Conseils en gestion des données et pdm

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1 Conseils en gestion des données et pdm Qu est-ce qu un système PDM (Product Data Management) et à quoi peut-il servir? Prérequis par secteur pour un PDM Critères de sélection d un PDM Travailler avec un PDM / Est-ce rentable? Les solutions PDM d Autodesk Le conseil externe, une aide utile à l introduction d un PDM dans l entreprise suite page 43

2 Cher lecteur, Sommaire Vous trouverez dans cette brochure tout ce qu il faut savoir sur le PDM (Product Data Management), depuis ses concepts fondamentaux et ses prérequis spécifiques, en passant par les expériences des utilisateurs jusqu à l offre produits actuelle. Les habitudes professionnelles des bureaux d études ont évolué : le papier n a pas encore totalement disparu, mais est progressivement remplacé par des modèles, plans et documents numériques. Sous forme numérique, les documents sont en effet plus faciles à retrouver dans les archives volumineuses accumulées au cours des années de CAO. Ils se partagent plus aisément entre différents sites et intervenants sur un projet et sont plus faciles à corriger. Toutefois, pour exploiter au mieux les avantages des données de produit numériques, il faut pouvoir disposer d un système de gestion élaboré qui permette non seulement d organiser les fichiers, mais aussi de gérer les processus de validation et les autorisations attribuées aux divers utilisateurs internes et externes. Parallèlement, les solutions PDM modernes deviennent de plus en plus économiques et simples à utiliser. Elles s intègrent étroitement aux systèmes de CAO dont elles utilisent les capacités graphiques pour afficher les données. Ainsi, au lieu de travailler seulement avec des références et des attributs de texte abstraits, le concepteur a toujours une idée claire des pièces et des ensembles sur lesquels il travaille. 5 Qu est-ce qu un PDM? Principales fonctionnalités Présentation. 35 Critères de sélection d un PDM Des liens qui défient le temps! 19 À quoi sert un PDM? Pouvez-vous vous passer d un PDM? 47 Travailler efficacement avec un PDM Productivité renforcée, sécurité accrue, meilleure organisation. 29 Prérequis par secteur pour un PDM Différentes priorités. 49 Est-ce rentable? Un PDM offre des avantages à la fois quantitatifs et qualitatifs. Les solutions PDM d Autodesk sont essentielles, tout en restant rentables. suite page 55 Cette brochure a été conçue pour vous aider à identifier la solution qui vous permettra d augmenter au maximum votre rentabilité et de stimuler l innovation dans votre entreprise. L objectif ultime, pour nous comme pour vous, est que vous conserviez en permanence une longueur d avance sur vos concurrents. 45 Christian Lang Sr. Director Manufacturing Sales Autodesk EMEA Présentation du PDM Une aide extérieure peut s avérer utile lors des phases de planification et de mise en œuvre. 3

3 Qu est-ce que le PDM? Fonctionnalités principales Présentation Dans les projets de conception avec partage du travail, les collaborateurs comme les fournisseurs soulignent que la prolifération des fichiers et la répartition croissante des travaux entre différents sites obligent à mettre en place des procédures systématiques et à sécuriser la gestion des données. 5

4 Après près de trente ans de CAO, les archives papier sont en train de disparaitre des services d ingénierie. Qu est-ce que le PDM? Aujourd hui, toutes les données de conception utiles sont stockées sur support numérique. Les concepteurs utilisent encore une version papier pour un aperçu rapide du projet, comme document légal avec leur client et les ateliers de fabrication reçoivent encore en général les plans sur papier. Cependant, toutes les recherches dans les archives, toutes les modifications et les distributions s effectuent par un accès aux données numériques. 7

