Partie 2 : Définition du PLM Fonctionnalités indispensables

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1 Partie 2 : Définition du PLM Fonctionnalités indispensables FONCTIONNALITÉS CLÉS INDISPENSABLES DANS UNE BONNE SOLUTION DE GESTION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS Résumé Au cours de ces dix dernières années, les sous-traitants en fabrication ont déployé des solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM, Product Lifecycle Management) pour améliorer le développement de produits et leurs performances économiques. Pourtant, la définition des fonctionnalités essentielles du PLM ne fait toujours pas l objet d un vaste consensus. En définitive, le PLM ne peut pas changer la donne tant qu il ne dispose pas d une définition complète, unique, clairement énoncée et acceptée par tous. Les industriels ne pourront effectivement pas bénéficier de tous les avantages du PLM, ni choisir la meilleure solution, tant qu ils n ont pas une idée claire et précise de cette technologie et des avantages que celle-ci peut (et doit) leur procurer. Dans cette seconde étude d une série de trois, PTC présente les sept fonctionnalités indispensables d une solution PLM et expose les avantages associés à leur implémentation. Page 1/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables

2 Les sept fonctionnalités indispensables d une solution PLM Bien que la définition du PLM soit toujours assez confuse dix ans après que cette notion a été utilisée pour la première fois, il n y a aujourd hui aucun doute quant aux composants jugés indispensables pour faire une bonne solution PLM. Pour qu une implémentation PLM donne les résultats escomptés, il faut impérativement disposer de sept fonctionnalités spécifiques. Si une seule de ces fonctionnalités est absente, on est alors en droit de se poser la question de la viabilité d un logiciel de ce type. Le tableau ci-dessous identifie ces sept fonctionnalités ainsi que les composants d extension exposés plus en détail dans la troisième étude de notre série. FONCTIONNALITÉS DE LA SOLUTION PLM Gestion des documents Visualisation intégrée Workflow Collaboration répartie Gestion de données multi-cao Gestion complète des nomenclatures (contenu MCAD, ECAD, logiciel dans une seule structure produit) Gestion des modifications et des configurations Gestion du processus de fabrication Gestion des exigences Gestion de portefeuille de programmes (PPM) Gestion du cycle de vie de la qualité (QLM) Analyse du produit Gestion des composants et fournisseurs (CSM) Informations de service Communautés de pratiques Tableau 1. Chacune des sept fonctionnalités indispensables sera reprise plus en détail dans cette étude. Fonctionnalité indispensable Fonctionnalité étendue Remarque sur la «validation» de la définition Le marché du PLM se trouve actuellement dans une phase de transition dans laquelle les fonctionnalités et les caractéristiques considérées comme essentielles à toute solution PLM sont réévaluées, avec déjà quelques résultats visibles. Par exemple, constatant la nécessité de consolider la base de données et d offrir une plate-forme d architecture unique, deux grands fournisseurs de solutions PLM ont fait évoluer leurs produits dans ce sens. Par ce genre d actions, les tiers valident la définition du PLM par PTC. Page 2/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables

3 Fonctionnalité PLM N 1 : Gestion des documents L information est essentielle à la fabrication. Le travail des intervenants internes et externes est étroitement lié à l exactitude de l information, qu il s agisse d intégrité de la conception, de conformité aux réglementations, de disponibilité des produits à l échelle mondiale ou de la satisfaction des clients sur le long terme. Dès lors, une gestion efficace des documents (capacité à gérer les relations complexes ente les informations, suivi des modifications, respect de la qualité de la documentation) est cruciale. La gestion des documents est donc un composant indispensable du PLM. Elle assure le stockage, le suivi, le contrôle et le partage des