Safety & Security en entreposage. "Core business"

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1 En entrepôt, la sécurité doit être considérée comme une partie intégrante du core business. Stéphane Bocqué, Marketing Manager de Group 4 Securicor. Safety & Security en entreposage "Core business" Parler de sécurité dans l'entreposage, c'est évoquer deux volets majeurs. La sécurité des marchandises, évidemment. La sécurité du personnel au travail, tout aussi évidemment. En quelques pages, nous vous offrons un survol des matières liées à la sécurité et à la sécurisation en entrepôt. Inspection de sécurité du matériel de stockage, normes antivols édictées par le TAPA, case study dans les zones de stockage gantoises de Mittal-Arcelor Mais commençons par une rencontre avec Stéphane Bocqué, de Group 4 Securicor, un des grands acteurs de la sécurisation en Belgique. Warehouse & Logistics : Stéphane Bocqué, pour vous, la sécurité fait partie du core business des opérateurs logistiques. Détaillez-nous ça Stéphane Bocqué : Les industriels qui confient leurs produits à des opérateurs logistiques attendent que ces produits arrivent intacts à leur destinataire. Stockage et manutention doivent donc être effectués avec un maximum de précautions. Et éviter les vols. Si vous n'êtes pas capables d'assurer la sécurité des marchandises de vos clients, vous allez perdre leur pratique. C'est en ce sens que j'estime que la sécurité est core business, dans le monde du stockage et de la logistique. W&L : La pression réglementaire est déjà là dans le monde logistique, avec des normes telles que celles édictées par le TAPA (voir en page 45), renforcées à la suite des attentats du 11 septembre. S. Bocqué : De fait, il y a la pression réglementaire, mais la demande émanant des chargeurs est d'un poids certain dans les options sécuritaires des logisticiens. Mais, à mes yeux, ce qu'il faut rappeler, c'est que la rentabilité sort immanquablement maximisée d'une sécurité opérationnelle bien conçue. Chercher l'excellence Benoît Dorthu W&L : Chercher l'excellence dans les opérations de manutention? S. Bocqué : Les coûts engendrés par les choix liés à la sécurité doivent être perçus comme des contributions à la rentabilité de l'entreprise. Ces choix doivent non pas être des freins à l'activité quotidienne, mais plutôt en améliorer le fonctionnement. Prenons l'exemple d'un service de gardiennage 24 h/24. Il s'agit là bien souvent du seul service présent en permanence. Un service de gardiennage peut assurer une foule de missions supplémentaires, dans les matières facilitaires (gestion de l'éclairage, du chauffage, etc.) mais aussi directement dans les business process liés aux activités de l'entreprise. Je pense ici à l'accueil des véhicules, la vérification du fret, la première acquisition de données, W&L : Sécurité des marchandises contre le vol et sécurité au travail : les deux facettes sont liées. S. Bocqué : Effectivement, le contrôle d'accès est un bon exemple de l'imbrication de ces deux faces. Le contrôle d'accès va garantir que l'accès à certaines zones est interdit à certaines personnes, mais permis à d'autres. Afin de sécuriser les marchandises qui y sont stockées et éviter les vols, mais aussi pour éviter les accidents, dans le cas de zones dangereuses qui doivent être réservées à certaines catégories de travailleurs. L'avènement des nouvelles technologies - généralisation de l utilisation des réseaux TCP-IP, identification des immatriculations par vidéo, mobilité des solutions du personnel, - permet aujourd'hui de disposer de solutions modulaires à des coûts abordables. Je sais de quoi je parle : pour l'anecdote, nous avons développé une solution d'accès modulaire qui fonctionne dans des PME de 2 personnes. La même fonctionne au Pentagone, avec porteurs de badge. Warehouse & Logistics 31 41

2 Dégâts typiquement causés par un empilage négligent. L effondrement de rayonnages représente toujours un poste de dommages en croisant les doigts pour qu il n y ait que des dégâts matériels. Inspections de sécurité des équipements de stockag Une question de vie o Les entreprises se sont fréquemment demandé si la sécurité de leurs rayonnages d entrepôt était encore optimale à la suite d une détérioration. La Belgique n a édicté à ce niveau aucune réglementation directe. Qui va pouvoir décider si un échafaudage ayant été percuté par maladresse par un opérateur de chariot élévateur répond toujours aux normes de sécurité ou s il constitue un risque pour la sécurité? La loi stipule uniquement que les inspections doivent être effectuées par une personne compétente, cette responsabilité incombant davantage aux entreprises, qui 42 Warehouse & Logistics 31 Hendrik De Spiegelaere doivent prendre elles-mêmes les décisions en la matière. En collaboration avec la société britannique SESS, BLITS souhaite aider les entreprises lors de la prise de telles décisions. BLITS peut en effet effectuer des inspections étayées et indépendantes des équipements de stockage en application des directives SEMA, FEM, OSHA et ANSI. Cause et conséquence Les équipements de stockage sont exposés à des détériorations lors de leur utilisation. Les dommages les plus fréquents sont