5 Grâce à l utilisation d une méthode systématique de classement et à des processus bien définis, les systèmes de gestion des données de produit assurent le niveau élevé d organisation et de fiabilité nécessaire pour rester compétitif dans l environnement actuel de développement des produits. Caractéristiques de base et fonctions Un système PDM gère les données associées en tant qu objets. Ces objets sont, par exemple, des articles (ou des pièces), des documents et des projets. Qu est-ce que le PDM? La croissance constante des volumes de données ne peut plus être maîtrisée sans un système de gestion. Qui est autorisé à effectuer des modifications? Qui a le droit d effectuer une copie? Quelles sont les règles de validation des données numériques? Quelle version avons-nous envoyée à nos clients il y a trois semaines? Comment puis-je prouver au client que telle ou telle version est la bonne? Ces problèmes sont difficiles à gérer pour le responsable du bureau d études et s aggravent souvent si un grand nombre de collaborateurs répartis sur différents sites, voire des fournisseurs externes, accèdent en réseau à l environnement de développement et de production. PDM ou PLM? L acronyme PDM (Product Data Management), qui signifie gestion des données de produit, sert couramment à désigner la gestion des données techniques et des processus. Dans les documents marketing, il est parfois confondu avec PLM (Product Lifecycle Management), qui désigne la gestion du cycle de vie de produit. Le PLM est une méthode stratégique qui vise à offrir une assistance optimale tout au long du cycle de vie du produit, depuis l idée initiale du produit jusqu à son retrait en fin de vie. Il s agit donc d une méthode plus complète poursuivant des objectifs plus vastes, tandis que le PDM peut être considéré comme l élément central d une stratégie PLM. Différents systèmes de PDM existent actuellement sur le marché. Ils ont été développés selon trois principes distincts. Certains sont, à l origine, des systèmes de gestion de documents et répondent aux exigences des domaines techniques grâce à l apport d améliorations axées sur la conception. D autres ont abordé le développement de produits sous l angle de la gestion des ressources d entreprise (ERP), avec pour objectif de gérer les données de développement de produit au sein d un logiciel du commerce, grâce à des modules complémentaires adaptés. Cependant, les systèmes PDM les plus complets s enracinent directement dans l univers du développement de CAO. Ils sont totalement adaptés aux besoins du développement de produits, aux aspects spécifiques des données produit et aux processus en place dans les services de développement. Avec ce type de système, les responsables de bureaux d études sont en terrain connu. Ils y trouvent la meilleure réponse aux besoins de leur CAO et peuvent tirer le meilleur parti des propriétés spécifiques aux systèmes de CAO, de leurs capacités et données graphiques. Ces solutions présentent de solides facultés d intégration, sont très faciles à utiliser et offrent les avantages les plus puissants aux développeurs de produits. Articles Un article ou une pièce peut représenter un composant physique ou virtuel, un ensemble, un sous-ensemble ou un produit complet. Il peut s agir d une pièce fabriquée ou achetée et chaque pièce est identifiée par un nom ou un numéro unique. Les principales informations associées à un article (numéro d article, nom, numéro de version) sont stockées dans un référentiel d article. Pour pouvoir afficher des structures d article complexes, les données principales des articles ne sont que des métadonnées faisant référence aux autres documents, fichiers et informations. Documents Les documents contiennent des informations, associées par contenu, qui peuvent décrire d autres objets ou être autonomes. Dans un système PDM, les documents typiques sont, par exemple, des modèles et des plans de CAO, des calculs et des données de CN, ainsi que des textes tels que des spécifications ou des descriptions. La capacité d un système PDM, comme de tout système de gestion de données standard, à gérer les documents de bureautique, est d un grand intérêt pour les opérations orientées ingénierie, car elle permet d accéder à n importe quel document administratif, des ventes, de la fabrication ou du développement, et ce par le biais d une seule interface normalisée. Toutefois, en développement de produit, les systèmes PDM doivent gérer des documents dont les exigences sont bien plus complexes en termes de format, structure, historique des versions, gestion des modifications et processus. Des exigences qui vont bien au-delà, par exemple, de celles des courriers commerciaux ou des informations personnelles. Projets Un système PDM utilise l objet Projet pour réunir des articles, des ensembles, des pièces et des documents en vue d une commande client ou d un projet de développement. Dans ce cas, le système PDM ne joue pas le rôle d un système de gestion de projet complet, mais offre une vue d ensemble de toutes les données pertinentes associées à un projet entier. Les articles ou documents peuvent être affectés à plusieurs projets sans être dupliqués, ce qui facilite les modifications : une modification apportée à un exemplaire sera automatiquement appliquée à tous les projets contenant le document en question. L un des grands avantages de la gestion orientée projet est que toutes les informations appartenant à un projet sont connectées. La connaissance est affaire de liaison entre les informations, ce qui signifie que tous les éléments d information associés peuvent être extraits d un même emplacement, ce qui évite d avoir un stockage redondant. 9

6 Pouvoir comparer rapidement et facilement différentes versions ou variantes de nomenclatures est une autre fonctionnalité précieuse pour avoir un aperçu rapide des différences. La classification accélère les processus de recherche et d extraction des pièces et ensembles existants. Elle facilite la réutilisation de conceptions existantes, évite les travaux redondants et réduit considérablement les coûts de fabrication. Le faible coût initial de la mise en œuvre d une gestion méthodique des données est vite amorti. devenues inutiles et convertissent le reste autant que possible. Les plans papier sont scannés et transférés dans le système. Les entreprises souhaitent surtout empêcher les données de CAO d origine de circuler hors du processus de conception. Elles créent donc des copies de ces documents dans des formats neutres tels que PDF, DWF ou TIF, à des fins de consultation uniquement. Qu est-ce que le PDM? Version Révision Variante La version désigne l état actuel des évolutions d un objet PDM au moyen d un système interne de numérotation séquentielle incluant la date de création. La version actuelle pertinente se distingue clairement des versions antérieures et l utilisateur peut à tout moment revenir à une version précédente. Le terme révision indique une version qui a été évaluée et validée dans le cadre d un processus de révision et de validation. Venant s ajouter à une série des versions successives, une séquence parallèle d une ou plusieurs variantes de produit peut exister, par exemple un convoyeur avec 30 ou 40 rouleaux, une variante pour chaque longueur. Dans la phase de développement d un produit, la conception passe par de nombreuses modifications et adaptations itératives avant d atteindre un état stable et d être transférée à la production. L historique des versions permet d assurer une gestion fiable de tous les états, afin de pouvoir revenir au point de départ en toute sécurité ou de reproduire des méthodes et des états intermédiaires si une phase de conception a conduit à une impasse. Nomenclatures En général, les systèmes PDM permettent de visualiser graphiquement la structure hiérarchique du produit dans un navigateur de structure. Mais pour toute modification ultérieure ou pour une utilisation au sein du service achats, de la production ou du montage, les données doivent se présenter sous forme de listes. Cela passe alors par des types de nomenclature différents. Le système PDM décline les nomenclatures sous toutes les formes habituelles, de la structure et l unité aux quantités ou aux variantes. Pouvoir comparer rapidement et facilement différentes versions ou variantes de nomenclatures est une autre fonctionnalité précieuse pour avoir un aperçu rapide des différences. Classification Même les bureaux d études de petite taille ne peuvent pas survivre sans appliquer une méthode systématique de gestion des données de conception. Ils ont besoin d un accès rapide et efficace aux pièces et ensembles ayant déjà été utilisés. Réunir les pièces et les données pertinentes associées à un ensemble sans disposer d un système de classement méthodique représente une tâche fastidieuse. Le PDM aide les entreprises à organiser et classer les produits et les pièces correspondantes de manière méthodique, en affectant les objets à des classes standard ou spécifiques à l entreprise, et en les distinguant grâce à des caractéristiques particulières. Les listes de caractéristiques sont une collection définie de caractéristiques qui peuvent être organisées au sein d une structure hiérarchique offrant tous les niveaux de précision souhaités. Liste des cas d emploi des pièces Contrairement à une nomenclature, la liste des cas d emploi des pièces dans le système PDM indique dans quels produits ou ensembles ont été utilisés des pièces ou des sous-ensembles. Il s agit d une fonctionnalité essentielle lorsqu il s agit d étudier les conséquences d une modification. Un système PDM contient une grande partie des connaissances d une entreprise. Il est donc vital que seules des personnes autorisées puissent accéder à ces informations. Intégration des données existantes Lors de l introduction d un système PDM, les responsables sont souvent confrontés à la nécessité d intégrer les données issues d un ancien système de CAO ou même le contenu des archives papier. Pour réussir une mise en œuvre fiable et complète, toutes les données utiles doivent être importées dans le système PDM. Les documents papier ne sont pratiquement d aucune utilité dans un monde numérisé qui exige une communication électronique entre différents sites et pays. Certaines entreprises profitent de l occasion pour éliminer les données anciennes Administration des utilisateurs Un système PDM contient une grande partie des connaissances d une entreprise. Il est donc vital que seules des personnes autorisées puissent accéder à ces informations. Les autorisations concernant l affichage, la modification et la révision des documents sont établies par groupes d utilisateurs. Il faut également pouvoir suivre qui est responsable de chaque modification ou révision. A tout moment, l état d un document doit être identifiable et l accès partagé aux documents possible. Des situations potentiellement conflictuelles (par exemple, si deux personnes tentent de modifier une pièce ou de remplacer un ensemble au même moment) sont évitées par les fonctions d archivage/extraction du système de gestion des données. Tout fichier extrait pour être modifié est temporairement verrouillé. 11

