Partie 1 : Définition du PLM Présentation générale

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1 Partie 1 : Définition du PLM Présentation générale GUIDE COMPLET COMMENT INVESTIR INTELLIGEMMENT EN GESTION DU CYCLE DE VIE DES PRODUITS Résumé Au cours de ces dix dernières années, les sous-traitants en fabrication ont déployé des solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM, Product Lifecycle Management) pour améliorer le développement de produits et leurs performances économiques. Pourtant, la définition des fonctionnalités essentielles du PLM ne fait toujours pas l objet d un vaste consensus. En définitive, le PLM ne peut pas changer la donne tant qu il ne dispose pas d une définition complète, unique, clairement énoncée et acceptée par tous. Les industriels ne pourront effectivement pas bénéficier de tous les avantages du PLM, ni choisir la meilleure solution, tant qu ils n ont pas une idée claire et précise de cette technologie et des avantages que celle-ci peut (et doit) leur procurer. Dans cette étude, la première des trois consacrées à ce sujet, PTC fournit une explication précise du PLM, qui s appuie sur une expérience de dix années passées à développer et à implémenter des solutions PLM dans le monde entier. Dans ce document, nous allons examiner les points suivants : l importance croissante du PLM, les fonctionnalités indispensables de ce type de solution, de même que ses capacités étendues. Nous présenterons aussi les trois architectures système que des responsables d entreprise peuvent acquérir en toute confiance pour être sûrs d investir intelligemment dans la technologie PLM. Dans le deuxième document, nous exposerons en détail les fonctionnalités PLM indispensables ; le troisième sera consacré aux capacités étendues. L ensemble de ces trois documents constitue un guide complet qui vous permettra de prendre une décision PLM en connaissance de cause. Page 1/5 Définition du PLM : présentation générale

2 Pourquoi le PLM est-il devenu si important? De nos jours, dans l industrie manufacturière, les processus de développement de produits et la rentabilité sont intimement liés. Il existe une importante relation de cause à effet entre ces deux éléments, ces processus ayant un impact direct profond sur la capacité des fabricants à assurer la croissance financière de l entreprise. Sur la place de marché d aujourd hui, caractérisée par des groupes de travail géographiquement dispersés, par une concurrence croissante et les exigences des nouveaux clients sur les marchés émergeants, les fabricants de composants sont confrontés à des difficultés d une complexité sans précédent. Ce sont là de véritables défis qui portent aussi bien sur le nombre accru des intervenants, sur la gestion de systèmes hétérogènes aux données incompatibles, que sur la nécessité de devoir traiter des modifications de conception de plus en plus fréquentes ou de se conformer à des réglementations industrielles plus strictes que jamais. Ce sont là de formidables obstacles qui freinent la réussite et la rentabilité des entreprises. Il est donc essentiel pour elles d y faire face en prenant les mesures qui s imposent. (Alors que la hausse du chiffre d affaires représente 80 % des opportunités de profit et les réductions de coûts les 20 % restant, on remarquera que les leaders de l industrie ont adopté avec succès des bonnes pratiques dans ces deux domaines.) Alors que le rythme des affaires ne cesse de croître, les industriels en sont venus à considérer le PLM comme la solution. «Les entreprises qui implémentent le PLM peuvent s attendre à des avantages certains en termes de chiffre d affaires et de résultats financiers en raison des gains engendrés par la réduction des délais de mise sur le marché, l efficacité opérationnelle, la baisse des coûts de production et la conformité aux réglementations.» 1 Forrester Research Pour IDC Manufacturing Insights, l importance du PLM au niveau de l entreprise toute entière ne cesse de croître : «Petit à petit, le PLM fait partie intégrante de la prise de décision dans l entreprise» 2. Cette réflexion reflète une opinion de plus en plus répandue parmi les analystes selon laquelle le PLM prendra un jour autant d importance que les solutions d entreprise éprouvées que sont les solutions ERP (Planification des ressources de l entreprise), CRM (Gestion de la relation client) et SCM (Gestion de la chaîne logistique). Selon eux, il pourra même générer davantage de valeur. À ce propos, l affirmation de Gartner est encore plus appuyée : «Outre la valeur intrinsèque du PLM, les décisions PLM influencent fortement le modèle de gestion ainsi que les bénéfices que l entreprise peut réaliser grâce à ses applications ERP, SCM et CRM dans ses processus d entreprise en aval. C est la raison pour laquelle le PLM est une application d entreprise fondamentale dans l industrie manufacturière.» 