Fournisseur de solutions solaires durables

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1 Fournisseur de solutions solaires durables

2 Smart Energy for a Cleaner Future Il est plus important que jamais de réduire la consommation d énergie et d accroître l efficacité énergétique au moyen de sources d énergie renouvelables et rentables. L énergie solaire, dont la compétitivité s améliore un peu plus chaque jour, apporte une solution à ce défi planétaire. Par la maîtrise totale de la chaîne de valeur, une recherche sans concession de la qualité, de l efficacité et de l excellence opérationnelle, ainsi qu un respect rigoureux des normes environnementales, REC montre la voie à suivre. À travers des innovations constantes, REC confirme sa position de leader du secteur, tout en veillant à améliorer la durabilité des solutions solaires. La chaîne de valeur du solaire La chaîne de valeur du solaire englobe tout le processus de traitement du silicium, de la purification du sable jusqu à la construction d un système solaire en passant par la production des wafers et cellules solaires et l assemblage des modules. REC contrôle chacune des étapes de ce processus, ce qui fait de nous le spécialiste de l énergie solaire le plus intégré verticalement au monde. À ce titre, nous sommes en mesure de garantir un niveau élevé de qualité tout en maîtrisant la quantité d énergie dépensée par le processus de production. L extraction des matières premières, le transport et le recyclage font eux aussi partie intégrante de la chaîne de valeur. Silicium Wafer Cellule Module Système Réduire le délai d amortissement énergétique Afin d évaluer l impact environnemental de ses modules, REC a chargé l institut de recherche indépendant néerlandais ECN ( d analyser le cycle de vie complet d un module REC conformément à la norme ISO pour le premier trimestre Une étude similaire avait déjà été conduite en Les résultats mesurés en 2011 quant à l énergie consommée tout au long du cycle de vie d un module figurent parmi les plus bas du secteur, recyclage compris. En 2007, le délai d amortissement énergétique Analyse du cycle de vie L analyse du cycle de vie est une méthode d évaluation de l impact environnemental d un produit «du berceau au tombeau» (cradle to grave), c est-à-dire depuis les débuts de sa fabrication jusqu à sa mise au rebut ou son recyclage. d un module REC était de 1,4 an. Aujourd hui, il n est plus que d un an grâce aux innovations technologiques constantes apportées à l ensemble de la chaîne de valeur. Par sa maîtrise totale de la chaîne de valeur du solaire, REC est en mesure de fournir des données détaillées sur le cycle de vie tout entier, offrant ainsi au consommateur une vue plus globale sur l impact de la production des modules solaires. Pour les besoins de l étude, l ECN a analysé les données de production de REC et calculé la consommation énergétique primaire à chaque étape de la production, y compris l extraction des matières premières, le transport, l assemblage des modules et leur recyclage. Des données génériques relatives à l installation et au recyclage ont été utilisées pour calculer le délai d amortissement énergétique d un système complet. Ces données étaient fondées sur une valeur d ensoleillement annuel de kwh/m², caractéristique des villes européennes du bassin méditerranéen comme Barcelone ou des États du centre des États-Unis, comme le New Jersey. La consommation énergétique des différentes unités de production se répercute sur le délai d amortissement énergétique du module. REC a donc tenu compte du délai d amortissement énergétique de produits fabriqués sur plusieurs sites et à l aide de technologies différentes pour refléter de manière objective l impact environnemental de son appareil de production. Les modules 100 % silicium produits selon le processus FBR (Fluidized Bed Reactor) aux États-Unis, les wafers et cellules fabriquées en Norvège et les modules assemblés à Singapour ont un délai d amortissement énergétique de 1,0 an (cf. graphique de la chaîne de valeur A). Les modules en silicium produits à partir de l emploi mixte des réacteurs propriétaires FBR et Siemens aux États-Unis, et les wafers et cellules fabriquées à Singapour ont un délai d amortissement énergétique de 1,2 an (cf. graphique de la chaîne de valeur B).