informations, qu il s agisse de dessins, de graphiques ou de texte, et les livre en tant que documentation finale dans n importe quel format : conceptions téléchargeables, spécifications de fabrication, guides produit imprimés, manuels de formation Web ou informations de service interactives. Dans une solution PLM, la gestion des documents permet de : Retrouver et récupérer rapidement et facilement des informations produit cruciales et actuelles, par voie électronique via un référentiel de données central ; en appliquant plusieurs taxonomies ou catégorisations, les informations sont stockées dans une instance unique et référencées de multiples façons. Garantir un meilleur contrôle de la distribution des documents. Le profilage des informations autorise la notification automatique lorsque des informations souhaitées sont localisées, l accès à ces informations étant accordé seulement aux utilisateurs autorisés. Améliorer la sécurité des données et les mécanismes antisinistres : le stockage dans un système central, avec sauvegarde et archivage, protège les informations des accès non autorisés et des dommages consécutifs à un incident. Assurer une meilleure conformité aux réglementations : contrôles de sécurité, fichiers journaux, fonctionnalité d archivage et opérations de récupération des données après incident permettent de valider et de vérifier l authenticité des informations stockées de manière à respecter les exigences d un gouvernement ou d une industrie. Fonctionnalité PLM N 2 : Visualisation intégrée Une gestion et une évolution efficaces de la nomenclature du produit tout au long de son cycle de vie nécessitent une accessibilité permanente et instantanée à tout contenu associé aux conceptions. Étant donné que les coûts et les délais de mise sur le marché sont déterminés relativement tôt dans le processus de développement de produits, il est essentiel que les données et les représentations de produit numérique soit validées et approuvées par toutes les parties concernées avant le développement du prototype ou la fabrication. Pour qu il en soit ainsi, les solutions PLM doivent disposer de fonctionnalités de visualisation étoffées afin que les intervenants puissent collaborer à partir de tout type d informations centralisées (fichiers CAO, PDF ou documents MS Office ) tant dans le domaine mécanique qu électrique. Grâce aux capacités de visualisation intégrée, les intervenants doivent pouvoir accéder facilement au contenu numérique des produits, sans être obligés de passer par l application de création. Un environnement sous-jacent évolutif orienté Web doit pouvoir prendre en charge différents besoins des clients, de la simple visualisation de modèles CAO à l ordinateur, jusqu à l évaluation interactive d imposantes maquettes numériques. Les fonctionnalités de visualisation doivent permettre en outre d annoter ou de marquer le contenu, de collaborer en temps réel, de mesurer avec précision les modèles 3D, de réaliser des coupes sur ces modèles et de les comparer, d assembler des pièces et des structures produit complexes. En partageant les informations visuelles et en les utilisant de ces différentes façons, les intervenants ont une meilleure idée du produit et peuvent prendre plus rapidement des décisions plus appropriées, ce qui a pour effet d améliorer la productivité organisationnelle et de raccourcir le cycle des processus. Une solution PLM complète doit disposer d un logiciel de visualisation intégrée pour : Assurer l accès de tous les membres de l équipe aux informations produit dans un format haute performance à la fois précis et très évolutif. Visualiser les données produit les plus diverses (comme les fichiers MCAD/ECAD, les documents PDF) sans que l utilisateur ait besoin d installer l application de création native. Mesurer avec précision les modèles 3D, réaliser des coupes sur ces modèles et les comparer, assembler des pièces et des structures produit complexes. Page 3/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables Créer et déployer des séquences d assemblage et de désassemblage interactives.

