L intégration de l Analyse de la valeur dans un processus de développement de produit «Design for Lean Six Sigma»

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1 L intégration de l Analyse de la valeur dans un processus de développement de produit «Design for Lean Six Sigma» Présenté par : Ramez Zalat, ing., MBA Conseiller principal Le 20 novembre 2007

2 Intégrateur-conseil en affaires et en technologies de l information (TI) Bureaux : Québec et Montréal Effectifs : environ 500 à Montréal et 760 à Québec Divisions de DMR Recrutement Recrutement de de travailleurs autonomes travailleurs autonomes experts experts en en : : Développement et intégration Développement de systèmes et d information intégration de systèmes d information Gestion de projet Gestion de projet Conseil stratégique Conseil stratégique Stratégie, Stratégie, transformation transformation et et performance performance opérationnelle opérationnelle Optimisation Optimisation des des processus processus d affaires d affaires Gestion Gestion de de la la conformité conformité des des processus processus Gestion Gestion intégrée intégrée des des risques risques 2

3 Promaintech Novaxa Stratégie Transformation Performance opérationnelle Champs d intervention Management Productivité Fiabilité Innovation Amélioration continue Raison d être Améliorer la compétitivité de nos clients par l optimisation de leurs processus d affaires de façon rapide et durable. Être reconnu comme étant le partenaire de choix offrant les meilleurs services et résultats durables en optimisation de processus d affaires au Canada. 3

4 Promaintech Novaxa en bref Firme d ingénieurs fondée en 1996 Spécialisée en stratégie opérationnelle, en transformation des processus d affaires et en optimisation de la performance 3 places d affaires: Boucherville, Québec et Vancouver Plus de 50 ingénieurs et professionnels 300 projets/année dans des PME 100 projets/année dans la grande entreprise Domaines d intervention Entreprises manufacturières Entreprises de procédés Entreprises de services publics Entreprises de services privés 4

5 Ordre du jour Introduction Design for Lean Six Sigma Vs l Analyse de la valeur La démarche DMADV + C Comment l Analyse de la valeur s y intègre Aperçu de la démarche Conclusion / Questions 5

6 Qu est que le Design for Lean Six Sigma Design for Lean Six Sigma (DFLSS) est une méthodologie qui utilise des outils et mesures pour la conception de produits, services, procédés ou processus qui rencontrent les attentes du client au niveau de qualité requis Conception Conception Amélioration Amélioration Gestion 6

7 Philosophie commune d innovation Design for Lean Six Sigma - DFLSS c est : L union de deux philosophies DFLSS Design for Six Sigma Focus sur toutes sources possibles de variations Philosophie commune d innovation Focus sur le temps, le coût et la créativité Lean Development 7

8 Lean et Six Sigma Besoins du client Lean Development Six Sigma Élimination du gaspillage Sélection des meilleures opportunités VOC et besoin client Satisfaction Optimisation du processus PDP du client DFMA Créativité et sélection de concept Design review et FMEA Management visuel Target costing Analyse de la valeur Vitesse Rigueur Réduction de la variation et amélioration de la performance DMAIC DMADV CTQ, CTC, CTD Planification d expériences (DOE) Capacité de procédé (CP, CPk) Contrôle statistique des procédés (SPC) Entreprise de classe mondiale 8

9 Quelle courbe est la plus logique? DFLSS demande plus d effort en amont Plus de temps est investi dans la planification mais les projets sont complétés plus rapidement et avec moins de travail total Approche typique Ressources impliquées Relâche DFLSS Relâche Temps 9

10 Une situation typique Ce que les ventes ont demandé Ce que les achats ont commandé Ce que l ingénierie a conçu Ce que les gestionnaires ont approuvé Ce que le client a reçu Ce que le client voulait 10

11 Une autre situation typique Ceci est un crayon d un million de dollars développé par la NASA Requis critiques 1. Il doit fonctionner à l envers 2. Il doit écrire en apesanteur 3. Il doit écrire sous vide 4. Il doit écrire sous l eau 5. Il doit survivre plusieurs missions 11

12 Une autre situation typique suite Ceci est la solution Russe Il fonctionne à l envers Il écrit en apesanteur Il écrit sous vide Il écrit sous l eau Il est disponible en quantité infinie 12

13 Et l Analyse de la valeur? L analyse de la valeur est une méthode systématique qui vise à obtenir, pour un produit donné le meilleur rapport entre la satisfaction des besoins du client et les coûts engagés pour réaliser ce produit Référence: Hydro-Québec, L analyse de la valeur, p. 6 Dans le cadre du développement d un nouveau produit ou un nouveau service, aide à réduire/éliminer les coûts inutiles et les gaspillages Elle s intègre tout au long de la démarche Design for Lean Sigma 13

14 Ordre du jour Introduction Design for Lean Six Sigma Vs l Analyse de la valeur La démarche DMADV + C Comment l Analyse de la valeur s y intègre Aperçu de la démarche Conclusion / Questions 14