causés par les chariots élévateurs. En outre, une détérioration peut survenir lors du placement de palettes, en raison de l indication erronée de raccordements transversaux, d une surcharge et d un mauvais montage avec une charge d un seul côté. D autres points, plus dangereux encore, sont observés lors de l association de différents systèmes (compatibilité) et de l adaptation en interne des étagères, par exemple en prolongeant les poutres (ces dernières répondent-elles en effet toujours aux normes de résistance?). Ce tableau ne serait pas complet sans mentionner que les systèmes de rayonnages ne font la plupart du temps pas partie de la structure des bâtiments et nécessitent dès lors un entretien distinct. Les systèmes de rayonnages peuvent dès lors soudainement s effondrer pour de multiples raisons, dont les principales sont les suivantes : détériorations non réparées et pleine charge installation erronée et pleine charge erreur de conception et pleine charge changement apporté par le client, avec augmentation de la charge, sans adaptation du système de rayonnages mauvais positionnement des palettes et palettes cédant sous la charge. Il en résulte dès lors une détérioration des stocks, un manque à gagner, une perturbation des activités, voire des blessures,

3 BLITS et SESS La robustesse des étagères décroît en cas de surcharge fréquente. BLITS (Belgische Logistiek voor Intensieve Training & Selectie) est la société licenciée de SESS (Storage Equipment Safety Service) pour la Belgique. SESS Limited est, depuis 1987, un organe indépendant réalisant des inspections en matière de sécurité des rayonnages de stockage et procédant à des audits relatifs à la sécurité des entrepôts. SESS est affiliée à la SEMA (Storage Equipment Manufacturers Association) et à la FEM (Fédération Européenne de la Manutention) et est enregistrée BSI (ISO ). Encore un rayonnage qui s est effondré en raison d un mauvais empilage. e u de mort voire pire encore, pour le personnel, sans oublier des amendes, des frais de réparation et une contre-publicité. Dispositions légales La directive européenne 89/391/CEE s applique à la sécurité des systèmes d étagères. Nous pouvons en résumé affirmer que l employeur a, en vertu de cette directive, l obligation de veiller à la santé, à la sécurité et au bien-être de ses travailleurs. Pour déterminer les mesures à prendre dans certains cas, une évaluation des risques s avère nécessaire. Elle doit être effectuée par des personnes compétentes. Une autre directive en la matière est la directive 95/63/CEE, dans laquelle les équipements de stockage sont considérés comme des équipements de travail. Les équipements de travail doivent être adaptés à l objectif pour lequel ils sont utilisés (conception et type d étagères), doivent être correctement entretenus (inspections préventives), doivent être inspectés après leur installation et leur éventuelle modification, doivent être munis de marquages précisant la charge maximale et doivent être ancrés de manière stable. Dans la pratique, les détériorations sont la plupart du temps signalées par les opérateurs (de chariots élévateurs notamment). Afin d éviter toute éventuelle responsabilité, une inspection visuelle régulière est recommandée, assortie éventuellement de l établissement d un rapport de dommages. Ensuite, la personne compétente désignée doit statuer de l éventuelle nécessité de prendre des mesures (réparation ou remplacement). C est précisément à ces stades qu il est conseillé de faire appel à des experts indépendants qui inspecteront régulièrement les équipements de stockage. Le recours à une entreprise indépendante réduit en effet les probabilités de prétendues économies, de nonchalance ou d esquive des responsabilités. BLITS utilise, lors de ses inspections, les normes établies par SESS, laquelle s est, à son tour, inspirée des directives de la FEM (c est-à-dire notamment l examen de la détérioration, de la torsion des poutres, des liaisons, des poutres détachées, des ancrages manquants, des piliers de soutien déformés, etc.). Un rapport visualisant les risques pour la sécurité est ensuite rédigé sur la base des constats de l inspection : couleur verte : des dommages devant être surveillés couleur orange : un risque pour la sécurité auquel il convient de remédier le plus rapidement possible couleur rouge : un risque nécessitant la prise de mesures immédiates. Il pourra en outre être décidé, en concertation avec le client, de charger les inspecteurs d effectuer les réparations et d assurer leur suivi. Tous les inspecteurs de BLITS dispose d une qualification SARI (SEMA Approved Rack Inspector). Warehouse & Logistics 31 43