4 Générer et déployer des animations interactives, effectuer rapidement des vérifications d interface, créer des mécanismes cinématiques, calculer des enveloppes de mouvement et produire des films. Passer en revue de manière méthodique les différentes modifications apportées entre des conceptions ECAD ou entre une conception ECAD et une conception MCAD. Permettre une conception collaborative, des analyses et des simulations en temps réel, indépendamment du lieu. Améliorer la productivité et réduire le cycle de vie des projets en permettant aux utilisateurs au sein de l entreprise de partager des informations visuelles, d avoir une meilleure idée de la conception et de prendre plus rapidement des décisions pertinentes. Fonctionnalité PLM N 3 : Workflow Workflow Management Coalition (WfMC) définit le workflow comme une opération informatisée qui permet de faciliter et d automatiser, en totalité ou en partie, un processus d entreprise. Utilisés pour gérer à la fois les tâches manuelles ou automatisées, pour faciliter la création et la mise à jour du contenu tout au long de son cycle de vie, les systèmes de workflow permettent d assigner des tâches à des utilisateurs et de les planifier. Avec une gestion rigoureuse du workflow, les entreprises peuvent : Accroître leur productivité et écourter leurs délais de mise sur le marché en mettant en place des pratiques de travail standardisées une condition préalable pour automatiser les processus et en minimisant les efforts associés à la répartition des tâches. Réduire leurs coûts en supprimant les dépenses de routage, en optimisant la répartition des tâches entre les ressources, en limitant les besoins de supervision par les responsables et en sollicitant moins les chefs de projet. Améliorer la qualité en s assurant que pour chaque tâche toutes les étapes requises ont bien été suivies, en éliminant la tendance aux projets exécutés dans la hâte et les pratiques qui compromettent l intégrité du produit, enfin en intégrant un contrôle des processus pour le retour d information en boucle fermée qui capture les données chiffrées, identifie les goulets d étranglement et résout les problèmes. En tant que composant incontournable d une solution logicielle PLM complète, la technologie de workflow fournit une plate-forme d automatisation orientée Web grâce à laquelle les fabricants peuvent : Page 4/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables Optimiser l affectation et la délégation des tâches de façon à favoriser l excellence des produits et à faciliter la réalisation des tâches. Réduire l inefficacité dans le travail et éliminer les erreurs en synchronisant le début des tâches et le statut de gestion des processus, par exemple organiser la revue finale d un manuel de maintenance uniquement lorsque l opération est déclenchée par un événement de type «validation d un article». Gérer les modifications de contenu et publier les mises à jour qui contiennent ces modifications. Automatiser l évaluation et la commercialisation des nouvelles idées. Assurer la conformité aux processus d approbation et aux normes de contrôle de la qualité. Automatiser à la fois la publication du contenu et son routage pour le diffuser auprès de tous les décideurs concernés en vue de sa validation et de son approbation. Fonctionnalité PLM N 4 : Collaboration répartie Comme de nombreux autres industriels, vous vivez dans un contexte mondialisé : vos clients et vos concurrents, mais aussi vos employés, vos fournisseurs, vos sous-traitants et vos partenaires se trouvent aux quatre coins du monde. Même s il va de soi que la dispersion géographique de ces différents intervenants pose un certain nombre de problèmes en termes de processus et de communication, en réalité ce phénomène présente beaucoup plus d avantages que de difficultés. Par exemple, en mettant en œuvre une stratégie de développement de produits à l échelle mondiale (GDP), reposant sur la collaboration répartie, les fabricants sont en mesure de réduire leurs délais de mise sur le marché en même temps que leurs coûts de développement, d améliorer la qualité de leurs produits, de favoriser l innovation, et ce faisant de s octroyer de nouvelles parts de marché et de rationaliser leurs opérations d entreprise. En conséquence, le logiciel PLM idéal va permettre à des individus et à des groupes dispersés géographiquement de travailler en collaboration sur les mêmes produits en se conformant aux mêmes processus de développement. Une collaboration répartie doit alors inclure les fonctionnalités suivantes : Permettre un travail simultané sur des éléments de conception séparés et synchroniser ces efforts collectifs via une architecture de produit appropriée. Assurer une circulation fluide de l information entre tous ceux qui participent au processus de conception, grâce à un accès transparent à une source de données intégrée.