7 Accès au Web Les systèmes PDM de dernière génération permettent une collaboration sécurisée sur le Web. Qu est-ce que le PDM? Le personnel sur site et les équipes de montage ne sont plus isolés du portail d informations centralisé de l entreprise. Lorsqu ils entreprennent les tâches d entretien sur site, ils restent en mesure de consulter les plans dont ils ont besoin. L accès aux informations techniques utiles peut également être offert aux fournisseurs et aux clients (dans les limites imposées par les règles de sécurité de l entreprise). 13

8 Etat et processus L état est un attribut essentiel de chaque objet PDM. Il indique, par exemple, si un objet est en cours ou validé. Le processus automatise et documente une séquence définie d activités individuelles qui devront être exécutées pour que l état soit modifié. Le système transmet automatiquement les demandes de modification à tous les intervenants concernés dans l entreprise. Les membres de l équipe sont ainsi directement informés et peuvent réagir immédiatement. Les processus s exécutent rapidement, en toute fluidité, et peuvent être facilement reproduits. Aucun produit ne sera validé tant que les modifications nécessaires n auront pas reçu une signature autorisée. La conception achevée est en général validée par le responsable du bureau d études lors d une phase simple en une seule étape. Il peut néanmoins arriver que ce responsable souhaite discuter certains aspects de la conception, par exemple avec le service achats ou la production, pour s assurer que tel ou tel produit peut être fabriqué ou acheté. Le processus de validation sera alors exécuté en deux étapes, d abord par le département achats, puis par le responsable du BE. La validation peut ainsi constituer un processus spécifique à l entreprise ou spécifique au produit. Grâce à l utilisation d un système PDM flexible, ce type de processus peut-être établi très rapidement. La gestion des données électroniques peut avoir des effets positifs sur la communication interne au sein de l entreprise. Les corrections et les annotations de modifications peuvent être facilement saisies dans les plans numériques et les modèles 3D (outils de surlignage). Cela accélère le processus de communication puisque les commentaires sont transmis directement par (ce qui va beaucoup plus vite et coûte moins cher que l ancienne méthode papier/ poste) et qu aucune information ne manquera au processus. L ensemble est correctement documenté et traçable (une exigence importante pour la norme ISO 9000). Gestion et modification des configurations La procédure de gestion des configurations est définie par la norme ISO Celle-ci vise à garantir la compatibilité des propriétés fonctionnelles et physiques d un produit avec les exigences associées, la conception des produits et les informations opérationnelles sur l ensemble du cycle de vie du produit. Dans le présent document, la notion de configuration désigne la description du produit. Les contraintes juridiques liées à la responsabilité sur les produits obligent à pouvoir suivre la configuration d un produit sur plusieurs années. La gestion des modifications et des responsabilités constitue donc un élément essentiel de la gestion de configuration. Le système PDM aide à garantir la conformité avec ces directives. Parallèlement, il répond à des normes de qualité et des normes métier supplémentaires. Une procédure PDM de validation rend les évolutions rapides, simples et traçables, ce qui constitue une exigence essentielle pour les certifications ISO. Création d une demande de modification Qu est-ce que le PDM? Le système transmet automatiquement les demandes de modification à tous les intervenants concernés dans l entreprise. Les membres de l équipe sont ainsi directement informés et peuvent réagir immédiatement. Créé le Retirer Transmettre Modifier Transmettre et requérir l approbation Transmettre Activer Annuler Rejeté Annulé Rejeter Examiné Valider Validé Établir la validité Clôturé 15

