TECHNOLOGIE DE LA PHOSPHATATION

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Xavier Dumouchel
il y a 9 ans
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1 TECHNOLOGIE DE LA PHOSPHATATION Objectifs: - Connaître les différents types de phosphatation et leur utilisation (amorphe, zinc, manganèse). - Comprendre le principe de fonctionnement des bains de phosphatation. - Maîtriser la gamme de préparation avant phosphatation. - Etre capable d'analyser les bains et de surveiller les paramètres. - Savoir analyser les défauts - causes - remèdes. Personnel concerné : Technicien méthode ou atelier; BE; agents de maîtrise; chefs d'équipe ou maîtrise. Pré-requis : aucun Matériels pédagogiques : Durée : 2 jours soit 14 heures Lieu : SAUMUR dans votre entreprise. Pratique en atelier. Vidéo projection. Document technique remis lors de la formation. Présentation du programme NOTIONS DE BASE DE CHIMIE Les acides Les alcalins Le ph L'eau déminéralisée LE RÔLE DES SYSTEMES DE PHOSPHATATION Première définition Le rôle d'accrochage d'un système de peinture : - types de peintures - notion de synergie phosphatation/peinture 1

2 d'un système lubrifiant : - emboutissage - déformation à froid - frottement mouvement linéaire mouvement rotatif de produits de protection anti-corrosion LES DIFFÉRENTS TYPES DE PHOSPHATATION ET LEURS PERFORMANCES Phosphatation amorphe (dite "Phosphatation au fer") Caractéristiques et limitations Domaine d'application : traitement avant mise en peinture Les procédés de phosphatation "au zinc" Définition Phosphatations avant mise en peinture : - Zinc - Zinc-fer - Zinc-calcium - Zinc-nickel - Trication : zinc-nickel-manganèse Phosphatations avant déformation à froid et/ou protection anti-corrosion : - Zinc - Zinc-fer - Zinc-calcium Les différents accélérateurs des bains phosphatants : - Chlorates - Nitrates - Nitrites - Hydroxylamine - Peroxyde d'hydrogène - Nitroguanidine 2

3 Les procédés de phosphatation "au manganèse" Définition Procédés manganèse-fer : - Haute température - Basse température Procédés sans fer (milieu oxydant) LES ÉTATS DE SURFACE ET SOUILLURES AVANT PHOSPHATATION Etat du métal à traiter Qualité de la surface métallique : - Rugosité - Usinages et polissages Traitements thermiques antérieurs : - Trempe et revenu - Recuits Couches d'oxydes oxydes formés à froid : - rouille - rouille blanche des métaux amphotères (zinc et aluminium) oxydes formés à chaud : - calamine composition fissuration au refroidissement calamine formée par soudure calamine formée par traitement thermique Les huiles et les graisses les huiles d'origine animale les huiles d'origine végétales les huiles d'origine minérales (hydrocarbures) 3

4 LES BAINS ET LEUR FONCTIONNEMENT Le dégraissant phosphatant Le principe de fonctionnement. Le rôle des tensioactifs Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence. Comment contrôler facilement l'efficacité du bain. Comment faire les rajouts de produit dans le bain. Le dégraissage alcalin Le principe de fonctionnement d'un bain de dégraissage Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence Comment contrôler facilement l'efficacité du bain Comment faire les rajouts de produit dans le bain Le décapage acide Décapage chlorhydrique Décapage sulfurique Le principe de fonctionnement d'un bain de décapage Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence Comment contrôler facilement l'efficacité du bain Comment faire les rajouts de produit dans le bain La phosphatation zinc Le principe de fonctionnement. Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence Comment contrôler facilement l'efficacité du bain Comment faire les rajouts de produit dans le bain La phosphatation manganèse Le principe de fonctionnement. Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence Comment contrôler facilement l'efficacité du bain Comment faire les rajouts de produit dans le bain 4

5 Les passivations avec ou sans chrome Le principe de fonctionnement. Les constituants et leur analyse. Les paramètres à respecter et leur influence. Comment faire les rajouts de produit dans le bain. Les rinçages Rôle des rinçages Calcul des rapports de dilution Comment régler un rinçage Le rinçage en eau déminéralisée Comment vérifier la propreté de l'eau (conductivité et résistivité). Le fonctionnement et l'entretien des résines échangeuses d'ions. Le fonctionnement d'un osmoseur. TRAITEMENTS DE SURFACE PAR ASPERSION Conception d un stade de traitement par aspersion - Cuve de travail - Pompes - circuit d alimentation - Rampes ou clarinettes - Buses - Extraction d air - Choix des matériaux de construction en fonction du bain utilisé Dimensionnement - Calcul de la surface d arrosage - Calcul du débit d aspersion - Calcul du volume de la cuve de travail - Définition des types de buses et des pressions d aspersion - Conception et calcul des extractions d air et de buées Les rinçages - Rôle du rinçage - Définition du rapport de dilution calcul et mode d obtention - Rinçage simple - Rinçage «3 en 1» - Rinçage «4 en 2» - Conception d un système de rinçage pour «rejet zéro» 5

6 La maintenance des installations en aspersion LE SUIVI DE LA CHAINE - L entretien des buses d aspersion - Les systèmes de déshuilage - Les systèmes d extraction des boues La traçabilité de l'analyse des bains La surveillance des paramètres : - Temps de traitement - Température - Chimie du bain - Débits et pressions L'entretien du matériel : - 1 er niveau - 2 ème niveau LES DÉFAUTS CAUSES ET REMEDES Poudrage Oxydation (aspect jaune) Passivation (aspect bleu en phosphatation cristalline) Aspect hétérogène Grains grossier Poids de couche non conforme LE CONTRÔLE DES DÉPÔTS Aspect Poids de couche Structure observée au microscope : - Taille des grains - Forme des grains - Homogénéité de la couverture phosphatique Les tests de corrosion Les essais mécaniques CONCLUSIONS Comment atteindre les buts d'un traitement de phosphatation Comment gérer une ligne de phosphatation Comment améliorer la productivité d'une ligne de phosphatation 6

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