DOSSIER DE PRESSE : L ACTIVITE

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1 DOSSIER DE PRESSE : L ACTIVITE C o n Contacts presse: Renaud MARTIN General Manager GSM 0478/ Christian Cornet - Commercial Manager - GSM : 0495/ Mai 2009 Zoning industriel d Ehein B-4480 Engis Tél. 04/

2 SOMMAIRE 1. ACTIVITE DE RECYFUEL...Page 2 2. HISTORIQUE ET ACTIONNARIAT...Page 2 3. LES DECHETS TRAITES PAR RECYFUEL...Pages 3-4 Définition d un «déchet» Types Provenance 4. PROCEDURES DE CONTROLE...Pages PROCEDE DE FABRICATION...Pages LES TROIS PRODUITS FINIS...Pages INTERET ENVIRONNEMENTAL...Page SECURITE... Pages CHIFFRES CLES...Page 14 RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 1

3 1. ACTIVITE DE RECYFUEL Recyfuel est une plate-forme de prétraitement de déchets industriels et spéciaux des ménages à haut pouvoir calorifique. L entreprise a mis au point un procédé permettant d obtenir, par mélange de déchets et de sciure de bois, un combustible de substitution qui allie avantages environnementaux et financiers. Quelque tonnes de ce combustible sont produites chaque année. 2. HISTORIQUE ET ACTIONNARIAT Mise sur pied au milieu des années 80, la plate-forme ne traite initialement que des produits en vrac et sans contaminants physiques. Une dizaine d années plus tard, l activité est diversifiée et l outil de production modernisé afin de pouvoir élargir la gamme des déchets entrants et d offrir ainsi une solution plus adaptée à la demande du marché. En janvier 1999, Recyfuel, joint venture entre Sita Belgium et CBR, reprend à son compte l activité industrielle de la plate-forme, ses installations, son personnel, son stock de produits et ses contrats. Sita est une filiale du groupe Suez, active dans les domaines de l énergie, de l eau et de la propreté sur les cinq continents. Sa filiale belge ( est le numéro un belge dans la collecte et le traitement des déchets ménagers et industriels. CBR ( est quant à lui la branche cimenterie belge du HeidelbergCement Group, leader mondial du secteur des granulats et un des principaux producteurs de ciment au monde. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 2

4 3. LES DECHETS TRAITES PAR RECYFUEL DEFINITION D UN «DECHET» Un déchet se définit comme suit: toute matière ou tout objet dont le détenteur se défait ou dont il a l'intention ou l'obligation de se défaire. Les déchets peuvent être issus d'une activité à caractère industriel, commercial, artisanal ou privé. Les déchets qui présentent une ou plusieurs propriétés dangereuses énumérée(s) à l annexe III de la Directive 2008/98/CE du Parlement et du Conseil de l Europe relative aux déchets sont déclarés «dangereux». TYPES DE DECHETS L aspect physique de ces déchets peut aller de complètement liquide à complètement solide, y compris les états intermédiaires, en vrac ou dans la plupart des types d emballages actuels. Nombre d entre eux sont des produits d usage domestique que l on retrouve dans sa salle de bain, sa cuisine, son atelier et sur les murs des maisons. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 3

5 PROVENANCE DES DECHETS Entreprise voulant privilégier la proximité, les déchets intégrés dans le processus de fabrication de Recyfuel proviennent majoritairement de Belgique, des Pays-Bas, et de la région de la Ruhr en Allemagne. Afin d optimaliser le rendement, d autres pays sont également sollicités. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 4

6 4. PROCEDURES DE CONTROLE Avant d être traité par Recyfuel, chaque produit est soumis à une série de contrôles. Depuis le 6 octobre 2003, Recyfuel est certifiée ISO 9001 (certification qualité), un certificat obtenu pour une période de trois ans. Il a déjà été renouvelé à deux reprises. Le laboratoire de Recyfuel effectue des contrôles de qualité et de conformité, et ce tout au long des différentes étapes du processus de production. Etape 1: Procédure d acceptation: Avant d envisager l admission d un nouveau déchet dans les installations, celui-ci doit être soumis à une procédure d acceptation préalable. Cette procédure permet notamment à Recyfuel de vérifier si ledit déchet est bien conforme aux conditions d exploitation, s il répond aux critères de sécurité et s il est compatible avec le procédé de prétraitement. Etape 2: Procédure de réception: Elle permet de vérifier si un camion peut décharger ses produits chez Recyfuel. Les déchets réceptionnés sont minutieusement analysés par le laboratoire de Recyfuel : des échantillons sont prélevés sur chaque camion entrant. La procédure d admission sur le site a pour but de vérifier si les caractéristiques physico-chimiques du déchet présenté à l admission sont conformes à celles qui ont été établies lors de la procédure d acceptation préalable. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 5