9 Sortir les données de produit au format DWF ou PDF permet aux collaborateurs de services externes de consulter et d imprimer les documents ou de leur ajouter des commentaires sans modifier les originaux. Puisque les propriétés de pièces ne dépendent pas du type de fichier, les résultats de recherche sont précis et rapides. La visualisation des plans joue un rôle important pour les utilisateurs du PDM extérieurs au bureau d études ou à l entreprise puisqu elle leur permet de voir les données validées pour les produits, les ensembles et les composants, sans pour autant leur permettre de les modifier. La réplication des données de conception permet de répartir le développement des produits sur plusieurs sites, puis d assurer la réunification des données. Gestion des données dans les entreprises multi-sites Les grandes entreprises posent de plus gros problèmes aux solutions PDM. Ces entreprises exigent le meilleur niveau de support possible sur plusieurs sites, pays ou même continents, ainsi que l intégration dans divers systèmes de CAO et dans le système ERP précis qu elles utilisent. Des tâches régulières, telles que les échanges de données (notamment la conversion de formats de données différents), la génération de formats de visualisation tels que DWF ou PDF, ou encore le traçage et l archivage, doivent être fortement automatisés pour alléger la charge de travail des concepteurs et des administrateurs. La réplication des données de conception permet de répartir le développement des produits sur plusieurs sites, puis d assurer la réunification des données. L accès aux données d ingénierie (et aux modèles 3D) s en trouve accéléré et la cohérence des données est garantie sur tous les sites, ce qui est une condition indispensable à l existence d une ingénierie simultanée. Pour des raisons de sécurité, l accès aux données peut être restreint à certains sites. Il est donc essentiel que la réplication soit sélectivement limitée aux données requises. Aucune donnée liée aux ensembles et aux produits ne doit être stockée sur les serveurs de la filiale chinoise si celle-ci n en a pas absolument besoin pour honorer les commandes de fabrication. Adaptabilité Plus une entreprise est importante, plus il lui est difficile de modifier ses processus établis. Le système PDM est donc contraint de s adapter à la situation existante. Cela concerne l interface utilisateur, les procédures d approbation et de modification, les fonctions de base et le modèle des données. D un côté, l utilisation et la mise en place d une configuration standard doivent être aussi simples que possible. De l autre, le système doit pouvoir être modifié et amélioré avec une flexibilité optimale. Un système PDM idéal doit pouvoir gérer ces demandes contradictoires en offrant une standardisation la plus poussée possible doublée d une organisation flexible, avec des paramètres configurables et une approche modulaire. Il doit en outre être efficace et convivial, la productivité des ingénieurs restant la priorité absolue. Un PDM est abordable Une solution PDM constitue la plate-forme de communication de toute l entreprise pour les données de produit, ainsi qu une source de connaissances. En tant qu interface vitale entre les ingénieurs et leurs collègues des autres disciplines, le système PDM améliore la communication liée aux produits, contribue à éviter les erreurs et accélère les projets. En tant qu outil d organisation et de contrôle, il améliore la productivité des concepteurs. Qu est-ce que le PDM? 17

10 Autrefois, le coût élevé des logiciels, la complexité de l organisation et la lourdeur de la mise en place d une solution PDM effrayaient les bureaux de petite taille et les PME qu un tel système pouvait tenter. Certaines solutions de CAO comprennent d ailleurs aujourd hui des fonctions basiques de PDM gratuites, ce qui les rend accessibles aux entreprises de toutes tailles. Il existe également des systèmes prêts à l emploi dont les concepteurs peuvent profiter directement et sans attendre. Des solutions à la fois flexibles et adaptables sont aussi disponibles à des prix raisonnables et peuvent être mises en place à peu de frais en s adressant à des spécialistes. Une solution PDM constitue la plate-forme de communication de toute l entreprise pour les données techniques, ainsi qu une source de connaissances. Interface vitale, le système PDM améliore la communication liée aux produits, contribue à éviter les erreurs et accélère les projets. À quoi sert un PDM? Pouvez-vous vous passer d un PDM? Conception Textes Calculs Tableaux Achats, fabrication, assemblage PDM Plate-forme de communication Nomenclature Fournisseurs Partenaires Certaines entreprises permettent à leurs concepteurs de travailler comme des grimpeurs en freestyle, sans pitons ni cordes, se contentant d accords verbaux et mettant un temps fou à rechercher le bon plan pour finalement n en retrouver qu une version périmée à la fin de la journée. Le risque d erreur est ici considérable et la facture peut être très lourde si la mauvaise version d un plan se retrouve accidentellement dans les mains de la production ou d un fournisseur. Correspondance Catalogues Manuels Plans papier numérisés Données existantes Archivage Données provenant de systèmes externes ERP Accès Web 19

