'. 7. S'il y a un seul 'Mauvais' coché, on peut rajouter des commentaires supplémentaires en ce qui concerne la non-conformité. 8. Valider (ou annuler) la certification. Une fois les divers champs cochés et renseignés et qu'on clique sur le bouton 'Valider', le message suivant apparait:

6 -7- Saisie de fin de l'op Une fois le travail terminé et les quantités voulues accomplies, cliquer sur le bouton 'Fin' en ayant au préalable saisi le login de l'opérateur. La fenêtre suivante s'affiche: 1. Saisir l'heure de fin de l'op (4) 2. Sasisr la date de fin de l'op (4) 3. Valider (ou annuler) la saisie de fin de l'opération Si la saisie de fin de l'opération est validée, l'information suivante s'affiche: -8- Début d'interruption Lorsque le centre de charge d'une OP (4) est de type 'M' (machine), une interruption dans le processus de fabrication peut survenir. Dans ce cas, cliquer sur le bouton 'Début d'interruption' pour afficher la fenêtre suivante: Renseigner l'heure et la date de l'interruption puis valider. -9- Fin d'interruption Lorsque le travail sur une machine peut reprendre, cliquer sur le bouton 'Fin d'interruption' pour afficher la fenêtre suivante: 1. Vérifier / modifier l'heure / la date de l'interruption. 2. Choisir la cause de l'interruption. (voir: (7) Causes possibles d'interrruption) 3. Valider ou annuler la fin d'interruption Commentaires A tout moment et pour toute opération d'un OF (2), on peut commenter le déroulement de celle-ci en cliquant sur le bouton 'Commentaires': 1. Sélectionner le type d'anomalie (voir : (8) Liste des anomalies possibles) 2. Sélectionner la date de l'anomalie. 3. Saisir les commentaires (texte libre) 4. Valider ou annuler le commentaire -11- Impression des cartes En cliquant sur ce bouton, on lance l'impression de la carte d'identification de l'of (2) Réinitialiser En cliquant sur ce bouton, on libère l'of (2) pour que quelqu'un d'autre puisse travailler dessus.

7 Lexique (1) Jalonnement Le jalonnement des opérations est l aboutissement d une action d ordonnancement constitué par un ensemble de repères dans le temps. Ce repère s appelle jalon. Le jalonnement du travail consiste à traduire tout ordre de fabrication en une suite d opérations jalonnées. Pour ce faire, il faut exploiter la gamme de fabrication du produit On parle de jalonnement «au plus tôt» s il est réalisé dans une optique d utilisation maximale des ressources. On parle de jalonnement «au plus tard» si c est dans un souci de minimisation des stocks. Le jalonnement est effectué dans la plupart des cas à capacité illimitée. Source (2) OF (Ordre de fabrication) Ordre Un ordre de fabrication ou d achat est l expression de la décision de faire exécuter pour une date déterminée une action d approvisionnement (achat ou fabrication). Cette décision résulte d un besoin à satisfaire, et prend en compte des éléments de gestion ; les ordres s expriment par une quantité donnée d un article défini ; l exécution d un ordre est généralement matérialisée par une entrée en stock. Source Les Ordres de Fabrication ou OF C est un cas particulier d ordre, dans le domaine de la fabrication. Un OF est un ordre donné à la production de fabriquer un certain nombre de produits pour une date déterminée. Source (3) Gamme (de fabrication) Une gamme de fabrication est un document qui répertorie toutes les phases d'élaboration d'une pièce jusqu'à son stockage. Il s'agit de noter étape par étape l'évolution de la fabrication d'une pièce. Source (4) Opération (OP) Une opération est une action destinée à modifier les caractéristiques d un article ou d un en-cours, pour aboutir à un nouvel article ou à un nouvel en-cours. Une opération représente le plus bas niveau dans la vue des fonctions : usiner, assembler, monter, faire du tournage ou du fraisage,...et nécessite souvent l emploi d une ou plusieurs machines. Source (5) Statut d'article Définit un article en terme de cycle de vie: L2 Etude (Study) L3 Série 0 (First manufacturing) L4 Industrialisé (Industrialized) L5 Maturité (Mature) L6 Coût à recalculer (Cost need to be recalculated) L8 Déclin (Stock write off) L9 Obsolète (Obsolete) LQ Alarme (Warning) LZ Eliminer (Scrap)