3 OUTPUT GUARANTEE Amortissement énergétique en une année Le délai d amortissement énergétique d un module est le temps nécessaire à unand module PV ROBUST DURABLE pour produire autant d énergie qu il DESIGN en a fallu pour le fabriquer. Plus il est bas, plus vite le module peut contribuer à un avenir énergétique plus propre. Années 1,25 1,00 0,75 Recyclage Onduleur Installation Module 0,50 0,25 0,00 Cellule Wafer Silicium Chaîne de valeur A, Chaîne de valeur B 100% FBR ENERGY PAYBACK TIME OF ONE YEAR Sites de production de REC dans le monde OPTIMIZED ALSO FOR CLOUDY WEATHER Hydroélectricité Énergie solaire Gaz naturel US PRODUCED SILICON Notre empreinteeasycarbone TO INSTALL Afin de minimiser son impact sur l environnement, REC s efforce en permanence de réduire ses émissions de carbone. l hydroélectricité aux États-Unis. Cette stratégie nous permet de maintenir une empreinte carbone bien inférieure à celle de nos concurrents produisant des solutions solaires sur des sites alimentés par des centrales à charbon. À titre de comparaison, l empreinte carbone de tels modules s élève approximativement à 3 g CO2-eq/kWh. L empreinte carbone des produits REC a été calculée conformément à la norme ISO comme étant l une des plus faibles du secteur : 18 g CO2-eq/kWh pour les wafers et cellules produites en Norvège et les modules fabriqués à Singapour (cf. chaîne de valeur A). 21 g CO2-eq/kWh pour les wafers, cellules et modules produits à Singapour (cf. chaîne de valeur B). Comme on peut le voir sur la carte ci-dessus, REC recourt localement aux sources d énergie les plus respectueuses de l environnement : l hydroélectricité en Norvège, le gaz naturel et l énergie solaire à Singapour, le gaz naturel et Empreinte carbone des solutions solaires de REC La notion d empreinte carbone fait référence à la quantité de gaz à effet de serre produite par une activité donnée. Elle est mesurée en unités de dioxyde de carbone et est généralement exprimée en tonnes équivalent CO2 (teq CO2) par an ou par unité produit. Dans le cas de l énergie solaire, elle est mesurée en kwh d électricité produits par le système, cumulés sur toute sa durée de vie. geq CO2/kWh 25 Recyclage 20 Onduleur Installation 15 Module 10 Cellule 5 0 Wafer Silicium Chaîne de valeur A Chaîne de valeur B

4 réduire l énergie consommée par la production de silicium FBR (FLUIDIZED BED REACTOR) Technologie brevetée par REC permettant le dépôt de silicium en phase gazeuse au moyen d un réacteur dans la chambre duquel les particules solides de silicium flottent et grossissent dans un flux de gaz (généralement silane) ascendant. Ce procédé consomme 90 % moins d énergie qu un réacteur Siemens. RÉACTEUR SIEMENS Réacteur conventionnel utilisé dans le processus de dépôt de silane ou de trichlorosilane sur de longues tiges en silicium. Ce procédé est employé par la plupart des fabricants de polysilicium. Réduire les déchets dès la conception des produits Réduire les déchets en repensant la conception des produits Tout au long du processus de conception, REC veille à réduire les quantités de matériaux et d emballages sans pour autant transiger sur la qualité, et à éviter autant que possible l emploi de substances toxiques. Privilégier les matériaux durables Le silicium utilisé dans les solutions photovoltaïques de REC est extrait du sable, une ressource abondante et facile d accès. Réduire la consommation énergétique de la production de silicium La majeure partie de l énergie consommée par la production de modules solaires est liée au processus de production du silicium. Le processus FBR propriétaire employé à grande échelle par REC pour la production de silicium réduit la consommation d énergie de 90 % par rapport aux technologies Siemens plus courantes grâce au maintien d une température beaucoup plus stable. Améliorer l efficacité du processus de cristallisation des lingots L amélioration de la qualité des lingots joue un rôle essentiel dans l efficacité des cellules. REC utilise des fours qui cristallisent plus de kg de lingots par cycle, au lieu des 400 à 500 kg habituels. REC vise un taux de productivité de kg de lingots cristallisés par cycle. Affiner les wafers REC a réalisé des progrès considérables en utilisant des fils plus fins pour produire des wafers plus minces, dont l épaisseur ne dépasse pas 180 µm. L utilisation d outils de découpe plus précis et plus fins, afin d obtenir des wafers plus minces renforcent l efficacité de production globale et permet de fabriquer davantage de wafers, de cellules et de modules à partir des réserves de silicium. La consommation d énergie s en trouve aussi réduite. Améliorer l efficacité des cellules REC produit des cellules solaires alliant un rendement de conversion supérieur à un traitement moins coûteux. REC continue ainsi à intensifier ses efforts dans le domaine du développement des cellules et des modules en vue de rendre l énergie solaire plus écoénergétique et économique. Cette efficacité accrue permet de générer davantage d énergie à partir de la même superficie, faisant encore diminuer le délai d amortissement énergétique. Les cellules REC affichent actuellement une efficacité de 16,7 %, chiffre qui devrait passer à 18 % d ici Augmenter le rendement énergétique des modules REC s efforce constamment d améliorer le rendement énergétique de ses modules afin de garantir un retour sur investissement optimal à ses clients. Selon le test de performance en conditions réelles du magazine Photon, les modules REC produisent 6 % d énergie en plus que les modules concurrents, se plaçant ainsi en haut du classement durant les 18 derniers mois.