4 Les infrastructures industrielles et semiindustrielles ne sont pas à l'abris d'un attentat. Sécurisation des entrepôts Technologie et terrorisme impactent 1997 : le vol de marchandises à haute valeur technologique connaît une croissance spectaculaire. Aussi spectaculaire que la miniaturisation des appareils. Cette année-là la norme TAPA voit le jour. Elle a pour but d'instaurer un cadre normatif à la sécurisation du fret transporté, manutentionné, stocké. Quatre ans plus tard, les attentats du 11 septembre chamboulent profondément la conception qu'on pouvait avoir de la sécurisation des entreprises. Les deux dernières décades auront été profondément marquées par la miniaturisation et l'augmentation de valeur des produits technologiques dans un marché mondial où les marchandises voyagent aux quatre coins du monde. Plus petits, plus chers, aisément commercialisables sur des marchés qu'on qualifiera de parallèles, les produits de haute technologie ont vu leur attractivité pour le crime Koen Vanaubel organisé augmenter de manière exponentielle. En 1997, dans un effort pour contrer le problème grandissant des fraudes et des vols, cinquante des plus importantes compagnies de technologie (Hewlett Packard, Intel Corporation, Ingram Micro, Sony, Samsung et d'autres) forment la Technology Asset Protection Association (TAPA). Au cours de l'évaluation des risques encourus par leurs produits dans leur cycle de production, les membres de la TAPA identifient rapidement les points critiques que constituent le transport, la manutention et le stockage. Des opérations menées par des prestataires logistiques dont les pratiques en matière de sécurité varient considérablement de l'une à l'autre. Pour pallier l'absence de normes communes, la TAPA - devenue Transported Asset Protection Association - prend l'initiative de rédiger et de publier la spécification FSR ou Freight Security Requirements. L'association d'acteurs industriels spécifie dans la FSR la norme acceptable minimum de sécurité pour les biens circulant dans la chaîne de distribution ainsi que les méthodes devant être utilisées pour maintenir cette norme. La FSR contient également les processus et spécifications nécessaires à l'obtention d'une certification TAPA-FSR, certification impliquant le Warehouse & Logistics 31 45

5 La "labellisation" TAPA-FSR constitue la preuve que l'entreprise a adopté des normes de sécurité élevées. La FEB conscientise les entreprises aux risques d'attentats. Les exigences TAPA-FSR sont divisées en trois catégories selon le niveau de sécurité requis dans toutes les installations. recours à un organisme agréé indépendant. Les exigences TAPA-FSR sont divisées en trois catégories selon le niveau de sécurité requis dans toutes les installations, A renvoyant aux normes de sécurité les plus élevées, B et C pour les plus basses. La certification TAPA, conçue dans le but d'assurer la sécurité physique des marchandises dans des endroits comme les entrepôts et les centres de distribution, intègre l'installation de systèmes de surveillance télé en circuit fermé, de systèmes d'alarme et de systèmes de sécurité, le contrôle d'accès entre les entrepôts et les bureaux, les procédures de documentation sécurisées, et la formation des chauffeurs de camion en cas de menace de vol. Le terrorisme aussi Autre source ayant mené à une prise de conscience sécuritaire dans le monde de l'industrie - au sens large, cette fois - : le terrorisme. Les attentats du 11 septembre 2001 à New-York et ceux du 11 mars 2004 à Madrid ont mis en lumière les risques encourus par notre société en cas d'attentats terroristes. L'infrastructure industrielle n'étant en aucun cas soustraite au 46 Warehouse & Logistics 31 Norme TAPA-FSR : les + Si l'obtention de la certification de sécurisation TAPA-FSR implique des coûts organisationnels et administratifs, les bénéfices - directs et indirects - pour le prestataire logistique sont également au rendez-vous : augmentation générale de la sécurité des opérations de stockage et de manutention démonstration de l'engagement continu du personnel en faveur d'une sécurité accrue des biens manutentionnés et stockés agrément permettant de répondre aux appels d'offre requérant la certification TAPA-FSR système de gestion en adéquation avec les dernières exigences technologiques et sécuritaires possibilité de négociation des primes d'assurances amélioration de l'image de votre entreprise risque, que du contraire. Afin d être mieux armées contre des menaces terroristes, les entreprises ont tenté de prendre des mesures de sécurité spéciales, et ce non seulement par des méthodes physiques classiques de sécurité, mais aussi par une politique de management de prévention. C'est pourquoi la FEB et les autorités publiques ont créé en 2002 une plate-forme permanente de concertation, convaincus qu'une bonne collaboration entre les deux secteurs pouvait contribuer de manière constructive à la prévention et à la lutte contre le terrorisme. Cette collaboration privé-public ne se manifeste pas seulement dans le cadre du groupe de travail terrorisme, mais aussi dans celui des groupes de travail criminalité organisé, protection du potentiel scientifique et économique et criminalité informatique. Dans la brochure intitulée Terrorisme et extrémisme - Les mesures de protection que les entreprises peuvent prendre, la FEB propose aux entreprises d'intervenir de manière préventive afin d éviter, ou pour le moins de limiter les conséquences de telles actions. La FEB propose d'adopter une démarche d'analyse des menaces et des risques, de systématiser un Business Continuity Plan et d'adopter certaines mesures de protection préventives dont le contenu peut être adapté aux besoins et attentes spécifiques de l entreprise.