11 Aujourd hui, les définitions de produits n existent quasiment plus que sous la forme de données de CAO numériques. Les machines, les appareils et les systèmes sont désormais conçus exclusivement à l aide de la CAO, essentiellement avec des systèmes 3D. À quoi sert un PDM? La vue en 3D est plus complète et plus facile à comprendre pour tous les participants à la vie d un produit, notamment les équipes commerciales, non techniques, et les décisionnaires. C est un préalable indispensable lorsqu une entreprise souhaite procéder à des améliorations importantes des processus au sein des services de développement de produit mais aussi de tous les services associés. Au cours du processus de conception et de développement, les modèles et les plans CAO sont dans un état permanent d évolution: les concepteurs sont à la recherche de solutions, les clients modifient leurs demandes, les fournisseurs transforment leurs produits ou leurs techniques et la production réclame des simplifications. Un grand nombre d utilisateurs accèdent donc aux données, souvent en même temps, alors même que les concepteurs apportent de fréquentes modifications au modèle et aux plans non finalisés. D autres services, par exemple les achats, le marketing ou les ventes, sont également impliqués et extraient eux aussi des informations. Ils exigent de savoir clairement quelles informations sont provisoires et lesquelles sont définitives. Des données au volume croissant et se présentant sous divers formats de fichiers doivent être mises en relation si l on veut que la connexion avec le produit décrit soit toujours fiable. Une organisation systématique devient donc indispensable. Les données sous forme numérique sont idéales pour une communication efficace, à la fois au sein de l entreprise et avec les intervenants extérieurs, puisqu elles simplifient la collaboration sur de grandes distances et améliorent la productivité. Mais elles comportent également des risques. Ces transformations révolutionnaires des modes de développement des produits exigent l emploi d outils et de règles adaptés, capables de veiller à la sécurité des procédures de manipulation des données techniques numériques, tout comme cela était déjà nécessaire auparavant pour les documents papier. Quels sont donc les autres grands défis auxquels doivent faire face les entreprises qui travaillent depuis des années, voire des décennies, avec des systèmes de CAO, mais qui n ont pas encore mis en place de systèmes de gestion des données? Et pourquoi de plus en plus d entreprises en viennent-elles à la conclusion qu il leur faut une solution PDM? Les données sous forme numérique sont idéales pour une communication efficace, à la fois au sein de l entreprise et avec les intervenants extérieurs, puisqu elles simplifient la collaboration sur de grandes distances et améliorent la productivité. Mais elles comportent également des risques. 21

12 Un PDM contribue à la standardisation et accélère les recherches. Les concepteurs consacrent 30 à 40 % de leur temps à effectuer des recherches pour enfin retrouver des composants et des ensembles disponibles, avant même de s attaquer à la conception. Avoir recours à un PDM simplifie les recherches et identifie tous les fichiers appartenant à un projet. Puisque le système PDM tient compte des pièces en double et rationalise à la fois les structures modulaires et l organisation des modèles, il est possible de développer et de produire des machines à des prix marché plus abordables et de réaliser des gains de temps de plus de 50 % sur les nouveaux développements. Dr Angelo Schmandra, directeur général de BHS Sonthofen Il facilite la réutilisation des composants existants et, si tout va bien, permet d éviter toutes les dépenses de re-création, ainsi qu une grande partie des coûts de production. Un PDM contribue donc à la standardisation et réduit le nombre de pièces existantes. Une définition exacte de chaque version Les problèmes et les risques les plus graves pour la CAO sont les problèmes d identification des versions. Quelle est la version actuelle? Quelle version avons-nous envoyée au client il y a trois semaines? Sur quelle version travaillons-nous actuellement? Quelles sont les pièces et les ensembles qui appartiennent à cette conception? Un système PDM peut répondre à toutes ces questions en fournissant une image claire et sans ambiguïté de l historique de la conception et de toutes ses versions, ce qui permet d identifier la version actuelle sans erreur possible. Concrètement, cela signifie que le risque de voir travailler des intervenants sur une version périmée doit disparaître. Les versions précédentes sont toutefois conservées et peuvent être consultées à tout moment. Cela s avère particulièrement utile lorsqu un avant-projet a abouti à une impasse et que le concepteur doit revenir à une version antérieure. Un système PDM permet d identifier la version actuelle sans erreur possible. Concrètement, cela signifie que le risque de voir travailler des intervenants sur une version périmée doit disparaître. Demandes de modification Les plans 2D contiennent souvent un grand nombre de références externes ou de blocs. De leur côté, les ensembles 3D sont généralement constitués de nombreux sous-ensembles et de pièces individuelles. Windows Explorer n est pas d une grande utilité si l on cherche à conserver une vue globale de ces structures complexes, surtout lorsque des modifications sont réclamées et que ces ensembles existent dans des versions différentes. Dans un tel cas, seul un système PDM peut offrir la vue d ensemble nécessaire. Il identifie tous les ensembles et pièces concernés et conserve automatiquement trace des versions de chacune des pièces appartenant à chaque version d un ensemble donné. Informations de cas d emploi Une pièce doit être modifiée dans un ensemble. Quelles seront les conséquences? Cette pièce a-t-elle été utilisée dans d autres ensembles ou produits? Le PDM peut répondre à ces questions d une simple pression sur un bouton. Les cas d emploi montrent les relations entre pièces et ensembles et aident à décider si le changement est possible ou risque de poser des problèmes ailleurs. Le savoir peut éviter de graves erreurs et, par conséquent, beaucoup de dépenses inutiles. Qui est responsable? Les équipes de conception sont en général composées d un certain nombre de collaborateurs travaillant ensemble sur un même projet. Ces derniers peuvent être éloignés les uns des autres de plusieurs fuseaux horaires ou appartiennent à des équipes qui travaillent à des moments différents de la journée. Il n est pas toujours possible de répondre rapidement aux questions depuis son bureau ou son téléphone. Bien souvent, le collègue qui connaît la réponse est en déplacement ou en vacances lorsqu un problème urgent survient. Lorsque les domaines de responsabilité de deux personnes se chevauchent, des clarifications s imposent. Les collaborateurs peuvent accéder mutuellement aux données de leurs collègues, non seulement en mode de lecture seule, mais aussi en écriture car, même en l absence d un collègue, le projet doit avancer. À quoi sert un PDM? 23