5 Veiller à la sécurité des informations propriétaires via des contrôles de protection de la propriété intellectuelle. Améliorer la visibilité sur le statut des programmes par le biais d une standardisation des processus de gestion des programmes et l établissement de données chiffrées clés sur la performance. S assurer que toutes les modifications sont aussitôt partagées avec les personnes concernées via un processus de modification automatisé et standardisé. Permettre un accès rapide mondial aux données techniques les plus récentes en s appuyant sur un réseau de serveurs répartis Fonctionnalité PLM N 5 : Gestion de données multi-cao La gestion de toutes les données CAO est l objectif suprême du développement de produits pour que l équipe de conception puisse générer une définition de produit exacte et unique, une source unique de vérité que l on pourra ensuite adresser en toute confiance à la fabrication. Toutefois, les environnements de développement de produits actuels font souvent appel à plusieurs applications CAO pour la conception mécanique et la conception électrique. Plusieurs raisons expliquent ce phénomène multi-cao : l externalisation de la conception, l acquisition de systèmes CAO hérités suite à des acquisitions et à des fusions, ou la volonté des concepteurs de conserver leurs outils préférés pour développer des éléments spécifiques d une structure produit (par exemple, un outil de conception servira à concevoir le châssis d une voiture alors qu un outil différent sera utilisé pour l assemblage du groupe motopropulseur). «Otis avait besoin d un système PLM qui permettrait à tous ceux qui participent à la conception de nos produits d accéder aux informations les plus récentes, de les utiliser et de les partager. Avec Windchill, nous disposons de toute la flexibilité et de toutes les fonctionnalités dont nous avons besoin pour gérer des données CAO hétérogènes, améliorer nos processus d ingénierie simultanée au niveau mondial et rationaliser la communication des données sur nos sites de fabrication dans l environnement de développement mondial qui est le nôtre.» Tom Saxe, vice-président de l ingénierie, Otis Elevator Company La gestion d un environnement multi-cao peut s avérer difficile, surtout lorsque des groupes de travail répartis conçoivent des produits complexes. Qui plus est, lorsqu on tente de résoudre ces difficultés, par exemple en essayant de synchroniser manuellement des applications CAO disparates, on constate bien souvent un effet négatif sur l intégrité des données et sur le cycle de vie des projets. Pour éviter cela, les solutions PLM doivent offrir des fonctionnalités de gestion de données multi-cao. Idéalement, les fabricants ont besoin d une structure de base de données unifiée pour pouvoir accéder au contenu CAO hétérogène, le charger et concevoir à partir de ce contenu ; les relations de dépendance peuvent alors être gérées avec la plus grande exactitude au fur et à mesure que la nomenclature intégrée évolue. Cette structure facilite également la synchronisation des modifications apportées régulièrement à la conception à partir des différents systèmes CAO. De ce fait, l investissement du fabricant dans des outils hétérogènes ou hérités s en trouve optimisé. Sous sa forme la plus efficace, un environnement de données multi-cao permet aux concepteurs d identifier et d utiliser les composants générés à l aide d un outil CAO tout en fournissant une conception contextuelle dans un autre outil. En d autres termes, la gestion de données CAO hétérogènes peut produire des définitions de produit unique de grande qualité, assurer un développement collaboratif plus rapide et réduire les erreurs de gestion des données. Pour procurer le maximum d avantages dans un environnement multi-cao, le logiciel PLM doit, à partir d un système unique, permettre de : Développer une définition de produit numérique complète à partir de plusieurs systèmes CAO. Faciliter la recherche, la récupération, l assembler et la fourniture de données hétérogènes aux équipes de conception, et ce tout au long du cycle de vie du produit. Assurer aux ingénieurs une collaboration aisée à l aide d outils de développement familiers, en leur procurant la bonne version des données, ce qui accélère la conception globale du produit. Fournir des outils autorisant une visualisation collaborative évolutive et sécurisée des données produit multi-cao, accompagnée d échanges de commentaires afin d assurer des revues de conception efficaces, au niveau de leur préparation, de leur tenue et de leur suivi. Page 5/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables

6 Garantir un accès dynamique aux données de conception multidisciplinaires en étant assuré de pouvoir les réutiliser et les synchroniser sans avoir à se préoccuper des systèmes CAO utilisés, afin de faire progresser efficacement la conception générale. Bénéficier d un synchronisation automatisée, tous systèmes MCAD confondus, de façon à pouvoir réutiliser aisément les informations sources d un système CAO à un autre. Tirer parti de l environnement de collaboration et de gestion des données pour assurer l échange des modifications de conception progressives entre les domaines mécanique et électrique. Fonctionnalité PLM N 6 : Gestion complète des nomenclatures Aujourd hui plus que jamais, une technologie informatique ou électronique très pointue entre dans la fabrication des produits, alors que les packages mécaniques sont à la fois plus complexes et plus réduits. Par conséquent, pour faciliter le développement des produits électromécaniques, il est indispensable que les industriels puissent intégrer et gérer correctement leurs données de développement de conception logicielle, mécanique et électrique, ainsi que leurs équipes. Dans certaines industries, cet environnement est appelé la mécatronique. Ce processus peut s avérer toutefois une entreprise complexe étant donné la mondialisation croissante des équipes et la nécessité de travailler dans des langues et des cultures différentes, avec des multitudes d outils et d applications. Qui plus est, les technologies classiques ne facilitent pas une collaboration efficace entre des disciplines mécanique et électrique cloisonnées. L incapacité à résoudre ces problèmes peut en amener d autres, notamment un allongement des cycles de revue, une mauvaise communication généralisée, des reprises qui sapent la productivité, des lancements de produits retardés, et des rappels de produits coûteux. Pour être capable de combiner les domaines logiciel/mcad/ ECAD en une structure de produit unique, et synchroniser en même temps le développement simultané des conceptions associées, de façon à ce que l ensemble de la définition de produit (à savoir la nomenclature de produit) puisse être gérée et évoluer de façon satisfaisante dans toutes les disciplines, les fabricants ont besoin d un ensemble complet de fonctionnalités de gestion des nomenclatures. Le logiciel PLM doit donc disposer de toutes ces fonctionnalités pour faciliter la réutilisation des conceptions électromécaniques, identifier au plus tôt les problèmes potentiels, éliminer autant que possible les modifications en aval, réduire le coût des produits, améliorer la qualité et écourter les délais de mise sur le marché. Page 6/7 Définition du PLM : fonctionnalités indispensables «Plutôt que d être dépendants des concepteurs PCB pour localiser les composants et les réseaux, les ingénieurs en électricité sont maintenant capables de les retrouver facilement. Ils peuvent donc mener à bien la majeure partie du processus de validation, sans aide extérieure, et laisser les tâches plus compliquées et plus critiques pour la réunion de validation. Le temps nécessaire à la validation d un nouveau schéma est maintenant passé de plusieurs jours à seulement quelques heures.» Kathleen Walsh, Conception électronique du groupe motopropulseur, Visteon Corp. En tant que composant essentiel du logiciel PLM, la gestion complète des nomenclatures permet aux entreprises manufacturières de : Rationaliser leurs processus de collaboration en conception électromécanique, et de réduire ainsi les coûts et les délais de mise sur le marché de leurs produits. Donner aux ingénieurs en génie mécanique une meilleure idée de l impact potentiel des modifications sur les conceptions électriques et le code logiciel, avant que des modifications ne soient proposées. Gérer et assurer le suivi des versions du logiciel pour pouvoir les associer aux versions du produit. Proposer une méthodologie de communication cohérente pour l ensemble des disciplines, en permettant aux ingénieurs en logiciels et en électricité de communiquer plus souvent, avec moins d interruptions. Économiser le temps au niveau du cycle de vie du projet en permettant le développement simultané de la nomenclature de fabrication et de la nomenclature d étude, dès la phase de conception. Améliorer la traçabilité des données de propriété intellectuelle de conception et de la configuration logicielle pour permettre la capture des connaissances et la réutilisation des données. Fonctionnalité PLM N 7 : Gestion des modifications et des configurations Les changements étant inévitables au cours du processus de développement de produits, et quelle qu en soit la cause exigences du client, nouvelles conditions du marché, innovation technologique, mesures de réduction des coûts ou mise à jour des règlementations leur gestion est indispensable. Étant donné les conséquences que peuvent avoir de mauvaises