6 Le stockage de l'acier, que ce soit en coils (notre photo archive) ou en plaques plates (comme c'est le cas chez Arcelor Gand) implique des risques spécifiques. «Le système contrôle immédiatement si les données sur l image de la caméra correspondent au planning», explique Danny Apers. Arcelor Des caméras robustes Pour le stockage de ses tôles, l aciérie Arcelor Gand a mis en service des caméras qui enregistrent avec précision les numéros des produits. Les appareils de haute technologie et robustes rendent le travail plus sûr tout en augmentant l efficacité et en diminuant la marge d erreur. 48 Warehouse & Logistics 31 Luk Weyens Arcelor Gand (le nouveau nom de Sidmar) fait partie du groupe Arcelor-Mittal. «Dans le monde, le groupe produit 110 millions de tonnes d acier par an», explique Jan Cornelis, porte-parole d Arcelor Gand. «Arcelor Gand en produit 5,2 millions de tonnes. La productivité de notre entreprise a plus que doublé Ces quinze dernières années. Il y a quinze ans, Sidmar produisait en moyenne 400 tonnes par homme et par an ; ce chiffre est maintenant passé à un peu plus de 900 tonnes. Quarante pour cent des ventes sont destinés au secteur automobile. Les soixante pour cent restants vont à l industrie. Notamment le secteur de la construction et de la fabrication de lave-vaisselle, de douches, de radiateurs, Le nombre d emplois chez Arcelor Gand est stable, à 5.600, alors qu il a sensiblement diminué ailleurs dans le secteur. Indirectement, notre entreprise crée elle aussi autant d emplois. Grâce au savoirfaire du personnel, Arcelor Gand est, de toutes les aciéries du groupe Arcelor-Mittal en Europe occidentale, le fabricant chez qui le prix de revient est le plus bas par tonne d acier laminé à chaud». L introduction des caméras s inscrit dans le droit fil d une politique délibérée de modernisation de l entreprise. «Par an, cent millions d euros sont consacrés à des investissements visant à améliorer et à continuer à développer le processus de production. Suite aux modernisations, nous investissons 16 millions d euros par an dans la formation de notre personnel». Ses efforts dans le domaine de l environnement ont valu à Arcelor le certificat de qualité ISO Emplacement exact Une des modernisations les plus récentes est donc l utilisation de caméras pour identifier les tôles lors de leur stockage au sortir de l aciérie. Pour augmenter la sécurité du personnel tout en améliorant le processus de production, Danny Apers, ingénieur d études à l entretien électrique, recherchait une nouvelle technique pour identifier les tôles sortant de l aciérie. «Ce sont des plaques qui ont jusque 10 mètres de long, entre 500 et 2000 mm de large, 22 cm d épaisseur, qui pèsent jusque 20 tonnes chacune. Elles peuvent être très différentes l une de l autre. Une logistique parfaite est primordiale pour le processus de production, afin que la plaque, des dimensions qu il faut et de la qualité qu il faut, soit amenée précisément où il le faut dans le laminoir à chaud». «Entre les deux départements, les plaques sont stockées sous toit ou à l air libre. Précédemment, des collaborateurs de la logistique faisaient leur tournée pour enregistrer manuellement le lieu de stockage. Faire sa tournée entre ces énormes plaques présentait un risque certain. Ce n est plus nécessaire à présent. De plus, le travail va beaucoup plus vite. Auparavant, les collaborateurs n introduisaient les données dans l ordinateur qu après avoir achevé leur tournée. L enregistrement est désormais immédiat. En outre, le risque d erreur est grandement réduit». Conditions extrêmes Mobotix, importé en Belgique par TWC, a offert la solution. «En 2005, nous avons fait installer une caméra sur un premier véhicule Kress», explique Danny Apers. «Le grand défi pour des équipements à