13 Combien de plans actifs possédezvous? Pour chacun de vos concepteurs, c est en moyenne une centaine de plans nouveaux ou modifiés qui s ajoutent chaque année. Stéphane le concepteur sait-il sur quoi son collègue Julien vient de travailler? Et si Julien quitte l entreprise? Faudra-t-il se lancer dans une grande chasse aux données? Ne vaudrait-il pas mieux que tous les plans soient gérés par un PDM afin d être toujours faciles à retrouver, même si Julien est simplement parti profiter de vacances bien méritées sous le soleil d Espagne? Prenons l exemple d une entreprise de 100 personnes qui gère un grand nombre de commandes individuelles. Ses documents de commande sont régulièrement réutilisés et parfois simplement reproduits avec quelques retouches. Avec certains systèmes PDM, l organisation des données orientées projet peut considérablement simplifier la recherche des documents. Les modèles, les plans, les spécifications, les calculs, mais aussi les contacts, les s, les offres, etc., peuvent être archivés de façon claire et logique au sein d un projet, puis facilement retrouvés sans que les données ne soient jamais redondantes. Qui surveille les données importantes? Grâce à une fonction d archivage/extraction, le système PDM interdit que les fichiers soient modifiés par plusieurs intervenants à la fois et évite leur écrasement accidentel. Le PDM enregistre toutes les données de conception dans un lieu centralisé. L accès à ces données est restreint à des utilisateurs identifiés au sein du système et ils sont autorisés à n accéder qu à certaines zones. Le système détermine ainsi qui a modifié les données et lesquelles. La question de la responsabilité est donc clarifiée en cas de problème. Le logiciel garantit également que le personnel des autres services, par exemple la production ou les achats, n ont accès qu aux données validées et ne peuvent pas, par exemple, accéder à des données en cours de modification. À quoi sert un PDM? Nous devons toujours être en mesure de revenir aux données archivées et garantir la disponibilité de ces données en cas de panne de l outil. C est pourquoi la gestion des données est aussi cruciale pour nous. Les principales tâches confiées à notre solution PDM ont donc été l archivage systématique et les recherches rapides. À elles seules, ces deux fonctions ont fait que l outil nous est devenu indispensable. Jens Pröger, directeur général de Modellbau Chemnitz GmbH, Allemagne 25

14 Pour chaque composant, l état du projet s affiche sous la forme, par exemple en cours ou validé. Une procédure rapide d autorisation électronique Pour réduire les temps de développement, il ne suffit pas de gérer systématiquement les données au sein du seul bureau d études. Les données doivent encore être contrôlées lors de leur transfert à la production. En effet, il s agira là de travailler à partir des plans validés en étant capable d accéder constamment aux données les plus récentes. C est le rôle confié au PDM : il automatise le processus de validation et la gestion des modifications de conception et des nomenclatures. Le bureau d études conserve ainsi le contrôle de toutes les données de conception transmises à la production. Les équipes de production ou des achats ont également accès aux données. Elles peuvent les vérifier et y ajouter des éléments sans véritablement modifier les données de conception elles-mêmes. Pour chaque composant, l état du projet s affiche sous la Les fonctions de nomenclature du PDM sont indispensables pour garantir que le produit ou le jeu complet des pièces d un ensemble arriveront bien chez le client ou sur le site d assemblage. À quoi sert un PDM? Contrôler les modifications d état, les règles et l accès aux données : le système PDM garantit une gestion sécurisée des données de produit, depuis le premier jet jusqu à l archivage. forme en cours ou validé, par exemple. Une gestion fiable des nomenclatures En elle-même, la génération automatique de nomenclatures dans un système de CAO 3D permet de gagner un temps considérable et d éviter des erreurs. Mais les logiciels de PDM offrent des possibilités supplémentaires. Ils permettent, par exemple, d ajouter aux nomenclatures des consommables, telles que la colle ou les lubrifiants non modélisés explicitement en CAO, l emballage ou encore la quincaillerie utilisée au moment de l assemblage. Les fonctions de nomenclature du PDM sont indispensables pour garantir que le produit et le jeu complet des pièces d un ensemble arriveront bien chez le client ou sur le site d assemblage. Ici aussi, un PDM permet de réaliser d importantes économies. En effet, les coûts peuvent rapidement s envoler si les monteurs doivent retourner au magasin et chercher les composants qui n ont pas été fournis en raison d une liste de pièces incomplète. Répondre aux obligations de documentation Répondre aux obligations de documentation Un grand nombre d entreprises doivent documenter leurs processus afin de se conformer aux exigences des certifications ISO, ou remplir leurs obligations réglementaires en termes de documentation pour des raisons de responsabilité sur les produits. Cela concerne également la documentation des produits validés et des modifications des documents de conception, ainsi que la consignation des dates auxquelles ces modifications sont intervenues. L intention ici est de pouvoir voir à tout moment quelle révision d une pièce acquise à l extérieur a été commandée auprès d un fournisseur, quelle version a été fournie à quel client et quelles modifications ont été appliquées en cours de production, à partir de quelle date. La responsabilité des décisions est elle-même clairement documentée. Si une telle démarche constitue un impératif dans un contexte de certification, cela devient aussi le cas dans un nombre croissant de secteurs d activité. Les modifications ont désormais une traçabilité et deviennent donc transparentes. La certification devenant un besoin de plus en plus pressant, un système PDM s avère donc essentiel. 27

