RN1569 Déviation de Miramas Construction de l'oa16 15/01/2015

Transcription

1 RN1569 Déviation de Miramas Construction de l'oa16

2 Sommaire Données générales et contraintes Caractéristiques de l'ouvrage Les études de projet Quelques photos du chantier 2

3 Données générales et contraintes 3

4 Plan de situation 4

5 Données fonctionnelles Profil en travers : profil en toit de 2,5 % 2 x BDD de 2,25m 2 x 2 voies de 3,5m 2 x BDG de 1,20m Tracé en plan : courbe de rayon 650m Profil en long : parabole de rayon 7000m 5

6 Données et contraintes Caractéristiques générales du site Caractéristiques générales du site Franchissement de 2 voies ferrées en exploitation de la ligne Avignon à Miramas par Salon Franchissement du projet de voies longues dédiées au fret 6

7 Données et contraintes Règlements applicables : Eurocodes Charges d'exploitation : Trafic de seconde classe de l'ec1-2 Ensemble Porte-Blindés Convois militaire Mc120 Convois exceptionnel C2 Vérification à la fatigue avec les hypothèses : Routes et autoroutes à 2 voies ou plus dans chaque sens avec trafic de camions élevé Trafic de type «longue distance» 7

8 Données et contraintes Données géologiques et géotechniques Données géologiques et géotechniques «Crau de Miramas» Couche de cailloutis, épaisse de quelques mètres à 40m, recouverte d'une fine couche de limons : Sables limoneux : Cailloutis de Crau : 8

9 Données et contraintes Contexte sismique : Contexte sismique : Zone 3 dite de sismicité modérée (zonage de 2010) Catégorie d'importance III (au sens de l'ec8-2) Classe de sol A et coefficient topographique 1 Proximité avec la faille «Salon-Cavaillon» 9

10 Données et contraintes Gabarits ferroviaires (définis par la SNCF) 10

11 Données et contraintes Contraintes d'exécution : Contraintes d'exécution : Elles résultent principalement de la proximité avec les voies ferrées en service et sont définies par l'in-0033 de la SNCF «Règles de conception, réalisation et contrôle concernant les ouvrages provisoires et les opérations de construction» 11

12 Caractéristiques de l'ouvrage 12

13 Description générale du tablier Pont mixte de type bipoutre à pièces de pont et consoles présentant les particularités suivantes : Ouvrage droit (biais de 100g) Ouvrage à 4 travées de longueur totale entre about de 216m décomposée de la manière suivante de C0 vers C4 : 1,00m 40,00m 62,00m 62,00m 50,00m 1,00m Largeur totale du tablier (hourdis) de 23m (hors corniches-caniveaux) Entraxe des poutres de 13m Consoles de 4,85m avec un débord de hourdis de 15cm en extrémité Une courbure en plan constante (R = 650m) Profil en long parabolique avec un point haut situé à environ 33m du milieu de l ouvrage, côté C4. Un profil en toit déversé à 2,5% 13

14 Description générale du tablier Poutres principales de hauteur constante égale à 2800mm, soit un élancement de d'environ 1/22ème avec un balancement des travées de 0,65 côté C0 et 0,81 côté C4 Pièces de pont courantes hautes de 1200mm et 2000mm sur appuis et cadres d'entretoisement espacés longitudinalement d'environ 4m Acier de nuance S355 Hourdis de 26cm réalisés par dalles préfabriquées partielles (4 en transversal) 14

15 Description générale des appuis Fondations : superficielles

16 Description générale des appuis Piles : Piles : fût elliptique en béton surmonté d un chevêtre ajouré métallique de 9m de hauteur ayant la forme d un V 16

17 Les études de projet 17

18 Les études de projet Justification du tablier : Justification des poutres principales mixtes en phase de service à l'aide du logiciel OM3 Vérifications à l'elu (hors fatigue) Justification des sections en flexion en plastique (classes 1 ou 2) ou en élastique (classes 3 ou 4) Justification à l'effort tranchant (y compris voilement par cisaillement) Vérification des armatures passives du hourdis Vérification de l'interaction flexion et effort tranchant Vérification déversement des membrures inférieures sur appuis par la méthode simplifiée 18

19 Les études de projet Justification du tablier : Justification des poutres principales mixtes en phase de service à l'aide du logiciel OM3 Vérifications à l'els Métal : limitation des contraintes à l'els caractéristique Contraintes normales Contraintes de cisaillement Critère de Von Mises Métal : vérification complémentaire (fatigue oligocyclique) Métal : vérification de la respiration de l'âme Béton du hourdis : Limitation de la contrainte de compression sous ELS caractéristique Limitation de la contrainte de compression sous ELS quasi-permanent Vérification des armatures passives Maîtrise de la fissuration du hourdis 19

20 Les études de projet Justification du tablier : Justification des poutres principales mixtes en phase de service à l'aide du logiciel OM3 Vérifications à l'elu de fatigue Justification de la charpente métallique Justification des armatures passives longitudinales du hourdis Dimensionnement de la connexion charpente / béton à l'aide du logiciel OM3 Dimensionnement sous ELS caractéristique Dimensionnement sous ELU Dimensionnement sous ELU de fatigue Justification de la charpente en phase de lancement à l'aide d'un modèle ST1 20

21 Les études de projet Justification du tablier : Justification du tablier : Justification des poutres principales mixtes en phase de service à l'aide du logiciel OM3 => répartition matière 21

22 Les études de projet Justification du tablier : Justification du hourdis à partir de modèles EF réalisés à l'aide du logiciel Advance Design Vérification en flexion locale de la maîtrise de la fissuration Vérifications en cumul flexion locale et flexion générale Résistance à l'elu Absence de plastification à l'els caractéristique 22

23 Les études de projet Justification des piles :

24 Les études de projet Justification des piles : Justification des piles : Réalisation du modèle surfacique 3D du chevêtre métallique à l'aide du logiciel Advance Design 24

25 Les études de projet Justification des piles : Ancrage du chevêtre métallique sur le fût béton par l'intermédiaire de 48 barres de précontrainte 36 dans des gaines injectées à la cire : Vérification en résistance sous combinaisons ELU Vérification de la non décompression du béton au droit des barres de précontrainte sous combinaisons ELS caractéristiques Mise en œuvre de clefs de cisaillement (par sécurité et car cela facilite la pose des chevêtres) 25

26 La programmation des travaux 26

27 Le mode de réalisation Pose des chevêtres à la grue Mise en place de la charpente métallique par lancement depuis la culée C0 Pose des dalles préfabriquées à la grue 27

28 Cinématique de lancement Phase 1 28

29 Cinématique de lancement Phase 2 29

30 Pose des dalles préfabriquées 30

31 Quelques photos du chantier 31

32 Avant les travaux... 32

33 Les culées 33

34 Les soutènements des culées 34

35 Les semelles des piles 35

36 Les fûts des piles 36

37 Les chevêtres métalliques 37

38 Les chevêtres métalliques 38

39 Les barres d'ancrage 39

40 Pose du chevêtre de P3

41 Pose du chevêtre de P3 41

42 Merci de votre attention