7 Les robustes caméras résistent aux conditions extrêmes de travail chez Arcelor. Luc Verbeurgt de l importateur de Mobotix TWC : «Les caméras offrent tant de possibilités qu elles conviennent à toutes les fonctions d image». Des caméras toutes fonctions Mobotix est un précurseur en matière de caméras en réseau. En 1999, avec sa femme Sabine, le docteur Ralf Hinkel a commencé à mettre au point une webcam qui, sans ordinateur, pourrait envoyer des images via RNIS par Internet. Mobotix fabrique à présent des caméras offrant tellement de possibilités qu on peut les utiliser pour toutes les fonctions d images. pour un stockage sûr haute technologie dans notre environnement de travail consiste à trouver des appareils qui résistent à des conditions extrêmes : intenses vibrations des véhicules, mauvais temps, humidité, sans oublier les températures extrêmes. La température des plaques d acier qui viennent d arriver de l aciérie peut atteindre 900 C. Cette première caméra, nous l avons mise à l essai pendant six mois. Essai très concluant. Aussitôt, des appareils identiques ont été installés sur les deux autres véhicules Kress». «Les caméras facilitent beaucoup le travail. A présent, un chauffeur conduit son véhicule Kress jusqu à une charge de plaques qui vient d arriver de l aciérie. Les plaques sont empilées par quatre, cinq. Le véhicule s arrête à une dizaine de mètres. Le zoom de la caméra est réglé de telle façon que cette distance soit la position idéale pour avoir une image parfaite des numéros des plaques. Les numéros enregistrés par la caméra sont immédiatement comparés aux données pour le planning de production. Si tout est en ordre, le système informatique indique les coordonnées de l emplacement où est stocké le tas de plaques, après quoi le système GPS installé sur le véhicule Kress peut y mener le chauffeur. Si les numéros ne correspondent quand même pas, le tas reçoit un emplacement provisoire et l on répare l erreur au plus vite». Moins d erreurs Danny Apers fait à présent l expérience des nombreux avantages offerts par les caméras : «Elles augmentent l efficacité du travail. Le système informatique reçoit immédiatement les données chiffrées nécessaires sur les plaques produites et l emplacement où elles sont conservées. Le travail se déroule beaucoup plus vite et le nombre d erreurs est grandement réduit. De plus, la sécurité au travail s est nettement accrue parce que les collaborateurs de la logistique ne doivent plus passer entre ces grandes plaques métalliques. Entre-temps, les caméras se sont d ailleurs déjà vu adjuger une deuxième fonction : l enregistrement de situations inhabituelles sur le lieu de stockage des plaques. Le chauffeur d un véhicule Kress peut photographier tout élément singulier et le signaler immédiatement au planning afin que les mesures requises soient prises». Le Product Manager Luc Verbeurgt de l importateur TWC insiste sur l importance de l enregistrement précis des caméras. «Des appareils courants à un CCD offrent une résolution maximale de 0,4 mégapixels. Ce sont des caméras où un processeur prend des images 25 par seconde à une résolution allant jusque 1,3 mégapixel. Les conditions de travail spéciales d Arcelor Gand exigent des caméras d excellente qualité. On y travaille 24 heures sur 24. En travail de nuit avec fort éclairage artificiel, une caméra CCD serait aveugle et n enregistrait donc pas d images. Ces appareils continuent à fonctionner parfaitement quelles que soient les conditions. Au départ, la chaleur des plaques fabriquées à très hautes températures a formé une entrave à l emploi des caméras. «La photo des plaques est prise à une distance de dix mètres mais, quand le véhicule Kress vient agripper les plaques, la caméra ne se trouve qu à deux mètres des plaques encore brûlantes. C est pourquoi un capot de protection a été placé autour de la caméra». Arcelor Gand attachait également beaucoup d importance à l intégration des caméras dans le réseau informatique existant : «L intégration s est parfaitement déroulée. Le logiciel des caméras a pu être intégré sans problème à notre système existant. Nous n avons donc pas dû faire d autres investissements, ni placer d écran supplémentaire dans la cabine des véhicules Kress. Le chauffeur peut également faire facilement toutes les manipulations nécessaires. Il lui suffit d appuyer sur une touche pour que la caméra prenne une photo. Le feedback du planning apparaît à l écran dans sa cabine.» Warehouse & Logistics 31 49