8 (6) Codes statut Les valeurs possibles sont P, F, B, E, A, R et C (vous ne pouvez pas donner le statut P à l'ordre). Adopte par défaut la valeur F lorsque vous ajoutez un nouvel ordre de fabrication Indique le statut actuel d'un ordre de fabrication. Le statut vous permet de procéder au suivi d'un ordre de fabrication lors du processus de fabrication. Le statut indique principalement si le MRP peut modifier la date d'échéance et la quantité de l'ordre de fabrication, et si l'ordre doit être affecté par des modifications techniques avant le lancement. La plupart des fonctions peuvent spécifier le statut de l'ordre, notamment les fonctions de recalcul de la planification des besoins en capacité. Pour les co-produits/sous-produits, le statut d'un ordre groupé détermine quand et comment les ordres de fabrication groupés peuvent être modifiés (les uns par rapport aux autres). Codes statut : P (planifié). Les ordres proposés sont créés, modifiés ou supprimés par le MRP, et non manuellement. Une fois approuvé, un ordre proposé prend l'un des statuts suivants : Les ordres de co-produits/sous-produits sont décomposés pour refléter la nomenclature au moment de la date de lancement de l'ordre. F (ferme). Ordres approuvés que le MRP ne peut pas replanifier automatiquement. Ils sont fixes au niveau de la quantité et du temps par rapport au processus du MRP, même si vous pouvez les modifier manuellement. Une nomenclature et une gamme sont associées à ces ordres, mais ils ne sont pas gelés par les modifications techniques. Les opérations sont programmées. Les ordres de co-produits/sous-produits sont décomposés pour refléter la nomenclature au moment de la date de lancement de l'ordre. Vous pouvez modifier les quantités des processus de base et des co-produits/sous-produits. Toutes les quantités sont automatiquement réajustées. [B]atch (ordre proposé ferme saisi par lot). Ordre proposé ferme saisi par lot. Ils ne sont associés à aucune nomenclature ni à aucune gamme, et ils ne génèrent aucun besoin en composants tant que vous ne leur donnez pas le statut de F, E, A ou R. E (Décomposé). Similaire à un ordre proposé ferme, mais sa nomenclature et sa gamme ne sont pas affectées par les modifications techniques apportées à la nomenclature, à la formule, à la gamme ou au processus. Pour les co-produits/sous-produits, l'ordre décomposé est le même que l'ordre ferme, si ce n'est que vous pouvez modifier les quantités pour les ordres de co-produits/sous-produits sans devoir automatiquement modifier l'échelle des autres ordres. Vous pouvez ajouter ou supprimer des ordres de co-produits/sous-produits d'un ensemble d'ordres groupés. (Vous ne pouvez pas supprimer un ordre si des quantités ou des coûts ont été reçus pour un article de cet ordre). A (Alloué). Ordre décomposé dont les composants sont alloués, les composants fantômes décomposés, et pour lequel des ordres de fabrication sont créés et décomposés pour les composants semi-finis. Les articles peuvent être sortis en ordres alloués. R (Lancé). Ordres alloués qui ont été lancés en atelier, et dont la liste de prélèvement et la gamme ont été imprimées. Les composants ont fait l'objet d'une allocation détaillée et ont été prélevés. Vous pouvez déclarer de la main-d'uvre et sortir des articles. C (Clos). L'ordre de fabrication a été exécuté. Vous ne pouvez enregistrer aucune autre sortie de composants. Vous pouvez continuer de déclarer la main-d'oeuvre. Vous ne pouvez pas supprimer l'ordre de fabrication avant l'exécution de la fonction Clôture comptable. Les quantités des ordres de co-produits/sous-produits ne peuvent pas être modifiées. Lorsque le statut d'un ensemble d'ordres groupés est défini à Clos par l'intermédiaire de la fonction d'entrée de l'ordre de fabrication ou de la post-déduction des entrées d'ordres de fabrication, les valeurs de Coût moyen actuel, de Dernier coût actuel et des coûts moyens de comptabilité générale sont mises à jour. Il n'est pas nécessaire d'utiliser tous les codes statut pour chaque ordre de fabrication. Certaines sociétés passent directement de B à R puis à C. Cela dépend de votre méthode de fonctionnement. Il est nécessaire de [C]lore les ordres de fabrication pour que la fonction de clôture comptable puisse rapprocher les en-cours de fabrication. Pour co-produits/sous-produits : Tous les ordres d'un ensemble d'ordres groupés ont le même code de statut. Les ordres proposés fermes par lot facilitent et accélèrent la saisie dans votre plan directeur. Comme ils ne décomposent pas immédiatement les besoins, la saisie d'un ordre en lot prend moins de temps. Utilisez ensuite la fonction Modification statut série OF pour modifier le statut et décomposer les besoins des ordres.

9 (7) Causes possibles d'interruption (8) Liste des anomalies possibles

10 (9) Causes de rejet

11 (10) Causes de retouche