5 Diminuer les déchets grâce au recyclage L engagement en faveur de l environnement ne se limite pas à produire des modules ayant un impact écologique aussi minime que possible. Il implique également de s assurer que les déchets générés par le processus de fabrication sont éliminés conformément aux réglementations en vigueur, et que les modules peuvent être recyclés en fin de vie. REC s est fixé pour objectif de recycler les matériaux utilisés tout au long de la chaîne de valeur afin de minimiser les déchets à chaque étape de la fabrication de ses produits. À titre d exemple, les chutes de coupe pendant la production des wafers sont recyclées et réutilisées, ce qui réduit significativement la consommation de produits chimiques et le volume de déchets. REC est l un des fondateurs et membres du conseil d administration de PV Cycle, une association de reprise et de recyclage volontaires des modules en fin de vie. REC peut ainsi orienter ses clients vers le centre de recyclage le plus proche. Tous les matériaux entrant dans la composition des modules REC peuvent être recyclés en toute sécurité. Vue schématique de l analyse du cycle de vie Transport Fin de vie Mise au rebut Matières premières Recyclage Entrée du matériel DURABILITÉ Conception produit Traitement et assemblage Sensibilisation des consommateurs Distribution Conclusion En créant l un des premiers modules cristallins dotés d un délai d amortissement énergétique d un an, REC a prouvé le caractère durable et de plus en plus compétitif du photovoltaïque (PV). Grâce à notre maîtrise totale de la chaîne de valeur du solaire, l analyse du cycle de vie 2011 réalisée par REC offre l une des évaluations les plus complètes de l énergie utilisée au cours du processus de fabrication des modules solaires. La sensibilisation des consommateurs au fait que l énergie consommée pour produire un module solaire est aussi importante que celle générée par ce même module ne peut que contribuer à la durabilité globale du secteur. Face à la hausse des prix de l énergie, les initiatives visant à réduire la quantité d énergie nécessaire à la fabrication des modules vont encore gagner en importance. Les innovations, dont la technologie FBR propriétaire de REC, contribueront à réduire l impact environnemental de la technologie solaire comme source d énergie intelligente, gage d un avenir plus propre.

6 À PROPOS DE REC REC est le fabricant de systèmes de production d énergie solaire le plus intégré au monde. L entreprise contrôle en effet toutes les étapes de la chaîne de valeur du solaire. C est l un des plus grands fabricants de silicium et de wafers destinés aux applications solaires, et l un des producteurs de cellules et de panneaux solaires qui affiche la plus forte croissance. REC intervient également dans le développement de projets sur des segments spécifiques du marché. La société met l accent sur l innovation technologique, la production au plus juste et la réduction des coûts unitaires à tous les niveaux. En bref Moses Lake (WA) et Butte (MT) aux États-Unis Production de silicium polycristallin et de silane Narvik en Norvège Production de cellules Herøya et Glomfjord en Norvège Production de wafers Singapour Premier complexe intégré au monde de fabrication de wafers, de cellules et de panneaux solaires Création en 1996 Siège social à Oslo, en Norvège Société cotée à la Bourse d Oslo (symbole : REC) employés dans le monde Plus de 200 brevets accordés ou en cours Renewable Energy Corporation ASA Kjørboveien 29 PO Box Sandvika, Norvège Tél. : CREUNA Photo : REC Sites de production