3 En clair, les raisons qui justifient l ajout d une solution PLM sont évidentes : Le but d une entreprise étant de faire des bénéfices afin de satisfaire ses actionnaires, elle doit veiller à accroître régulièrement ses résultats financiers. L augmentation du chiffre d affaires et la réduction des coûts sont les deux seuls moyens d améliorer les bénéfices, la première solution étant l option la plus durable et celle offrant le plus de perspectives. L augmentation du chiffre d affaires contribue quatre fois plus que la réduction des coûts à accroître les bénéfices. Le PLM permet aux entreprises centrées sur les produits de remplir leurs objectifs financiers et de relever les défis du processus du développement de produits liés au respect des réglementations, à la complexité des produits et aux effets de l éloignement géographique. Comme c est le cas avec l ERP tel qu il a évolué, le PLM est une technologie qui rassemble et qui offre des avantages importants en matière de coûts de propriété informatique. Contrairement à l ERP, qui porte essentiellement sur des initiatives de réduction des coûts, le PLM intéresse à la fois la réduction des coûts et l augmentation du chiffre d affaires. Le PLM a atteint un point dans sa maturité où son potentiel de rentabilisation des investissements le classe parmi les priorités des dirigeants d entreprise. «Outre la valeur intrinsèque du PLM, les décisions PLM influencent fortement le modèle de gestion ainsi que les bénéfices que l entreprise peut réaliser grâce à ses applications ERP, SCM et CRM dans ses processus d entreprise en aval. C est la raison pour laquelle le PLM est une application d entreprise fondamentale dans l industrie manufacturière.» Gartner Group, Inc. Page 2/5 Définition du PLM : présentation générale

3 Une définition plus claire est indispensable Le PLM fait certes l objet d un engouement croissant et son adoption se généralise. Toutefois, il est intéressant de noter que, même si ses bienfaits sont largement reconnus, tout le monde ne s accorde pas sur sa définition. En tant que leader incontesté du PLM, PTC qui fournit des solutions PLM aux entreprises du monde entier depuis plus de dix ans soutient qu il s agit désormais d une technologie indispensable car elle aide les fabricants de composants à optimiser leurs processus de développement de produits. À son avis, le PLM demeurera longtemps le moteur de croissance des entreprises. Pour cette raison, il est indispensable que les responsables d entreprise qui souhaitent évaluer des solutions PLM aient une perception commune de la place qu il tient dans l industrie. Pour appuyer ce raisonnement et permettre aux fabricants d apprécier tout le potentiel du PLM, cette étude définit les composants, les capacités et fonctionnalités d un bon logiciel PLM. Bien qu introduit à la fin des années 90, le PLM ne répond toujours pas à une définition cohérente. La raison en est peutêtre la suivante : au début, il était communément accepté que le PLM représentait un conglomérat de disciplines fonctionnelles, comparable à l ERP, qui rassemblait plusieurs systèmes (finances, RH, fabrication et stocks). À l origine, le PLM a été perçu comme un système englobant la conception mécanique assistée par ordinateur (MCAD), la fabrication (FAO) et l ingénierie (IAO) assistées par ordinateur, ainsi que les solutions de simulation et de gestion des données techniques (PDM). Toutefois, dans la décennie écoulée, cette notion s est avérée quelque peu erronée, le PLM ayant évolué pour devenir une solution globale, couvrant toute l entreprise et à vocation mondiale. En dépit de son succès à ce jour, on ne prendra jamais la totale mesure du PLM en tant que technologie capable de changer la donne tant que la confusion régnera concernant ses capacités et ses fonctionnalités essentielles. Les industriels doivent comprendre implicitement tout ce que le PLM peut faire pour eux, et tout ce qu il permet de réaliser. Une fois qu ils en seront conscients, les industriels pourront exploiter cette technologie de telle sorte qu elle leur permette d obtenir des processus performants, impossibles à envisager jusqu ici. Cela souligne s il en est besoin l importance vitale d une définition claire du PLM. Pour en arriver finalement à une définition globale du PLM Qu est-ce donc exactement que le PLM? Le PLM est un logiciel conçu pour