7 Si celui-ci n est pas conforme au permis d exploitation ou ne répond pas aux critères de sécurité préalablement fixés, le déchet n entre pas dans le processus de production, est renvoyé à son expéditeur ou est évacué vers un centre autorisé à le recevoir, sous la supervision de la Région wallonne. Traçabilité en aval Chaque échantillon est conservé pendant six mois dans la salle de prélèvements. Quatre fois par an, un laboratoire agréé indépendant intervient de façon inopinée, à sa seule initiative, et effectue un contrôle supplémentaire d une partie des échantillons stockés. A l occasion de son intervention, ledit laboratoire agréé vérifie, pour les déchets sélectionnés, si toutes les obligations imposées au laboratoire de l établissement ont été strictement observées. Ce contrôle fait l objet d un rapport officiel qui est joint à la déclaration de traitement trimestrielle obligatoire envoyée au Ministère de la Région wallonne, et qui décrit, entre autres, de manière détaillée, tous les mouvements IN et OUT du trimestre. Etape 3: Procédure de sortie: Avant de l expédier en cimenterie, Recyfuel effectue sur chaque lot sortant une analyse physico-chimique visant à en vérifier la conformité par rapport aux impositions réglementaires ou autorisationnelles du valorisateur à qui sont destinés les produits finis. Si celui-ci n a pas la qualité requise, il est isolé et à nouveau traité. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 6

8 Etape 4: Contrôle en cimenterie: Les cimenteries devant, elles aussi, répondre à des normes strictes en matière environnementale contrôlent une fois de plus le chargement de chaque lot en provenance de Recyfuel, et doivent elles aussi rendre compte aux autorités. 5. LE PROCEDE DE FABRICATION Les installations de Recyfuel sont capables de traiter physiquement la plupart des déchets répondant aux critères cimentiers. Il s agit uniquement de traitement physique, et non de traitement chimique ou thermique. En fonction de leur aspect physique, ils sont soit intégrés dans la chaîne de broyage, soit dans la chaîne de traitement des produits en vrac. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 7

9 PRODUITS EN VRAC Les produits en vrac se présentent sous différents aspects physiques : liquides, boues, solides, poudres, etc. Addition de sciure - Mélange imprégnation Les produits en vrac (liquides, boues, solides, poudres, etc ) sont mélangés à de la sciure de bois fraîche ou absorbants divers, servant de support et permettant la production d un produit fini physiquement et chimiquement homogène, facilement manipulable et stockable. Tamisage 10 mm : Le mélange déchets/sciure est tamisé à 10 mm La fraction supérieure à 10 mm est réincorporée aux produits entrants pour être broyée (voir processus de production Chaîne de broyage Partie inférieure du flow sheet). Sciure imprégnée < 10 mm Le Resofuel, ou sciure imprégnée, est utilisé après contrôle comme combustible de substitution dans les fours de cimenteries tonnes de Resofuel sont produites chaque année. CHAINE DE BROYAGE Vidange éventuelle + sciure fraîche Les conditionnements supérieurs à 60 litres sont vidés de leur contenu, si possible. Les conditionnements inférieurs à 60 litres et les conditionnements supérieurs à 60 litres dont le contenu est durci sont mélangés à de la sciure de bois fraîche. Pré-broyage Le mélange emballages/sciure est introduit dans un pré-broyeur qui le déchiquette en languettes de 50 cm sur 50 cm environ. Broyage Les déchets pré-broyés sont acheminés vers un second broyeur. Ils sont alors réduits en morceaux de 5 cm sur 5 cm. Nettoyage (barres) L étape suivante est le passage dans un rolobar, c est-à-dire un broyeur à barres, dont l action est de nettoyer les morceaux sous le martèlement continu des barres, d une part et grâce à l effet abrasif et absorbant de la sciure, d autre part. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 8

10 Electro-aimant A ce stade du processus, on obtient le Resofuel (résidu solide combustible), mélangé à des résidus de ferraille et de plastique propres. Les ferrailles sont alors extraites via un électro-aimant. Ferraille tonnes de ferraille sont produites annuellement. Elles sont recyclées comme matière première dans le secteur sidérurgique. Tamisage Un tamisage permet de séparer le plastique de la sciure imprégnée qui va rejoindre le flux issu de la ligne vrac. Broyage Le plastique est encore trop gros pour être utilisé en cimenterie et doit subir un dernier broyage pour atteindre la granulométrie de 40 mm. Plastiques tonnes de plastiques sont produites annuellement. Elles sont envoyées en cimenteries où elles sont valorisées comme combustible de substitution dans les fours. Sciure imprégnée Le Resofuel, ou sciure imprégnée, est utilisé comme combustible de substitution dans les fours de cimenteries tonnes de Resofuel sont produites chaque année. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/2009 9

11 6. LES TROIS PRODUITS FINIS 1) LE RESOFUEL A partir du traitement de déchets industriels, Recyfuel produit tonnes par an de Resofuel, ou sciure imprégnée, utilisée comme combustible de substitution valorisé en fours de cimenterie. 2) LA FRACTION PLASTIQUE tonnes de plastiques sont produites annuellement. Elles sont envoyées en cimenterie où elles sont utilisées comme combustible de substitution dans les fours. 3) LA FERRAILLE Recyfuel produit tonnes de ferraille, qui sont recyclées dans l industrie sidérurgique. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/