15 Les étapes du développement de produits Lean Six Sigma et l Analyse de la valeur Activités d Analyse de la valeur Besoin éfinir Étendue du projet et objectifs Analyse économique sommaire / Paramètres financiers Risques et opportunités pour maximiser les chances de succès Lancement de l équipe Identification et priorisation des besoins clients Établissement des spécifications clients Analyse fonctionnelle Fonctions prioritaires Étude de faisabilité et fabricabilité esurer nalyser évelopper alider ontrôler Solutions hautniveau Sélection et simplification des meilleures solutions hautniveau Cartographie haut-niveau des processus de fabrication Estimation du coût du produit (vs. coût cible) Élaboration des meilleures solutions Production des modèles et des dessins d ingénierie Cartographie détaillée des processus de fabrication Évaluation du coût du produit (vs. coût cible) Plan de production pilote Test de produit Prototype Validation auprès des clients Documentation finalisée Test des processus de fabrication Production pilote Plan du processus de production Passage en mode «pleine production» Les éléments clés des solutions et des processus de fabrication sont contrôlés Évaluation du projet vs. ses objectifs Définition du projet Voix du client menant aux fonctions prioritaires Solutions haut-niveau choisies - produit et processus Solutions produit et processus sont développés en détail 15 Produit et processus validés «Pleine production» et contrôle

16 Phase Définir (DMADV + C)

17 Phase Définir D M A D V + C La phase Définir consiste à documenter tous les éléments importants de gestion de projet Porte sur l identification d un besoin pour un nouveau produit ou service Besoin résultant d un problème ou d une «douleur» ressenti par les clients (actuels ou potentiels) Identifier les clients et les parties prenantes Identifier les impacts par rapport aux objectifs d affaires 17

18 Phase Définir D M A D V + C Définir les objectifs attendus du projet Définir l équipe de projet Équipe multi - disciplinaire Établir le plan de travail Échéancier du projet Une analyse de risque est nécessaire Risque commercial Risque technologique Analyse économique Basée sur des projections de revenus à moyen et long terme 18

19 Phase Mesurer (DMADV + C)

20 Phase Mesurer D M A D V + C La phase Mesurer consiste à identifier et collecter toutes les données qui sont critiques relativement aux besoins à combler Définir, autant que possible, des besoins quantifiés ou clairement qualifiés Clarifier les attentes, et en ressortir des spécifications techniques qui sont prioritaires et orientées clients C est dès cette phase que s amorce l Analyse de la valeur dans le développement de produit 20

21 La Voix du client D Méthodologie visant à recueillir les besoins et attentes qu exprime le client z Et quelle VALEUR accorde-t-il à ces besoins et attentes? Quelques moyens utilisés: z z z z z Interview Sondage clients Observation Focus group Etc. Une fois la voix du client récoltée: z z Elle sera traduite en attentes et besoins......qui sont ensuite classés et priorisés Diagramme d affinités Arborescence Si on ne connaît pas le besoin, on ne peut le satisfaire! 21 M A D V + C

22 Des besoins aux fonctions D M A D V + C Les matrices QFD (Quality Function Deployment) sont un outil efficace de priorisation : Aussi appelées Maisons de la qualité QFD #1 Des besoins aux spécifications... Priorisation des spécifications en relation avec les besoins clients QFD # Puis des spécifications aux fonctions Priorisation des fonctions du produit ou service en relation avec les spécifications 22

23 Analyse fonctionnelle D M A D V + C Qu est-ce que l analyse fonctionnelle? Méthode systématique d expression des besoins qu un produit, un système ou un processus doit rencontrer, en terme d utilisation et non de moyens, afin de satisfaire l utilisateur L Analyse fonctionnelle: Est au cœur de la démarche d Analyse de la valeur 23

24 Analyse fonctionnelle D M A D V + C 3 catégories de fonction: Principales (de base) Raison d être du produit Secondaires (de support) Supportent et/ou améliorent les fonctions principales Peuvent aussi différencier de la compétition Contraintes Normes et règlementations à respecter Sécurité Catégoriser les fonctions permet de Mieux les prioriser Mieux leur associer une valeur (aux yeux du client) 24

25 Pondération / Priorisassions et coût cible des fonctions D M A D V + C Fonction globale Fonction système Fonction système Fonction sous-système Fonction sous-système Fonction sous-système Fonction sous-système Coût Cible ($) Coût cible ($) Coût cible ($) Coût cible ($) Pondération selon les besoins client Reflète la Valeur qu accorde le client aux fonctions du produit Doit aussi se refléter dans la DISTRIBUTION DES COÛTS alloués par système et sous-syst système 25

26 Étude de faisabilité D M A D V + C Produit: Comment les fonctions identifiées peuvent-elles satisfaire les besoins? Processus de fabrication: Quelle est la fabricabilité du produit? Et à quel coût? 26

27 Phase Analyser (DMADV + C)

28 Phase Analyser D M A D V + C Émergence de concepts Fonctions prioritaires Brainwriting Brainstorming Six chapeaux TRIZ Etc. Activités de créativité Concepts Solutions de haut-niveau 28