améliorer le fonctionnement des processus associés aux nomenclatures produit, qui constituent le cœur même de l information des entreprises de fabrication car elles représentent le savoir-faire de conception, de fabrication et de support des produits. Plus particulièrement, le logiciel PLM permet aux fabricants d optimiser la gestion et l évolution d une nomenclature pendant tout le cycle de vie d un produit, depuis sa conception jusqu à son retrait. Toutes les activités, quelles qu elles soient, qui ont un impact sur la nomenclature, la modifie, influence son cours ou la finalise sont des facteurs qui commandent l efficacité opérationnelle globale de l entreprise et qui, en tant que tels, font partie intégrante du PLM. Dans un souci de clarté, il est important de noter que le PLM n inclut pas les technologies utilisées pour créer les composants d information qui composent une nomenclature de produit, comme les fichiers MCAD/ECAD et les calculs techniques. En conséquence, les solutions de bureau comme les logiciels de CAO/FAO/IAO et les logiciels de calcul technique sont associées au PLM sans toutefois en faire partie. Pour être sûr d une gestion et d une évolution satisfaisantes d une nomenclature de produit, c est-à-dire d une bonne rentabilisation des investissements PLM, les industriels doivent implémenter des solutions qui répondent au moins aux critères suivants : 1. Un jeu de fonctionnalités de base indispensables appartenant à sept composants PLM distincts (voir Tableau 1) 2. Une architecture évolutive unique, caractérisée par des performances élevées, une réplication efficace des données et une sécurité sans faille ; en d autres termes une architecture intégrale, orientée Web et interopérable En outre, pour minimiser les risques et réduire le coût total de propriété, les solutions PLM doivent offrir des fonctionnalités suffisamment riches, prêtes à l emploi, de façon à minimiser la personnalisation du logiciel. Pour les industriels innovants et tournés vers l avenir, qui cherchent à exploiter tout le potentiel du PLM, et à profiter pleinement de ce fait des avantages de sa proposition de valeur, il existe huit composants PLM supplémentaires qui offrent des fonctionnalités étendues, plus élaborées (voir Tableau 1). «Avec le PLM, nous avons une excellente indication du niveau de maturité de notre produit à n importe quel moment. Le résultat, c est que nous obtenons un processus de revue et d approbation plus détaillé, et nous avons une meilleure visibilité sur le niveau de maturité de notre produit.» Brent Barnes, directeur des systèmes de documentation, Cochlear Ltd. Page 3/5 Définition du PLM : présentation générale

4 FONCTIONNALITÉS DE LA SOLUTION PLM Gestion des documents Visualisation intégrée Workflow Collaboration répartie Gestion de données multi-cao Gestion complète des nomenclatures (contenu MCAD, ECAD, logiciel dans une seule structure produit) Gestion des modifications et des configurations Gestion du processus de fabrication Gestion des exigences Gestion de portefeuille de programmes (PPM) Gestion du cycle de vie de la qualité (QLM) Analyse du produit Gestion des composants et fournisseurs (CSM) Informations de service Communautés de pratiques Tableau 1 : Nous nous attarderons plus longuement sur chacun de ces 15 composants dans les parties 2 et 3 de cette étude (reportez-vous à la fin du document pour plus de détails). Fonctionnalité indispensable Fonctionnalité étendue Remarque sur la «validation» de la définition Le marché du PLM se trouve actuellement dans une phase de transition dans laquelle les fonctionnalités et les caractéristiques considérées comme essentielles à toute solution PLM sont réévaluées, avec déjà quelques résultats visibles. Par exemple, constatant la nécessité de consolider la base de données et d offrir une plate-forme d architecture unique, deux grands fournisseurs de solutions PLM ont fait évoluer leurs produits dans ce sens. Par ce genre d actions, les tiers valident la définition du PLM par PTC. Rôle de l architecture système En fournissant une définition complète du PLM, l exposé que nous avons fait jusqu ici a répondu à la question : «De quels composants est constitué un bon logiciel PLM? Cette section finale complète la définition en posant une autre question importante : «Comment ces composants sont-ils «livrés» à l utilisateur?» Trois caractéristiques cruciales Il est essentiel pour une implémentation PLM réussie d utiliser la bonne architecture. Par exemple, si le logiciel PLM dispose des 15 fonctionnalités référencées ci-dessus, mais qu il utilise une méthode de livraison avec cinq bases de données différentes ou cinq expériences utilisateur uniques, il ne doit pas être considéré comme une alternative PLM viable. Page 4/5 Définition du PLM : présentation générale