12 Ainsi, Recyfuel offre à son client en amont une solution de traitement de déchets et propose à son client en aval une alternative écologique et économique en lui fournissant des combustibles de substitution, en remplacement d énergies fossiles. Caractéristiques des produits finis Produits combustibles Répondent au cahier de charge des cimentiers Produits faciles à manutentionner. Leur granulométrie leur permet d être injectés respectivement dans une tuyère de four de cimenterie ou au précalcinateur, permettant une combustion complète (respectivement, T > 1800 ou 1200 C). 7. INTERET ENVIRONNEMENTAL Grâce à ses activités de prétraitement des déchets industriels, permettant une économie non négligeable d énergie fossile, Recyfuel s inscrit dans une politique de développement durable, c est-à-dire de gestion responsable des ressources. Dans cette optique, Recyfuel concilie les trois enjeux fondamentaux que sont l environnement, l économie et les aspects sociaux. Dans un souci de transparence, Recyfuel collabore étroitement avec la DPE (Division de la Police de l Environnement). Conformément au permis d exploitation, Recyfuel informe la DPE en cas d incident. De plus, Recyfuel transmet spontanément à cet organisme de contrôle toute information concernant les règles de sécurité et leur mise en application au sein de l entreprise. VALORISATION EN CIMENTERIE Le procédé développé par Recyfuel permet une valorisation totale des déchets. En effet, vu les températures et les temps de séjour atteints dans les fours de cimenterie, la fraction organique est complètement transformée en énergie tandis que la fraction minérale est intégralement incorporée au clinker (produit sortant du four indispensable à la fabrication du ciment) comme matière première. Ceci conduit à des économies non négligeables de combustibles nobles (2,5 tonnes de Resofuel = 1 tonne de charbon) et de matières premières. Il ne subsiste en outre aucun résidu. Le procédé favorise également les économies sur les rejets de CO 2 que l incinération pure et simple des déchets aurait générés. Enfin, l utilisation du Resofuel n altère en aucune manière la qualité du clinker produit. RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/

13 8. SECURITE Entreprise responsable, Recyfuel met tout en œuvre pour assurer la sécurité de son personnel, des riverains et du site industriel proprement dit. Le Personnel Un personnel qualifié Recyfuel dispose, en toutes circonstances, du personnel qualifié en nombre suffisant en vue d assurer efficacement la surveillance et le contrôle des arrivages conformément aux conditions du permis d exploitation. L ensemble du personnel dispose des qualifications requises pour exercer sa fonction. Un programme suivi de formations est également appliqué afin de maintenir les compétences des collaborateurs à niveau. Le ¼ heure sécurité Afin de conscientiser les travailleurs à la sécurité, un ¼ heure sécurité est organisé mensuellement pour l ensemble des collaborateurs de l entreprise. Abordant des sujets divers, le conseiller en prévention et sécurité a pour mission de traduire les consignes de sécurité au niveau de l exploitation, d y intégrer les remarques du personnel et d en assurer le suivi. Toutes les mesures de sécurité sont mises en oeuvre sur le site afin de protéger le travailleur et de lui permettre d exercer sa fonction en toute sûreté. A savoir: Un contrôle médical permanent mené sur le site par la médecine du travail Un remplacement régulier des filtres à charbon actifs sur les chargeurs Des mesures continues, via des badges, de l exposition des travailleurs par rapport à certains gaz RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/

14 Les riverains Conformément au permis d exploitation, un comité d accompagnement se réunit au minimum deux fois par an, ou plus souvent, si cela s avère nécessaire. Ce comité est composé de représentants de la commune, de la Région wallonne, des riverains et de Recyfuel. Chaque groupe peut se faire assister d experts. Un suivi des activités de l entreprise y est effectué et différents points relatifs à la sécurité et l environnement y sont abordés. Par ailleurs, Recyfuel mène vis-à-vis des riverains et des autorités locales une politique de transparence passant par des échanges d informations réguliers et une attitude pro-active. Le Site de production Des conditions de sécurité sont mises en oeuvre sur le site proprement dit : Système de sprinklage: tout le site est couvert par un système automatique de détection et d extinction d incendies Logettes de stockage des déchets équipées de canons à mousse Purification de l air en permanence Mise sur pied d un plan d actions en cas d incidents ou d incendies RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/

15 COV = Composés organiques volatiles La teneur en COV à la sortie de l oxydateur thermique est bien en deçà de la limite reprise dans le permis d exploitation. L optimisation du traitement d air permet d atteindre des valeurs moyennes de plus en plus basses. 9. CHIFFRES CLES 2008 Tonnes de déchets traités en 2008 : T Tonnes de Resofuel produites : T Tonnes de plastiques produites : T Tonnes de ferraille produites : T ********************************** RECYFUEL - Dossier de Presse 20/05/