7 pratiques de gestion des modifications (dépassement des coûts, altération de la qualité, etc.) et étant donné les observations des analystes, du type «Un processus de gestion des modifications efficace peut faire gagner jusqu à 33 % du temps au niveau du cycle de développement de produits» 5, l importance d une bonne gestion des modifications et des configurations semble évidente. Le but d une gestion des modifications et des configurations efficace est de fournir un processus rationnel et bien défini, qui permet de contrôler la façon dont sont proposées, analysées, planifiées, implémentées et validées les modifications formelles et informelles apportées aux configurations d un produit. En s assurant que les modifications sont communiquées et documentées comme il se doit et que leur suivi est assuré dans les conditions voulues, depuis l élaboration du concept jusqu au retrait du produit, et par conséquent que les intervenants peuvent accéder aux données requises et évaluer l impact des modifications proposées, un tel processus permet d éviter la répétition d un certain nombre d erreurs, de synchroniser les nomenclatures d étude et de fabrication et de coordonner un contenu multidisciplinaire. Enfin, parmi les avantages les plus souvent cités, on notera une plus grande «pureté» de la définition de produit, une meilleure prise de décision, des possibilités d innovation accrues et une importante amélioration de la productivité. «Un processus de gestion des modifications efficace peut faire gagner jusqu à 33 % du temps au niveau du cycle de développement de produits. 4 Il est impératif que votre logiciel PLM dispose de fonctionnalités de gestion des modifications et des configurations. Vous pourrez ainsi : Capturer le contenu numérique dans un environnement unique et sécurisé en effet, une source unique sera créée pour toutes les informations produit de sorte que toutes les mises à jour, les mises à niveau et les jalons d une configuration produit (c est-à-dire toute évolution dans la définition complète du produit) seront systématiquement gérés et feront l objet d un suivi systématique. Structurer un processus standardisé, automatisé et répétable qui facilite une communication rapide et exacte des modifications,quel que soit leur niveau de complexité. Permettre à vos intervenants internes d accéder en toute transparence aux données et aux configurations produit en constante évolution, de façon à ce que les modifications puissent être strictement synchronisées et capturées avec exactitude dans la nomenclature intégrée, pour pouvoir être ensuite diffusées dans toute l entreprise. Associer les intervenants externes (fournisseurs, partenaires, clients) de façon à ce qu ils puissent interagir avec les informations produit mises à jour, et communiquer aisément les modifications, en fonction des paramètres d accessibilité définis d après leur niveau de relation (partenaire stratégique, fournisseur de pièces occasionnel). Aligner étroitement la planification du processus de fabrication sur les modifications de conception de façon à ce que la Fabrication puisse s impliquer plus tôt et plus fortement dans le processus de modification, et que le développement de la nomenclature d étude et celui de la nomenclature de fabrication soient mieux synchronisés. Conclusion À ce jour, le PLM a réussi quelques percées significatives dans l industrie de la sous-traitance en fabrication. De nombreux industriels ont déjà vu comment le PLM pouvait améliorer les processus de développement de produits, et beaucoup d autres attendent de mieux évaluer la technologie pour découvrir les avantages qu ils peuvent en tirer. Cependant, pour exploiter tout le potentiel du PLM, les industriels doivent d abord comprendre sa proposition de valeur. En effet, ils ne peuvent rien attendre, ni exiger, du PLM sans en connaître les possibilités. Cette étude est la seconde d une série de trois consacrées au PLM. Dans ce livre blanc, nous nous sommes efforcés de définir le plus clairement possible les sept fonctionnalités clés que doit comporter tout bon logiciel PLM. Forts de ce savoir, les industriels sont désormais mieux préparés pour choisir la solution qui rentabilisera au maximum leur investissement dans le PLM, améliorera l efficacité de leurs processus et augmentera leur résultat net. Pour en savoir plus sur les caractéristiques et les avantages des fonctionnalités qui composent une solution PLM complète, nous vous conseillons de lire : Partie 1 : Définition du PLM Présentation générale et Partie 3 : Définition du PLM Fonctionnalités étendues Rendez-nous visite sur /go/productlifecyclemanagement pour en savoir plus sur les promesses du PLM. 2010, Parametric Technology Corporation (PTC). Tous droits réservés. Les indications décrites dans ce document sont fournies uniquement à titre d information et peuvent être modifiées sans préavis. 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