5 En particulier, pour répondre pleinement aux promesses du PLM, une solution doit utiliser une architecture système caractérisée par des performances élevées en termes de réseaux étendus, par une réplication efficace des données et par une sécurité sans faille ; en d autres termes, cette architecture doit être : Intégrale. Une véritable solution PLM ne doit pas être seulement un groupe de fonctions sans lien les unes avec les autres ; elle doit être conçue de façon à ce que tous ses «ingrédients» fonctionnent ensemble sous la forme d un système cohérent et unique en vue d optimiser les processus de développement de produits. Une architecture intégrale unique est construite sur un ensemble de couches technologiques et architecturales communes et ne doit pas contenir de modules redondants, qui se recouvreraient ou seraient en conflit. Les solutions PLM dotées d une architecture intégrale partagent un schéma commun de base de données ainsi que des modèles de processus et d objet de gestion communs, une interface utilisateur commune orientée Web, un identifiant unique et une apparence cohérente. Par nature, ce type d architecture fournit une «source unique de vérité» à toutes les applications et à tous les groupes de travail, permettant à toutes les parties prenantes de l entreprise répartie d utiliser des informations exactes et parfaitement à jour dans toutes leurs opérations de développement de produits. Orientée Internet. Parce qu elle contient un code et des technologies 100 % Internet et qu elle est conforme aux normes de l industrie, une architecture tout Internet fournit aux parties prenantes internes et externes un accès hautes performances et totalement transparent à toutes les données du produit numérique, de sorte que l ensemble de la chaîne de valeur répartie peut collaborer et prendre part à un développement de produits mondial. Interopérable. Lorsqu elle utilise des protocoles standard, l architecture interopérable d une solution PLM permet de partager du contenu produit et des processus en totale transparence par le biais d une intégration avec les systèmes et les technologies d entreprise, y compris ceux qui sont hérités, applications CAO hétérogènes et solutions d entreprise (ERP, CRM et SCM notamment) incluses. «Tout le groupe tirera un grand profit de ce nouveau partenariat et de la création d un environnement PLM harmonisé qui entraînera des économies de coût, une mise sur le marché plus rapide et une meilleure qualité des produits.» Jean Botti, EADS, directeur technique Vue d ensemble À ce jour, le PLM a réussi quelques percées significatives dans l industrie de la sous-traitance en fabrication. De nombreux industriels ont déjà vu comment le PLM pouvait améliorer les processus de développement de produits, et beaucoup d autres attendent de mieux évaluer la technologie pour découvrir les avantages qu ils peuvent en tirer. Cependant, pour exploiter tout le potentiel du PLM, les industriels doivent d abord comprendre sa proposition de valeur. En effet, ils ne peuvent rien attendre, ni exiger, du PLM sans en connaître les possibilités. Ce livre blanc s est appliqué à vous donner un aperçu de la situation en proposant une définition complète du PLM et il vous a fourni un bref exposé des composants qui doivent se trouver dans un bon logiciel PLM. Forts de ce savoir, les industriels sont désormais mieux préparés pour choisir la solution qui rentabilisera au maximum leur investissement dans le PLM, améliorera l efficacité de leurs processus et augmentera leur résultat net. Pour en savoir plus sur les caractéristiques et les avantages des fonctionnalités qui composent une solution PLM complète, nous vous conseillons de lire : Partie 2 : Définition du PLM Fonctionnalités indispensables et Partie 3 : Définition du PLM Fonctionnalités étendues Rendez-nous visite sur pour en savoir plus sur les promesses du PLM. 1. Forrester Research, Inc., ROI of Product Life Cycle Management, February IDC Manufacturing Insights, Product Lifecycle Strategies Top 10 Predictions for 2010, Webcast, Gartner Group, Inc., Brant, Kenneth F. and Halpern, Marc; Findings: PLM s Business Value Is Fundamental, Yet Still Not Well-Understood, 1er avril , Parametric Technology Corporation (PTC). Tous droits réservés. Les indications décrites dans ce document sont fournies uniquement à titre d information et peuvent être modifiées sans préavis. 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