29 Élaboration des concepts D M A D V + C Les concepts choisis sont élaborés Design avancé Validation de la fabricabilité Validation des éléments de design vs. les fonctions requises Documentation détaillée d ingénierie 29

30 Requis et capabilité D M A D V + C Y = f(x) Descente des requis Remontée de la capabilité Identifier et résoudre les écarts entre les requis (spécifications) et la capabilité (du procédé) 30

31 Respect des σ voulus Quels sont les requis? D M A D V + C Descente des requis Du haut... Pour un niveau désiré de qualité ou tolérance (le σ voulu) sur le produit fini vers le bas....quelles sont les limites de qualité ou tolérances acceptables sur chacune de ses composantes. 31

32 Respect des σ voulus Quel est le niveau réel? D M A D V + C Remontée de la capabilité Du bas... Compte tenu des niveaux possibles (réels) de qualité ou tolérance (pouvant découler du processus) sur chacune des composantes du produit fini vers le haut....quel est le niveau résultant de qualité ou tolérance sur le produit fini. Si le σ désiré n est pas atteint, - Revoir le processus - Revoir les tolérances des composantes 32

33 Processus de fabrication D M A D V + C Cartographie détaillée du processus de fabrication Procédés de fabrication Méthodes d assemblage Machinerie et outillage requis Analyse de capabilité du processus Aptitude du processus à rencontrer les spécifications Permet l établissement du Plan pilote de production Planifier la simulation de production Prévoir une collecte de données aux étapes à risque du processus Le Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider) 33

34 Plan pilote de production et évaluation des coûts D M A D V + C Plan pilote de production Plan pour un essai de production à échelle limitée Prévoir une collecte de données aux étapes à risque du processus Le Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider) Évaluation du coût de production Basé sur: Les concepts élaborés La documentation détaillée d ingénierie 34

35 Plan pilote de production et évaluation des coûts D M A D V + C Évaluation du coût de production À cette étape-ci, le coût est largement déterminé Comparer au coût cible Est-ce que le coût du produit reflète la Valeur que le client lui attribue? Est-ce que le client sera prêt à payer le prix demandé (déterminé par le coût réel de production, tel qu évalué)? Des écarts entre le coût cible et le coût réel, évalué? Comprendre, résoudre, éliminer les écarts 35

36 Phase Valider (DMADV + C)

37 Phase Valider D M A D V + C Fabrication d un prototype final Mise à l essai et validation des performances Tests et certifications Finaliser la documentation Dessins de fabrication Manuel des méthodes d assemblage Manuel de l utilisateur Manuel des pièces Programme de service après-vente 37

38 Phase Valider D M A D V + C Est-ce que le produit répond aux besoins? Vérification auprès d un échantillon de clients Est-ce que le produit offre au client la valeur recherchée au coût (ou au prix) qu il est prêt à y mettre? Si ce n est pas le cas Comprendre la cause Procéder à un exercice d Analyse de la valeur 38

39 Phase Valider D M A D V + C Exécution du Plan pilote de production Validation du processus Ajustement, si nécessaire Plan du processus de fabrication Sert à planifier le passage en mode «pleine production» Le passage est fait à la phase suivante (Contrôler) Inclut toute la logistique et la chaîne d approvisionnement 39

40 Phase Contrôler (DMADV + C)

41 Phase Contrôler D M A D V + C Passage en mode «pleine production» Mise en place de contrôles des éléments clés de l ensemble du processus de fabrication S assurer de la satisfaction des clients face au produit vendu Suite à une utilisation soutenue S assurer de l atteinte des objectifs du projet. 41

42 Avez-vous des Questions? 42

43 Conférencier Ramez Zalat, ing., MBA Conseiller principal Notre conférencier, Monsieur Ramez Zalat, est Conseiller principal chez Promaintech Novaxa. Il est titulaire depuis 1978 d un Baccalauréat en génie mécanique de l École Polytechnique de Montréal, ainsi que d une Maîtrise en administration des affaires (MBA) de l Université McGill obtenue en Depuis 1986, Monsieur Zalat œuvre dans les Technologies de l information et l optimisation des processus, dans les domaines de l ingénierie et la production. Il a eu l occasion de servir une clientèle variée, composée essentiellement de grandes et moyennes entreprises manufacturières. Les interventions de Monsieur Zalat ont permis d améliorer de façon importante l efficacité dans les opérations des entreprises, tout en favorisant l innovation et la mise en place des meilleures pratiques d affaires. 43

44 Le présent manuel de formation ainsi que l ensemble du matériel, des procédures et des systèmes qu il contient ou décrit (ci-après désigné le Manuel ), est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa Inc. ci-après désigné PMTN. L utilisation non autorisée, la divulgation ou la reproduction, sous quelque forme que ce soit, du matériel contenu dans ce Manuel est expressément interdite. Toute utilisation non autorisée ou illégale par l usager le rendra susceptible de faire l objet de toute procédure légale et appropriée, à la disposition de PMTN. Promaintech Novaxa Inc. - Tous droits réservés. 44