15 Accélération des cycles de développement Dans la course aux clients et aux commandes, la vitesse est toujours un atout décisif. Lorsque le besoin d un produit est identifié, l avantage est toujours du côté du fournisseur capable de fournir le produit approchant, plus vite que les autres. Pour paraphraser le slogan olympique plus vite, plus haut, plus fort, l équivalent en termes de développement produit serait plus vite, mieux, moins cher. Et, tout comme au plus fort des Olympiades, les concurrents à la traîne sont éliminés. Un système PDM non seulement aide à retrouver un ancien projet, mais contribue aussi à automatiser le suivi des processus et des modifications. La production et les achats reçoivent des données plus fiables et les sources d erreurs sont éliminées. Dans le même temps, le calcul de propositions chiffrées peut être plus précis, plus rapide et moins coûteux, ce qui augmente les chances de remporter le marché. Il est donc clair qu un système PDM est non seulement un atout pour le bureau d études, mais qu il entraîne également des effets positifs pour toute l entreprise. Un PDM ne se contente pas de gérer les informations. La mise en relation et en réseau des informations crée une mine de connaissances. Ces connaissances peuvent alors être mises à la disposition d un plus grand nombre d intervenants dans l entreprise. L entreprise dépend moins des individus. Elle est moins affectée par la rotation du personnel ou par l indisponibilité des employés (en raison de congés ou de voyages d affaires). Les vacances de Julien en Espagne ne retarderont plus un projet. Prérequis par secteur pour un PDM Des priorités différentes Les prérequis exigés par un système PDM diffèrent non seulement entre les PME et les grandes entreprises, mais également selon les secteurs d activité. 29

16 Un PDM vise à traiter les processus de travail spécifiques d une entreprise et à assurer l intégration avec les systèmes d ERP. Production en série : une optimisation dans les moindres détails La production en série se caractérise par la fabrication d un grand nombre d unités, dans une large mesure également par la division des tâches de production, par une similarité de la qualité des produits et par un fort niveau de préparation à la production entraînant des délais et des coûts d outillage élevés. C est notamment le cas dans l industrie automobile, dans la production de produits grand public et dans l ingénierie mécanique standard. La production en série consiste à garantir que le produit a été optimisé et testé dans ses moindres détails avant sa mise en production. Devoir corriger des erreurs une fois la production démarrée peut se révéler extrèmement coûteux et doit être évité dans toute la mesure du possible. On doit donc attacher une importance particulière aux validations et aux modifications, qui peuvent être des procédures très complexes impliquant de nombreuses phases. Pour pouvoir optimiser les produits, il est capital de pouvoir recevoir et analyser des retours d information (par exemple, grâce à la construction d un prototype). De même, une étroite collaboration avec le service achats est essentielle pour limiter les coûts pour l entreprise. Un PDM doit pouvoir répondre à ces besoins en soutenant les processus de travail spécifiques de l entreprise et en facilitant la coopération entre les divers services grâce à l intégration, par exemple, de systèmes de gestion des articles (à travers un ERP). Toutefois, même dans le cas d une production en série, le développement ne s arrête pas une fois le projet validé. Le PDM doit pouvoir accepter la poursuite du développement en parallèle, notamment en autorisant l intégration d améliorations partielles dans une production en série au sein d un processus contrôlé. Dans de nombreux secteurs, les processus de production se distinguent par des caractéristiques individuelles, qui déterminent ce que l on attend d un logiciel de PDM. La production en série consiste à garantir que le produit a été optimisé et testé dans ses moindres détails avant sa mise en production. Prérequis par secteur pour un PDM 31

17 Dans le cas de productions à la commande, un produit n est en principe développé qu après réception d une commande ferme. Un système PDM encourage la standardisation et la réutilisation des composants. Prérequis par secteur pour un PDM Production à la commande : le temps, c est de l argent Dans le cas d une production à la commande, également appelée production à l unité ou en petites séries, les priorités sont nettement différentes. On trouve souvent ce type de situation dans le secteur des biens d équipement, par exemple en ingénierie mécanique de grandes dimensions ou dans la construction de matériels de chantiers ou de machines de production spéciales. Dans un monde parfait, un produit n est fabriqué qu à partir du moment où le client a passé une commande ferme. Il n y a pas si longtemps, pour certaines entreprises, chaque produit, ou presque, était une pièce unique. La satisfaction des souhaits individuels de chaque client est encore aujourd hui considérée comme l un des points forts de l ingénierie mécanique européenne. Mais de nos jours, les entreprises cherchent de plus en plus à modulariser leurs systèmes, à standardiser leurs composants et à utiliser des technologies de sous-ensembles réutilisables pour mieux contrôler des coûts unitaires élevés, des délais de fabrication prolongés et des exigences de qualité toujours plus strictes. Un système PDM qui autorise la standardisation et la réutilisation des composants grâce à un système intelligent de gestion des pièces se révèle ainsi un véritable atout. Les données complètes et détaillées du système permettent également d élaborer des offres réalistes puisqu il est possible de se reporter à des projets passés similaires pour affiner de façon pertinente les données, les coûts et les calculs. Au bout du compte, les données extraites des systèmes PDM et ERP aident à maîtriser les coûts de la phase de planification et de conception tout entière. La satisfaction des souhaits individuels de chaque client est encore aujourd hui considérée comme l un des points forts de l ingénierie mécanique européenne. 33

18 Grâce à sa structure modulaire, la solution PDM permet de sélectionner les composants correspondant précisément aux besoins exprimés. Gestion accélérée L aide la plus précieuse permettant d accélérer la gestion des projets, en dehors de la modularisation et de la standardisation des ensembles, est un contrôle et une surveillance optimisés du processus de développement. Critères de sélection d un système PDM Des liens qui défient le temps! La mise en place d un système PDM représente un important changement de cap dont l influence sur la capacité d innovation de l entreprise est considérable. Ici, il s agit d une part d automatiser des processus spécifiques, tels que la production de liasses de plans et de nomenclatures exemptes d erreurs, mais aussi de garantir la disponibilité constante des informations (entièrement à jour et indiquant clairement ce qui est validé et ce qui reste en cours d élaboration) sans que le bureau d études soit tenu de fournir ces informations manuellement. Tout l intérêt de cette démarche apparaît dans une étude réalisée à l été 2006 pour le compte d Autodesk : selon les responsables de bureaux d études, des achats, des ventes et de la planification des travaux interrogés lors de l enquête, une bonne solution capable de mener à bien cette tâche constituerait à elle seule un tel avantage que la mise en place d une solution PDM serait amortie en moins de 12 mois. D autre part, les outils d organisation des projets peuvent également aider en apportant une vue d ensemble et en intervenant ponctuellement selon les besoins. C est pourquoi l intégration de systèmes de gestion de projets peut venir soutenir les calendriers des travaux. Avec l aide de structures orientées projet, elle peut permettre de gérer d une part la communication avec le client, et d autre part les demandes de modifications survenant au cours du projet. Un système de gestion des données de produit flexible et adaptable est adapté à la production en série comme à la production à la commande. Grâce à sa structure modulaire, la solution PDM permet de sélectionner les composants correspondant précisément aux besoins exprimés. 35

19 Choisir le bon logiciel et le meilleur partenaire est une décision qui conduira à l établissement de relations à long terme. En règle générale, le contrôle d un projet PDM se trouve entre les mains de la conception et du développement puisque c est à ce stade que sont déterminées environ 75 % de toutes les données de produit. Et c est là que toutes les données disséminées aboutissent lorsque des modifications sont requises. Il est donc logique que ces services soient chargés des données de produit. CRITÈRES DE SÉLECTION D UN SYSTÈME PDM L introduction d un système PDM touche de nombreuses branches d activité et de nombreux services de l entreprise. Elle entraîne de profondes répercussions sur ses processus, sa productivité et la sécurité de ses données. Tous les intervenants qui doivent quotidiennement consulter les données de produit doivent pouvoir accéder au système PDM. C est le seul moyen de garantir que toutes les personnes impliquées dans le processus produit travaillent sur la même base de données normalisée. Dès que le système a été choisi, un projet PDM doit donc être mis à la disposition de tous les intervenants concernés. Ainsi, le plus grand nombre possible de collaborateurs profite immédiatement du système, lequel s amortit rapidement. Dans une entreprise de plus petite taille, l implication d un seul représentant du bureau d études, de la production et de la gestion des commandes peut s avérer suffisante. Dans de plus grandes entreprises, il peut arriver que plusieurs équipes issues des diverses branches d activité travaillent en collaboration avec l équipe chargée de l implémentation globale du système. Leur tâche consiste à prendre en compte les besoins de tous les services. Il ne s agit pas seulement de reproduire à l identique dans un système PDM les processus et les structures existants, mais également de s interroger sur la pertinence de ces derniers afin de parfaire et d accélérer les processus par le biais de rénovations ou de simplifications. L idéal serait de gérer l essentiel du travail avec un logiciel standard. En effet, moins le système PDM doit être amendé et plus les frais de maintenance et de mise à jour seront jugulés. Adapter un logiciel fait également peser plus de risques sur la fiabilité de l installation. Toutefois, lorsqu il est indispensable de disposer de processus spécifiques à l entreprise, le logiciel PDM doit impérativement se montrer suffisamment adaptable pour que l introduction des modifications ne nuise pas aux processus nécessaires. C est pourquoi l implémentation d un PDM doit commencer par un inventaire et une analyse complète des besoins afin d établir un concept cible qui aidera à choisir la solution. Les systèmes PDM d Autodesk contrôlent la conformité avec les directives et les réglementations régissant les travaux en matière de numérotation des plans, de désignation des pièces, de catégories et de processus. 37

20 Critères de sélection Pour choisir une solution de PDM, il peut être utile d établir une liste complète des besoins et de questions à poser. Nous nous concentrerons sur un certain nombre de sujets et de questions essentielles qui auront toujours un rôle à jouer dans les projets PDM actuels. CRITÈRES DE SÉLECTION D UN SYSTÈME PDM Objectif : la conception Les points à prendre en compte pour l introduction d un système PDM commencent en général par l élément le plus crucial : l administration des données de CAO dans la conception. La toute première étape consiste donc souvent en un système de gestion de fichiers. La correspondance et autres documents importants liés à un projet ne doivent pas être enregistrés en privé sur le poste de travail de telle ou telle personne. Ils constituent un élément important de la documentation globale du projet et doivent donc être gérés en conséquence. Ils ne doivent être égarés à aucun prix. L attention se porte ensuite rapidement sur les données associées devant également être gérées, notamment les documents suivants : Documents de bureautique (textes, feuilles de calcul, présentations, images) Déclarations de conformité CE (Conformité Européenne) Minutes et protocoles Spécifications Outillage pour les matériaux et les pièces semi-finies Plans papier numérisés Correspondance Communications internes et externes Les points à prendre en compte pour l introduction d un système PDM commencent en général par l élément le plus crucial : l administration des données de CAO dans la conception. Image publiée avec l aimable autorisation de ADEPT Airmotive (Pty) Ltd. 39

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